CN110864009A - 蜗壳结构及具有其的风机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种蜗壳结构及具有其的风机。蜗壳结构包括：壳体本体，具有出风口，壳体本体包括第一板体、第二板体及曲面板体，第一板体与第二板体相对设置且相互平行，第一板体与第二板体通过曲面板体连接，以使壳体本体具有螺旋内腔；蜗舌，包括蜗舌前端和与蜗舌前端连接的蜗舌中部，蜗舌中部通过蜗舌前端与曲面板体连接；其中，曲面板体与蜗舌前端连接部分的切面与蜗舌中部朝向出风口的表面之间呈夹角A设置，夹角A满足：43°≤A≤75°。本发明有效地解决了现有技术中蜗壳结构出风不顺畅且产生较大噪声的问题。

Description

蜗壳结构及具有其的风机

技术领域

本发明涉及风机技术领域，具体而言，涉及一种蜗壳结构及具有其的风机。

背景技术

目前，传统的风机蜗壳均为普通流线型结构，出风口通常为切线过渡结构。

然而，出风口的上述设置往往会导致蜗壳结构出风不顺畅，造成蜗壳结构的出风量减小，且也会导致蜗壳结构产生较大的噪声，进而影响用户使用体验。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种蜗壳结构及具有其的风机，以解决现有技术中蜗壳结构出风不顺畅且产生较大噪声的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种蜗壳结构，包括：壳体本体，具有出风口，壳体本体包括第一板体、第二板体及曲面板体，第一板体与第二板体相对设置且相互平行，第一板体与第二板体通过曲面板体连接，以使壳体本体具有螺旋内腔；蜗舌，包括蜗舌前端和与蜗舌前端连接的蜗舌中部，蜗舌中部通过蜗舌前端与曲面板体连接；其中，曲面板体与蜗舌前端连接部分的切面与蜗舌中部朝向出风口的表面之间呈夹角A设置，夹角A满足：43°≤A≤75°。

进一步地，蜗舌前端为曲面板结构，蜗舌中部为平面板结构，蜗舌前端的外壁面与曲面板体的外壁面相切。

进一步地，蜗壳结构还包括：降噪件，设置在蜗舌前端上，降噪件具有齿状部，齿状部朝向远离蜗舌前端的一侧设置。

进一步地，降噪件与蜗舌前端卡接、或粘接、或通过紧固件连接。

进一步地，降噪件为一个，降噪件沿第一预设方向延伸，以使降噪件与蜗舌前端相切；其中，第一预设方向沿曲面板体的径向延伸。

进一步地，降噪件为多个，各降噪件沿第一预设方向延伸，以使各降噪件与蜗舌前端相切，多个降噪件沿第二预设方向间隔设置；其中，第一预设方向沿曲面板体的径向延伸，第二预设方向为蜗壳结构的厚度方向。

进一步地，降噪件上的齿状部为多个，多个齿状部沿降噪件的延伸方向间隔设置。

进一步地，齿状部的齿顶角C满足：15°≤C≤30°。

进一步地，蜗舌还包括：蜗舌后端，与蜗舌中部连接，蜗舌后端通过蜗舌中部与蜗舌前端连接，蜗舌后端为平面板结构，蜗舌后端与蜗舌中部之间呈预设夹角设置。

根据本发明的另一方面，提供了一种风机，包括蜗壳结构和设置在蜗壳结构内的风叶；其中，蜗壳结构为上述的蜗壳结构。

应用本发明的技术方案，蜗壳结构包括壳体本体和蜗舌。其中，壳体本体具有出风口，壳体本体包括第一板体、第二板体及曲面板体，第一板体与第二板体相对设置且相互平行，第一板体与第二板体通过曲面板体连接，以使壳体本体具有螺旋内腔。蜗舌包括蜗舌前端和与蜗舌前端连接的蜗舌中部，蜗舌中部通过蜗舌前端与曲面板体连接，曲面板体与蜗舌前端连接部分的切面与蜗舌中部朝向出风口的表面之间呈夹角A设置，夹角A满足：43°≤A≤75°。这样，在蜗壳结构对风叶吹出的气体进行引导的过程中，曲面板体与蜗舌前端连接部分的切面与蜗舌中部朝向出风口的表面之间的上述夹角设置能够增大蜗壳结构的出风量，减小出风噪声，进而有效地解决了现有技术中蜗壳结构出风不顺畅且产生较大噪声的问题，提升了蜗壳结构的工作效率，也提升了用户使用体验。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的蜗壳结构的实施例的剖视图；以及

图2示出了图1中的蜗壳结构的B处放大示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体本体；11、出风口；12、曲面板体；13、螺旋内腔；20、蜗舌；21、蜗舌前端；22、蜗舌中部；23、蜗舌后端；30、降噪件；31、齿状部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中蜗壳结构出风不顺畅且产生较大噪声的问题，本申请提供了一种蜗壳结构及具有其的风机。

如图1所示，蜗壳结构包括壳体本体10和蜗舌20。壳体本体10具有出风口11，壳体本体10包括第一板体、第二板体及曲面板体12，第一板体与第二板体相对设置且相互平行，第一板体与第二板体通过曲面板体12连接，以使壳体本体10具有螺旋内腔13。蜗舌20包括蜗舌前端21和与蜗舌前端21连接的蜗舌中部22，蜗舌中部22通过蜗舌前端21与曲面板体12连接。其中，曲面板体12与蜗舌前端21连接部分的切面与蜗舌中部22朝向出风口11的表面之间呈夹角A设置，夹角A满足：43°≤A≤75°。

