CN114251304B - 蜗舌、离心风机及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蜗舌、离心风机及吸油烟机。蜗舌包括蜗舌本体及气流形成结构，蜗舌本体具有导风面，导风面用以将离心风机的风轮形成的气流导向离心风机的出风口；气流形成结构包括形成在蜗舌本体内的气流通道、以及与气流通道连通且形成在导风面的出风孔口，气流通道设置为能够向出风孔口吹风，出风孔口朝向导风面的导风方向设置，以使得从出风孔导出的气流可沿导风面的导风方向流动，以在导风面上形成风幕。本发明通过在导风面上形成风幕，以对导出风进行引流，可减小气流对蜗舌的冲击，从而也可降低离心风机的噪声。

Description

蜗舌、离心风机及吸油烟机

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，具体涉及一种蜗舌、离心风机及吸油烟机。

背景技术

离心风机中蜗舌的主要作用的对蜗壳出口处的气流进行分流，当蜗壳出口处的气流流速较高时，高速的气流会冲击蜗舌产生高频的气动噪声；蜗舌处的回流又会造成能量损失，降低出口静压，使得风机的性能无法满足用户的需求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的主要目的在于提供一种蜗舌、离心风机及吸油烟机，旨在改善传统风机的性能，以提高用户体验。

为了实现上述目的，本发明提出的一种蜗舌，用在离心风机中，所述蜗舌包括:

蜗舌本体，所述蜗舌本体具有导风面，所述导风面用以将离心风机的风轮形成的气流导向离心风机的出风口；以及，

气流形成结构，包括形成在所述蜗舌本体内的气流通道、以及与所述气流通道连通且形成在所述导风面的出风孔口，所述气流通道设置为能够向所述出风孔口吹风，所述出风孔口朝向所述导风面的导风方向设置，以使得从所述出风孔导出的气流可沿所述导风面的导风方向流动，以在所述导风面上形成风幕。

在一实施例中，所述蜗舌本体还具有与所述导风面相对的回风面，所述回风面用以设置为与离心风机的风轮相对，用以将离心风机的风轮形成的气流导向风机内部以形成回流风；

所述气流形成结构还包括与所述气流通道连通、且形成在所述回风面的进风孔口，所述进风孔口朝背向所述回风面的回风方向设置，以使得回流风可从所述进风孔口导入所述导风通道内、并从所述出风孔口导出。

在一实施例中，在所述回风面的回风方向上，所述进风孔口具有前侧缘和后侧缘，在所述进风孔口的后侧缘形成有进风导风部，以将所述回风面上的回流气流朝向所述进风孔口内导引；和/或，

在所述导风面的导风方向上，所述出风孔口具有前侧缘和后侧缘，在所述出风孔口的前侧缘形成有出风导风部，以将所述气流通道的气流朝向所述导风面的导风方向上导引。

在一实施例中，在所述回风面的回风方向上，所述回风面包括处在所述进风孔口的前侧的回风面后段，所述进风导风部沿着与所述回风面后段并行的方向延伸，且所述进风导风部的末端延伸至与所述回风面后段相对设置。

在一实施例中，在所述导风面的导风方向上，所述导风面包括处在所述出风孔口的后侧的导风面前段，所述出风导风部沿着与所述导风面前段并行的方向延伸，且所述出风导风部的末端延伸至与所述导风面前段相对设置。

在一实施例中，所述蜗舌本体包括：

围壳，限定出两端开口的腔体，所述围壳包括沿着所述蜗舌本体的突伸方向依次分段设置的第一半围壳和第二半围壳，其中，所述第一半围壳包括沿着所述蜗舌本体的突伸方向延伸的一第一回风侧部和一第一导风侧部，所述第二半围壳包括朝向所述第一半围壳设置的一第二回风侧部和一第二导风侧部，所述第一回风侧部和所述第二回风侧部相间隔，以形成所述进风孔口，所述第一导风侧部和所述第二导风侧部相间隔，以形成所述出风孔口；以及，

