CN114508508A - 风机和油烟机 - Google Patents
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Abstract
本发明的实施例提供了一种风机和油烟机，其中，风机包括蜗壳；风轮，设于蜗壳内；蜗舌结构，设于蜗壳内，且蜗舌结构设于风轮的出风侧，蜗舌结构包括：蜗舌本体，蜗舌本体内设有流动腔；输气管，设于蜗舌本体的一侧，且输气管与流动腔相连通，蜗舌本体的至少一侧的侧壁上设有贯穿侧壁的出气口。本发明的技术方案中，气体由输气管进入蜗舌本体的流动腔内，处于流动腔内的气体能够通过出气口流出，输气管、流动腔以及出气口可以对气体起到引导的作用，可以理解为，通过设置蜗舌结构，能够将从风轮排出的气流导向风机的出风侧，在很大程度上避免气体在蜗壳内部进行循环流动，从而可以减少冲击噪音，提高用户的使用体验，且能够提高风机的鼓风效率。
Description
技术领域
本发明的实施例涉及风机领域，具体而言，涉及一种风机和一种油烟机。
背景技术
相关技术中，油烟机是厨房必不可少的关键电器设备，能否有效的进行排烟关系到室内的环境和人们的身体健康，因此当前的油烟机产品通常会通过加强吸风风量来保证排烟效果。但与此同时，吸风风量的增加也带来了额外的弊端：噪音的增加。噪音影响了用户的使用体验和身心健康，如何降噪是业内人员重点关注的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题至少之一，本发明的实施例的一个目的在于提供一种风机。
本发明的实施例的另一个目的在于提供一种具有上述风机的油烟机。
为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种风机，包括蜗壳；风轮，设于蜗壳内；蜗舌结构，设于蜗壳内，且蜗舌结构设于风轮的出风侧，蜗舌结构包括：蜗舌本体，蜗舌本体内设有流动腔；输气管，设于蜗舌本体的一侧，且输气管与流动腔相连通，蜗舌本体的至少一侧的侧壁上设有贯穿侧壁的出气口。
根据本发明提供的风机的实施例，风机包括蜗壳、风轮以及蜗舌结构。风轮和蜗舌结构均设于蜗壳内，且蜗舌结构设于风轮的出风侧，可以理解为，通过设置蜗舌结构，能够将从风轮排出的气流导向风机的出风侧，在很大程度上避免气体在蜗壳内部进行循环流动，从而可以减少冲击噪音。在流动时，气体由输气管进入蜗舌本体的流动腔内，处于流动腔内的气体能够通过出气口流出，输气管、流动腔以及出气口可以对气体起到引导的作用，可以理解为，通过设置蜗舌结构，能够将从风轮排出的气流导向风机的出风侧，在很大程度上避免气体在蜗壳内部进行循环流动，从而可以减少冲击噪音，提高用户的使用体验，且能够提高风机的鼓风效率。
具体地，蜗舌结构包括蜗舌本体和输气管。其中，蜗舌本体内设有流动腔，输气管设于蜗舌本体的一侧，且输气管与流动腔相连通，气体由输气管可以进入到蜗舌本体的流动腔内，进一步地，风机中从风轮排出的气体可以通过输气管进入蜗舌本体的流动腔内。此外，蜗舌本体的至少一侧的侧壁上设有贯穿侧壁的出气口。因而处于流动腔内的气体能够通过出气口流出，进而气流由风机的出风侧排出。
值得说明的是，出气口的数量可以是一个、两个或者多个，且出气口可以是任意形状，另外，出气口的数量为多个时，多个出气口之间可以是等间距分布，也可以是不等间距分布，根据实际需求进行灵活设置。由于出气口贯穿蜗舌本体的侧壁形成，因而流动腔内的气体由出气口排出时流速会加快，有利于形成向风机出风口方向运动的气流。
另外，本发明提供的上述技术方案还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，蜗舌本体包括：进气侧壁，进气侧壁上设有与输气管连通的进气口，进气口的开口面积小于进气侧壁的表面积。
