CN209755617U - 一种方便上料的碳化硅耐磨陶瓷制品用制胚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷制作技术领域，且公开了一种方便上料的碳化硅耐磨陶瓷制品用制胚装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有挡板，所述工作台的顶部活动安装有转盘。该方便上料的碳化硅耐磨陶瓷制品用制胚装置，通过第一电机的工作带动转杆转动，从而使转盘不停转动，通过背板正面的原料箱的设置，为制作原料提供了容器，通过原料箱背部的进料管将原料输入原料箱内部，使用者通过按下滑盖开关，控制自动滑盖打开，从而使原料通过出料板流出，刚好落在转盘的顶部，此时使用者即可直接进行陶瓷坯体的制作，省去了手工将原料搬上转盘的步骤，达到了方便上下料的目的。

Description

一种方便上料的碳化硅耐磨陶瓷制品用制胚装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制作技术领域，具体为一种方便上料的碳化硅耐磨陶瓷制品用制胚装置。

背景技术

金刚砂又名碳化硅，是用石英砂、石油焦和木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称，古人称陶瓷为瓯，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥和焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。

现有的陶瓷制坯装置大多采用人工上下料的方式来运输黏土原料，这样既消耗大量体力，也降低了制坯的效率，且每次制作完一次坯体就要进行一次上下料，制作过程极不方便，故而提出一种方便上料的碳化硅耐磨陶瓷制品用制胚装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便上料的碳化硅耐磨陶瓷制品用制胚装置，具备方便上下料等优点，解决了现有的陶瓷制坯装置大多采用人工上下料的方式来运输黏土原料，这样既消耗大量体力，也降低了制坯的效率，且每次制作完一次坯体就要进行一次上下料，制作过程极不方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便上下料目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便上料的碳化硅耐磨陶瓷制品用制胚装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有挡板，所述工作台的顶部活动安装有转盘，所述转盘的底部固定安装有转杆，所述转杆远离转盘的一端与第一电机的输出端固定连接，所述支撑板的顶部且位于工作台右侧的前后两侧均固定安装有第一支撑杆，两个所述第一支撑杆相对的一侧活动安装有主动杆，所述主动杆的背面与第二电机的输出端固定连接，所述主动杆的外侧固定安装有数量为两个的主动齿轮，两个所述主动齿轮的外侧均啮合连接有齿链，两个所述齿链远离主动杆一端的内侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内侧活动安装有从动杆，所述从动杆的两端均固定安装有位于支撑板顶部的第二支撑杆，所述齿链相对的一侧固定安装有传送带，所述支撑板的顶部且位于工作台的背面固定安装有背板，所述背板的正面固定安装有原料箱，所述原料箱的正面固定安装有出料板，所述出料板靠近原料箱的一端且位于原料箱的正面活动安装有自动滑盖，所述原料箱的背面且位于背板的背面固定安装有进料管，所述支撑板的顶部且位于工作台的左侧固定安装有滑盖开关，所述支撑板的底部固定安装有支脚。

优选的，所述挡板设置有四个，且四个挡板分别位于工作台顶部的左右两侧和前后两侧。

优选的，所述转杆远离转盘的一端贯穿工作台和支撑板并延伸至第一电机的输出端。

优选的，所述工作台设置为顶面四边相等的长方体，所述转盘设置为圆柱体，所述转盘的直径小于工作台的宽度。

优选的，所述出料板远离原料箱的一端位于转盘的正上方，且出料板远离原料箱的一端与转盘之间的距离为二十厘米。

优选的，所述支脚设置有四个，且四个支脚均匀分布在支撑板的底部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便上料的碳化硅耐磨陶瓷制品用制胚装置，具备以下有益效果：

1、该方便上料的碳化硅耐磨陶瓷制品用制胚装置，通过第一电机的工作带动转杆转动，从而使转盘不停转动，通过背板正面的原料箱的设置，为制作原料提供了容器，通过原料箱背部的进料管将原料输入原料箱内部，使用者通过按下滑盖开关，控制自动滑盖打开，从而使原料通过出料板流出，刚好落在转盘的顶部，此时使用者即可直接进行陶瓷坯体的制作，省去了手工将原料搬上转盘的步骤，达到了方便上下料的目的。

