CN114516161A - 一种减少杂质含量的硅胶管生产用自动缠绕机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种减少杂质含量的硅胶管生产用自动缠绕机，其包括机架，设置在地面上且用于承载生产硅胶管所用设备；模具辊，设置在所述机架上，且用于对需要生产的硅胶管的模型进行定模；压合辊，设置在所述机架上，与所述模具辊相配合从而将需要生产的硅胶管压进行压合；驱动机构，设置在所述机架上，用于驱动所述压合辊进行转动；吹灰机构，设置在所述机架上，在压合辊和模具辊对硅胶管的料层进行压合时，将空气中的杂质吹走。本申请具有降低硅胶管的料层在粘合的过程中吸附到杂质概率的效果。

Description

一种减少杂质含量的硅胶管生产用自动缠绕机

技术领域

本申请涉及硅胶管生产设备的领域，尤其是涉及一种减少杂质含量的硅胶管生产用自动缠绕机。

背景技术

硅胶管是液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体，硅胶管具有优良的热稳定性、良好的抗氧化能力、良好的绝缘性能和透气性能，因此被广泛的应用于工业生产和日常的生活当中。

在硅胶管的制备过程当中，需要将硅胶管的内胶层、外胶层、玻璃纸等料层依次缠绕在磨具辊上并进行压紧操作，各个料层粘连到一起之后再经过硫化和脱模操作支撑硅胶管。

针对上述中的相关技术，发明人认为：硅胶管的料层在粘合之前具有粘性，会在粘合的过程中吸附空气中的杂质，而含有杂质的料层在经过压合操作之后粘连在一起，不便于操作人员进行清理。

发明内容

为了降低硅胶管的料层在粘合的过程中吸附到杂质的概率，本申请提供一种减少杂质含量的硅胶管生产用自动缠绕机。

本申请提供的一种减少杂质含量的硅胶管生产用自动缠绕机采用如下的技术方案：

一种减少杂质含量的硅胶管生产用自动缠绕机，包括机架，设置在地面上且用于承载生产硅胶管所用设备；模具辊，设置在所述机架上，且用于对需要生产的硅胶管的模型进行定模；压合辊，设置在所述机架上，与所述模具辊相配合从而将需要生产的硅胶管压进行压合；驱动机构，设置在所述机架上，用于驱动所述压合辊进行转动；吹灰机构，设置在所述机架上，在压合辊和模具辊对硅胶管的料层进行压合时，将空气中的杂质吹走。

通过采用上述技术方案，在制备硅胶管时，首先打开驱动机构，驱动机构带动压合辊进行转动，制备硅胶管的料层在压合辊和模具辊的压合作用下进行压合作用，同时吹灰机构将空气中的杂质吹走，从而降低料层在粘合的过程中吸附到杂质的概率。

可选的，所述驱动机构包括设置在机架上方的正反转电机，所述正反转电机的输出轴固定连接有第一转动杆，所述机架上表面设置有第一支撑块，所述第一支撑块顶部转动连接有第二转动杆，所述第一转动杆和所述第二转动杆同轴设置，所述第一转动杆与第二转动杆之间设置有用于将压合辊夹紧的夹紧机构。

通过采用上述技术方案，在需要使压合辊转动时，首先通过夹紧机构将压合辊夹紧，然后打开正反转电机的开关，正反转电机的输出轴带动第一转动杆、压合辊和第二转动杆进行转动，从而使压合辊转动起来。

可选的，所述夹紧机构包括与第一转动杆远离电机一端固定连接的第一夹板，所述第二转动杆靠近电机的一端固定连接有第二夹板，所述机架上设置有用于带动第一支撑块沿支架的长度方向进行移动的移动机构。

通过采用上述技术方案，在需要将压合辊夹紧时，首先通过移动机构将第一支撑块沿机架的长度方向向远离正反转电机的方向移动，此时将压合辊放到第一夹板和第二夹板之间，然后通过移动机构将第一支撑块沿机架的长度方向向靠近正反转电机的方向移动，第一支撑块带动第二转动杆和第二夹板移动，并最终使第二夹板与压合辊的侧壁抵紧，从而起到将压合辊夹紧的效果。

可选的，所述第一夹板远离正反转电机的侧壁固定连接有多个第一插接杆，所述压合辊靠近正反转电机的侧壁向内开设有多个与所述第一插接杆一一配合的第一插接槽，所述第二夹板在靠近正反转电机的一侧固定连接有多个第二插接杆，所述压合辊远离正反转电机的侧壁向内开设有多个与所述第二插接杆一一配合的第二插接槽。