在该技术方案中，蜗舌本体包括进气侧壁，进气侧壁上设有与输气管连通的进气口，可以理解为，输气管通过进气侧壁上的进气口与蜗舌本体的流动腔相连通，从而气体可以由输气管，通过进气口进入到流动腔内。
进一步地，进气口的开口面积小于进气侧壁的表面积，从而可以防止漏气。通过蜗舌本体，能够将输气管内的气体以更大范围的形式扩散并由风机的出风侧排出。
在上述技术方案中，蜗舌本体还包括：开口侧壁，与进气侧壁相连，且开口侧壁与进气侧壁之间形成流动腔。
在该技术方案中，蜗舌本体还包括与进气侧壁相连的开口侧壁，在开口侧壁与进气侧壁相连后会形成供气体流动的流动腔。
其中，在流动时，气体的流动方向为由进气侧壁流入流动腔，再通过开口侧壁向外排出，以避免气体在蜗壳内部进行循环流动，从而可以降低冲击噪音。
在上述技术方案中，开口侧壁具体包括：第一壁面段，与进气侧壁的一侧相连；第二壁面段，与进气侧壁的另一侧相连；冲击壁面段，冲击壁面段的两侧分别与第一壁面段和第二壁面段相连，出气口设于第一壁面段或第二壁面段上。
在该技术方案中，开口侧壁具体包括第一壁面段、第二壁面段和冲击壁面段。其中，第一壁面段和第二壁面段分别与进气侧壁的其中一侧相连，冲击壁面段的两侧分别与第一壁面段和第二壁面段相连。可以理解为，第一壁面段和第二壁面段分设于冲击壁面段的两侧。进一步地，出气口设于第一壁面段或第二壁面段上，冲击壁面段可以是正对进气侧壁，因而流动腔内的气流方向大致是流向冲击壁面段的，流动腔内的气体流动至冲击壁面段后，冲击壁面段对气体可以起到引导的作用，将气体引导至第一壁面段、第二壁面段上，并由出气口排出，从而增大了流动腔内气体的出气范围，并且能够将从风轮排出的气流导向风机的出风侧，在很大程度上避免气体在蜗壳内部进行循环流动，减少冲击噪音，提高风机的鼓风效率。
进一步地，本发明中的蜗舌结构外形保持不变，相对于传统的倾斜蜗舌，内凹弧形蜗舌以及阶梯蜗舌的形式而言，不会改变蜗舌本体与风机的风轮之间的间隙，从而不会使蜗壳内部进行循环流动的气流增多，进而影响到风机的鼓风效率。
在上述技术方案中，蜗舌本体的一侧的侧壁上设有出气口，流动腔内经出气口向外流出的流体的流动方向和设有出气口的侧壁的壁面之间的夹角小于30°。
在该技术方案中，蜗舌本体的一侧的侧壁上设有出气口，通过将流动腔内经出气口向外流出的流体的流动方向和设有出气口的侧壁的壁面之间的夹角设置为小于30°，有利于对气体大致的流动方向进行引导控制，能够将从风轮排出的气流导向风机的出风侧，在很大程度上避免气体在蜗壳内部进行循环流动，减少冲击噪音，提高风机的鼓风效率。
在上述技术方案中，包括：引流风机，引流风机的出口与所述输气管相连通。
在该技术方案中，通过将输气管与引流风机的出口连通，从而引流风机能够向输气管不断鼓入气体，增大输气管的进风量，加强进风效果。
在上述技术方案中，出气口的数量为多个，多个出气口在侧壁上呈阵列排布。
在该技术方案中，通过将出气口的数量设置为多个，且多个出气口在侧壁上呈阵列分布，能够同时将更多的流动腔内的气体通过出气口排出，且有利于流动腔内的气体通过出气口流出时形成均匀气流。
在上述技术方案中，出气口的形状包括以下之一或其组合：圆形、椭圆形、多边形。
在该技术方案中，出气口的形状包括以下之一或其组合：圆形、椭圆形、多边形，即出气口的形状可以是圆形、椭圆形以及多边形中的任一种或组合，结合加工难易程度、形成冲击噪音大小以及其它因素，对出气口的形状进行灵活设置。
在上述技术方案中，蜗舌结构的出气口设于蜗舌结构中蜗舌本体远离风轮的一侧的侧壁上。
在该技术方案中，通过将出气口设置在蜗舌本体远离风轮的侧壁上，从而可使得气流在蜗舌本体的流动腔内流动通过出气口向外流出时，可在流经流动腔的气流的作用下，有效抑制蜗舌表面的流动，降低风机的气动噪音。
本发明第二方面的实施例提供了一种油烟机，包括：机架，机架上设有出风口；上述实施例中的风机，设于机架内，风机中蜗舌结构中经出气口向外流出的流体流向出风口。
