CN114516102B - 竹筒成片综合加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹筒成片综合加工设备，包括底座，底座上设置破竹筒、位于破竹筒后方的处理杆和位于破竹筒前方的推料座，所述破竹筒的内部设置破竹刀轮，所述破竹筒的后部连通往中部收缩延伸的锥形中心导料筒，所述处理杆的前端位于中心导料筒内部，处理杆的前端后方依次设置内部连通的去节筒、分片筒、辅助去节筒和竹粉运输管，本发明中的竹筒成片综合加工设备可连续完成竹棒的破竹、去节、分片过程，并对竹片的竹节处进行二次打磨，得到竹节更平整的竹片，同时，分片后可完成竹黄片和竹青片分类，大大节省了竹筒处理的时间，提高了生产效率。

Description

竹筒成片综合加工设备

技术领域

本发明涉及竹加工技术领域，尤其涉及一种竹筒成片综合加工设备。

背景技术

在竹凉席加工过程中，需要先得到竹片，然后通过拉丝得到可编制的竹丝。竹片需要由竹棒经过破竹、去节和分片等工序得到。一般的生产车间，其破竹、去节和分片的工序分开进行，每个步骤之间需要进行场地的转移和搬运，最后分片得到的竹青片和竹黄片还需要后期通过工人分开堆放，以便于分别进行后续的加工利用，整个竹片加工过程费时费力，效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中竹片各个加工过程不连续、加工效率低的问题，而提出的一种竹筒成片综合加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

竹筒成片综合加工设备，包括底座，底座上设置破竹筒、位于破竹筒后方的处理杆和位于破竹筒前方的推料座，所述推料座与底座固定连接，所述破竹筒与处理杆同轴且固定设置于底座。

优选的，所述推料座上设置成对的推料辊，所述推料辊与推料座之间设置夹紧气缸连接，夹紧气缸用于调节推料辊之间的距离，用于保持推料辊可夹紧推料辊之间的竹棒。

进一步的，所述破竹筒的内部设置破竹刀轮，破竹刀轮的刀片由破竹筒的轴心往破竹筒的内壁延伸，若干刀片环布于破竹筒内部。所述破竹刀轮的中心前部设置定位座，定位座的位置与推料辊之间的中心位置在水平方向的位置对应。

竹棒放入推料辊之间，夹紧气缸伸长，竹棒被推料辊夹紧，推料辊转动，使得竹棒往靠近定位座的方向的移动，可推动竹棒经过破竹筒的破竹刀轮，竹棒被破开形成若干竹瓣。

进一步的，所述破竹筒的后部连通往中部收缩延伸的锥形中心导料筒，所述处理杆的前端位于中心导料筒内部。竹瓣被推动进入中心导料筒，竹瓣的端部沿着中心导料筒进入处理杆的前端，在此过程中，竹瓣经过两次弯折，使得竹瓣带竹节的竹黄面可贴于处理杆的表面。

进一步的，所述处理杆的前端后方依次设置内部连通的去节筒、分片筒、辅助去节筒和竹粉运输管。

具体的，所述去节筒通过连接筒与处理杆旋转连接，所述去节筒外部固定设置去节刀片，所述去节刀片之间设置与去节筒内部连通的竹粉通道。

当竹瓣经过去节筒时，去节刀片可对竹瓣的竹节进行打磨去节，打磨形成的竹粉从竹粉通道进入去节筒的内部。

优选的，所述处理杆的内部设置去节电机，所述去节电机的输出轴通过若干连接叶片连接连接筒，若干所述连接叶片形成出风口朝向竹粉运输管的叶轮。其中，去节电机用于带动去节筒旋转，同时所述叶轮可将进入去节筒内部的竹粉吹入竹粉运输管，排屑方便，同时空气流动产生去节筒内部的低压，便于竹粉进入去节筒内部，避免竹粉的堵塞，保持去节打磨的正常进行。所述竹粉运输管的后端从综合料筒延伸而出，在生产过程中，在竹粉运输管的后端绑上收集布袋，可完成对竹粉的收集。

进一步的，竹瓣被去节后进入分片筒，所述分片筒的外部设置分片刀架，分片刀架上的分片刀与所述去节筒的正多边形侧面对应，分片刀的刀刃与所述去节筒的正多边形侧面平行，每组所述去节筒的正多边形边侧面以及分片刀均与破竹刀轮的破竹刀片之间的间隔对应。竹瓣经过分片刀，分片刀将竹瓣切分成上、下两个竹片，上竹片为竹青片，下竹片为竹黄片。

