CN213136869U - 自动覆膜机用切膜机构 - Google Patents
自动覆膜机用切膜机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213136869U CN213136869U CN202022124383.7U CN202022124383U CN213136869U CN 213136869 U CN213136869 U CN 213136869U CN 202022124383 U CN202022124383 U CN 202022124383U CN 213136869 U CN213136869 U CN 213136869U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutter
- organism
- wall
- machine body
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000010030 laminating Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 210000002489 tectorial membrane Anatomy 0.000 claims description 3
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000013475 authorization Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 239000005001 laminate film Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本申请涉及一种自动覆膜机用切膜机构，其包括机体，所述机体上方架设有支架，所述支架上沿竖直方向滑移连接有切刀，所述支架上设有驱动组件，所述机体上位于切刀的一侧通过若干第一转动辊转动连接有第一传送带，所述机体上位于切刀的另一侧通过若干第二转动辊转动连接有第二传送带，所述机体上设有驱动第二传送带与第一传送带同步转动的动力组件，所述机体上位于第二传送带与第一传送带之间设有用于承接切刀的缓冲空间，所述机体上位于缓冲空间的两侧均设有将覆膜后的纸张抻直的夹持组件。本申请通过第一传送带、第二传送带、驱动组件、夹持组件以及切刀的配合，实现切膜操作，利用驱动组件代替传统的电池供电，节能环保。
Description
技术领域
本申请涉及印刷品加工的技术领域，尤其是涉及一种自动覆膜机用切膜机构。
背景技术
覆膜机主要用在印刷作业中，纸张经过印刷后，为减少印刷质量受到损坏，一般需要在纸张表面进行覆膜，纸张经过覆膜之后，由于纸张之间的膜连在一起，需要将膜切断，从而使纸张独立开来。
授权公告号为CN210791175U的中国实用新型，公开了一种自动覆膜机的切膜装置，包括机台，机台上沿自身长度方向铺设有传送带，机台顶端两相对的侧壁上均固定有支撑板，支撑板之间设有刀座，刀座的一侧固定有刀具，刀具的刀刃部分背离刀座，刀座正对刀具的一侧开设有若干放置孔，每个放置孔内均固定有电池，利用电池对刀具进行通电加热，刀座的顶部设有驱动刀座转动的调节组件；当膜在传送带上传输时，利用调节组件同时驱动刀座和刀具转动，当两相邻纸张间的膜移动至刀座的下方时，刀具的刀刃转动方向朝下，从而对两相邻纸张间的膜进行切割，以此完成切膜工作。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述的刀具在切割膜时，需利用多个电池对刀具进行加热，从而实现切断，由于电池的能量有限，经过一段时间使用之后，工人需要用更换这些电池，而被替换的电池不易回收且易造成环境污染，不符合目前节能减排的环保要求。
实用新型内容
为了改善切膜装置节能环保性弱的问题，本申请提供一种自动覆膜机用切膜机构。
本申请提供的一种自动覆膜机用切膜机构采用如下的技术方案：
