CN218662537U - 一种蛋产品自动装盘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蛋产品自动装盘装置，包括机架、进料输送带、料盘输入机构、料盘输出机构、接料输送机构、料盘、水槽，其特征在于：所述的机架的上部设有由动力驱动的进料输送带，所述的机架上设有料盘输入机构，料盘输入机构是设在机架上由动力驱动的链条，低于进料输送带，所述的进料输送带的下方设有水槽，所述的水槽内设有可升降的接料输送机构。所述的接料输送机构升起后与前端的料盘输入机构和后端的料盘输出机构的上端面平齐，便于料盘的输送。由于采用上述方式，解决了传统人工装盘劳动强度高，生产效率低，破损率高的技术弊端。

Description

一种蛋产品自动装盘装置

技术领域：

本实用新型涉及食品机械制造技术领域，尤其是一种应用于蛋类食品加工过程中自动装盘的一种蛋产品自动装盘装置。

背景技术：

传统的装盘方式是人工将蛋品手持装入盘中，再将料盘搬移，由于蛋品易碎易破的特点，人工装盘破碎率高，装盘效率低。由于破损率高，造成物料废品，产生经济损失。

发明内容：

本实用新型的目的就是针对传统人工装盘存在的技术弊端，而提供一种蛋产品自动装盘装置，通过料盘输入机构将料盘输送至水槽中的接料输送机构，蛋品通过上方的进料输送带输送进水槽中的料盘中，由于进料输送带的末端插入或接近水面，水槽中的料盘沉于水面以下，所以蛋品通过水的浮力缓冲，缓慢落入料盘中，装盘完成后后，料盘通过接料输送机构和料盘输出机构输送出去。由于采用上述方式，解决了传统人工装盘劳动强度高，生产效率低，破损率高的技术弊端。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案是：、一种蛋产品自动装盘装置，包括机架、进料输送机构、料盘输入机构、料盘输出机构、接料输送机构，其特征在于：所述的机架的上部设有进料输送机构，所述的机架上设有料盘输入机构，料盘输入机构是设在机架上由动力驱动的链条，在水平方向上低于进料输送带，所述的进料输送机构的下方设有水槽，所述的水槽内设有可升降的接料输送机构，所述的接料输送机构升起后其上端和料盘输入机构、料盘输出机构的上端平齐，便于料盘的输送。

所述的水槽内的可升降的接料输送机构包括支架，设置在支架上的由动力驱动机构驱动的链条，所述的支架通过气缸或电机驱动链条或丝杠驱动，升起后的上端面高于水槽内的水面，下降后沉于水面下。

所述的进料输送机构包括由动力驱动的输送主动轮、输送被动轮和进料输送带，所述的进料输送带的出料端设置在接料输送机构的上方。

所述进料输送机构的出料端向下方倾斜，进料输送带的后端为水平，出料端和进料输送带的后端中间位置设有中间传动轮，送料端与进料输送带的后端在中间传动轮处形成一定的角度。

所述进料输送机构的出料端通过一端固定在进料输送机构或机架上，另一端和进料输送机构的出料端连接的气缸或电机驱动，以设置在进料输送机构中间位置的中间传动轮为中心转动，使送料输送机构的出料端靠近水面或低于水面。

所述的接料输送机构通过气动、液压、电动驱动上下升降运动。

所述的进料输送带的后端设有转动设置在机架上的第一传动轮，倾斜的出料端设置有第传动轮，在第一、第二传动轮之间设有中间传动送轮，进料输送带绕过第一、中间传动轮和第二传动轮后折向后方通过设置在中间传动轮下方的第三传动轮，再向前端弯折后通过设置在机架上的第四传动轮，最后通过第五传动轮，进料输送带形成闭环转动，所述的第三、第四驱动轮通过转轴与一连接板连接，连接板上设有滑块，连接板通过滑块沿着固定在机架上的滑轨前后移动。

由于采取上述技术方案，本实用新型实现了自动进盘、自动进料装盘、自动出盘一系列的动作，实现了蛋品装盘的自动化。由于本实用新型结构简单，应用方便，操作灵活，生产效率高，装盘时蛋类破损率低，可广泛应用于食品机械制造技术领域。

附图说明：

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型进料输送带局部示意图。

图中：1机架 2进料输送机构 3料盘输入机构 4料盘输出机构 5接料输送机构 6料盘 7水槽 8输送带 9出料端 10支架 11链条 12动力机构 15输送主动轮 16输送被动轮17第一传动轮 18第二传动轮 19中间传动轮 20第三传动轮 21第四传动轮 22第五传动轮23气缸 24连接板 25滑块 26滑轨 27导杆 28气缸