通过采用上述技术方案，在第一夹板和第二夹板将压合辊夹紧时，多个第一插接杆依次与一一对应的第一插接槽插接，多个第二插接杆依次与一一对应的第二插接槽插接，降低了第一夹板和第二夹板将压合辊夹紧时压合辊发生上下晃动的概率，增大了第一夹板和第二夹板将压合辊夹紧时 的稳定性，同时在第一夹板和第二夹板转动时，第一插接杆和第二插接杆起到了带动压合辊进行转动的作用。

可选的，所述移动机构包括与第一支撑块螺纹连接的第一丝杆，所述机架上表面向内开设有供第一支撑块进行滑动的滑槽，所述第一支撑块的下表面与滑槽的底部抵接，所述第一丝杆与滑槽的靠近压合辊的侧壁转动连接，所述第一丝杆远离压合辊的一端贯通支架后固定连接有第一转盘，所述第一丝杆远离压合辊的一端与所述支架转动连接。

通过采用上述技术方案，在移动第一支撑块时，通过转动第一转盘，第一转盘带动第一丝杆进行转动，第一丝杆带动第一支撑块沿第一丝杆进行水平方向上的移动，滑槽的设置对第一支撑块的移动起到了导向的作用。

可选的，所述吹灰机构包括固定套接在第一转动杆上的风扇，所述风扇外套设有防尘罩，所述防尘罩内壁与第一转动杆之间固定连接有多个连接杆，所述防尘罩内壁靠近正反转电机的一端与第一转动杆之间固定连接有过滤网。

通过采用上述技术方案，在正反转电机带动压合辊进行转动的同时，正反转电机的输出轴带动第一转动杆进行转动，风扇在第一转动杆的带动下同时进行转动，吹动压合辊和模具辊的压合处从而降低硅胶管的料层在粘合的过程中吸附到空气中杂质的概率，防尘罩的设置降低了杂质粉尘被吹到硅胶管的料层上的概率。

可选的，所述机架上表面设置有两个分别位于模具辊两侧的第二支撑块，两个所述第二支撑块相对的侧壁与模具辊之间均设置有一个第三转动杆，两个所述第三转动杆均与模具辊的侧壁固定连接，两个所述第三转动杆依次与所述第二支撑块转动连接，机架上设置有两个分别控制一个第二支撑块沿与机架宽度方向移动的调节机构。

通过采用上述技术方案，在对硅胶管的料层进行压合时，通过调节机构调整第二支撑块在机架的宽度方向上的移动，第二支撑块带动第三转动杆和模具辊一起在机架的宽度方向上移动，从而调整模具辊与压合辊之间的距离。

可选的，每个所述调节机构均包括两个固定连接在机架上表面的第三支撑块，两个所述第三支撑块之间转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆与第三支撑块转动连接，所述第二丝杆远离第三支撑块的端部固定连接有第二转盘，所述机架上表面向内设置有位于第二丝杆下的导向槽，所述第二支撑块下表面固定连接有可沿导向槽进行滑动的导向块。

通过采用上述技术方案，在需要对第二支撑块进行机架宽度方向上的调整时，首先同时转动两个第二转盘，两个第二转盘分别带动第二丝杆进行转动，两个第二丝杆带动第二支撑块进行机架宽度方向上的移动，在第二支撑块移动的过程中，导向块在第二支撑块的带动下沿导向槽进行移动，导向块的设置对第二支撑块的移动起到了导向的作用，增加了第二支撑块移动过程中的稳定性。

可选的，所述机架内设置有位于模具辊和压合辊下方的收纳箱。

通过采用上述技术方案，在压合辊和模具辊对硅胶管的料层进行压合工作时，收纳箱可对掉落的物料进行收集。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在制备硅胶管时，首先打开驱动机构，驱动机构带动压合辊进行转动，制备硅胶管的料层在压合辊和模具辊的压合作用下进行压合作用，同时吹灰机构将空气中的杂质吹走，从而降低料层在粘合的过程中吸附到杂质的概率；

2.在正反转电机带动压合辊进行转动的同时，正反转电机的输出轴带动第一转动杆进行转动，风扇在第一转动杆的带动下同时进行转动，吹动压合辊和模具辊的压合处从而降低硅胶管的料层在粘合的过程中吸附到空气中杂质的概率，防尘罩的设置降低了杂质粉尘被吹到硅胶管的料层上的概率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例中体现调节机构的结构示意图；