一种自动覆膜机用切膜机构，包括机体，所述机体上方架设有支架，所述支架上沿竖直方向滑移连接有切刀，所述支架上设有用于驱动切刀沿竖直方向往复滑移的驱动组件，所述机体上位于切刀的一侧通过若干第一转动辊转动连接有第一传送带，所述机体上位于切刀的另一侧通过若干第二转动辊转动连接有第二传送带，所述机体上设有驱动第二传送带与第一传送带同步转动的动力组件，所述机体上位于第二传送带与第一传送带之间设有用于承接切刀的缓冲空间，所述机体上位于缓冲空间的两侧均设有将覆膜后的纸张抻直的夹持组件。
通过采用上述技术方案，纸张经过覆膜后，通过第一传送带进行传输，当纸张位于两侧的夹持组件之间时，纸张处于抻直的状态，当两相邻的纸张经过缓冲空间时，利用驱动组件驱动切刀竖直向下运动至缓冲空间内，将位于两相邻纸张间的膜切断，从而完成切膜操作；通过第一传送带、第二传送带，夹持组件、切刀以及驱动组件的配合，实现切膜操作，利用驱动组件代替电池供电，节能环保。
可选的，其中一所述第一转动辊和其中一所述第二转动辊的一端均穿出机体的侧壁，所述动力组件包括传输带，所述传输带绕设在第一转动辊以及第二转动辊伸出机体的一端的侧壁上，所述机体的外侧壁上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的电机轴与第一转动辊或第二转动辊同轴连接。
通过采用上述技术方案，当覆膜后的纸张在机体上传输时，利用第一驱动电机驱动第一转动辊或第二转动辊转动，使第一转动辊或第二转动辊带动传输带转动，从而使第一传送带与第二传送带保持同步，有利于减小纸张从第一传送带传送至第二传送带上时发生错位的可能，进而提升纸张传输时的稳定性；且有助于保证切膜时的稳定性。
可选的，所述夹持组件包括转动连接在机体两相对的内侧壁间的压紧辊和承接辊，所述压紧辊与承接辊沿竖直方向上下设置，所述压紧辊的底壁与承接辊的顶壁之间预留有供纸张穿过的空隙，所述机体上设有驱动压紧辊和承接辊同步转动的动力源。
通过采用上述技术方案，当纸张从第一传送带传送至第二传送带上时，利用动力源驱动压紧辊和承接辊同步转动，使得位于两空隙之间的纸张被抻直，从而提升切刀切割时的顺畅性。
可选的，所述机体的外侧壁上延伸设有固定板，所述压紧辊通过第一转轴转动连接在机体的内侧壁上，所述承接辊通过第二转轴转动连接在机体的内侧壁上，所述第一转轴、第二转轴的一端均穿出机体的侧壁，所述动力源包括设置在固定板上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的电机轴与第二转轴连接，所述第二转轴穿出机体侧壁的一端连接有第一齿轮，所述第一转轴穿出机体侧壁的一端连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，在压紧辊与承接辊转动的过程中，利用第二驱动电机顺次驱动第一齿轮、第二齿轮转动，使得第一转轴与第二转轴同步转动且转向相反，从而使得夹持在压紧辊和承接辊之间的纸张朝第二传送带稳定传送。
可选的，所述驱动组件包括液压缸，所述液压缸的活塞杆上设有连接件，所述液压缸通过连接件与切刀可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，通过液压缸驱动切刀竖直往复运动，由于液压缸电源来源稳定，从而保证液压缸的使用寿命，有助于节能环保，将切刀与液压缸可拆卸连接，便于工人检修或更换切刀。
可选的，所述支架包括水平板和两竖直杆，所述液压缸设置在水平板的顶壁上，两所述竖直杆与水平板的底壁两侧一一对应连接，所述竖直杆远离水平板的一端设置在机体的内侧壁上，两所述竖直杆相对的侧壁上沿竖直方向设有导向槽，所述切刀的两侧壁滑移连接在导向槽内。
通过采用上述技术方案，通过水平板对液压缸起到稳定支撑的作用，利用导向槽，对切刀的竖直往复运动起到良好的导向作用，从而提升切膜时的稳定性。
可选的，所述水平板与竖直杆可拆卸连接，所述切刀包括刀柄和设置在刀柄底壁上的刀刃，所述刀柄的顶壁上设有卡槽，所述连接件包括连接块，所述连接块的一端与液压缸的活塞杆连接，所述连接块的另一端与卡槽卡嵌配合，所述连接块卡嵌在卡槽内的一端的侧壁上贯穿设有锁紧孔，所述刀柄内设有与锁紧孔连通的容纳腔，所述卡槽的槽壁上设有与容纳腔连通的穿孔，所述穿孔与锁紧孔相对，所述容纳腔内滑移连接有锁紧杆，所述锁紧杆与锁紧孔插接配合，所述刀柄的侧壁上设有驱动锁紧杆往复滑移的调节组件。
