CN218431911U - 一种蛋类装盘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蛋类装盘装置，包括机架、进料输送带、料盘输入机构、料盘输出机构、接料输送机构、料盘、水槽，其特征在于：所述的机架的上部设有由动力驱动的进料输送带，所述的机架上设有料盘输入机构，料盘输入机构是设在机架上由动力驱动的链条，低于进料输送带，所述的进料输送带的下方设有水槽，所述的水槽内前后两端分别设有一个可升降的接料输送机构，两个可升降的接料输送机构的中间设有一固定的接料输送机构。所述的前端的可升降的接料输送机构升起后其上端和料盘输入机构的上端面平齐，后端的可升降的接料输送机构升起后其上端和料盘输出机构的上端面平齐，前后两端的可升降输送机构降下后的上端面和中间的接料输送装置的上端面平齐，便于料盘的输送。由于采用上述方式，解决了传统人工装盘劳动强度高，生产效率低，破损率高的技术弊端。

Description

一种蛋类装盘装置

技术领域：

本实用新型涉及食品机械制造技术领域，尤其是一种应用于蛋类食品加工过程中装盘的一种蛋类装盘装置。

背景技术：

传统的装盘方式是人工将蛋品手持装入盘中，再将料盘搬移，由于蛋品易碎易破的特点，人工装盘破碎率高，装盘效率低，人工劳动强度大。由于破损率高，造成物料废品，产生经济损失。

发明内容：

本实用新型的目的就是针对传统人工装盘存在的技术弊端，而提供一种蛋类装盘装置，通过料盘输入机构将料盘输送至水槽中的接料输送机构，蛋品通过上方的进料输送带输送进水槽中的料盘中，由于进料输送带的末端插入或接近水面，水槽中的接料盘沉于水面以下，送输送带输送过来的蛋品通过水的浮力缓冲，缓慢落入料盘中，装盘完成后后，料盘通过接料输送机构和料盘输出机构输送出去。由于采用上述方式，解决了传统人工装盘劳动强度高，生产效率低，蛋品破损率高的弊端。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案是：一种蛋类装盘装置，包括机架、进料输送带、料盘输入机构、料盘输出机构、接料输送机构，其特征在于：所述的机架的上部设有由动力装置驱动的进料输送带，所述的机架上设有料盘输入机构，料盘输入机构是设置在机架上由动力驱动的链条，所述的料盘输入机构在水平方向上低于进料输送带，所述的进料输送带的下方设有水槽，所述的水槽内前后两端分别设有可升降的第一接料输送机构和第二接料输送机构，可升降的第一、第二接料输送机构的中间设有一固定的第三接料输送机构。所述可升降的第一接料输送机构升起后其上端面和料盘输入机构的上端面平齐，可升降的第二接料输送机构升起后其上端面和料盘输出机构的上端面平齐，可升降的第一、第二接料输送机构降下后的上端面和第三接料输送机构的上端面平齐，便于料盘的输送。

所述的可升降的第一、第三接料输送机构升起后的上端面高于水槽内的水面，第三接料输送装置的顶端面低于水槽内的水面。

所述的进料输送带的出料端设置在第三接料输送机构的上方，靠近水面或低于水面。

所述的接料输送机构包括支架以及设置在支架上的由动力驱动的链条。

所述进料输送带的前端向下方倾斜，进料输送带的后端为水平，进料输送带的前端与后端形成一定的角度。

所述的水槽内的可升降的第一、第二接料输送机构与气缸的气缸杆连接，气缸座固定在机架上，可升降的接料输送机构通过气缸驱动沿着设置在机架上的导轨上下移动，实现上下升降。

所述的进料输送带通过由动力驱动的驱动轮驱动，实现送料。

所述的进料输送带的后端设有固定在机架上的第一输送轮，倾斜的前端设置有第二输送轮，在第一、第二输送轮之间设有第三输送轮，进料输送带的前后端在第三输送轮处形成一定角度，进料输送带绕过第二输送轮后折向后方通过设置在第三输送轮下方的第四输送轮，再向前端弯折后通过设置在机架上的第五输送轮，最后通过第六输送轮，进料输送带形成闭环转动，所述的第二、第四驱动轮通过转轴与一连接板固定连接，连接板上固定设有滑块，连接板通过滑块沿着固定在机架上的滑轨前后移动。

由于采取上述技术方案，本实用新型实现了自动进盘、自动进料装盘、自动出盘一系列的动作，实现了蛋品装盘的自动化。由于往接料盘装料时，在水中完成，减少了蛋类破损。由于本实用新型结构筒单，应用方便，操作灵活，生产效率高，降低废品率，可广泛应用于食品机械制造技术领域。

附图说明：

图1为本实用新型正面示意图；

图2为本实用新型进料输送带局部示意图；

图3为本实用新型第一接料输送机构剖面示意图。

图中：1机架 2进料输送带 3料盘输入机构 4料盘输出机构 5第一接料输送机构6第三接料输送机构 7第二接料输送机构 8料盘 9水槽 10第一输送轮 11第二输送轮 12第三输送轮 13第四输送轮 14第五输送轮 15第六输送轮 16滑块 17气缸 18连接板 19气缸座 20滑轨 21驱动装置 22升降气缸 23升降导轨 24升降机架