图3是本申请实施例图2中区域A的局部放大图；

图4是本申请实施例中体现吹灰机构的结构示意图；

图5是本申请实施例中体现第二插接槽的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、模具辊；12、压合辊；13、第二支撑块；14、第三转动杆；15、收纳箱；2、驱动机构；21、正反转电机；22、第一转动杆；23、第一支撑块；24、第二转动杆；3、吹灰机构；31、风扇；32、防尘罩；33、连接杆；34、过滤网；4、夹紧机构；41、第一夹板；411、第一插接杆；412、第一插接槽；42、第二夹板；421、第二插接杆；422、第二插接槽；43、移动机构；431、第一丝杆；432、滑槽；433、第一转盘；5、调节机构；51、第三支撑块；52、第二丝杆；53、第二转盘；54、导向槽；55、导向块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种减少杂质含量的硅胶管生产用自动缠绕机。参照图1，一种减少杂质含量的硅胶管生产用自动缠绕机包括设置在地面上的机架1，机架1上设置有用于将硅胶管的料层进行压合的模具辊11和压合辊12。

参照图2，机架1的上表面设置有两个分别位于模具辊11的长度方向两端的第二支撑块13，两个第二支撑块13相对的侧壁均转动连接有一个第三转动杆14，两个第三转动杆14相对的侧壁分别与模具辊11的两个圆形侧壁固定连接。机架1上设置有用于带动压合辊12进行转动的驱动机构2。

在需要将硅胶管的料层压合到一起时，首先打开驱动机构2的开关，驱动机构2带动压合辊12进行转动，此时将硅胶管的料层的一端依次粘到压合辊12上，压合辊12由于转动带动料层粘到压合辊12上并最终在模具辊11和压合辊12的共同作用下压合成所需形状。

参照图2和图3，所述驱动机构2包括安装在机架1上的且与压合辊12处于同一轴线上的正反转电机21，正反转电机21的输出轴固定连接有第一转动杆22，机架1上设置有位于压合辊12远离正反转电机21一侧的第一支撑块23，第一支撑块23的顶部转动连接有第二转动杆24。第一转动杆22、压合辊12、第二转动杆24和正反转电机21的输出轴为同轴设置。第一转动杆22上设置有用于在压合辊12和模具辊11对硅胶管的料层进行压合时将空气中的杂质吹走的吹灰机构3，第一转动杆22和第二转动杆24之间设置有用于将压合辊12夹紧的夹紧机构4。

在需要使压合辊12转动时，首先通过夹紧机构4将压合辊12夹紧，然后打开正反转电机21的开关，正反转电机21的输出轴带动第一转动杆22、压合辊12、第二转动杆24进行转动，此时设置在第一转动杆22上的吹灰机构3随着进行第一转动杆22转动，在压合辊12和模具辊11对硅胶管的料层进行压合时将空气中的杂质吹走。

参照图2和图4，吹灰机构3包括设置在第一转动杆22上的风扇31，风扇31固定套接在第一转动杆22上。第一转动杆22外套设有将风扇31包裹住的呈圆筒状的防尘罩32，第一转动杆22与防尘罩32内壁之间固定连接有多个连接杆33。防尘罩32内壁靠近正反转电机21的一端与第一转动杆22之间固定连接有过滤网34。

在压合辊12和模具辊11对硅胶管的料层进行压合需要将空气中的杂质吹走时，随着第一转动杆22的转动，第一转动杆22带动风扇31进行转动，风扇31将压合辊12和模具辊11压合处的空气中的杂质吹走，从而降低了硅胶管的料层在粘合的过程中吸附到杂质概率。过滤网34的设置降低了空气中的杂质被吹向压合辊12和模具辊11压合处的概率。

参照图1，夹紧机构4包括与第一转动杆22远离正反转电机21的一端固定连接的第一夹板41，第一夹板41与压合辊12靠近正反转电机21的侧壁抵接。第二转动杆24靠近正反转电机21的一端固定连接有第二夹板42，第二夹板42与压合辊12远离正反转电机21的侧壁抵接。机架1上设置有用于带动第一支撑块23沿支架的长度方向进行移动的移动机构43。

在需要将压合辊12夹紧时，首先将压合辊12置于第一夹板41和第二夹板42之间，然后通过移动机构43带动第一支撑块23沿支架的长度方向向靠近正反转电机21的方向进行移动，第一支撑块23带动第二转动杆24，第二夹板42沿支架的长度方向向靠近正反转电机21的方向进行移动，压合辊12最终在第一夹板41和第二夹板42的共同作用下被夹紧。