进一步的，所述分片刀架的后端设置与去节筒同轴设置的综合料筒，所述综合料筒的外壁设置与所述破竹刀片间隔对应的隔离板，所述综合料筒的外部设置底部开设竹青出料口的竹青筒，所述竹青筒的前端延伸至分片刀的外部。竹青片经过分片刀后上扬沿着竹青筒的内壁进入综合料筒的外部，并进入隔离板之间。同时，竹黄片从分片刀的下方经过进入综合料筒的内部。

进一步的，分片刀架于综合料筒的前方设置若干与分片刀位置对应的竹青导料辊，竹青导料辊被驱动可主动旋转，当推料辊移动到极限位置，竹棒被完全破开，竹青导料辊可带动竹青片继续移动，使竹瓣完成去节、分片和进入竹青筒的全部过程。

进一步的，所述分片刀架的后端于综合料筒的内部设置与分片刀位置对应的多边形垫圈，所述垫圈的边部下表面高于分片刀的下表面。

进一步的，所述分片筒的后端设置位于垫圈内部的辅助去节筒，所述辅助去节筒侧面设置辅助去节磨辊，辅助去节筒的后端面设置竹黄导料辊，所述辅助去节磨辊和竹黄导料辊的位置均与垫圈边部的位置对应。

辅助去节磨辊和竹黄导料辊被驱动可主动旋转。当竹片经过辅助去节磨辊，辅助去节磨辊对竹片进行进一步的打磨，使得竹节处更平整。当推料辊移动到极限位置，竹棒被完全破开，竹黄导料辊可带动竹黄片继续移动，使竹瓣完成去节、分片和进入综合料筒的全部过程。

优选的，所述辅助去节磨辊和竹黄导料辊之间设置挡环，所述辅助去节筒的侧壁设置用于竹粉进入辅助去节筒内部的孔洞，用于对竹节处进行打磨时竹粉的排出。优选的，所述去节电机的输出轴端部固定连接延伸至辅助去节筒后方的延伸杆，所述延伸杆的端部设置辅助出粉叶轮。辅助出粉叶轮转动可带动辅助去节磨辊处的竹粉进入辅助去节筒内部，从竹粉运输管排出。

进一步的，所述综合料筒的后端从竹青筒延伸而出并套接齿圈，所述机架设置驱动齿圈旋转的驱动组件，使得综合料筒可产生旋转。所述底座于所述竹青筒的竹青出料口下方设置竹青收集箱，综合料筒可带动隔离板之间的竹青片移动，使其全部从竹青筒的竹青出料口进入竹青收集箱。竹黄片可直接从综合料筒的后端开口进行拿取。

优选的，所述综合料筒的内壁设置送料螺旋板，所述送料螺旋板沿着综合料筒的内壁的延伸360°。当综合料筒的处于静止状态时，送料螺旋板的前端位于竹黄导料辊的前端且位于综合料筒内的最下部。竹黄片进入综合料筒后，由于重力掉落至综合料筒内的最下部，综合料筒转动，送料螺旋板可推动竹黄片的前端往后移动，便于竹黄片的出料。

本发明的有益效果是：本竹筒成片综合加工设备可连续完成竹棒的破竹、去节、分片过程，并对竹片的竹节处进行二次打磨，得到竹节更平整的竹片，同时，分片后可完成竹黄片和竹青片分类，大大节省了竹凉席制备过程中竹筒处理的时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本竹筒成片综合加工设备的结构示意图；

图2为本竹筒成片综合加工设备处理杆处的结构示意图；

图3为本竹筒成片综合加工设备破竹筒侧面的结构示意图；

图4为本竹筒成片综合加工设备去节筒侧面的结构示意图；

图5为本竹筒成片综合加工设备去节筒内部的结构示意图；

图6为本竹筒成片综合加工设备分片筒侧面的结构示意图；

图7为本竹筒成片综合加工设备综合料筒侧面的结构示意图。

图中：1、底座；2、破竹筒；3、处理杆；4、辅助去节磨辊；5、挡环；6、分片刀；7、竹青筒；8、竹青导料辊；9、垫圈；10、竹黄导料辊；11、综合料筒；12、齿圈；13、推料辊；14、推料座；15、分片刀架；16、竹青收集箱；21、破竹刀轮；22、定位座；23、中心导料筒；31、去节筒；32、分片筒；33、辅助去节筒；34、竹粉运输管；35、去节电机；111、隔离板；112、送料螺旋板；131、夹紧气缸；311、去节刀片；312、竹粉通道；313、连接叶片；314、连接筒；341、辅助出粉叶轮；342、延伸杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，竹筒成片综合加工设备包括底座1，底座1上设置破竹筒2、位于破竹筒2后方的处理杆3和位于破竹筒2前方的推料座14，所述推料座14与底座1固定连接，所述破竹筒2与处理杆3同轴且固定设置于底座1。

