CN211997542U - 一种新型铝粉上料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铝粉上料平台，包括上料平台本体，所述上料平台本体的底部固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的底部均转动连接有万向轮，所述上料平台本体的底部固定连接有传动箱，所述传动箱的内部设置有主动轮和从动轮，所述从动轮的中心位置贯穿连接有连接轴，所述连接轴与从动轮固定连接，所述连接轴的两端均通过轴承与传动箱的内侧壁转动连接，所述主动轮的中心位置贯穿连接有固定轴，所述固定轴与主动轮固定连接。本实用新型中，使得传送带单次运输的铝粉的量是固定的，即可以通过控制每次运输的量的来确保生产出来的制件的质量，具有一定的便捷性。

Description

一种新型铝粉上料平台

技术领域

本实用新型属于上料设备技术领域，尤其涉及一种新型铝粉上料平台。

背景技术

铝粉，俗称“银粉”，即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。经处理，也可成为非浮型铝粉。铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类，铝粉在使用过程中通常会用到相应的上料平台来配合实际生产。

现有的大多数上料平台在给相应的机器运输铝粉时，想要做到对上料的量进行严格控制较为麻烦，有时会出现上料过多或者过少的情形，进而影响生产出来的产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型铝粉上料平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型铝粉上料平台，包括上料平台本体，所述上料平台本体的底部固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的底部均转动连接有万向轮，所述上料平台本体的底部固定连接有传动箱，所述传动箱的内部设置有主动轮和从动轮，所述从动轮的中心位置贯穿连接有连接轴，所述连接轴与从动轮固定连接，所述连接轴的两端均通过轴承与传动箱的内侧壁转动连接，所述主动轮的中心位置贯穿连接有固定轴，所述固定轴与主动轮固定连接，所述固定轴位于主动轮后方的一端通过轴承与传动箱的内侧壁转动连接，所述固定轴位于主动轮前方的一端固定连接有从动盘，所述从动盘的外表面固定连接有多个从动齿，所述传动箱的内部设置有驱动盘，所述驱动盘位于从动盘的右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动盘的外表面固定连接有多个驱动齿，所述驱动盘的正表面边缘位置固定连接有驱动杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述从动盘的正表面边缘位置固定连接有传动轴，所述传动轴远离从动盘的一端固定连接有传动杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动轮与从动轮的外表面套设有传送带，所述主动轮与从动轮通过传送带传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动箱的正侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端贯穿传动箱的正侧壁延伸至其内部并与驱动盘的中心位置固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上料平台本体的内部开设有运料口，所述传送带的上表面与运料口齐平。

本实用新型具有如下有益效果：

该新型铝粉上料平台，在使用时，通过设置伺服电机、传动箱、上料台本体、运料口、驱动盘、驱动杆、驱动齿、从动盘、从动齿、固定轴、传动轴、传动杆、主动轮、从动轮、传送带，当需要向相应的设备运送铝粉时，将铝粉均匀的的铺在传送带的上表面，将运料口的右端与相应机器的进料口向对齐，启动伺服电机，伺服电机的驱动端带着驱动盘做旋转运动，由于驱动盘的外表现固定连接有多个驱动齿，但驱动齿并没有完全分布的驱动盘的外表面，即驱动盘的外表面部分区域有驱动齿，当驱动盘旋转运动时，固定在其正表面的驱动杆也同时做旋转运动，当驱动杆与传动杆贴合时，由于传动杆是通过传动轴固定连接在从动盘的正表面的，且从动盘的外表面局部区域也固定连接有从动齿，当驱动杆驱动时，从动盘做旋转运动，此时从动齿与驱动齿卡接，进而驱动从动盘做旋转运动，当从动齿与驱动齿脱离时，驱动盘不驱动从动盘，当驱动盘继续做旋转运动时，进而周期性的驱动从动盘，由于从动盘和主动轮都是与固定轴固定连接的，且固定轴远离从动盘的一端是通过轴承与传动箱的内侧壁转动连接的，固主动轮与从动盘的运动方式是相同的，进而使得传送带单次运输的铝粉的量是固定的，即可以通过控制每次运输的量的来确保生产出来的制件的质量，具有一定的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型传动箱的结构示意图；

图3为本实用新型的上料平台本体的结构示意图。

图例说明：

1、上料平台本体；2、伺服电机；3、传动箱；4、万向轮；5、支撑杆；6、传送带；7、从动齿；8、从动盘；9、驱动杆；10、驱动齿；11、连接轴；12、从动轮；13、驱动盘；14、固定轴；15、传动杆；16、传动轴；17、运料口；18、主动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型铝粉上料平台，包括上料平台本体1，上料平台本体1的底部固定连接有多个支撑杆5，多个支撑杆5的底部均转动连接有万向轮4，上料平台本体1的底部固定连接有传动箱3，传动箱3的内部设置有主动轮18和从动轮12，从动轮12的中心位置贯穿连接有连接轴11，连接轴11与从动轮12固定连接，连接轴11的两端均通过轴承与传动箱3的内侧壁转动连接，主动轮18的中心位置贯穿连接有固定轴14，固定轴14与主动轮18固定连接，固定轴14位于主动轮18后方的一端通过轴承与传动箱3的内侧壁转动连接，固定轴14位于主动轮18前方的一端固定连接有从动盘8，从动盘8的外表面固定连接有多个从动齿7，传动箱3的内部设置有驱动盘13，驱动盘13位于从动盘8的右侧。

