CN216267608U - 一种pet片材加膜用覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PET片材加膜用覆膜机，包括：覆膜机构、主输送带和上料机构，所述上料机构的前端安装有副输送带，且副输送带的端部与主输送带对接，所述覆膜机构安装在主输送带上。本实用新型将多片PET片材放置在上料机构中，通过电机带动上料机构运作，推料辊持续转动将PET片材向副输送带输送，并通过副输送带向主输送带输送，推料辊转动同时带动螺杆转动，螺杆带动推板上移，从而将内部的PET片材顶起，可连续使用，提高覆膜效率，降低劳动强度。

Description

一种PET片材加膜用覆膜机

技术领域

本实用新型涉及覆膜机技术领域，更具体为一种PET片材加膜用覆膜机。

背景技术

PET片材为了在运输或者加工过程中需要尽量减少表面质量的缺陷，在进行销售或者加工前利用可静电吸附的原理贴保护膜。

目前，现有的覆膜机在对PET片材进行覆膜的时候需要人工持续上料，人工上料的劳动强度大且工作效率低。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PET片材加膜用覆膜机，解决了现有的覆膜机在对PET板材进行覆膜的时候需要人工持续上料，人工上料的劳动强度大且工作效率低的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PET片材加膜用覆膜机，包括：覆膜机构、主输送带和上料机构，所述上料机构的前端安装有副输送带，且副输送带的端部与主输送带对接，所述覆膜机构安装在主输送带上；

所述上料机构的表面开设有储料槽，上料机构的背部开设有与储料槽连通的上料槽，所述储料槽的底部设置有托板、储料槽的顶部转动连接有推料辊，所述推料辊的下端高于副输送带的顶面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述托板的两侧下端分别安装有调节杆且调节杆的末端延伸至上料机构内部，且一侧的调节杆末端安装有限位套，另一侧的调节杆末端安装有螺母。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上料机构的内部两侧分别安装有螺杆和限位杆，所述螺杆竖直设置且下端与上料机构转动连接，螺杆与螺母螺纹连接，所述限位杆竖直设置且与限位套活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上料机构的侧壁上安装有电机，所述电机的动力输出端上安装有连接轴，所述连接轴与推料辊连接且连接轴的端部延伸至上料机构的一侧并固定有斜齿轮，所述螺杆的上端安装有斜齿轮，且两个斜齿轮啮合连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上料机构内部一侧还安装有两个传动齿轮，且两个传动齿轮啮合连接，其中一个传动齿轮与连接轴连接，另一个传动齿轮采用传动轴与上料机构转动连接且传动轴末端固定有传动链轮，所述副输送带的轴端安装有传动链轮，且两个传动链轮之间采用链条连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型，将多片PET片材放置在上料机构中，通过电机带动上料机构运作，推料辊持续转动将PET片材向副输送带输送，并通过副输送带向主输送带输送，推料辊转动同时带动螺杆转动，螺杆带动推板上移，从而将内部的PET片材顶起，可连续使用，提高覆膜效率，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型所述PET片材加膜用覆膜机的结构图；

图2为本实用新型所述上料机构的内部结构图。

图中:1、覆膜机构；2、主输送带；3、上料机构；4、副输送带；5、推料辊；6、上料槽；7、储料槽；8、电机；9、传动齿轮；10、连接轴；11、传动链轮；12、限位杆；13、限位套；14、螺母；15、托板；16、螺杆；17、斜齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种PET片材加膜用覆膜机，包括：覆膜机构1、主输送带2和上料机构3，上料机构3的前端安装有副输送带4，且副输送带4的端部与主输送带2对接，覆膜机构1安装在主输送带2上，通过上料机构3来持续上料，并输送至主输送带2上，覆膜机构1 对主输送带2上的PET片材进行覆膜并输出；上料机构3的表面开设有储料槽7，上料机构3的背部开设有与储料槽7连通的上料槽6，储料槽7的底部设置有托板15、储料槽7的顶部转动连接有推料辊5，推料辊5采用橡胶材料制成，提高推动片材时的摩擦力，推料辊5的下端高于副输送带4的顶面，可将多片片材由上料机构3背部的上料槽6存放在储料槽7中。