通过采用上述技术方案，起始状态下，锁紧杆插接在锁紧孔内，对切刀进行更换或检修时，工人可先将水平板从竖直杆上拆除，再利用调节组件驱动锁紧杆朝容纳腔远离锁紧孔的一侧滑移，使得锁紧杆与锁紧孔分离，从而完成切刀的拆卸；通过水平板、连接块、锁紧杆以及调节组件的配合，方便工人装拆该切刀。
可选的，所述调节组件包括转动连接在刀柄侧壁上的旋盖，所述容纳腔内远离锁紧杆的一端的侧壁上延伸设有扩充腔，所述扩充腔的腔壁上转动连接有第一锥齿轮，所述锁紧杆远离锁紧孔的一端的端壁上螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离锁紧杆的一端与第一锥齿轮同轴连接，所述容纳腔的腔壁上通过第三转轴转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第三转轴伸出刀柄的一端与旋盖同轴连接。
通过采用上述技术方案，拆卸切刀时，旋拧旋盖，使旋盖顺次带动第三转轴、第二锥齿轮、第一锥齿轮以及螺杆转动，从而使螺杆带动锁紧杆朝远离锁紧孔的一侧滑移，当锁紧杆与锁紧孔分离时，即完成切刀的拆卸，当需要重新安装切刀时，反向旋拧旋盖即可；通过旋盖、第三转轴、第二锥齿轮、第一锥齿轮以及螺杆的配合，便于实现锁紧杆的伸缩，从而完成切刀的装拆，结构简单方便。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.当纸张经过第一传送带传送至两侧的夹持组件之间时，纸张处于抻直的状态，当两相邻的纸张经过缓冲空间时，利用驱动组件驱动切刀竖直向下运动至缓冲空间内，将两相邻的纸张间的膜切断，从而完成切膜操作；
2.切膜时，利用液压缸驱动切刀沿导向槽竖直向下运动至切断膜，通过液压缸与切刀的配合，替代传动的电池驱动，实现切膜操作的绿色环保；
3.利用第一驱动电机驱动第一转动辊或第二转动辊转动，使得第一转动辊或第二转动辊带动传输带转动，从而使得第一传送带与第二传送带同步转动，进而保持纸张传输时的稳定性；
4.通过第二驱动电机顺次驱动第一齿轮、第二齿轮转动，从而实现第一转轴与第二转轴的同步转动且转向相反，进而使得位于两侧空隙间的纸张处于抻直的状态，有助于提升切膜时的顺畅性；
5.工人正反旋拧旋盖，使旋盖顺次带动第三转轴、第二锥齿轮、第一锥齿轮以及螺杆正反转动，使得螺杆带动锁紧杆朝锁紧孔往复滑移，以便实现切刀的装拆，结构简单稳定。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是用于体现液压缸、连接块、切刀、水平板以及竖直杆之间的连接关系的结构示意图。
图3是用于体现锁紧杆、螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三转轴与刀柄之间的连接关系的剖面结构示意图。
图4是用于体现第一驱动电机、第一转动辊、第二转动辊以及传输带之间的连接关系的结构示意图。
图5是用于体现压紧辊、第一转轴、承接辊、第二转轴以及动力源之间的连接关系的结构示意图。
附图标记说明：1、机体；11、缓冲空间；12、第一转动辊；13、第二转动辊；14、固定板；15、支撑板；16、纸张；2、支架；21、水平板；22、竖直杆；221、导向槽；222、螺栓；3、切刀；31、刀柄；311、卡槽；312、容纳腔；313、穿孔；314、扩充腔；32、刀刃；4、驱动组件；41、液压缸；42、连接块；421、锁紧孔；5、第一传送带；6、第二传送带；7、动力组件；71、传输带；72、第一驱动电机；73、第一转动轮；74、第二转动轮；8、夹持组件；80、空隙；81、压紧辊；811、第一转轴；82、承接辊；821、第二转轴；83、动力源；831、第二驱动电机；832、第一齿轮；833、第二齿轮；9、锁紧杆；10、调节组件；101、旋盖；102、第一锥齿轮；103、螺杆；104、第二锥齿轮；105、第三转轴。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种自动覆膜机用切膜机构。