驱动盘13的外表面固定连接有多个驱动齿10，驱动盘13的正表面边缘位置固定连接有驱动杆9，便于驱动传动杆15；从动盘8的正表面边缘位置固定连接有传动轴16，传动轴16远离从动盘8的一端固定连接有传动杆15，便于动力的传输；主动轮18与从动轮12的外表面套设有传送带6，主动轮18与从动轮12通过传送带6传动连接，便于将动力传送给从动轮12；传动箱3的正侧壁固定连接有伺服电机2，伺服电机2的驱动端贯穿传动箱3的正侧壁延伸至其内部并与驱动盘13的中心位置固定连接，为装置提供动力源；上料平台本体1的内部开设有运料口17，传送带6的上表面与运料口17齐平，便于为相应的设备运输铝粉。

工作原理：在使用新型铝粉上料平台时，当需要向相应的设备运送铝粉时，将铝粉均匀的的铺在传送带6的上表面，将运料口17的右端与相应机器的进料口向对齐，启动伺服电机2，伺服电机2的驱动端带着驱动盘13做旋转运动，由于驱动盘13的外表现固定连接有多个驱动齿10，但驱动齿10并没有完全分布的驱动盘13的外表面，即驱动盘13的外表面部分区域有驱动齿10，当驱动盘13旋转运动时，固定在其正表面的驱动杆9也同时做旋转运动，当驱动杆9与传动杆15贴合时，由于传动杆15是通过传动轴16固定连接在从动盘8的正表面的，且从动盘8的外表面局部区域也固定连接有从动齿7，当驱动杆9驱动传动杆15时，从动盘8做旋转运动，此时从动齿7与驱动齿10卡接，进而驱动从动盘8做旋转运动，当从动齿7与驱动齿10脱离时，驱动盘13不驱动从动盘8，当驱动盘13继续做旋转运动时，进而周期性的驱动从动盘8，由于从动盘8和主动轮18都是与固定轴14固定连接的，且固定轴14远离从动盘8的一端是通过轴承与传动箱3的内侧壁转动连接的，固主动轮18与从动盘8的运动方式是相同的，进而使得传送带6单次运输的铝粉的量是固定的，即可以通过控制每次运输的量的来确保生产出来的制件的质量，具有一定的便捷性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型铝粉上料平台，包括上料平台本体(1)，其特征在于：所述上料平台本体(1)的底部固定连接有多个支撑杆(5)，多个所述支撑杆(5)的底部均转动连接有万向轮(4)，所述上料平台本体(1)的底部固定连接有传动箱(3)，所述传动箱(3)的内部设置有主动轮(18)和从动轮(12)，所述从动轮(12)的中心位置贯穿连接有连接轴(11)，所述连接轴(11)与从动轮(12)固定连接，所述连接轴(11)的两端均通过轴承与传动箱(3)的内侧壁转动连接，所述主动轮(18)的中心位置贯穿连接有固定轴(14)，所述固定轴(14)与主动轮(18)固定连接，所述固定轴(14)位于主动轮(18)后方的一端通过轴承与传动箱(3)的内侧壁转动连接，所述固定轴(14)位于主动轮(18)前方的一端固定连接有从动盘(8)，所述从动盘(8)的外表面固定连接有多个从动齿(7)，所述传动箱(3)的内部设置有驱动盘(13)，所述驱动盘(13)位于从动盘(8)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝粉上料平台，其特征在于：所述驱动盘(13)的外表面固定连接有多个驱动齿(10)，所述驱动盘(13)的正表面边缘位置固定连接有驱动杆(9)。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝粉上料平台，其特征在于：所述从动盘(8)的正表面边缘位置固定连接有传动轴(16)，所述传动轴(16)远离从动盘(8)的一端固定连接有传动杆(15)。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝粉上料平台，其特征在于：所述主动轮(18)与从动轮(12)的外表面套设有传送带(6)，所述主动轮(18)与从动轮(12)通过传送带(6)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型铝粉上料平台，其特征在于：所述传动箱(3)的正侧壁固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的驱动端贯穿传动箱(3)的正侧壁延伸至其内部并与驱动盘(13)的中心位置固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种新型铝粉上料平台，其特征在于：所述上料平台本体(1)的内部开设有运料口(17)，所述传送带(6)的上表面与运料口(17)齐平。

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