两个端壳，对应设于所述围壳的两端。

在一实施例中，所述第二回风侧部的末端延伸至所述第一回风侧部的外侧，且与所述第一回风侧部相间隔设置，所述第二回风侧部的末端形成所述进风导风部。

在一实施例中，所述第一导风侧部的末端延伸至所述第二导风侧部的外侧，且与所述第一导风侧部相间隔设置，所述第一导风侧部的末端形成所述出风导风部。

本发明还提供一种离心风机，包括蜗舌，所述蜗舌包括：

蜗舌本体，所述蜗舌本体具有导风面，所述导风面用以将离心风机的风轮形成的气流导向离心风机的出风口；以及，

气流形成结构，包括形成在所述蜗舌本体内的气流通道、以及与所述气流通道连通且形成在所述导风面的出风孔口，所述气流通道设置为能够向所述出风孔口吹风，所述出风孔口朝向所述导风面的导风方向设置，以使得从所述出风孔导出的气流可沿所述导风面的导风方向流动，以在所述导风面上形成风幕。

本发明还提供一种吸油烟机，包括离心风机，所述离心风机包括蜗舌，所述蜗舌包括：

蜗舌本体，所述蜗舌本体具有导风面，所述导风面用以将离心风机的风轮形成的气流导向离心风机的出风口；以及，

气流形成结构，包括形成在所述蜗舌本体内的气流通道、以及与所述气流通道连通且形成在所述导风面的出风孔口，所述气流通道设置为能够向所述出风孔口吹风，所述出风孔口朝向所述导风面的导风方向设置，以使得从所述出风孔导出的气流可沿所述导风面的导风方向流动，以在所述导风面上形成风幕。

本发明提供的技术方案中，通过在蜗舌本体内形成有气流通道，且通过将所述气流通道设置为能够向所述出风孔口吹风，以使得从所述出风孔导出的气流可沿所述导风面的导风方向流动，以在所述导风面上形成风幕，当所述蜗舌应用于离心风机中时，用以对离心风机内风轮形成的气流进行分流，离心风机的风轮形成的气流一部分经所述导风面导向离心风机的出风口以形成导出风，另一部分气流导向风机内部以形成回流风，当导出风流量较大时，对所述蜗舌的冲击较大，且会产生较大的噪声，此时，通过在所述导风面上形成风幕，以对导出风进行引流，可减小导出风对所述蜗舌的冲击，从而可降低离心风机的噪声。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种吸油烟机的一实施例的结构示意图；

图2为图1中所述细节A的放大结构示意图；

图3为图1中所述蜗舌的结构示意图；

图4为图3中所述蜗舌的剖面结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	离心风机	216	第二导风侧部
1	蜗壳	216a	导风面前段
				2	蜗舌	217	第一回风侧部
21	蜗舌本体	217a	回风面后段
				211	围壳	218	第二回风侧部
2111	第一半围壳	218a	进风导风部
				2112	第二半围壳	22	气流形成结构
212	端壳	22a	出风孔口
				213	导风面	22b	进风孔口
214	回风面	3	离心风轮
				215	第一导风侧部	1000	吸油烟机
215a	出风导风部

本发明目的的实现、功能特点及优异效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

离心风机中蜗舌的主要作用的对蜗壳出口处的气流进行分流，当蜗壳出口处的气流流速较高时，高速的气流会冲击蜗舌产生高频的气动噪声；蜗舌处的回流又会造成能量损失，降低出口静压，使得风机的性能无法满足用户的需求。鉴于此，本发明提供一种蜗舌、离心风机及吸油烟机，图1至图4为本发明提供的所述蜗舌、所述离心风机及所述吸油烟机的一实施例。

请参阅图1至图2，在本发明的一实施例中，所述蜗舌2包括蜗舌本体21及气流形成结构22，所述蜗舌本体21具有导风面213，所述导风面213用以将离心风机100的风轮3形成的气流导向离心风机100的出风口；所述气流形成结构22包括形成在所述蜗舌本体21内的气流通道、以及与所述气流通道连通且形成在所述导风面213的出风孔口22a，所述气流通道设置为能够向所述出风孔口22a吹风，所述出风孔口22a朝向所述导风面213的导风方向设置，以使得从所述出风孔导出的气流可沿所述导风面213的导风方向流动，以在所述导风面213上形成风幕，因高速的气流会冲击蜗舌2产生高频的气动噪声，通过所述出风孔口22a吹出的气流以形成所述风幕，以减小气流对所述蜗舌2的冲击，从而可降低所述离心风机100的噪声，且另一方面风幕也可引导气流流向离心风机100的出风口以提高离心风机100的出风率。