参照图1，自动覆膜机用切膜机构包括机体1，机体1位于纸张16覆膜后出料的一侧的顶壁上架设有支架2，支架2包括水平板21以及两竖直杆22，竖直杆22的底壁焊接在机体1的内侧壁上，水平板21的底壁上连接有切刀3，水平板21的顶壁上设有驱动切刀3往复滑移的驱动组件4，机体1位于出料一侧的两相对的侧壁上且位于切刀3的一侧转动连接有若干第一转动辊12，第一转动辊12的侧壁上绕设有第一传送带5，机体1的内侧壁上位于切刀3的另一侧转动连接有若干第二转动辊13，第二转动辊13的侧壁上绕设有第二传送带6，机体1一侧的外侧壁上设有驱动第二转动辊13与第一转动辊12同步转动的动力组件7，机体1上位于第一传送带5与第二传送带6之间设有缓冲空间11，切刀3位于缓冲空间11的正上方，机体1上位于缓冲空间11的两侧均设有将覆膜后的纸张16抻直的夹持组件8。
参照图1，覆膜后的纸张16由第一传送带5传送至两夹持组件8上时，两夹持组件8将纸张16抻直，当两相邻的纸张16间的膜经过缓冲空间11时，利用驱动组件4驱动切刀3竖直向下运动，当切刀3运动至缓冲空间11内时，实现切膜操作；通过驱动组件4代替传统的电池，节能环保。
参照图1和图2，驱动组件4包括液压缸41和连接件，液压缸41固定在水平板21的顶壁上，液压缸41的活塞杆穿过水平板21，连接件包括连接块42，连接块42的一端与液压缸41的活塞杆焊接，连接块42远离液压缸41的一端与水平板21可拆卸连接，竖直杆22的顶壁通过螺栓222与水平板21可拆卸连接，两竖直杆22相对的侧壁上沿竖直方向设有导向槽221，切刀3包括刀柄31和刀刃32，刀柄31滑移连接在导向槽221内；切膜时，液压缸41带动切刀3沿导向槽221竖直向下运动至切断膜，通过液压缸41与切刀3的配合，代替传统的电池驱动，从而达到节能环保的目的。
参照图2和图3，刀柄31的顶壁中央设有卡槽311，连接块42远离液压缸41的一端与卡槽311卡嵌配合，连接块42卡嵌在卡槽311内的一端的侧壁上贯穿设有锁紧孔421，刀柄31内设有容纳腔312，卡槽311两相对的槽壁上设有与容纳腔312连通的穿孔313，穿孔313与锁紧孔421连通，容纳腔312的腔壁上滑移连接有锁紧杆9，锁紧杆9与锁紧孔421插接配合，锁紧杆9呈长方体状，刀柄31的侧壁上设有驱动锁紧杆9往复滑移的调节组件10。
参照图2和图3，调节组件10包括转动连接在刀柄31侧壁上的旋盖101，容纳腔312远离卡槽311一端的侧壁上延伸设有扩充腔314，扩充腔314的高度高于容纳腔312的高度，扩充腔314的腔壁上穿设并转动连接有第一锥齿轮102，锁紧杆9一端的端壁上连接有螺杆103，螺杆103远离锁紧杆9的一端与第一锥齿轮102同轴连接，容纳腔312的腔壁上通过第三转轴105转动连接有第二锥齿轮104，第二锥齿轮104与第一锥齿轮102啮合，第三转轴105贯穿刀柄31的侧壁并与旋盖101同轴连接。
参照图2和图3，起始状态下，切刀3位于两竖直杆22之间，当工人需要更换或检修切刀3时，松开螺栓222释放水平板21与竖直杆22，将水平板21、液压缸41以及切刀3整体从机体1上取出，再旋拧旋盖101，使旋盖101顺次带动第三转轴105、第二锥齿轮104、第一锥齿轮102以及螺杆103转动，从而使螺杆103带动锁紧杆9朝远离锁紧孔421的一侧滑移，使得锁紧杆9与锁紧孔421分离，进而完成切刀3的拆卸；安装切刀3时，反向操作上述的操作步骤即可。
参照图1和图4，机体1一侧的外侧壁上水平延伸设有支撑板15，第一转动辊12的一端贯穿机体1的侧壁，动力组件7包括第一转动轮73、第二转动轮74（图中未示出）、传输带71以及第一驱动电机72，第一转动辊12穿出机体1的一端与第一转动轮73同轴连接，第二转动辊13穿出机体1的一端与第二转动轮74同轴连接，传输带71绕设在第一转动轮73以及第二转动轮74的侧壁上，第一驱动电机72固定在支撑板15的顶壁上，本申请中的第一驱动电机72的电机轴与第二转动辊13连接；传输纸张16时，利用第一驱动电机72顺次驱动第二转动辊13、第二转动轮74、传输带71、第一转动轮73以及第一转动辊12转动，有利于保持第一传送带5与第二传送带6速度的一致性，从而保证纸张16传输时的稳定性。