根据本发明的风机的实施例，油烟机包括机架和风机，其中，机架上设有出风口，风机设于机架内，风机的蜗舌结构中经出气口向外流出的流体流向出风口。进一步地，可以将蜗舌结构中的出气口朝向出风口，从而有利于气体的流动。
本发明的实施例的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1示出了根据本发明的一个实施例的风机的结构示意图；
图2示出了根据本发明的另一个实施例的风机的结构示意图；
图3示出了根据本发明的一个实施例的蜗舌结构的结构示意图；
图4示出了根据本发明的一个实施例的蜗舌结构的剖视图；
图5示出了根据本发明的一个实施例的油烟机的结构示意图。
其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100：蜗舌结构；120：蜗舌本体；121：进气侧壁；122：进气口；123：开口侧壁；1231：第一壁面段；1232：第二壁面段；1233：冲击壁面段；125：流动腔；126：出气口；140：输气管；160：引流风机；200：风机；210：蜗壳；220：风轮；300：油烟机；310：机架；311：出风口。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本发明的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图5描述根据本发明一些实施例提供的风机和油烟机。
实施例一
如图1和图2所示，本发明的一个实施例提供了一种风机200，包括蜗壳210、风轮220以及蜗舌结构100。风轮220和蜗舌结构100均设于蜗壳210内，且蜗舌结构100设于风轮220的出风侧，可以理解为，通过设置蜗舌结构100，能够将从风轮220排出的气流导向风机200的出风侧，在很大程度上避免气体在蜗壳210内部进行循环流动，从而可以减少冲击噪音，提高用户的使用体验，且能够提高风机200的鼓风效率。
其中，如图3和图4所示，蜗舌结构100包括蜗舌本体120和输气管140。其中，蜗舌本体120内设有流动腔125，输气管140设于蜗舌本体120的一侧，且输气管140与流动腔125相连通，气体由输气管140可以进入到蜗舌本体120的流动腔125内，进一步地，风机中从风轮排出的气体可以通过输气管140进入蜗舌本体120的流动腔125内。此外，蜗舌本体120的至少一侧的侧壁上设有贯穿侧壁的出气口126。因而处于流动腔125内的气体能够通过出气口126流出，进而气流由风机的出风侧排出。
气体由输气管140进入蜗舌本体120的流动腔125内，处于流动腔125内的气体能够通过出气口126流出，输气管140、流动腔125以及出气口126可以对气体起到引导的作用，可以理解为，通过设置蜗舌结构100，能够将从风轮排出的气流导向风机的出风侧，在很大程度上避免气体在蜗壳内部进行循环流动，从而可以减少冲击噪音，提高用户的使用体验，且能够提高风机的鼓风效率。
在另一个实施例中，出气口126的数量为一个。
在另一个实施例中，出气口126的数量为两个。
在另一个实施例中，出气口126的数量为多个，多个出气口126之间可以是等间距分布，也可以是不等间距分布，根据实际需求进行灵活设置。
实施例二
如图1和图2所示，本发明的一个实施例提供了一种风机200，包括蜗壳210、风轮220以及蜗舌结构100。风轮220和蜗舌结构100均设于蜗壳210内，且蜗舌结构100设于风轮220的出风侧，可以理解为，通过设置蜗舌结构100，能够将从风轮220排出的气流导向风机200的出风侧，在很大程度上避免气体在蜗壳210内部进行循环流动，从而可以减少冲击噪音，提高用户的使用体验，且能够提高风机200的鼓风效率。