本实施例中，所述推料座14上设置成对的推料辊13，所述推料辊13与推料座14之间设置夹紧气缸131连接，夹紧气缸131用于调节推料辊13之间的距离，用于保持推料辊13可夹紧推料辊13之间的竹棒。

进一步的，参考图2和图3，所述破竹筒2的内部设置破竹刀轮21，破竹刀轮21的刀片由破竹筒2的轴心往破竹筒2的内壁延伸，若干刀片环布于破竹筒2内部。所述破竹刀轮21的中心前部设置定位座22，定位座22的位置与推料辊13之间的中心位置在水平方向的位置对应。

竹棒放入推料辊13之间，夹紧气缸131伸长，竹棒被推料辊13夹紧，推料辊13转动，使得竹棒往靠近定位座22的方向的移动，可推动竹棒经过破竹筒2的破竹刀轮21，竹棒被破开形成若干竹瓣。

进一步的，所述破竹筒2的后部连通往中部收缩延伸的锥形中心导料筒23，所述处理杆3的前端位于中心导料筒23内部。竹瓣被推动进入中心导料筒23，竹瓣的端部沿着中心导料筒23进入处理杆3的前端，在此过程中，竹瓣经过两次弯折，使得竹瓣带竹节的竹黄面可贴于处理杆3的表面。

参考图2，所述处理杆3的前端后方依次设置内部连通的去节筒31、分片筒32、辅助去节筒33和竹粉运输管34。

参考图4，所述去节筒31通过连接筒314与处理杆3旋转连接，所述去节筒31外部固定设置去节刀片311，所述去节刀片311之间设置与去节筒31内部连通的竹粉通道312。

当竹瓣经过去节筒31时，去节刀片311可对竹瓣的竹节进行打磨去节，打磨形成的竹粉从竹粉通道312进入去节筒31的内部。

参考图5，所述处理杆3的内部设置去节电机35，所述去节电机35的输出轴通过若干连接叶片313连接连接筒314，若干所述连接叶片313形成出风口朝向竹粉运输管34的叶轮。其中，去节电机35用于带动去节筒31旋转，同时所述叶轮可将进入去节筒31内部的竹粉吹入竹粉运输管34，排屑方便，同时空气流动产生去节筒31内部的低压，便于竹粉进入去节筒31内部，避免竹粉的堵塞，保持去节打磨的正常进行。所述竹粉运输管34的后端从综合料筒11延伸而出，在生产过程中，在竹粉运输管34的后端绑上收集布袋，可完成对竹粉的收集。

进一步的，参考图6，竹瓣被去节后进入分片筒32，所述分片筒32的外部设置分片刀架15，分片刀架15上的分片刀6与所述去节筒31的正多边形侧面对应，分片刀6的刀刃与所述去节筒31的正多边形侧面平行，每组所述去节筒31的正多边形边侧面以及分片刀6均与破竹刀轮21的破竹刀片之间的间隔对应。竹瓣经过分片刀6，分片刀6将竹瓣切分成上、下两个竹片，上竹片为竹青片，下竹片为竹黄片。

进一步的，所述分片刀架15的后端设置与去节筒31同轴设置的综合料筒11，参考图7，所述综合料筒11的外壁设置与所述破竹刀片间隔对应的隔离板111，所述综合料筒11的外部设置底部开设竹青出料口的竹青筒7，所述竹青筒7的前端延伸至分片刀6的外部。竹青片经过分片刀6后上扬沿着竹青筒7的内壁进入综合料筒11的外部，并进入隔离板111之间。同时，竹黄片从分片刀6的下方经过进入综合料筒11的内部。

进一步的，分片刀架15于综合料筒11的前方设置若干与分片刀6位置对应的竹青导料辊8，竹青导料辊8被驱动可主动旋转，当推料辊13移动到极限位置，竹棒被完全破开，竹青导料辊8可带动竹青片继续移动，使竹瓣完成去节、分片和进入竹青筒7的全部过程。