参照图1和图5，夹持组件8包括通过第一转轴811转动连接在机体1两相对侧壁间的压紧辊81、通过第二转轴821转动连接在机体1两相对侧壁间的承接辊82以及驱动压紧辊81和承接辊82同步转动的动力源83，承接辊82与压紧辊81沿竖直方向上下设置，承接辊82与压紧辊81之间预留有纸张16穿过的空隙80，第一转轴811的一端贯穿机体1的侧壁并同轴连接有第二齿轮833，第二转轴821的一端贯穿机体1的侧壁并同轴连接有第一齿轮832，第一齿轮832与第二齿轮833啮合，机体1位于出料一侧的外侧壁上水平延伸设有固定板14，动力源83包括第二驱动电机831，第二驱动电机831固定在固定板14上，第二驱动电机831的电机轴与第二转轴821连接，第二驱动电机831与第一驱动电机72同频设置，有助于保持纸张16传输时的稳定性。
参照图1和图5，当纸张16传输至缓冲空间11附近时，利用第二驱动电机831顺次驱动第二转轴821、第一齿轮832、第二齿轮833以及第一转轴811转动，使得压紧辊81与承接辊82同步转动且反向转动，从而使得纸张16在两侧的空隙80之间稳定传输，进而保证纸张16传输时的稳定性。
本申请实施例一种自动覆膜机用切膜机构的实施原理为：纸张16经过覆膜后，利用第一驱动电机72顺次驱动第二转动辊13、第二转动轮74、传输带71、第一转动轮73以及第一转动辊12转动，使得第一传送带5与第二传送带6同步转动，当纸张16传输至缓冲空间11附近时，利用第二驱动电机831顺次驱动第二转轴821、第一齿轮832、第二齿轮833以及第一转轴811转动，使得压紧辊81与承接辊82同步转动且反向转动，从而使得纸张16在两侧的空隙80之间稳定传输，当两相邻的纸张16间的膜经过缓冲空间11时，利用液压缸41驱动切刀3沿导向槽221竖直向下运动至切断膜，从而完成切膜操作；本申请通过液压缸41、切刀3以及缓冲空间11的配合，实现切膜，且符合绿色环保的要求。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动覆膜机用切膜机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上方架设有支架(2)，所述支架(2)上沿竖直方向滑移连接有切刀(3)，所述支架(2)上设有用于驱动切刀(3)沿竖直方向往复滑移的驱动组件(4)，所述机体(1)上位于切刀(3)的一侧通过若干第一转动辊(12)转动连接有第一传送带(5)，所述机体(1)上位于切刀(3)的另一侧通过若干第二转动辊(13)转动连接有第二传送带(6)，所述机体(1)上设有驱动第二传送带(6)与第一传送带(5)同步转动的动力组件(7)，所述机体(1)上位于第二传送带(6)与第一传送带(5)之间设有用于承接切刀(3)的缓冲空间(11)，所述机体(1)上位于缓冲空间(11)的两侧均设有将覆膜后的纸张(16)抻直的夹持组件(8)。
2.根据权利要求1所述的自动覆膜机用切膜机构，其特征在于：其中一所述第一转动辊(12)和其中一所述第二转动辊(13)的一端均穿出机体(1)的侧壁，所述动力组件(7)包括传输带(71)，所述传输带(71)绕设在第一转动辊(12)以及第二转动辊(13)伸出机体(1)的一端的侧壁上，所述机体(1)的外侧壁上设有第一驱动电机(72)，所述第一驱动电机(72)的电机轴与第一转动辊(12)或第二转动辊(13)同轴连接。
3.根据权利要求1所述的自动覆膜机用切膜机构，其特征在于：所述夹持组件(8)包括转动连接在机体(1)两相对的内侧壁间的压紧辊(81)和承接辊(82)，所述压紧辊(81)与承接辊(82)沿竖直方向上下设置，所述压紧辊(81)的底壁与承接辊(82)的顶壁之间预留有供纸张(16)穿过的空隙(80)，所述机体(1)上设有驱动压紧辊(81)和承接辊(82)同步转动的动力源(83)。
4.根据权利要求3所述的自动覆膜机用切膜机构，其特征在于：所述机体(1)的外侧壁上延伸设有固定板(14)，所述压紧辊(81)通过第一转轴(811)转动连接在机体(1)的内侧壁上，所述承接辊(82)通过第二转轴(821)转动连接在机体(1)的内侧壁上，所述第一转轴(811)、第二转轴(821)的一端均穿出机体(1)的侧壁，所述动力源(83)包括设置在固定板(14)上的第二驱动电机(831)，所述第二驱动电机(831)的电机轴与第二转轴(821)连接，所述第二转轴(821)穿出机体(1)侧壁的一端连接有第一齿轮(832)，所述第一转轴(811)穿出机体(1)侧壁的一端连接有第二齿轮(833)，所述第二齿轮(833)与第一齿轮(832)啮合。