进一步地，对于蜗舌结构100而言，包括蜗舌本体120和输气管140。其中，蜗舌本体120内设有流动腔125，输气管140设于蜗舌本体120的一侧，且输气管140与流动腔125相连通，气体由输气管140可以进入到蜗舌本体120的流动腔125内，进一步地，风机中从风轮排出的气体可以通过输气管140进入蜗舌本体120的流动腔125内。此外，蜗舌本体120的至少一侧的侧壁上设有贯穿侧壁的出气口126。因而处于流动腔125内的气体能够通过出气口126流出，进而气流由风机的出风侧排出。
气体由输气管140进入蜗舌本体120的流动腔125内，处于流动腔125内的气体能够通过出气口126流出，输气管140、流动腔125以及出气口126可以对气体起到引导的作用，可以理解为，通过设置蜗舌结构100，能够将从风轮排出的气流导向风机的出风侧，在很大程度上避免气体在蜗壳内部进行循环流动，从而可以减少冲击噪音，提高用户的使用体验，且能够提高风机的鼓风效率。
进一步地，蜗舌本体120包括：进气侧壁121和开口侧壁123。其中，进气侧壁121上设有与输气管140连通的进气口122，可以理解为，输气管140通过进气侧壁121上的进气口122与蜗舌本体120的流动腔125相连通，从而气体可以由输气管140，通过进气口122进入到流动腔125内。进气口122的开口面积小于进气侧壁121的表面积。进气口122的开口面积小于进气侧壁121的表面积，从而可以防止漏气。此外，开口侧壁123的两侧分别与进气侧壁121的相对的两侧相连形成流动腔125。
实施例三
如图3和图4所示，本发明的一个实施例提供的蜗舌结构100，包括蜗舌本体120和输气管140。其中，蜗舌本体120内设有流动腔125，输气管140设于蜗舌本体120的一侧，且输气管140与流动腔125相连通，气体由输气管140可以进入到蜗舌本体120的流动腔125内，进一步地，风机中从风轮排出的气体可以通过输气管140进入蜗舌本体120的流动腔125内。此外，蜗舌本体120的至少一侧的侧壁上设有贯穿侧壁的出气口126。因而处于流动腔125内的气体能够通过出气口126流出，进而气流由风机的出风侧排出。
气体由输气管140进入蜗舌本体120的流动腔125内，处于流动腔125内的气体能够通过出气口126流出，输气管140、流动腔125以及出气口126可以对气体起到引导的作用，可以理解为，通过设置蜗舌结构100，能够将从风轮排出的气流导向风机的出风侧，在很大程度上避免气体在蜗壳内部进行循环流动，从而可以减少冲击噪音，提高用户的使用体验，且能够提高风机的鼓风效率。
进一步地，蜗舌本体120包括：进气侧壁121和开口侧壁123。其中，进气侧壁121上设有与输气管140连通的进气口122，可以理解为，输气管140通过进气侧壁121上的进气口122与蜗舌本体120的流动腔125相连通，从而气体可以由输气管140，通过进气口122进入到流动腔125内。进气口122的开口面积小于进气侧壁121的表面积。进气口122的开口面积小于进气侧壁121的表面积，从而可以防止漏气。此外，开口侧壁123的两侧分别与进气侧壁121的相对的两侧相连形成流动腔125。
进一步地，开口侧壁123具体包括第一壁面段1231、第二壁面段1232和冲击壁面段1233。其中，第一壁面段1231和第二壁面段1232分别与进气侧壁121的其中一侧相连，冲击壁面段1233的两侧分别与第一壁面段1231和第二壁面段1232相连。可以理解为，第一壁面段1231和第二壁面段1232分设于冲击壁面段1233的两侧。进一步地，出气口126设于第一壁面段1231或第二壁面段1232上，冲击壁面段1233可以是正对进气侧壁121，因而流动腔125内的气流方向大致是流向冲击壁面段1233的，流动腔125内的气体流动至冲击壁面段1233后，冲击壁面段1233对气体可以起到引导的作用，将气体引导至第一壁面段1231、第二壁面段1232上，并由出气口126排出，从而增大了流动腔125内气体的出气范围，并且能够将从风轮排出的气流导向风机的出风侧，在很大程度上避免气体在蜗壳内部进行循环流动，减少冲击噪音，提高风机的鼓风效率。
