CN114521670A - 一种挤压成型式烟芯设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种挤压成型式烟芯设备，包括进料机构、挤压成型机构、清理单元及输出机构；进料机构的下端与挤压成型机构连接，清理单元安装于挤压成型机构上，输出机构的一端与挤压成型机构连接。本技术方案通过进料机构、挤压成型机构、清理单元及输出机构，使得每一个烟芯的形状和尺寸均达到一致，防止人为因素造成烟芯形状不规则，本技术方案通过设置常规的控制装置，即可实现自动化生产烟芯，确保生产速度稳定性，提高了工作效率，并且结构简单，成本低，使用维护方便。

Description

一种挤压成型式烟芯设备
技术领域
本发明属于烟弹成型设备技术领域，具体涉及一种挤压成型式烟芯设备。
背景技术
目前国内加热不燃烧烟芯正处于起步阶段，越来越多的企业开始涉足于加热不燃烧烟芯的开发研究，但均没有企业实现量产化，生产数量较少。
加热不燃烧烟芯与传统卷烟不同，传统卷烟是通过卷制设备将配方烟丝与卷烟纸经过搓接后卷制成烟支，而加热不燃烧烟芯是将掺配好的原料通过压制成型进行制备，但并没有能够实现量产的实用性压制设备，不能符合行业的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种挤压成型式烟芯设备，以解决现对烟芯的压制的规格不一致，生产效率低的问题。
为实现上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：
一种挤压成型式烟芯设备，包括进料机构、挤压成型机构、清理单元及输出机构；
所述进料机构的下端与挤压成型机构连接，所述清理单元安装于挤压成型机构上，所述输出机构的一端与所述挤压成型机构连接；
所述挤压成型机构包括挤压模具、挤压推杆、导轨、伺服电机及设备机架；
所述挤压模具、导轨及伺服电机均设置于设备机架上，在挤压模具的两侧各设置有伺服电机及导轨，在每侧导轨上均设置有挤压推杆，所述挤压推杆的一端伸入挤压模具内，另一端与伺服电机连接。
进一步的，挤压模具包括挤压模具本体，在挤压模具本体上设置有内腔，两个挤压推杆的一端均位于内腔内，在挤压模具本体的上方设置有进料口与内腔连通，在挤压模具本体的前方设置有清理单元开口，挤压模具本体的后方设置有烟芯出口，所述清理单元开口及烟芯出口均与内腔连通。
进一步的，进料机构包括进料气缸支架、进料气缸、进料挤压块及进料盒；所述进料气缸支架的下端固定于设备机架上，进料气缸安装于进料气缸支架上，进料气缸的气缸杆的下端安装进料挤压块，所述进料挤压块滑动设置于进料盒内，所述进料盒的出料口与挤压模具上方的进料口相对。
进一步的，所述进料气缸的气缸杆的轴线垂直于挤压模具，所述进料盒的进料口的轴线与进料气缸的气缸杆的轴线之间的夹角为锐角。
进一步的，清理单元包括清理气缸及刮板，所述清理气缸安装于设备机架上，刮板安装于清理气缸的气缸杆端部，所述刮板滑动设置于挤压模具内，且刮板在挤压模具内的滑动方向与挤压推杆在挤压模具内的滑动方向垂直。
进一步的，两个挤压推杆位于挤压模具内的一端所围成的形状与设定的烟芯的形状相同。
进一步的，输出机构包括输送带及输送电机，输送带在输送电机带动上移动，所述输送带的一端与挤压模具的烟芯出口相对。
本发明的有益效果是：
本技术方案通过进料机构、挤压成型机构、清理单元及输出机构，使得每一个烟芯的形状和尺寸均达到一致，防止人为因素造成烟芯形状不规则，本技术方案通过设置常规的控制装置，即可实现自动化生产烟芯，确保生产速度稳定性，提高了工作效率，并且结构简单，成本低，使用维护方便。
附图说明
图1为本发明挤压成型式烟芯设备结构示意图；
图2为进料机构示意图；
图3为挤压成型机构示意图。
附图标记说明
1—进料机构，2—挤压成型机构，3—清理单元，4—输出机构，11—进料气缸支架，12—进料气缸，13—进料挤压块，14—进料盒，21—挤压模具，22—挤压推杆，23—导轨，24—伺服电机，25—设备机架。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案进行详细的说明，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
在本申请的技术方案中，所有使用方向的词语均为说明本发明的技术方案，而不是指代特定的位置。
如图1所示，本申请提供一种挤压成型式烟芯设备，包括进料机构1、挤压成型机构2、清理单元3及输出机构4。
进料机构的下端与挤压成型机构连接，清理单元安装于挤压成型机构上，输出机构的一端与所述挤压成型机构连接。
将掺配好的烟芯原料加入进料机构，原料会自动进入挤压成型机构进行挤压成型，在挤压成型后由清理单元将压制成型的烟芯推入输出机构，同时，清理单元将可能粘在挤压推杆上的成型烟芯清理下去，输出单元为一个小型的带式输送机，将落下的烟芯送出设备，从而实现自动化生产的过程。