5.根据权利要求1所述的自动覆膜机用切膜机构，其特征在于所述驱动组件(4)包括液压缸(41)，所述液压缸(41)的活塞杆上设有连接件，所述液压缸(41)通过连接件与切刀(3)可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的自动覆膜机用切膜机构，其特征在于：所述支架(2)包括水平板(21)和两竖直杆(22)，所述液压缸(41)设置在水平板(21)的顶壁上，两所述竖直杆(22)与水平板(21)的底壁两侧一一对应连接，所述竖直杆(22)远离水平板(21)的一端设置在机体(1)的内侧壁上，两所述竖直杆(22)相对的侧壁上沿竖直方向设有导向槽(221)，所述切刀(3)的两侧壁滑移连接在导向槽(221)内。
7.根据权利要求6所述的自动覆膜机用切膜机构，其特征在于：所述水平板(21)与竖直杆(22)可拆卸连接，所述切刀(3)包括刀柄(31)和设置在刀柄(31)底壁上的刀刃(32)，所述刀柄(31)的顶壁上设有卡槽(311)，所述连接件包括连接块(42)，所述连接块(42)的一端与液压缸(41)的活塞杆连接，所述连接块(42)的另一端与卡槽(311)卡嵌配合，所述连接块(42)卡嵌在卡槽(311)内的一端的侧壁上贯穿设有锁紧孔(421)，所述刀柄(31)内设有与锁紧孔(421)连通的容纳腔(312)，所述卡槽(311)的槽壁上设有与容纳腔(312)连通的穿孔(313)，所述穿孔(313)与锁紧孔(421)相对，所述容纳腔(312)内滑移连接有锁紧杆(9)，所述锁紧杆(9)与锁紧孔(421)插接配合，所述刀柄(31)的侧壁上设有驱动锁紧杆(9)往复滑移的调节组件(10)。
8.根据权利要求7所述的自动覆膜机用切膜机构，其特征在于：所述调节组件(10)包括转动连接在刀柄(31)侧壁上的旋盖(101)，所述容纳腔(312)内远离锁紧杆(9)的一端的侧壁上延伸设有扩充腔(314)，所述扩充腔(314)的腔壁上转动连接有第一锥齿轮(102)，所述锁紧杆(9)远离锁紧孔(421)的一端的端壁上螺纹连接有螺杆(103)，所述螺杆(103)远离锁紧杆(9)的一端与第一锥齿轮(102)同轴连接，所述容纳腔(312)的腔壁上通过第三转轴(105)转动连接有第二锥齿轮(104)，所述第二锥齿轮(104)与第一锥齿轮(102)啮合，所述第三转轴(105)伸出刀柄(31)的一端与旋盖(101)同轴连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022124383.7U CN213136869U (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 自动覆膜机用切膜机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022124383.7U CN213136869U (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 自动覆膜机用切膜机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213136869U true CN213136869U (zh) | 2021-05-07 |
Family
ID=75718861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022124383.7U Active CN213136869U (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 自动覆膜机用切膜机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213136869U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022161535A3 (zh) * | 2022-05-06 | 2023-02-09 | 苏州幕特克自动化设备有限公司 | 一种自动切膜装置 |
