CN114516083A - 一种基于游泳圈自动生产的自动放料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于游泳圈自动生产的自动放料机构，包括主框架、电机组、原料辊、接料平台和储料箱，所述主框架的两侧内壁靠近顶端位置对称设置有接料平台，所述主框架位于接料平台的另一侧靠近中间位置的内壁之间均设置有储料箱。该基于游泳圈自动生产的自动放料机构，设置有滑块、辅助辊一和辅助辊二，通过辅助辊一和辅助辊二的贴合挤压，从而使得原料的整体在进行输送时稳定性高，同时整体不易脱离原有轨迹，保证工作的稳定性，同时通过滑块和伸缩气缸的设置，从而能够带动辅助辊一脱离辅助辊二，从而使得整体便于对原料进行限位调节，便于进行上料，同时能够对不同厚度的原料进行夹持。

Description

一种基于游泳圈自动生产的自动放料机构
技术领域
本发明涉及游泳圈生产加工技术领域，具体为一种基于游泳圈自动生产的自动放料机构。
背景技术
游泳圈跟救生圈相似，是在水中使用的，吹上气，游泳圈就有了浮力，里面全是空气，把它套在腰上，然后跳下水即可，游泳圈可用来辅助学习游泳。
现有的游泳圈在生产时，需要对原有布料进行输送送料裁剪，而现有的放料机构，整体输送的稳定性较差，同时裁切整齐，同时整体在进行输送的过程中稳定性较差，整体工作效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于游泳圈自动生产的自动放料机构，以解决上述背景技术中提出的现有的游泳圈在生产时，需要对原有布料进行输送送料裁剪，而现有的放料机构，整体输送的稳定性较差，同时裁切整齐，同时整体在进行输送的过程中稳定性较差，整体工作效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于游泳圈自动生产的自动放料机构，包括主框架、电机组、原料辊、接料平台和储料箱，所述主框架的两侧内壁靠近顶端位置对称设置有接料平台，且主框架位于接料平台的一侧靠近中间位置的内壁之间均对称设置有的原料辊，所述主框架靠近原料辊的一端内部均设置有电机组，且电机组的输出端均与原料辊的一端连接，并且原料辊的另一端均转动安装在主框架的一侧内部，所述主框架位于接料平台的另一侧靠近中间位置的内壁之间均设置有储料箱。
优选的，所述主框架的两侧内壁之间等间距转动设置有无动力滚筒，所述接料平台靠近原料辊的一侧顶端外表面边缘处均设置有限位架，所述接料平台靠近储料箱一侧顶端外表面边缘处均设置有安装架，所述接料平台靠近限位架的顶端一侧外表面设置有滑台，所述滑台与安装架之间设置有手提式点焊机；
采用上述技术方案使得通过限位架的设置，使得整体在进行输送和裁剪时更加稳定。
优选的，所述滑台的内部卡合设置有断布机，所述储料箱的顶端一侧外表面与接料平台的一侧外表面贴合，所述安装架的顶端两侧外表面均纵向设置有固定架，所述安装架的一侧顶端外表面边缘处设置有安装板；
采用上述技术方案使得通过滑台的启动带动断布机进行移动，从而进行裁切，使得整体裁切更加平整，效果更好。
优选的，所述固定架与固定架之间横向对称设置有辅助辊一和辅助辊二，所述辅助辊二的两端均转动贯穿安装在固定架靠近底端的内部，所述辅助辊一的两端均贯穿转动设置有滑块，所述滑块均卡合安装在固定架的内部，且固定架与滑块之间为滑动卡合连接；
采用上述技术方案使得通过伸缩气缸的伸缩和滑块的设置，能够使得辅助辊一和辅助辊二之间能够进行分离，从而便于上料和对不同厚度的布料进行限位。
优选的，所述固定架的顶端外表面中间位置均设置有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端均贯穿固定架的顶端外表面安装在滑块的内部，所述辅助辊一和辅助辊二的其中一端均贯穿设置有齿轮，且2个齿轮之间啮合连接；
采用上述技术方案使得通过辅助辊二的转动能够通过齿轮与齿轮之间的啮合，使得辅助辊二转动的同时能够带动辅助辊一同时转动的，联动性高。
优选的，所述辅助辊二远离齿轮的一端贯穿设置有链轮，所述安装板靠近齿轮的一侧底端外表面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿安装板的一侧外表面，且驱动电机输出轴的贯穿端也设置有链轮，并且该处的链轮与辅助辊二一端设置的链轮之间连接设置有链条；