本发明提供的技术方案中，通过在蜗舌本体21内形成有气流通道，且通过将所述气流通道设置为能够向所述出风孔口22a吹风，以使得从所述出风孔导出的气流可沿所述导风面213的导风方向流动，以在所述导风面213上形成风幕，当所述蜗舌2应用于离心风机100中时，用以对离心风机100内风轮3形成的气流进行分流，离心风机100的风轮3形成的气流一部分经所述导风面213导向离心风机100的出风口以形成导出风，另一部分气流导向风机内部以形成回流风，当导出风流量较大时，对所述蜗舌2的冲击较大，且会产生较大的噪声，此时，通过在所述导风面213上形成风幕，以对导出风进行引流，可减小导出风对所述蜗舌2的冲击，从而可降低离心风机100的噪声。

在所述导风面213上形成风幕的形式有多种。在一实施例中，可通过吹风装置向所述气流通道内主动吹风，以形成可从所述出风孔口22a流出的气流，通过控制所述吹风装置工作以可为所述气流通道内提供气流，从而形成风幕。

在另一实施例中，可将所述回流风进行利用，以将回流风转化为导出风，以减少所述离心风机100的能量损失，提高静压。例如但不限制于此，可结合图3和图4，所述蜗舌本体21还具有与所述导风面213相对的回风面214，所述回风面214用以设置为与离心风机100的风轮相对，用以将离心风机100的风轮形成的气流导向风机内部以形成回流风；所述气流形成结构22还包括与所述气流通道连通、且形成在所述回风面214的进风孔口22b，所述进风孔口22b朝背向所述回风面214的回风方向设置，以使得回流风可从所述进风孔口22b导入所述导风通道内、并从所述出风孔口22a导出。

所述离心风机100的风轮形成的气流在所述蜗舌2处进行分流，回流风可从所述进风孔口22b进入至所述气流通道内，再从所述出风孔口22a导出，以形成所述风幕，有效的利用了回流风，减少了蜗舌2处的气体回流，提升了所述离心风机100出风口处的静压，同时形成的风幕又可减小气流对蜗舌2的冲击，以降低了噪声。

在一实施例中，为了便于回流风可更好地进入所述气流通道内，在所述回风面214的回风方向上，所述进风孔口22b具有前侧缘和后侧缘，沿回风方向上，处于先到达的为前侧，处于后到达的为后侧，例如，如附图2所示，当所述回风面214沿上下向倾斜延伸设置时，则所述回风面214的回风方向则为沿着所述回风面214向上的方向，所述前侧缘则处于所述后侧缘的下方，在所述进风孔口22b的后侧缘形成有进风导风部218a，以使得所述进风孔口22b朝向回流风的流动方向，从而便于将所述回风面214上的回流气流朝向所述进风孔口22b内导引，以通过所述进风导风部218a对回流风进行引导，以使更多的回流风可进入至所述气流通道内，从而使得导出风量更大，所述离心风机100的性能更好。

在一实施例中，为了使从所述出风孔口22a导出的气流可更好的流向所述离心风机100的出风口，以避免气体回流，在所述导风面213的导风方向上，所述出风孔口22a具有前侧缘和后侧缘，例如，如附图3所示，当所述导风面213沿所述离心风机100的上下向倾斜延伸设置时，则所述导风面213的导风方向则为沿着所述导风面213向上的方向，所述前侧缘则处于所述后侧缘的下方，在所述出风孔口22a的前侧缘形成有出风导风部215a，以使得所述出风孔口22a朝背向导风面213的导风方向，使得从所述出风孔口22a吹出的风以与出风口处的气流方向一致，以将所述气流通道的气流朝向所述导风面213的导风方向上导引，以形成风幕，从而可提升出风量。

在一实施例中，可参阅图4，在所述回风面214的回风方向上，所述回风面214包括处在所述进风孔口22b的前侧的回风面后段217a，所述进风导风部218a沿着与所述回风面后段217a并行的方向延伸，且所述进风导风部218a的末端延伸至与所述回风面后段217a相对设置，以使得所述进风导风部218a的至少部分与所述回风面后段217a之间在并行方向上呈重叠设置，从而在两者的间隔之间形成所述进风孔口22b。