实施例四
如图3和图4所示，本发明的一个实施例提供的蜗舌结构100，包括蜗舌本体120和输气管140。其中，蜗舌本体120内设有流动腔125，输气管140设于蜗舌本体120的一侧，且输气管140与流动腔125相连通，气体由输气管140可以进入到蜗舌本体120的流动腔125内，进一步地，风机中从风轮排出的气体可以通过输气管140进入蜗舌本体120的流动腔125内。此外，蜗舌本体120的至少一侧的侧壁上设有贯穿侧壁的出气口126。因而处于流动腔125内的气体能够通过出气口126流出，进而气流由风机的出风侧排出。
气体由输气管140进入蜗舌本体120的流动腔125内，处于流动腔125内的气体能够通过出气口126流出，输气管140、流动腔125以及出气口126可以对气体起到引导的作用，可以理解为，通过设置蜗舌结构100，能够将从风轮排出的气流导向风机的出风侧，在很大程度上避免气体在蜗壳内部进行循环流动，从而可以减少冲击噪音，提高用户的使用体验，且能够提高风机的鼓风效率。
进一步地，蜗舌本体120包括：进气侧壁121和开口侧壁123。其中，进气侧壁121上设有与输气管140连通的进气口122，可以理解为，输气管140通过进气侧壁121上的进气口122与蜗舌本体120的流动腔125相连通，从而气体可以由输气管140，通过进气口122进入到流动腔125内。进气口122的开口面积小于进气侧壁121的表面积。进气口122的开口面积小于进气侧壁121的表面积，从而可以防止漏气。此外，开口侧壁123的两侧分别与进气侧壁121的相对的两侧相连形成流动腔125。
进一步地，开口侧壁123具体包括第一壁面段1231、第二壁面段1232和冲击壁面段1233。其中，第一壁面段1231和第二壁面段1232分别与进气侧壁121的其中一侧相连，冲击壁面段1233的两侧分别与第一壁面段1231和第二壁面段1232相连。可以理解为，第一壁面段1231和第二壁面段1232分设于冲击壁面段1233的两侧。进一步地，出气口126设于第一壁面段1231或第二壁面段1232上，冲击壁面段1233可以是正对进气侧壁121，因而流动腔125内的气流方向大致是流向冲击壁面段1233的，流动腔125内的气体流动至冲击壁面段1233后，冲击壁面段1233对气体可以起到引导的作用，将气体引导至第一壁面段1231、第二壁面段1232上，并由出气口126排出，从而增大了流动腔125内气体的出气范围，并且能够将从风轮排出的气流导向风机的出风侧，在很大程度上避免气体在蜗壳内部进行循环流动，减少冲击噪音，提高风机的鼓风效率。
进一步地，流动腔125内经出气口126向外流出的流体的流动方向和设有出气口126的侧壁的壁面之间的夹角小于30°，有利于对气体大致的流动方向进行引导控制，能够将从风轮排出的气流导向风机的出风侧。
其中，出气口126的位置可以设于蜗舌的外弧面，经出气口126向外流出的气体的流动方向尽量与外弧面相切。
进一步地，结合图3和图4，蜗舌结构100还包括引流风机160，引流风机160的出口与输气管140相连通。引流风机160能够向输气管140不断鼓入气体，增大输气管140的进风量，加强进风效果。
其中，引流风机160可以为射流风机、离心风机、轴流风机等，可根据具体的空间需求和风量需求进行选择。
实施例五
如图3和图4所示，本发明的一个实施例提供的蜗舌结构100，包括蜗舌本体120和输气管140。其中，蜗舌本体120内设有流动腔125，输气管140设于蜗舌本体120的一侧，且输气管140与流动腔125相连通，气体由输气管140可以进入到蜗舌本体120的流动腔125内，进一步地，风机中从风轮排出的气体可以通过输气管140进入蜗舌本体120的流动腔125内。此外，蜗舌本体120的至少一侧的侧壁上设有贯穿侧壁的出气口126。因而处于流动腔125内的气体能够通过出气口126流出，进而气流由风机的出风侧排出。
