CN114521651A - 一种利用红枣萃取工艺提取的新款红枣提取液 - Google Patents
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Abstract
本发明提供有一种利用红枣萃取工艺提取的新款红枣提取液，该新款红枣提取液经过红枣萃取工艺提取而成，该红枣萃取工艺包括以下步骤：清洗、破碎，小枣经自动鼓泡、喷淋清洗机清洗后，进入破碎机，破碎均匀；萃取，枣块投入到提取罐中，一遍按物料与醇比例1:4加入浓度95％酒精，提取循环4小时，沉淀2小时，吸取上清液，200目过滤；二遍按物料与醇比例1：3加入95％酒精；该利用红枣萃取工艺提取的新款红枣提取液，利用小枣在两种互不相溶或微溶的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使小枣从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中，经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来，同时经过浓缩，经工艺改进后，使得新款红枣提取液口感润滑清爽，色泽明亮。
Description
技术领域
本发明涉及红枣提取液技术领域，具体公开一种利用红枣萃取工艺提取的新款红枣提取液。
背景技术
红枣提取液，主要用于医药保健品，饮料和食品添加剂等；
而现有的提取液口感太甜，粘度高，色感不理想，为了提高红枣提取液的口感与品质，提出一种利用红枣萃取工艺提取的新款红枣提取液。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种利用红枣萃取工艺提取的新款红枣提取液，该新款红枣提取液经过红枣萃取工艺提取而成，该红枣萃取工艺包括以下步骤：
步骤一、清洗、破碎，小枣经自动鼓泡、喷淋清洗机清洗后，进入破碎机，破碎均匀；
步骤二、萃取，枣块投入到提取罐中，一遍按物料与醇比例1:4加入浓度95％酒精，提取循环4小时，沉淀2小时，吸取上清液，200目过滤；二遍按物料与醇比例1：3加入95％酒精，恒温4小时，沉淀2小时，吸取上清液，经200目过滤后打入浓缩器；
步骤三、浓缩，用浓缩机组，浓缩至物料内没有醇为止，并对产出的物料进行储存，所得产物即为新款红枣提取液；
步骤四、压滤，物料投入压滤机，出汁物料口连接沉淀罐，压滤出来的汁直接进入沉淀罐，出渣物料口直接接入物料车，等待烘干；
步骤五、烘干，利用双锥进行物料烘干，直至烘干；
步骤六、粉碎，用粉碎机将烘干后的物料粉碎，而后过筛网制成膳食纤维。
优选的，步骤五中烘干时的温度60-70℃，真空度为-0.06--0.07MPa。
优选的，所述浓缩机组开始温度60-65℃。
优选的，所述新款红枣提取液口感润滑清爽，色泽明亮，粘度适中。
优选的，所述筛网的粒径为80目。
优选的，所述压滤机上安装有止推板，该止推板与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口。
优选的，所述浓缩机组的真空度为-0.06-0.07MPa。
有益效果：该利用红枣萃取工艺提取的新款红枣提取液，利用小枣在两种互不相溶或微溶的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使小枣从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中，经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来，同时经过浓缩，经工艺改进后，使得新款红枣提取液口感润滑清爽，色泽明亮。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明红枣萃取工艺提取的新款红枣提取液的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
本发明实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
请参阅图1，一种利用红枣萃取工艺提取的新款红枣提取液，该新款红枣提取液经过红枣萃取工艺提取而成，该红枣萃取工艺包括以下步骤：
步骤一、清洗、破碎，小枣经自动鼓泡、喷淋清洗机清洗后，进入破碎机，破碎均匀；
步骤二、萃取，枣块投入到提取罐中，一遍按物料与醇比例1:4加入浓度95％酒精，提取循环4小时，沉淀2小时，吸取上清液，200目过滤；二遍按物料与醇比例1：3加入95％酒精，恒温4小时，沉淀2小时，吸取上清液，经200目过滤后打入浓缩器；
步骤三、浓缩，用浓缩机组，浓缩至物料内没有醇为止，并对产出的物料进行储存，所得产物即为新款红枣提取液；
步骤四、压滤，物料投入压滤机，出汁物料口连接沉淀罐，压滤出来的汁直接进入沉淀罐，出渣物料口直接接入物料车，等待烘干；
步骤五、烘干，利用双锥进行物料烘干，直至烘干；
步骤六、粉碎，用粉碎机将烘干后的物料粉碎，而后过筛网制成膳食纤维。