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

机架1的上方安装有进料输送机构2，进料输送机构2的输送带通过电机驱动第一传动轮17转动，第一驱动轮17通过带动缠绕在输送轮上的输送带8转动，带动放置在输送带8上的蛋品进行蛋品来料输送，将蛋品从进料输送机构2的后端输送到进料输送机构的出料端9。进料输送机构的出料端9的下方，设有水槽7，水槽7内可以注满水，用于蛋品缓冲，水槽7内，在进料输送机构2的出料端9的下方安装有可以升降的接料输送机构5，接料输送机构5包括一个支架10，在支架10的上端水平方向设有由电机驱动的输送链条11，用于承载料盘6并输送料盘6，接料输送机构5可以通过气动、液压、电动驱动上下升降运动，水槽7的外面，接料输送机构5的前端安装有料盘输入机构3，水槽7的外面，接料输送机构5的后端，安装有料盘输出机构4，料盘输入机构3和料盘输出机构4上均安装在支架上，在支架上设有由电机驱动的输送链条，用于料盘6的输送。进盘时，料盘6通过料盘输入机构3输送进水槽7的上方，同时接料输送机构5通过固定在支架上的气缸或者由动力驱动的链条或丝杠提升接料输送机构升出水面以上，使其上端面和料盘输入机构3的上端面平齐，从料盘输送机构3输送过来的料盘6平滑的过渡到接料输送机构5上，待料盘6整体进入到接料输送机构5上后，接料输送机5下降到水面以下，至料盘6浸入至水面以下后，进料输送机构2的出料端9通过气缸或电机驱动插入水面以下或贴近水面，输送带8转动，将输送带8上的蛋品自动落入水中，掉落到料盘6中，装至设定数量时，进料输机构带2停止运行，进料输送机构2的出料端9端通过气缸或电机驱动抬升至初始位置，接料输送机构5的支架10通过气缸或者链条或丝杠驱动上升，上升出水面，至接料输送机构2的输送链条与料盘输出机构4平齐后，接料输送机构2的链条通过动力驱动转动，带动料盘6移动，将料盘6输送至料盘输出机构4上将料盘输送出去。

为了在料盘6上均布蛋品，在进料输送机构2的进料输送带8的后端设有转动设置在机架上的第一传动轮17，第一传动轮17由电机驱动，倾斜的出料端9设置有第二传动轮18，在第一、第二传动轮之间设有中间传动送轮19，进料输送带8绕过第一传动轮17、第二传动轮18后折向后方通过中间传动轮19折向前方，通过中间传动轮19下方的第三传动轮20折返后通过第一传动轮17，进料输送带8形成闭环转动，第二传动轮18和中间传动送轮19通过转轴与一连接板24连接，连接板24上设有滑块25，连接板24通过滑块25与固定在机架上的滑轨26滑动连接，滑块25与气缸28杆铰接，气缸28的气缸座固定安装在机架1上。在输送带8运动输送蛋品的同时，安装在机架上的气缸28驱动滑块25沿着滑轨26前后移动滑块25带动连接板24移动，连接板24带动第第二传动轮18和中间传动送轮19移动，从而带动进料输送机构2的出料端9前后移动，实现蛋品均匀散布在下方的料盘6上。

Claims (7)

1.一种蛋产品自动装盘装置，包括机架、进料输送机构、料盘输入机构、料盘输出机构、接料输送机构，其特征在于：所述的机架的上部设有进料输送机构，所述的机架上设有料盘输入机构，料盘输入机构是设在机架上由动力驱动的链条，在水平方向上低于进料输送带，所述的进料输送机构的下方设有水槽，所述的水槽内设有可升降的接料输送机构，所述的接料输送机构升起后其上端和料盘输入机构、料盘输出机构的上端平齐，便于料盘的输送。

2.根据权利要求1所述的一种蛋产品自动装盘装置，其特征在于：所述的水槽内的可升降的接料输送机构包括支架，设置在支架上的由动力驱动机构驱动的链条，所述的支架通过气缸或电机驱动链条或丝杠驱动，升起后的上端面高于水槽内的水面，下降后沉于水面下。

3.根据权利要求2所述的一种蛋产品自动装盘装置，其特征在于：所述的进料输送机构包括由动力驱动的输送主动轮、输送被动轮和进料输送带，所述的进料输送带的出料端设置在接料输送机构的上方。

4.根据权利要求3所述的一种蛋产品自动装盘装置，其特征在于：所述进料输送机构的出料端向下方倾斜，进料输送带的后端为水平，出料端和进料输送带的后端中间位置设有中间传动轮，送料端与进料输送带的后端在中间传动轮处形成一定的角度。

5.根据权利要求4所述的一种蛋产品自动装盘装置，其特征在于：所述进料输送机构的出料端通过一端固定在进料输送机构或机架上，另一端和进料输送机构的出料端连接的气缸或电机驱动，以设置在进料输送机构中间位置的中间传动轮为中心转动，使送料输送机构的出料端靠近水面或低于水面。

6.根据权利要求5所述的一种蛋产品自动装盘装置，其特征在于：所述的接料输送机构通过气动机构、液压机构、电动机构驱动上下升降运动。

7.根据权利要求5所述的一种蛋产品自动装盘装置，其特征在于：所述的进料输送带的后端设有转动设置在机架上的第一传动轮，倾斜的出料端设置有第二传动轮，在第一、第二传动轮之间设有中间传动送轮，进料输送带绕过第一传动轮、第二传动轮后折向后方通过中间传动轮折向前方，通过中间传动轮下方的第三传动轮折返后通过第一传动轮形成闭环转动，所述的第二传动轮和中间传动送轮通过转轴与一连接板连接，连接板上设有滑块，连接板通过滑块沿着固定在机架上的滑轨前后移动。

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