进一步的，所述分片刀架15的后端于综合料筒11的内部设置与分片刀6位置对应的多边形垫圈9，所述垫圈9的边部下表面高于分片刀6的下表面。

进一步的，所述分片筒32的后端设置位于垫圈9内部的辅助去节筒33，所述辅助去节筒33侧面设置辅助去节磨辊4，辅助去节筒33的后端面设置竹黄导料辊10，所述辅助去节磨辊4和竹黄导料辊10的位置均与垫圈9边部的位置对应。

辅助去节磨辊4和竹黄导料辊10被驱动可主动旋转。当竹片经过辅助去节磨辊4，辅助去节磨辊4对竹片进行进一步的打磨，使得竹节处更平整。当推料辊13移动到极限位置，竹棒被完全破开，竹黄导料辊可带动竹黄片继续移动，使竹瓣完成去节、分片和进入综合料筒的全部过程。

本实施例中，所述辅助去节磨辊4和竹黄导料辊10之间设置挡环5，所述辅助去节筒33的侧壁设置用于竹粉进入辅助去节筒33内部的孔洞，用于对竹节处进行打磨时竹粉的排出。参考图5，所述去节电机35的输出轴端部固定连接延伸至辅助去节筒33后方的延伸杆342，所述延伸杆342的端部设置辅助出粉叶轮341。辅助出粉叶轮341转动可带动辅助去节磨辊4处的竹粉进入辅助去节筒33内部，从竹粉运输管34排出。

进一步的，所述综合料筒11的后端从竹青筒7延伸而出并套接齿圈12，所述机架设置驱动齿圈12旋转的驱动组件，使得综合料筒11可产生旋转。其中，驱动组件可为驱动电机和驱动电机输出轴套接的与齿圈12啮合的齿轮。所述底座1于所述竹青筒7的竹青出料口下方设置竹青收集箱16，综合料筒11可带动隔离板111之间的竹青片移动，使其全部从竹青筒7的竹青出料口进入竹青收集箱16。竹黄片可直接从综合料筒11的后端开口进行拿取。

本实施例中，所述综合料筒11的内壁设置送料螺旋板112，所述送料螺旋板112沿着综合料筒11的内壁的延伸360°。当综合料筒11的处于静止状态时，送料螺旋板112的前端位于竹黄导料辊10的前端且位于综合料筒11内的最下部。竹黄片进入综合料筒11后，由于重力掉落至综合料筒11内的最下部，综合料筒11转动，送料螺旋板112可推动竹黄片的前端往后移动，便于竹黄片的出料。

本实施例中的竹筒成片综合加工设备工作过程为：

步骤一：竹棒放入推料辊13之间，夹紧气缸131伸长，竹棒被推料辊13夹紧，推料辊13转动，使得竹棒往靠近定位座22的方向的移动，推料辊13推动竹棒经过破竹筒2的破竹刀轮21，竹棒被破开形成若干竹瓣。

步骤二：竹瓣的端部沿着中心导料筒23进入处理杆3的前端，在此过程中，竹瓣经过两次弯折，使得竹瓣带竹节的竹黄面可贴于处理杆3的表面。

步骤三：竹瓣经过去节筒31时，去节电机35带动去节筒31旋转，去节刀片311可对竹瓣的竹节进行打磨去节，打磨形成的竹粉从竹粉通道312进入去节筒31的内部，连接叶片313叶轮可将进入去节筒31内部的竹粉吹入竹粉运输管34，排屑方便；同时空气流动产生去节筒31内部的低压，便于竹粉进入去节筒31内部，避免竹粉的堵塞，保持去节打磨的正常进行；

步骤四：竹瓣被去节后进入分片筒32，竹瓣经过分片刀6，分片刀6将竹瓣切分成上、下两个竹片，上竹片为竹青片，下竹片为竹黄片。

步骤五：竹青片经过分片刀6后上扬沿着竹青筒7的内壁进入综合料筒11的外部，并进入隔离板111之间；竹黄片从分片刀6的下方经过辅助去节磨辊4，辅助去节磨辊4对竹片进行进一步打磨，竹黄片最后进入综合料筒11内的底部。

步骤六：综合料筒11转动，综合料筒11可带动隔离板111之间的竹青片移动，使其全部从竹青筒7的竹青出料口进入竹青收集箱16，送料螺旋板112可推动竹黄片的前端往后移动，便于竹黄片的出料。