采用上述技术方案使得驱动电机启动能够通过链轮和链条的设置，使得辅助辊一和辅助辊二能够同时转动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该基于游泳圈自动生产的自动放料机构：
1.设置有滑块、辅助辊一和辅助辊二，通过辅助辊一和辅助辊二的贴合挤压，从而使得原料的整体在进行输送时稳定性高，同时整体不易脱离原有轨迹，保证工作的稳定性，同时通过滑块和伸缩气缸的设置，从而能够带动辅助辊一脱离辅助辊二，从而使得整体便于对原料进行限位调节，便于进行上料，同时能够对不同厚度的原料进行夹持；
2.设置有两组原料辊，使得整体在使用的过程中，当原料停止后无需花费大量时间进行上料，从而提高整体的工作效率，通过链轮、链条和齿轮的设置，使得驱动电机输出轴转动的同时能够使得辅助辊一和辅助辊二同时进行转动，从而使得整体在输送时效率更高；
3.设置有断布机和滑台，通过滑台的设置，从而能够对切布机本体进行限位，同时能够带动断布机进行水平运动，从而能够对原料进行较为平直的切割，同时配合限位架的设置，使得整体在进行切割时稳定性更高，平整性更好。
附图说明
图1为本发明整体拆分结构示意图；
图2为本发明接料平台与限位架安装立体结构示意图；
图3为本发明辅助辊一与辅助辊二安装立体结构示意图；
图4为本发明链轮与链条安装结构示意图。
图中：1、主框架；2、电机组；3、原料辊；4、接料平台；5、滑台；6、断布机；7、限位架；8、手提式点焊机；9、安装架；10、固定架；11、伸缩气缸；12、辅助辊一；13、辅助辊二；14、齿轮；15、滑块；16、安装板；17、链轮；18、链条；19、驱动电机；20、储料箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种基于游泳圈自动生产的自动放料机构，包括主框架1、电机组2、原料辊3、接料平台4、滑台5、断布机6、限位架7、手提式点焊机8、安装架9、固定架10、伸缩气缸11、辅助辊一12、辅助辊二13、齿轮14、滑块15、安装板16、链轮17、链条18、驱动电机19和储料箱20，主框架1的两侧内壁靠近顶端位置对称设置有接料平台4，且主框架1位于接料平台4的一侧靠近中间位置的内壁之间均对称设置有的原料辊3，主框架1靠近原料辊3的一端内部均设置有电机组2，且电机组2的输出端均与原料辊3的一端连接，并且原料辊3的另一端均转动安装在主框架1的一侧内部，主框架1位于接料平台4的另一侧靠近中间位置的内壁之间均设置有储料箱20。
主框架1的两侧内壁之间等间距转动设置有无动力滚筒，接料平台4靠近原料辊3的一侧顶端外表面边缘处均设置有限位架7，接料平台4靠近储料箱20一侧顶端外表面边缘处均设置有安装架9，接料平台4靠近限位架7的顶端一侧外表面设置有滑台5，滑台5与安装架9之间设置有手提式点焊机8；滑台5的内部卡合设置有断布机6，储料箱20的顶端一侧外表面与接料平台4的一侧外表面贴合，安装架9的顶端两侧外表面均纵向设置有固定架10，安装架9的一侧顶端外表面边缘处设置有安装板16，整体通过电机组2的启动带动原料辊3进行转动，同时配合辅助辊一12和辅助辊二13的挤压转动，使得能够带动原料的稳定的进行输送，当需裁剪时，首先启动断布机6，使得断布机6一侧切割片转动，之后在启动滑台5，通过滑台5的启动带动断布机6开始向滑台5的另一端进行移动，从而对布料进行裁剪，同时能够保证整体裁切的平整性。
固定架10与固定架10之间横向对称设置有辅助辊一12和辅助辊二13，辅助辊二13的两端均转动贯穿安装在固定架10靠近底端的内部，辅助辊一12的两端均贯穿转动设置有滑块15，滑块15均卡合安装在固定架10的内部，且固定架10与滑块15之间为滑动卡合连接；固定架10的顶端外表面中间位置均设置有伸缩气缸11，且伸缩气缸11的输出端均贯穿固定架10的顶端外表面安装在滑块15的内部，辅助辊一12和辅助辊二13的其中一端均贯穿设置有齿轮14，且2个齿轮14之间啮合连接；辅助辊二13远离齿轮14的一端贯穿设置有链轮17，安装板16靠近齿轮14的一侧底端外表面设置有驱动电机19，驱动电机19的输出端贯穿安装板