在本申请的技术方案，还包括为实现自动生产的控制装置，控制装置分别与进料机构、挤压成型机构、清理单元及输出机构电信号连接，本申请的控制装置的控制模式或控制程序均为现常规的控制技术，其仅用于控制上述各部分的气缸或电机的启动或停止等简单的控制既能够实现本设备的自动控制，在此不对控制装置进行详细的描述，本领域的技术人员根据需要进行任意的适配选用即可。
如图2所示，进料机构1包括进料气缸支架11、进料气缸12、进料挤压块13及进料盒14；进料气缸支架的下端固定于设备机架上，进料气缸安装于进料气缸支架上，进料气缸的气缸杆的下端安装进料挤压块，进料挤压块滑动设置于进料盒内，进料盒的出料口与挤压模具上方的进料口相对。进料压块的作用是利用进料气缸向下推压的动作将烟芯原料推进挤压模具内。
进料气缸的气缸杆的轴线垂直于挤压模具，即本申请的进所料气缸的气缸杆上下方向垂直移动，进料盒的进料口的轴线与进料气缸的气缸杆的轴线之间的夹角为锐角，即进料口为倾斜设备，便于投料。
如图3所示，挤压成型机构2包括挤压模具21、挤压推杆22、导轨23、伺服电机24及设备机架25。
挤压模具包括挤压模具本体，在挤压模具本体上设置有内腔，两个挤压推杆的一端均位于内腔内，在挤压模具本体的上方设置有进料口与内腔连通，在挤压模具本体的前方设置有清理单元开口，挤压模具本体的后方设置有烟芯出口，所述清理单元开口及烟芯出口均与内腔连通。
挤压模具、两个导轨及两个伺服电机均设置于设备机架上，在挤压模具的两侧各设置有一个伺服电机及一个导轨，在每侧导轨上均设置有挤压推杆，保证挤压推杆做直线运动，挤压推杆的一端伸入挤压模具内，另一端与伺服电机连接，通过伺服电机控制行程，保证烟芯的压制精度。两个挤压推杆位于挤压模具内的一端所围成的形状与设定的烟芯的形状相同。
清理单元3包括清理气缸及刮板，清理气缸安装于设备机架上，刮板安装于清理气缸的气缸杆端部，刮板滑动设置于挤压模具内，且刮板在挤压模具内的滑动方向与挤压推杆在挤压模具内的滑动方向垂直。
输出机构4包括输送带及输送电机，输送带在输送电机带动上移动，输送带的一端与挤压模具的烟芯出口相对。
本技术方案的工作流程为，上述各机构复位，将掺配好的烟芯原料通过进料盒的进料口加入，设备开启后，进料气缸向下推动，原料从进料盒进入到挤压模具内，并保持进料气缸持续开启，两侧的挤压推杆开始同时向中间挤压，得到成型的烟芯，之后，两侧挤压推杆同时向清理单元方向运动，各自到达限位点后结束运动，清理单元启动，清理气缸带动刮板将烟芯推入输出机构，由输出机构将烟芯输送出本设备。清理单元复位，挤压推杆复位，重复上述操作。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种挤压成型式烟芯设备，其特征在于，包括进料机构、挤压成型机构、清理单元及输出机构；
所述进料机构的下端与挤压成型机构连接，所述清理单元安装于挤压成型机构上，所述输出机构的一端与所述挤压成型机构连接；
所述挤压成型机构包括挤压模具、挤压推杆、导轨、伺服电机及设备机架；
所述挤压模具、导轨及伺服电机均设置于设备机架上，在挤压模具的两侧各设置有伺服电机及导轨，在每侧导轨上均设置有挤压推杆，所述挤压推杆的一端伸入挤压模具内，另一端与伺服电机连接。
2.根据权利要求1所述的挤压成型式烟芯设备，其特征在于，挤压模具包括挤压模具本体，在挤压模具本体上设置有内腔，两个挤压推杆的一端均位于内腔内，在挤压模具本体的上方设置有进料口与内腔连通，在挤压模具本体的前方设置有清理单元开口，挤压模具本体的后方设置有烟芯出口，所述清理单元开口及烟芯出口均与内腔连通。
3.根据权利要求2所述的挤压成型式烟芯设备，其特征在于，进料机构包括进料气缸支架、进料气缸、进料挤压块及进料盒；所述进料气缸支架的下端固定于设备机架上，进料气缸安装于进料气缸支架上，进料气缸的气缸杆的下端安装进料挤压块，所述进料挤压块滑动设置于进料盒内，所述进料盒的出料口与挤压模具上方的进料口相对。
4.根据权利要求3所述的挤压成型式烟芯设备，其特征在于，所述进料气缸的气缸杆的轴线垂直于挤压模具，所述进料盒的进料口的轴线与进料气缸的气缸杆的轴线之间的夹角为锐角。
5.根据权利要求1所述的挤压成型式烟芯设备，其特征在于，清理单元包括清理气缸及刮板，所述清理气缸安装于设备机架上，刮板安装于清理气缸的气缸杆端部，所述刮板滑动设置于挤压模具内，且刮板在挤压模具内的滑动方向与挤压推杆在挤压模具内的滑动方向垂直。
6.根据权利要求1所述的挤压成型式烟芯设备，其特征在于，两个挤压推杆位于挤压模具内的一端所围成的形状与设定的烟芯的形状相同。
7.根据权利要求2所述的挤压成型式烟芯设备，其特征在于，输出机构包括输送带及输送电机，输送带在输送电机带动上移动，所述输送带的一端与挤压模具的烟芯出口相对。
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