气体由输气管140进入蜗舌本体120的流动腔125内，处于流动腔125内的气体能够通过出气口126流出，输气管140、流动腔125以及出气口126可以对气体起到引导的作用，可以理解为，通过设置蜗舌结构100，能够将从风轮排出的气流导向风机的出风侧，在很大程度上避免气体在蜗壳内部进行循环流动，从而可以减少冲击噪音，提高用户的使用体验，且能够提高风机的鼓风效率。
进一步地，蜗舌本体120包括：进气侧壁121和开口侧壁123。其中，进气侧壁121上设有与输气管140连通的进气口122，可以理解为，输气管140通过进气侧壁121上的进气口122与蜗舌本体120的流动腔125相连通，从而气体可以由输气管140，通过进气口122进入到流动腔125内。进气口122的开口面积小于进气侧壁121的表面积。进气口122的开口面积小于进气侧壁121的表面积，从而可以防止漏气。此外，开口侧壁123的两侧分别与进气侧壁121的相对的两侧相连形成流动腔125流动腔125内的气体大致流动方向为由进气侧壁121指向开口侧壁123。
进一步地，开口侧壁123具体包括第一壁面段1231、第二壁面段1232和冲击壁面段1233。其中，第一壁面段1231和第二壁面段1232分别与进气侧壁121的其中一侧相连，冲击壁面段1233的两侧分别与第一壁面段1231和第二壁面段1232相连。可以理解为，第一壁面段1231和第二壁面段1232分设于冲击壁面段1233的两侧。进一步地，出气口126设于第一壁面段1231或第二壁面段1232上，冲击壁面段1233可以是正对进气侧壁121，因而流动腔125内的气流方向大致是流向冲击壁面段1233的，流动腔125内的气体流动至冲击壁面段1233后，冲击壁面段1233对气体可以起到引导的作用，将气体引导至第一壁面段1231、第二壁面段1232上，并由出气口126排出，从而增大了流动腔125内气体的出气范围，并且能够将从风轮排出的气流导向风机的出风侧，在很大程度上避免气体在蜗壳内部进行循环流动，减少冲击噪音，提高风机的鼓风效率。
进一步地，流动腔125内经出气口126向外流出的流体的流动方向和设有出气口126的侧壁的壁面之间的夹角小于30°，有利于对气体大致的流动方向进行引导控制，能够将从风轮排出的气流导向风机的出风侧。
进一步地，结合图1和图2，蜗舌结构100还包括引流风机160，引流风机160的出口与输气管140相连通。引流风机160能够向输气管140不断鼓入气体，增大输气管140的进风量，加强进风效果。
进一步地，出风口的数量为多个，多个出气口126在侧壁上呈阵列排布，从而能够同时将更多的流动腔125内的气体通过出气口126排出，且有利于流动腔125内的气体通过出气口126流出时形成均匀气流。
其中，多个出气口的阵列排布会沿蜗舌的长度方向布满整个蜗舌。
具体地，出气口126的形状包括以下之一或其组合：圆形、椭圆形、多边形，即出气口126的形状可以是圆形、椭圆形以及多边形中的任一种或组合，结合加工难易程度、形成冲击噪音大小以及其它因素，对出气口126的形状进行灵活设置。
进一步地，本发明中的蜗舌结构100外形保持不变，相对于传统的倾斜蜗舌，内凹弧形蜗舌以及阶梯蜗舌的形式而言，不会改变蜗舌本体120与风机的风轮之间的间隙，从而不会使蜗壳内部进行循环流动的气流增多，进而影响到风机的鼓风效率。
进一步地，蜗舌结构100的整体倾斜设置，从而流动腔125内的气流沿蜗舌的外弧面向下游流动，对下游边界层的低能流体进行补充，可以缓解边界层流动的分离，减少回流，来实现降噪的目的。
对本发明的蜗舌结构100进行测试，测试情况如下表，开外弧面三缝可以理解为出气口126设置为三排，很明显，本发明中的蜗舌结构100可以对风机的气动噪音降噪约1.2dB。