在另一实施例中，可结合图3和图4，在所述导风面213的导风方向上，所述导风面213包括处在所述出风孔口22a的后侧的导风面前段216a，所述出风导风部215a沿着与所述导风面前段216a并行的方向延伸，且所述出风导风部215a的末端延伸至与所述导风面前段216a相对设置，以使得所述出风导风部215a的至少部分与所述导风面前段216a之间在并行方向上呈重叠设置，从而在两者的间隔之间形成所述进风孔口22b。

当然，所述进风导风部218a和所述出风导风部215a的设置形式不限于上述一种，在还一实施例中，所述进风导风部218a和所述出风导风部215a可均筒状结构设置，以形成导风管道，以对应设于所述进风孔口22b处和所述出风孔口22a处。

在本实施例中，再次结合图3和图4，所述蜗舌本体21包括围壳211和两个端壳212，所述围壳211限定出两端开口的腔体，以形成所述气流通道，所述围壳211包括沿着所述蜗舌本体21的突伸方向依次分段的第一半围壳2111和第二半围壳2112，其中，所述第一半围壳2111包括沿着所述蜗舌本体21的突伸方向延伸的一第一回风侧部217和一第一导风侧部215，所述第二半围壳2112包括朝向所述第一半围壳2111设置的一第二回风侧部218和一第二导风侧部216，所述第一回风侧部217和所述第二回风侧部218相间隔，以形成所述进风孔口22b，所述第一导风侧部215和所述第二导风侧部216相间隔，以形成所述出风孔口22a；所述两个端壳212对应设于所述围壳211的两端，以将所述腔体的两端进行密封。

在一实施例中，所述第二回风侧部218的末端延伸至所述第一回风侧部217的外侧，且与所述第一回风侧部217相间隔设置，所述第二回风侧部218的末端形成所述进风导风部。所述第二回风侧部218以围设至所述第一回风侧部217的外侧，以使所述进风孔口22b可朝向所述回流风的流动方向，以对回流风进行引导。

在一实施例中，所述第一导风侧部215的末端延伸至所述第二导风侧部216的外侧，且与所述第一导风侧部215相间隔设置，所述第一导风侧部215的末端形成所述出风导风部。所述第一导风侧部215以围设于所述第二导风侧部216的外侧，以使所述出风孔口22a可背向所述导流风的流动方向，以使吹出的风可沿所述导风面流动，从而形成风幕。

根据吸油烟机1000标准空气性能测试台工况，从大阻力到小阻力工况选择三个典型工况进行流体仿真，得到典型工况下蜗舌2处截面及涡舌附近的气流流动速度分布情况，可以看到蜗舌2处的气流速度随着后端阻力的减小逐渐加大，同时高速气流对蜗舌2的冲击增大。

在后端阻力较大的工况下，涡舌处的气流流速较小，因此只需要较小流速的引射气流(即所述出风孔口22a处形成的风幕)就可以对涡舌处的气流起到引导作用；后端阻力较小的工况下，涡舌处的气流流速较大，因此需要较高流速的引射气流就可以对涡舌处的气流起到引导作用。而本发明的引射气流强度可根据回流气流的量进行自动调节，随着风量的增大，回流气流的量也增大，引射气流的速度也越高，增强引射作用，进一步减小气流对蜗舌2的冲击。

可再次结合图1和图2，本发明还提供一种离心风机100，所述离心风机100一般包括有蜗壳1、所述蜗舌2和离心风轮3，所述蜗壳1内限定出一安装腔、以及自所述安装腔的一侧延伸出的出风通道；所述蜗舌2设于所述出风通道和所述安装腔的交界处，且向所述出风通道的中心延伸且突出设置；所述离心风轮3转动安装于所述安装腔内，气体从轴向进入所述离心风轮3，流经所述离心风轮3时气流改变成径向，以从所述出风通道传导至所述离心风机100的出风口处，在所述离心风机100的出风口处通过所述蜗舌2对气流进行分流，一部分气流经所述离心风机100的出风口导出所述蜗壳1，另一部分气流导至所述蜗壳1内部以形成回流风，以进入下一次的气流循环，再次分流。所述离心风机100包括但不局限于上述蜗舌2的实施例中记载的全部技术特征，也因此具有上述蜗舌2的实施例中记载的全部技术效果，在此不在对所述蜗舌2在所述离心风机100中的技术方案进行赘述。