-
2020
- 2020-09-24 CN CN202022124383.7U patent/CN213136869U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022161535A3 (zh) * | 2022-05-06 | 2023-02-09 | 苏州幕特克自动化设备有限公司 | 一种自动切膜装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112406269B (zh) | 一种印刷机用的纸张裁剪设备及其裁切方法 | |
| CN206854750U (zh) | 一种全自动棒料切割机送料加紧装置 | |
| CN213136869U (zh) | 自动覆膜机用切膜机构 | |
| CN108749152B (zh) | 一种用于瓦楞纸板的加工设备 | |
| CN210795247U (zh) | 一种双面塑料膜数字印刷分切机 | |
| CN114559479A (zh) | 一种铜箔裁切装置 | |
| CN215435591U (zh) | 一种防伪标签自动覆膜装置 | |
| CN213624951U (zh) | 一种用于布料切割的设备 | |
| CN112172237A (zh) | 一种环保纸塑包装袋制作方法 | |
| CN209906029U (zh) | 一种胶贴卷分切机 | |
| CN112536838A (zh) | 一种面板帖生产用裁切装置 | |
| CN215885782U (zh) | 一种针对预印机印刷后自动分切并收卷机构 | |
| CN221019661U (zh) | 一种不锈钢保温瓶外壳加工用卷边装置 | |
| CN205799677U (zh) | 一种条形纸沿中心线半剪切折弯装置 | |
| CN217018177U (zh) | 电机转子片冲压及复合冲裁装置 | |
| CN221319253U (zh) | 一种插分式压提环机 | |
| CN114516083B (zh) | 一种基于游泳圈自动生产的自动放料机构 | |
| CN209125308U (zh) | 一种天窗铝轨加工一体机 | |
| CN118003105B (zh) | 一种金属板材打孔装置 | |
| CN220463982U (zh) | 一种自适应瓦楞纸板高效模切装置 | |
| CN210477861U (zh) | 一种橡塑发泡板材龙门双层全自动无限循环开片机 | |
| CN218462332U (zh) | 一种裁纸机整纸进纸设备 | |
| CN220466759U (zh) | 一种开料机上料装置 | |
| CN220805686U (zh) | 一种铝复合板用的高效剪切机 | |
| CN217777923U (zh) | 一种便于生产香烟盒的可调式模切机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240328 Address after: Room 1005-5, Building 9, Xintai Innovation Center, No. 109 Zhihui Road, Qilin Technology Innovation Park, Nanjing City, Jiangsu Province, 210000 Patentee after: Nanjing Ark Yuzhe Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 210046 building 12, Zijin workshop, 33 Maqun street, Maqun street, Qixia District, Nanjing City, Jiangsu Province Patentee before: Nanjing smart digital printing Co.,Ltd. Country or region before: China |