16的一侧外表面，且驱动电机19输出轴的贯穿端也设置有链轮17，并且该处的链轮17与辅助辊二13一端设置的链轮17之间连接设置有链条18，当在对原料的进行输送时，首先启动驱动电机19，通过驱动电机19输出轴的转动带动一侧的链轮17进行转动，通过链轮17与另一侧链轮17之间的链条18设置，使得驱动电机19输出轴转动的同时能够的带动辅助辊二13进行同时转动，同时通过辅助辊二13的转动带动一侧的齿轮14进行转动，同时通过齿轮14与齿轮14之间啮合，使得辅助辊二13转动的同时带动辅助辊一12同时进行转动，从而实现对原料的压紧输送，保证整体输送的稳定性，整体工作效率高。
工作原理：在使用该基于游泳圈自动生产的自动放料机构时，当需要将新的原料的一端穿过辅助辊一12和辅助辊二13之间时，首先启动伸缩气缸11，通过伸缩气缸11的缩回带动滑块15上升，从而辅助辊一12与辅助辊二13之间慢慢脱离，之后再将原料的一端穿过两者之间的内部即可，从而使得整体拆装方便，提高整体的工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于游泳圈自动生产的自动放料机构，包括主框架(1)、电机组(2)、原料辊(3)、接料平台(4)和储料箱(20)，其特征在于：所述主框架(1)的两侧内壁靠近顶端位置对称设置有接料平台(4)，且主框架(1)位于接料平台(4)的一侧靠近中间位置的内壁之间均对称设置有的原料辊(3)，所述主框架(1)靠近原料辊(3)的一端内部均设置有电机组(2)，且电机组(2)的输出端均与原料辊(3)的一端连接，并且原料辊(3)的另一端均转动安装在主框架(1)的一侧内部，所述主框架(1)位于接料平台(4)的另一侧靠近中间位置的内壁之间均设置有储料箱(20)。
2.根据权利要求1所述的一种基于游泳圈自动生产的自动放料机构，其特征在于：所述主框架(1)的两侧内壁之间等间距转动设置有无动力滚筒，所述接料平台(4)靠近原料辊(3)的一侧顶端外表面边缘处均设置有限位架(7)，所述接料平台(4)靠近储料箱(20)一侧顶端外表面边缘处均设置有安装架(9)，所述接料平台(4)靠近限位架(7)的顶端一侧外表面设置有滑台(5)，所述滑台(5)与安装架(9)之间设置有手提式点焊机(8)。
3.根据权利要求2所述的一种基于游泳圈自动生产的自动放料机构，其特征在于：所述滑台(5)的内部卡合设置有断布机(6)，所述储料箱(20)的顶端一侧外表面与接料平台(4)的一侧外表面贴合，所述安装架(9)的顶端两侧外表面均纵向设置有固定架(10)，所述安装架(9)的一侧顶端外表面边缘处设置有安装板(16)。
4.根据权利要求3所述的一种基于游泳圈自动生产的自动放料机构，其特征在于：所述固定架(10)与固定架(10)之间横向对称设置有辅助辊一(12)和辅助辊二(13)，所述辅助辊二(13)的两端均转动贯穿安装在固定架(10)靠近底端的内部，所述辅助辊一(12)的两端均贯穿转动设置有滑块(15)，所述滑块(15)均卡合安装在固定架(10)的内部，且固定架(10)与滑块(15)之间为滑动卡合连接。
5.根据权利要求4所述的一种基于游泳圈自动生产的自动放料机构，其特征在于：所述固定架(10)的顶端外表面中间位置均设置有伸缩气缸(11)，且伸缩气缸(11)的输出端均贯穿固定架(10)的顶端外表面安装在滑块(15)的内部，所述辅助辊一(12)和辅助辊二(13)的其中一端均贯穿设置有齿轮(14)，且2个齿轮(14)之间啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于游泳圈自动生产的自动放料机构，其特征在于：所述辅助辊二(13)远离齿轮(14)的一端贯穿设置有链轮(17)，所述安装板(16)靠近齿轮(14)的一侧底端外表面设置有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出端贯穿安装板(16)的一侧外表面，且驱动电机(19)输出轴的贯穿端也设置有链轮(17)，并且该处的链轮(17)与辅助辊二(13)一端设置的链轮(17)之间连接设置有链条(18)。
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