2、该方便上料的碳化硅耐磨陶瓷制品用制胚装置，通过挡板的设置，防止转盘上的原料溅落出去，通过第二电机工作带动主动杆转动，从而带动主动齿轮的转动，使得齿链自由移动，也带动了传送带自由移动，坯体制作完成后，使用者可直接将陶瓷坯体放在传送带的顶部进行运输，然后立即进行下一个坯体制作，没有多余的下料步骤，达到了方便上下料的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型俯视图。

图中：1支撑板、2工作台、3挡板、4转盘、5转杆、6第一电机、7第一支撑杆、8主动杆、9主动齿轮、10齿链、11从动齿轮、12从动杆、13第二支撑杆、14传送带、15背板、16原料箱、17出料板、18自动滑盖、19进料管、20滑盖开关、21支脚、22第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种方便上料的碳化硅耐磨陶瓷制品用制胚装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定安装有工作台2，工作台2的顶部固定安装有挡板3，挡板3设置有四个，且四个挡板3分别位于工作台2顶部的左右两侧和前后两侧，工作台2的顶部活动安装有转盘4，工作台2设置为顶面四边相等的长方体，转盘4设置为圆柱体，转盘4的直径小于工作台2的宽度，转盘4的底部固定安装有转杆5，转杆5远离转盘4的一端与第一电机6的输出端固定连接，第一电机6的型号可为Y315S-2，转杆5远离转盘4的一端贯穿工作台2和支撑板1并延伸至第一电机6的输出端，支撑板1的顶部且位于工作台2右侧的前后两侧均固定安装有第一支撑杆7，两个第一支撑杆7相对的一侧活动安装有主动杆8，主动杆8的背面与第二电机22的输出端固定连接，第二电机22的型号可为Y80M1-2，主动杆8的外侧固定安装有数量为两个的主动齿轮9，两个主动齿轮9的外侧均啮合连接有齿链10，两个齿链10远离主动杆8一端的内侧啮合连接有从动齿轮11，从动齿轮11的内侧活动安装有从动杆12，从动杆12的两端均固定安装有位于支撑板1顶部的第二支撑杆13，齿链10相对的一侧固定安装有传送带14，通过挡板3的设置，防止转盘4上的原料溅落出去，通过第二电机22工作带动主动杆8转动，从而带动主动齿轮9的转动，使得齿链10自由移动，也带动了传送带14自由移动，坯体制作完成后，使用者可直接将陶瓷坯体放在传送带14的顶部进行运输，然后立即进行下一个坯体制作，没有多余的下料步骤，达到了方便上下料的目的，支撑板1的顶部且位于工作台2的背面固定安装有背板15，背板15的正面固定安装有原料箱16，原料箱16的正面固定安装有出料板17，出料板17远离原料箱16的一端位于转盘4的正上方，且出料板17远离原料箱16的一端与转盘4之间的距离为二十厘米，出料板17靠近原料箱16的一端且位于原料箱16的正面活动安装有自动滑盖18，原料箱16的背面且位于背板15的背面固定安装有进料管19，支撑板1的顶部且位于工作台2的左侧固定安装有滑盖开关20，通过第一电机6的工作带动转杆5转动，从而使转盘4不停转动，通过背板15正面的原料箱16的设置，为制作原料提供了容器，通过原料箱16背部的进料管19将原料输入原料箱16内部，使用者通过按下滑盖开关20，控制自动滑盖18打开，从而使原料通过出料板17流出，刚好落在转盘4的顶部，此时使用者即可直接进行陶瓷坯体的制作，省去了手工将原料搬上转盘4的步骤，达到了方便上下料的目的，支撑板1的底部固定安装有支脚21，支脚21设置有四个，且四个支脚21均匀分布在支撑板1的底部。

在使用时，将原料通过进料管19输入至原料箱16内部，按下滑盖开关20来控制原料箱16内部的原料通过出料板17流出，坯体制作完成后将成品放在传送带14的顶部运输出去。