本实施例中的竹筒成片综合加工设备可连续完成竹棒的破竹、去节、分片过程，并对竹片的竹节处进行二次打磨，得到竹节更平整的竹片，同时，分片后可完成竹黄片和竹青片分类收集，大大节省了竹筒处理的时间，提高了生产效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.竹筒成片综合加工设备，其特征在于，包括底座（1），底座（1）上设置破竹筒（2）、位于破竹筒（2）后方的处理杆（3）和位于破竹筒（2）前方的推料座（14），所述破竹筒（2）与处理杆（3）同轴且固定设置于底座（1）；

所述破竹筒（2）的内部设置破竹刀轮（21），所述破竹刀轮（21）的中心前部设置定位座（22），所述破竹筒（2）的后部连通往中部收缩延伸的锥形中心导料筒（23），所述处理杆（3）的前端位于中心导料筒（23）内部，处理杆（3）的前端后方依次设置内部连通的去节筒（31）、分片筒（32）、辅助去节筒（33）和竹粉运输管（34）；

所述去节筒（31）通过连接筒（314）与处理杆（3）旋转连接，所述去节筒（31）外部固定设置去节刀片（311），所述去节刀片（311）之间设置与去节筒（31）内部连通的竹粉通道（312）；

所述分片筒（32）的外部设置分片刀架（15），分片刀架（15）上的分片刀（6）与所述分片筒（32）的正多边形侧面对应，每组所述去节筒（31）的正多边形边侧面以及分片刀（6）均与破竹刀轮（21）的破竹刀片之间的间隔对应；

所述分片刀架（15）的后端设置与去节筒（31）同轴设置的综合料筒（11），所述综合料筒（11）的外壁设置与所述破竹刀片间隔对应的隔离板（111），所述综合料筒（11）的外部设置底部开设竹青出料口的竹青筒（7），所述竹青筒（7）的前端延伸至分片刀（6）的外部；分片刀架（15）于综合料筒（11）的前方设置若干与分片刀（6）位置对应的竹青导料辊（8）；

所述分片刀架（15）的后端于综合料筒（11）的内部设置与分片刀（6）位置对应的多边形垫圈（9），所述垫圈（9）边部的下表面高于分片刀（6）的下表面，所述分片筒（32）的后端设置位于垫圈（9）内部的辅助去节筒（33），所述辅助去节筒（33）侧面设置辅助去节磨辊（4），辅助去节筒（33）的后端面设置竹黄导料辊（10），所述辅助去节磨辊（4）和竹黄导料辊（10）的位置均与垫圈（9）边部的位置对应；

所述综合料筒（11）的内壁设置送料螺旋板（112），所述送料螺旋板（112）沿着综合料筒（11）的内壁的延伸360°；当综合料筒（11）的处于静止状态时，送料螺旋板（112）的前端位于竹黄导料辊（10）的前端且位于综合料筒（11）内的最下部。

2.根据权利要求1所述的竹筒成片综合加工设备，其特征在于，所述辅助去节磨辊（4）和竹黄导料辊（10）之间设置挡环（5），所述辅助去节筒（33）的侧壁设置用于竹粉进入辅助去节筒（33）内部的孔洞。

3.根据权利要求2所述的竹筒成片综合加工设备，其特征在于，所述处理杆（3）的内部设置去节电机（35），所述去节电机（35）的输出轴通过若干连接叶片（313）连接连接筒（314），若干所述连接叶片（313）形成出风口朝向竹粉运输管（34）的叶轮；

所述去节电机（35）的输出轴端部固定连接延伸至辅助去节筒（33）后方的延伸杆（342），所述延伸杆（342）的端部设置辅助出粉叶轮（341）。

4.根据权利要求3所述的竹筒成片综合加工设备，其特征在于，所述推料座（14）上设置成对的推料辊（13），所述推料辊（13）与推料座（14）之间设置夹紧气缸（131）连接。

5.根据权利要求4所述的竹筒成片综合加工设备，其特征在于，所述综合料筒（11）的后端从竹青筒（7）后端延伸而出并套接齿圈（12），机架设置驱动齿圈（12）旋转的驱动组件。

6.根据权利要求5所述的竹筒成片综合加工设备，其特征在于，所述竹粉运输管（34）的后端从综合料筒（11）延伸而出。

7.根据权利要求6所述的竹筒成片综合加工设备，其特征在于，所述底座（1）于所述竹青筒（7）的竹青出料口下方设置竹青收集箱（16）。

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