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

机架1的上方安装有进料输送带2，进料输送带2通过动力装置21驱动第六输送轮15带动转动，进行蛋品来料输送，进料输送带2的下方，设有水槽9，水槽9内可以注满水，用于蛋品缓冲，水槽9内中间位置安装有固定的第三接料输送机构6，第二接料输送机构7上设有电机驱动的输送链条，用于料盘8的输送，水槽9内一端位置，第三接料输送机构6的前面位置安装有可以升降的第二接料输送机构7，第二接料输送机构7上设有电机驱动的输送链条，用于料盘8的输送，水槽9内另外一端位置，第三接料输送机构6的后面位置安装有可以升降的第一接料输送机构5，第一接料输送机构5上设有电机驱动的输送链条，用于料盘8的输送，水槽9的外面，第二接料输送机构7的前面，安装有料盘输入机构3，水槽9的外面，第一接料输送机构5的后面，安装有料盘输出机构4，料盘输入机构3和料盘输出机构4上均设有电机驱动的输送链条，用于料盘8的输送。进盘时，料盘8通过料盘输入机构3输送进水槽9内升出水面以上的第二接料输送机构7，待料盘8整体进入后，第二接料输送机构7下降，下降至输送链条与第三接料输送机构6的输送链条平齐位置，料盘8被输送至第三接料输送机构6上。同时进料输送带2运行开始，蛋品通过料品输送带自动输送进料盘8中，装至设定数量时，进料输送带2停止运行进蛋，第三接料输送机构6的链条在动力驱动下转动，料盘对着链条转动移动，物料盘被输送至已经下降的与第三接料输送机构6平齐的第一接料输送机构5上面，待料盘8整体进入到第一接料输送机构5上后，第一接料输送机构5在气缸的驱动下，沿着导轨上升，上升至输送链条与料盘输出机构4平齐，驱动链条转动，料盘8被输送至料盘输出机构4上将料盘输送出去。

为了将蛋品在第三接料输送机构6上的料盘8内均匀装料，进料输送带2的后端设有固定在机架1上的第一输送轮10，倾斜的前端设置有第二输送轮11，在第一、第二输送轮之间设有第三输送轮12，进料输送带2的前后端在第三输送轮12处形成一定角度，进料输送带2绕过第二输送轮11后折向后方通过设置在第三输送轮12下方的第四输送轮13，再向前端弯折后通过设置在机架1上的第五输送轮14，最后通过第六输送轮15，各输送轮的侧面分布成S形，进料输送2带沿着各输送轮形成闭环转动，第二、第四输送轮的转轴与一连接板18固定连接为一体，在连接板上固定设有滑块16，在机架上可以安装以气缸17，气缸座19和机架1固定连接，气缸杆和连接板18连接，气缸动作时，气缸杆推动连接板18前后移动，连接板18通过滑块16沿着固定在机架1上的滑轨20带动第二、第四驱动轮前后移动，从而实现输送带的送料前端前后移动，输送带的前端前后移动的同时，输送带不停的转动，源源不断的送来蛋料，均布在送料端下方的料盘内，实现均匀布料。

Claims (8)

1.一种蛋类装盘装置，包括机架、进料输送带、料盘输入机构、料盘输出机构、接料输送机构，其特征在于：所述的机架的上部设有由动力装置驱动的进料输送带，所述的机架上设有料盘输入机构，料盘输入机构是设置在机架上由动力驱动的链条，所述的料盘输入机构在水平方向上低于进料输送带，所述的进料输送带的下方设有水槽，所述的水槽内前后两端分别设有可升降的第一接料输送机构和第二接料输送机构，可升降的第一、第二接料输送机构的中间设有一固定的第三接料输送机构，所述可升降的第一接料输送机构升起后其上端面和料盘输入机构的上端面平齐，可升降的第二接料输送机构升起后其上端面和料盘输出机构的上端面平齐，可升降的第一、第二接料输送机构降下后的上端面和第三接料输送机构的上端面平齐，便于料盘的输送。

2.根据权利要求1所述的一种蛋类装盘装置，其特征在于：所述的可升降的第一、第三接料输送机构升起后的上端面高于水槽内的水面，第三接料输送装置的顶端面低于水槽内的水面。

3.根据权利要求2所述的一种蛋类装盘装置，其特征在于：所述的进料输送带的出料端设置在第三接料输送机构的上方，靠近水面或低于水面。

4.根据权利要求3所述的一种蛋类装盘装置，其特征在于：所述的接料输送机构包括支架以及设置在支架上的由动力驱动的链条。

5.根据权利要求4所述的一种蛋类装盘装置，其特征在于：所述进料输送带的前端向下方倾斜，进料输送带的后端为水平，进料输送带的前端与后端形成一定的角度。

6.根据权利要求5所述的一种蛋类装盘装置，其特征在于：所述的水槽内的可升降的第一、第二接料输送机构与气缸的气缸杆连接，气缸座固定在机架上，可升降的接料输送机构通过气缸驱动沿着设置在机架上的导轨上下移动，实现上下升降。

7.根据权利要求6所述的一种蛋类装盘装置，其特征在于：所述的进料输送带通过由动力驱动的驱动轮驱动，实现送料。

8.根据权利要求7所述的一种蛋类装盘装置，其特征在于：所述的进料输送带的后端设有固定在机架上的第一输送轮，倾斜的前端设置有第二输送轮，在第一、第二输送轮之间设有第三输送轮，进料输送带的前后端在第三输送轮处形成一定角度，进料输送带绕过第二输送轮后折向后方通过设置在第三输送轮下方的第四输送轮，再向前端弯折后通过设置在机架上的第五输送轮，最后通过第六输送轮，进料输送带形成闭环转动，所述的第四、第五驱动轮通过转轴与一连接板固定连接，连接板上固定设有滑块，连接板通过滑块沿着固定在机架上的滑轨前后移动。

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