参照图2和图3，移动机构43包括在机架1上表面开设的滑槽432，第一支撑块23的下表面与滑槽432的槽底抵接，滑槽432的长度方向的两侧壁分别与第一支撑块23的侧壁抵接。滑槽432内设置有贯穿第一支撑块23底部且与第一支撑块23底部螺纹连接的第一丝杆431，第一丝杆431的长度方向与机架1的长度方向平行，第一丝杆431远离正反转电机21的一端与机架1转动连接后固定连接有第一转盘433。第一丝杆431靠近正反转电机21的一端与滑槽432靠近压合辊12的侧壁转动连接。

在需要带动第一支撑块23沿支架的长度方向进行移动时，首先转动第一转盘433，第一转盘433带动第一丝杆431进行转动，第一丝杆431带动第一支撑块23沿第一丝杆431的长度方向进行移动，滑槽432在第一支撑块23移动的过程中对第一支撑块23起到导向的作用，增加了第一支撑块23移动过程中的稳定性。

参照图2和图3，机架1上设置有两个分别控制一个第二支撑块13沿机架1的宽度方向进行移动的调节机构5。调节机构5的设置使得第二支撑块13能够沿支架的宽度方向进行移动，第二支撑块13带动第三转动杆14和模具辊11一起沿支架的宽度方向进行移动，从而对模具辊11和压合辊12之间的距离进行调整，改变对于硅胶管的压合程度。

参照图2和图3，每个调节机构5均包括两个固定连接在机架1上表面的第三支撑块51，两个第三支撑块51之间转动连接有沿机架1宽度方向设置的第二丝杆52。第二丝杆52远离模具辊11的一端穿过第三支撑块51后固定连接有第二转盘53。机架1上表面向内设置有第二丝杆52下方的导向槽54，第二支撑块13下表面固定连接有可沿导向槽54进行滑动的导向块55。

在需要控制第二支撑块13沿机架1宽度方向移动时，首先转动两个第二转盘53，两个第二转盘53分别带动第二丝杆52进行转动，第二丝杆52带动第二支撑块13沿第二丝杆52进行移动。在第二支撑块13移动的过程中，导向块55在第二支撑块13的带动下沿导向槽54进行移动，导向槽54对导向块55的移动起到了导向的作用从而对第二支撑块13的移动起到导向作用，增加了第二支撑块13移动过程中的稳定性。

参照图1和图5，第一夹板41远离正反转电机21的侧壁固定连接有多个第一插接杆411，压合辊12靠近正反转电机21的侧壁向内设置有多个与第一插接杆411一一配合的第一插接槽412。第二夹板42靠近正反转电机21的侧壁固定连接有多个第二插接杆421，压合辊12远离正反转电机21的侧壁向内设置有多个与第二插接杆421一一配合的第二插接槽422。

在第一夹板41和第二夹板42将压合辊12夹紧时，多个第一插接杆411依次与一一对应的第一插接槽412插接，多个第二插接杆421依次与一一对应的第二插接槽422插接，降低了第一夹板41和第二夹板42将压合辊12夹紧时压合辊12发生上下晃动的概率，增大了第一夹板41和第二夹板42将压合辊12夹紧时的稳定性，同时在第一夹板41和第二夹板42转动时，第一插接杆411和第二插接杆421起到了带动压合辊12进行转动的作用。

参照图1，机架1内设置有放置在地面上且位于模具辊11和压合辊12下方的收纳箱15。在压合辊12和模具辊11对硅胶管的料层进行压合工作时，收纳箱15可对掉落的物料进行收集。

本申请实施例一种减少杂质含量的硅胶管生产用自动缠绕机的实施原理为：在调整好模具辊11和压合辊12之后，需要将硅胶管的料层压合到一起时，首先打开驱动机构2的开关，驱动机构2带动压合辊12进行转动，此时将硅胶管的料层的一端依次粘到压合辊12上，压合辊12由于转动带动料层粘到压合辊12上并最终在模具辊11和压合辊12的共同作用下压合成所需形状，在第一转动杆22转动的同时，第一转动杆22带动风扇31进行转动，风扇31将压合辊12和模具辊11压合处的空气中的杂质吹走。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种减少杂质含量的硅胶管生产用自动缠绕机，其特征在于：包括：