综上所述，该方便上料的碳化硅耐磨陶瓷制品用制胚装置，通过第一电机6的工作带动转杆5转动，从而使转盘4不停转动，通过背板15正面的原料箱16的设置，为制作原料提供了容器，通过原料箱16背部的进料管19将原料输入原料箱16内部，使用者通过按下滑盖开关20，控制自动滑盖18打开，从而使原料通过出料板17流出，刚好落在转盘4的顶部，此时使用者即可直接进行陶瓷坯体的制作，省去了手工将原料搬上转盘4的步骤，达到了方便上下料的目的。

并且，通过挡板3的设置，防止转盘4上的原料溅落出去，通过第二电机22工作带动主动杆8转动，从而带动主动齿轮9的转动，使得齿链10自由移动，也带动了传送带14自由移动，坯体制作完成后，使用者可直接将陶瓷坯体放在传送带14的顶部进行运输，然后立即进行下一个坯体制作，没有多余的下料步骤，达到了方便上下料的目的，解决了现有的陶瓷制坯装置大多采用人工上下料的方式来运输黏土原料，这样既消耗大量体力，也降低了制坯的效率，且每次制作完一次坯体就要进行一次上下料，制作过程极不方便的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便上料的碳化硅耐磨陶瓷制品用制胚装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部固定安装有挡板(3)，所述工作台(2)的顶部活动安装有转盘(4)，所述转盘(4)的底部固定安装有转杆(5)，所述转杆(5)远离转盘(4)的一端与第一电机(6)的输出端固定连接，所述支撑板(1)的顶部且位于工作台(2)右侧的前后两侧均固定安装有第一支撑杆(7)，两个所述第一支撑杆(7)相对的一侧活动安装有主动杆(8)，所述主动杆(8)的背面与第二电机(22)的输出端固定连接，所述主动杆(8)的外侧固定安装有数量为两个的主动齿轮(9)，两个所述主动齿轮(9)的外侧均啮合连接有齿链(10)，两个所述齿链(10)远离主动杆(8)一端的内侧啮合连接有从动齿轮(11)，所述从动齿轮(11)的内侧活动安装有从动杆(12)，所述从动杆(12)的两端均固定安装有位于支撑板(1)顶部的第二支撑杆(13)，所述齿链(10)相对的一侧固定安装有传送带(14)，所述支撑板(1)的顶部且位于工作台(2)的背面固定安装有背板(15)，所述背板(15)的正面固定安装有原料箱(16)，所述原料箱(16)的正面固定安装有出料板(17)，所述出料板(17)靠近原料箱(16)的一端且位于原料箱(16)的正面活动安装有自动滑盖(18)，所述原料箱(16)的背面且位于背板(15)的背面固定安装有进料管(19)，所述支撑板(1)的顶部且位于工作台(2)的左侧固定安装有滑盖开关(20)，所述支撑板(1)的底部固定安装有支脚(21)。

2.根据权利要求1所述的一种方便上料的碳化硅耐磨陶瓷制品用制胚装置，其特征在于：所述挡板(3)设置有四个，且四个挡板(3)分别位于工作台(2)顶部的左右两侧和前后两侧。

3.根据权利要求1所述的一种方便上料的碳化硅耐磨陶瓷制品用制胚装置，其特征在于：所述转杆(5)远离转盘(4)的一端贯穿工作台(2)和支撑板(1)并延伸至第一电机(6)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种方便上料的碳化硅耐磨陶瓷制品用制胚装置，其特征在于：所述工作台(2)设置为顶面四边相等的长方体，所述转盘(4)设置为圆柱体，所述转盘(4)的直径小于工作台(2)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种方便上料的碳化硅耐磨陶瓷制品用制胚装置，其特征在于：所述出料板(17)远离原料箱(16)的一端位于转盘(4)的正上方，且出料板(17)远离原料箱(16)的一端与转盘(4)之间的距离为二十厘米。

6.根据权利要求1所述的一种方便上料的碳化硅耐磨陶瓷制品用制胚装置，其特征在于：所述支脚(21)设置有四个，且四个支脚(21)均匀分布在支撑板(1)的底部。