其中，步骤五中烘干时的温度60-70℃，真空度为-0.06--0.07MPa。
其中，浓缩机组开始温度60-65℃。
其中，新款红枣提取液口感润滑清爽，色泽明亮，粘度适中。
其中，筛网的粒径为80目。
其中，压滤机上安装有止推板，该止推板与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口。
其中，浓缩机组的真空度为-0.06-0.07MPa。
该利用红枣萃取工艺提取的新款红枣提取液，利用小枣在两种互不相溶或微溶的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使小枣从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中，经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来，同时经过浓缩，经工艺改进后，使得新款红枣提取液口感润滑清爽，色泽明亮。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
实施例1
新款红枣提取液在提取时，小枣经自动鼓泡、喷淋清洗机清洗后，进入破碎机，破碎均匀，枣块投入到提取罐中，一遍按物料与醇比例1:4加入浓度95％酒精，提取循环4小时，沉淀2小时，吸取上清液，200目过滤；二遍按物料与醇比例1：3加入95％酒精，恒温4小时，沉淀2小时，吸取上清液，经200目过滤后打入浓缩器，然后用浓缩机组，开始温度62℃，真空度为-0.06MPa,浓缩至物料内没有醇为止，物料投入压滤机，出汁物料口连接沉淀罐，压滤出来的汁直接进入沉淀罐，出渣物料口直接接入物料车，等待烘干，利用双锥进行物料烘干，温度60℃，真空度为-0.06MPa，直至烘干，用粉碎机将烘干后的物料粉碎，而后过80目制成膳食纤维；
取制得的新款红枣提取液，对其进行观察，制得的新款红枣提取液口感润滑清爽，色泽明亮，无沉淀杂质，色泽度为90。
实施例2
新款红枣提取液在提取时，小枣经自动鼓泡、喷淋清洗机清洗后，进入破碎机，破碎均匀，枣块投入到提取罐中，一遍按物料与醇比例1:4加入浓度95％酒精，提取循环4小时，沉淀2小时，吸取上清液，200目过滤；二遍按物料与醇比例1：3加入95％酒精，恒温4小时，沉淀2小时，吸取上清液，经200目过滤后打入浓缩器，然后用浓缩机组，开始温度63℃，真空度为0.07MPa,浓缩至物料内没有醇为止，物料投入压滤机，出汁物料口连接沉淀罐，压滤出来的汁直接进入沉淀罐，出渣物料口直接接入物料车，等待烘干，利用双锥进行物料烘干，温度68℃，真空度为0.06MPa，直至烘干，用粉碎机将烘干后的物料粉碎，而后过80目制成膳食纤维。
取制得的新款红枣提取液，对其进行观察，制得的新款红枣提取液口感润滑清爽，色泽明亮，无沉淀杂质，色泽度为92。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (7)
1.一种利用红枣萃取工艺提取的新款红枣提取液，该新款红枣提取液经过红枣萃取工艺提取而成，其特征在于：该红枣萃取工艺包括以下步骤：
步骤一、清洗、破碎，小枣经自动鼓泡、喷淋清洗机清洗后，进入破碎机，破碎均匀；
步骤二、萃取，枣块投入到提取罐中，一遍按物料与醇比例1:4加入浓度95％酒精，提取循环4小时，沉淀2小时，吸取上清液，200目过滤；二遍按物料与醇比例1：3加入95％酒精，恒温4小时，沉淀2小时，吸取上清液，经200目过滤后打入浓缩器；
步骤三、浓缩，用浓缩机组，浓缩至物料内没有醇为止，并对产出的物料进行储存，所得产物即为新款红枣提取液；
步骤四、压滤，物料投入压滤机，出汁物料口连接沉淀罐，压滤出来的汁直接进入沉淀罐，出渣物料口直接接入物料车，等待烘干；
步骤五、烘干，利用双锥进行物料烘干，直至烘干；
步骤六、粉碎，用粉碎机将烘干后的物料粉碎，而后过筛网制成膳食纤维。
2.根据权利要求1所述的一种利用红枣萃取工艺提取的新款红枣提取液，其特征在于：步骤五中烘干时的温度60-70℃，真空度为-0.06--0.07MPa。
3.根据权利要求1所述的一种利用红枣萃取工艺提取的新款红枣提取液，其特征在于：所述浓缩机组开始温度60-65℃。
4.根据权利要求1所述的一种利用红枣萃取工艺提取的新款红枣提取液，其特征在于：所述新款红枣提取液口感润滑清爽，色泽明亮，粘度适中。
5.根据权利要求1所述的一种利用红枣萃取工艺提取的新款红枣提取液，其特征在于：所述筛网的粒径为80目。
6.根据权利要求1所述的一种利用红枣萃取工艺提取的新款红枣提取液，其特征在于：所述压滤机上安装有止推板，该止推板与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口。
7.根据权利要求1所述的一种利用红枣萃取工艺提取的新款红枣提取液，其特征在于：所述浓缩机组的真空度为-0.06-0.07MPa。
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