机架（1），设置在地面上且用于承载生产硅胶管所用设备；

模具辊（11），设置在所述机架（1）上，且用于对需要生产的硅胶管的模型进行定模；

压合辊（12），设置在所述机架（1）上，与所述模具辊（11）相配合从而将需要生产的硅胶管压进行压合；

驱动机构（2），设置在所述机架（1）上，用于驱动所述压合辊（12）进行转动；

吹灰机构（3），设置在所述机架（1）上，在压合辊（12）和模具辊（11）对硅胶管的料层进行压合时，将空气中的杂质吹走。

2.根据权利要求1所述的一种减少杂质含量的硅胶管生产用自动缠绕机，其特征在于：所述驱动机构（2）包括设置在机架（1）上方的正反转电机（21），所述正反转电机（21）的输出轴固定连接有第一转动杆（22），所述机架（1）上表面设置有第一支撑块（23），所述第一支撑块（23）顶部转动连接有第二转动杆（24），所述第一转动杆（22）和所述第二转动杆（24）同轴设置，所述第一转动杆（22）与第二转动杆（24）之间设置有用于将压合辊（12）夹紧的夹紧机构（4）。

3.根据权利要求2所述的一种减少杂质含量的硅胶管生产用自动缠绕机，其特征在于：所述夹紧机构（4）包括与第一转动杆（22）远离正反转电机（21）一端固定连接的第一夹板（41），所述第二转动杆（24）靠近正反转电机（21）的一端固定连接有第二夹板（42），所述机架（1）上设置有用于带动第一支撑块（23）沿支架的长度方向进行移动的移动机构（43）。

4.根据权利要求3所述的一种减少杂质含量的硅胶管生产用自动缠绕机，其特征在于：所述第一夹板（41）远离正反转电机（21）的侧壁固定连接有多个第一插接杆（411），所述压合辊（12）靠近正反转电机（21）的侧壁向内开设有多个与所述第一插接杆（411）一一配合的第一插接槽（412），所述第二夹板（42）在靠近正反转电机（21）的一侧固定连接有多个第二插接杆（421），所述压合辊（12）远离正反转电机（21）的侧壁向内开设有多个与所述第二插接杆（421）一一配合的第二插接槽（422）。

5.根据权利要求4所述的一种减少杂质含量的硅胶管生产用自动缠绕机，其特征在于：所述移动机构（43）包括与第一支撑块（23）螺纹连接的第一丝杆（431），所述机架（1）上表面向内开设有供第一支撑块（23）进行滑动的滑槽（432），所述第一支撑块（23）的下表面与滑槽（432）的底部抵接，所述第一丝杆（431）与滑槽（432）的靠近压合辊（12）的侧壁转动连接，所述第一丝杆（431）远离压合辊（12）的一端贯通支架后固定连接有第一转盘（433），所述第一丝杆（431）远离压合辊（12）的一端与所述支架转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种减少杂质含量的硅胶管生产用自动缠绕机，其特征在于：所述吹灰机构（3）包括固定套接在第一转动杆（22）上的风扇（31），所述风扇（31）外套设有防尘罩（32），所述防尘罩（32）内壁与第一转动杆（22）之间固定连接有多个连接杆（33），所述防尘罩（32）内壁靠近正反转电机（21）的一端与第一转动杆（22）之间固定连接有过滤网（34）。

7.根据权利要求1所述的一种减少杂质含量的硅胶管生产用自动缠绕机，其特征在于：所述机架（1）上表面设置有两个分别位于模具辊（11）两侧的第二支撑块（13），两个所述第二支撑块（13）相对的侧壁与模具辊（11）之间均设置有一个第三转动杆（14），两个所述第三转动杆（14）均与模具辊（11）的圆形侧壁固定连接，两个所述第三转动杆（14）依次与所述第二支撑块（13）转动连接，机架（1）上设置有两个分别控制一个第二支撑块（13）沿与机架（1）宽度方向移动的调节机构（5）。

8.根据权利要求7所述的一种减少杂质含量的硅胶管生产用自动缠绕机，其特征在于：每个所述调节机构（5）均包括两个固定连接在机架（1）上表面的第三支撑块（51），两个所述第三支撑块（51）之间转动连接有第二丝杆（52），所述第二丝杆（52）与第三支撑块（51）转动连接，所述第二丝杆（52）远离第三支撑块（51）的端部固定连接有第二转盘（53），所述机架（1）上表面向内设置有位于第二丝杆（52）下的导向槽（54），所述第二支撑块（13）下表面固定连接有可沿导向槽（54）进行滑动的导向块（55）。

9.根据权利要求1所述的一种减少杂质含量的硅胶管生产用自动缠绕机，其特征在于：所述机架（1）内设置有位于模具辊（11）和压合辊（12）下方的收纳箱（15）。

Images