实施例六
如图5所示，本发明的一个实施例提供的油烟机300，包括机架310和风机200，其中，机架310上设有出风口311，风机200设于机架310内，风机200的蜗舌结构100中经出气口126向外流出的流体流向出风口311。进一步地，可以将蜗舌结构100中的出气口126朝向出风口311，从而有利于气体的流动。
在另一个实施例中，进气口还可以设置在蜗舌的端面，并穿过蜗壳侧面，在此基础上向上延伸至机架顶部与风机相连。
根据本发明的蜗舌结构、风机和油烟机的实施例，气体由输气管进入蜗舌本体的流动腔内，处于流动腔内的气体能够通过出气口流出，输气管、流动腔以及出气口可以对气体起到引导的作用，可以理解为，通过设置蜗舌结构，能够将从风轮排出的气流导向风机的出风侧，在很大程度上避免气体在蜗壳内部进行循环流动，从而可以减少冲击噪音，提高用户的使用体验，且能够提高风机的鼓风效率。
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种风机，其特征在于，包括：
蜗壳；
风轮，设于所述蜗壳内；
蜗舌结构，设于所述蜗壳内，且所述蜗舌结构设于所述风轮的出风侧，所述蜗舌结构包括：
蜗舌本体，所述蜗舌本体内设有流动腔；
输气管，设于所述蜗舌本体的一侧，且所述输气管与所述流动腔相连通，
其中，所述蜗舌本体的至少一侧的侧壁上设有贯穿所述侧壁的出气口。
2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述蜗舌本体包括：
进气侧壁，所述进气侧壁上设有与所述输气管连通的进气口，
其中，所述进气口的开口面积小于所述进气侧壁的表面积。
3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述蜗舌本体还包括：
开口侧壁，与所述进气侧壁相连，且所述开口侧壁与所述进气侧壁之间形成所述流动腔。
4.根据权利要求3所述的风机，其特征在于，所述开口侧壁具体包括：
第一壁面段，与所述进气侧壁的一侧相连；
第二壁面段，与所述进气侧壁的另一侧相连；
冲击壁面段，所述冲击壁面段的两侧分别与所述第一壁面段和所述第二壁面段相连，
其中，所述出气口设于所述第一壁面段或所述第二壁面段上。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的风机，其特征在于，所述蜗舌本体的一侧的侧壁上设有所述出气口，所述流动腔内经所述出气口向外流出的流体的流动方向和设有所述出气口的侧壁的壁面之间的夹角小于30°。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的风机，其特征在于，包括：
引流风机，所述引流风机的出口与所述输气管相连通。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的风机，其特征在于，所述出气口的数量为多个，多个所述出气口在所述侧壁上呈阵列排布。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的风机，其特征在于，所述出气口的形状包括以下之一或其组合：圆形、椭圆形、多边形。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的风机，其特征在于，所述蜗舌结构的出气口设于所述蜗舌结构中蜗舌本体远离所述风轮的一侧的侧壁上。
10.一种油烟机，其特征在于，包括：
机架，所述机架上设有出风口；
如权利要求1至9中任一项所述的风机，设于所述机架内，
其中，所述风机的蜗舌结构中经出气口向外流出的流体流向所述出风口。
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