进一步改进地，托板15的两侧下端分别安装有调节杆且调节杆的末端延伸至上料机构3内部，且一侧的调节杆末端安装有限位套13，另一侧的调节杆末端安装有螺母14，通过调节杆、螺母14和限位套13来对托板15进行支撑。

进一步改进地，上料机构3的内部两侧分别安装有螺杆16和限位杆12，螺杆16竖直设置且下端与上料机构3转动连接，螺杆16与螺母14螺纹连接，限位杆12竖直设置且与限位套13活动连接，螺杆16转动后螺母14受到转动螺纹影响，同时受到限位套13限位后，螺母14进行垂直方向的移动并带动托板15。

进一步改进地，上料机构3的侧壁上安装有电机8，电机8的动力输出端上安装有连接轴10，连接轴10与推料辊5连接且连接轴10的端部延伸至上料机构3的一侧并固定有斜齿轮17，螺杆16的上端安装有斜齿轮17，且两个斜齿轮17啮合连接，通过电机8来提供动力，通过斜齿轮17来向螺杆16 进行传动。

具体地，上料机构3内部一侧还安装有两个传动齿轮9，且两个传动齿轮 9啮合连接，其中一个传动齿轮9与连接轴10连接，另一个传动齿轮9采用传动轴与上料机构3转动连接且传动轴末端固定有传动链轮11，副输送带4 的轴端安装有传动链轮11，且两个传动链轮11之间采用链条连接，通过传动齿轮9来向副输送带4传动。

本实用新型在使用时，将片材通过上料槽6放入到储料槽7中，然后启动电机8和主输送带2，电机8转动后同时带动推料辊5、副输送带4和螺杆 16，推料辊5将上层的片材向副输送带4推送，并通过副输送带4推送至主输送带2上，螺杆16转动后带动托板15上移，起到连续操作的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种PET片材加膜用覆膜机，包括：覆膜机构(1)、主输送带(2)和上料机构(3)，其特征在于：所述上料机构(3)的前端安装有副输送带(4)，且副输送带(4)的端部与主输送带(2)对接，所述覆膜机构(1)安装在主输送带(2)上；

所述上料机构(3)的表面开设有储料槽(7)，上料机构(3)的背部开设有与储料槽(7)连通的上料槽(6)，所述储料槽(7)的底部设置有托板(15)、储料槽(7)的顶部转动连接有推料辊(5)，所述推料辊(5)的下端高于副输送带(4)的顶面。

2.根据权利要求1所述的一种PET片材加膜用覆膜机，其特征在于：所述托板(15)的两侧下端分别安装有调节杆且调节杆的末端延伸至上料机构(3)内部，且一侧的调节杆末端安装有限位套(13)，另一侧的调节杆末端安装有螺母(14)。

3.根据权利要求1所述的一种PET片材加膜用覆膜机，其特征在于：所述上料机构(3)的内部两侧分别安装有螺杆(16)和限位杆(12)，所述螺杆(16)竖直设置且下端与上料机构(3)转动连接，螺杆(16)与螺母(14)螺纹连接，所述限位杆(12)竖直设置且与限位套(13)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种PET片材加膜用覆膜机，其特征在于：所述上料机构(3)的侧壁上安装有电机(8)，所述电机(8)的动力输出端上安装有连接轴(10)，所述连接轴(10)与推料辊(5)连接且连接轴(10)的端部延伸至上料机构(3)的一侧并固定有斜齿轮(17)，所述螺杆(16)的上端安装有斜齿轮(17)，且两个斜齿轮(17)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种PET片材加膜用覆膜机，其特征在于：所述上料机构(3)内部一侧还安装有两个传动齿轮(9)，且两个传动齿轮(9)啮合连接，其中一个传动齿轮(9)与连接轴(10)连接，另一个传动齿轮(9)采用传动轴与上料机构(3)转动连接且传动轴末端固定有传动链轮(11)，所述副输送带(4)的轴端安装有传动链轮(11)，且两个传动链轮(11)之间采用链条连接。

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