所述离心风机100可应用于吸油烟机1000中，也可应用于其他设备中。例如空调器中等，因传统的吸油烟机1000的噪声较大，且在烹饪过程中，食用油和食物在高温下发生一系列氧化、裂解、聚合等化学反应，蒸发出大量的有机烟气，其中部分分解物以油雾形式发散到空气中形成油烟气，有损用户的健康，且用户在烹饪的过程中体验感非常不好。因此，可参阅图1，本发明还提供一种吸油烟机1000，该吸油烟机1000包括上述的离心风机100，将上述离心风机100设置于所述吸油烟机1000中，可有效降低所述吸油烟机1000的噪声，且出风量大可带走更多的气体(即烹饪产生的油烟)，以减少油烟对用户的损害，为用户提供更好的烹饪环境。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种蜗舌，用在离心风机中，其特征在于，所述蜗舌包括:

蜗舌本体，所述蜗舌本体具有导风面，所述导风面用以将离心风机的风轮形成的气流导向离心风机的出风口；以及，

气流形成结构，包括形成在所述蜗舌本体内的气流通道、以及与所述气流通道连通且形成在所述导风面的出风孔口，所述气流通道设置为能够向所述出风孔口吹风，所述出风孔口朝向所述导风面的导风方向设置，以使得从所述出风孔口导出的气流可沿所述导风面的导风方向流动，以在所述导风面上形成风幕；

所述蜗舌本体还具有与所述导风面相对的回风面，所述回风面用以设置为与离心风机的风轮相对，用以将离心风机的风轮形成的气流导向风机内部以形成回流风；

所述气流形成结构还包括与所述气流通道连通、且形成在所述回风面的进风孔口，所述进风孔口朝背向所述回风面的回风方向设置，在所述回风面的回风方向上，所述进风孔口具有前侧缘和后侧缘，在所述进风孔口的后侧缘形成有进风导风部，以将所述回风面上的回流气流朝向所述进风孔口内导引；

在所述回风面的回风方向上，所述回风面包括处在所述进风孔口的前侧的回风面后段，所述进风导风部沿着与所述回风面后段并行的方向延伸，且所述进风导风部的末端延伸至与所述回风面后段相对设置。

2.如权利要求1所述的蜗舌，其特征在于，在所述导风面的导风方向上，所述出风孔口具有前侧缘和后侧缘，在所述出风孔口的前侧缘形成有出风导风部，以将所述气流通道的气流朝向所述导风面的导风方向上导引。

3.如权利要求2所述的蜗舌，其特征在于，在所述导风面的导风方向上，所述导风面包括处在所述出风孔口的后侧的导风面前段，所述出风导风部沿着与所述导风面前段并行的方向延伸，且所述出风导风部的末端延伸至与所述导风面前段相对设置。

4.如权利要求2所述的蜗舌，其特征在于，所述蜗舌本体包括：

围壳，限定出两端开口的腔体，所述围壳包括沿着所述蜗舌本体的突伸方向依次分段设置的第一半围壳和第二半围壳，其中，所述第一半围壳包括沿着所述蜗舌本体的突伸方向延伸的一第一回风侧部和一第一导风侧部，所述第二半围壳包括朝向所述第一半围壳设置的一第二回风侧部和一第二导风侧部，所述第一回风侧部和所述第二回风侧部相间隔，以形成所述进风孔口，所述第一导风侧部和所述第二导风侧部相间隔，以形成所述出风孔口；以及，

两个端壳，对应设于所述围壳的两端。

5.如权利要求4所述的蜗舌，其特征在于，所述第二回风侧部的末端延伸至所述第一回风侧部的外侧，且与所述第一回风侧部相间隔设置，所述第二回风侧部的末端形成所述进风导风部。

6.如权利要求4所述的蜗舌，其特征在于，所述第一导风侧部的末端延伸至所述第二导风侧部的外侧，且与所述第一导风侧部相间隔设置，所述第一导风侧部的末端形成所述出风导风部。

7.一种离心风机，其特征在于，包括如权利要求1至6中任意一项所述的蜗舌。

8.一种吸油烟机，其特征在于，包括如权利要求7所述的离心风机。