应用本实施例的技术方案，蜗壳结构包括壳体本体10和蜗舌20。其中，壳体本体10具有出风口11，壳体本体10包括第一板体、第二板体及曲面板体12，第一板体与第二板体相对设置且相互平行，第一板体与第二板体通过曲面板体12连接，以使壳体本体10具有螺旋内腔13。蜗舌20包括蜗舌前端21和与蜗舌前端21连接的蜗舌中部22，蜗舌中部22通过蜗舌前端21与曲面板体12连接，曲面板体12与蜗舌前端21连接部分的切面与蜗舌中部22朝向出风口11的表面之间呈夹角A设置，夹角A满足：43°≤A≤75°。这样，在蜗壳结构对风叶吹出的气体进行引导的过程中，曲面板体12与蜗舌前端21连接部分的切面与蜗舌中部22朝向出风口11的表面之间的上述夹角设置能够增大蜗壳结构的出风量，减小出风噪声，进而有效地解决了现有技术中蜗壳结构出风不顺畅且产生较大噪声的问题，提升了蜗壳结构的工作效率，也提升了用户使用体验。

在本实施例中，若夹角A太大，易导致风机在一定转速下噪音明显。若夹角A太小，会造成蜗舌的流线太急导致空气回流而引发湍流，最终导致蜗壳结构产生喘振、噪音的现象，影响蜗壳结构的使用寿命。

如图1所示，蜗舌前端21为曲面板结构，蜗舌中部22为平面板结构，蜗舌前端21的外壁面与曲面板体12的外壁面相切。这样，上述设置使得气流在蜗壳结构内的流动更加顺畅，不会发生堵塞现象，也避免气体在蜗舌前端21与曲面板体12的连接处发生紊流或回流而导致蜗壳结构产生振动及噪声，且增大了蜗壳结构的出风量。同时，上述结构的结构简单，容易加工、实现，降低了蜗壳结构的加工成本。

在本实施例中，蜗舌前端21与曲面板体12相外切，进而使得气流在二者连接处的流动更加顺畅，提升了蜗壳结构的出风口11的出风量，提升了蜗壳结构的工作效率。

如图1和图2所示，蜗壳结构还包括降噪件30。其中，降噪件30设置在蜗舌前端21上，降噪件30具有齿状部31，齿状部31朝向远离蜗舌前端21的一侧设置。这样，在蜗舌前端21上增加降噪件30，进一步改善了蜗舌20与曲面板体12连接处的噪声，减小蜗壳结构在使用过程中的噪声及振动，提升了用户使用体验。

可选地，降噪件30与蜗舌前端21卡接、或粘接、或通过紧固件连接。在本实施例中，降噪件30与蜗舌前端21粘接。这样，上述设置使得降噪件30与蜗舌前端21的装配更加容易、简便，降低了装配难度，进而降低了工作人员的劳动强度。

在本实施例中，降噪件30为一个，降噪件30沿第一预设方向延伸，以使降噪件30与蜗舌前端21相切。其中，第一预设方向沿曲面板体12的径向延伸。具体地，降噪件30与蜗舌前端21朝向出风口11的表面相切，以使在减小气流噪声的情况下减小降噪件30对气流的阻力，使得气流在蜗壳结构内的流动更加顺畅，增大了蜗壳结构的出风量。

在附图中未示出的其他实施方式中，降噪件为多个，各降噪件沿第一预设方向延伸，以使各降噪件与蜗舌前端相切，多个降噪件沿第二预设方向间隔设置。其中，第一预设方向沿曲面板体的径向延伸，第二预设方向为蜗壳结构的厚度方向。这样，多个降噪件的上述设置能够进一步减小蜗壳结构在使用过程中产生的噪声及振动，增大了蜗壳结构的出风量。

可选地，降噪件30上的齿状部31为多个，多个齿状部31沿降噪件30的延伸方向间隔设置。这样，在气流流经降噪件30时，每相邻的两个齿状部31之间形成一对对相对旋转的涡，这些小涡促进了气体流动，进一步避免蜗舌20与曲面板体12的连接处产生紊流，进而降低了气流的低频噪声。

如图2所示，齿状部31的齿顶角C满足：15°≤C≤30°。这样，上述设置一方面使得齿状部31的加工制造更加容易、简便，降低了加工成本；另一方面最大程度地降低了蜗舌20与曲面板体12连接处的气体紊流，进而减小蜗壳结构在使用过程中的振动及噪声。

如图1所示，蜗舌20还包括蜗舌后端23。其中，蜗舌后端23与蜗舌中部22连接，蜗舌后端23通过蜗舌中部22与蜗舌前端21连接，蜗舌后端23为平面板结构，蜗舌后端23与蜗舌中部22之间呈预设夹角设置。这样，上述设置使得出风口11处的出风更加顺畅，进而提升了蜗壳结构的出风量，减小蜗壳结构的振动及噪声。

具体地，本实施例中的蜗壳结构与现有技术中的蜗壳结构之间的噪声对比情况如表1所示：

表1风叶在不同转速时本实施例中的蜗壳结构与现有技术中的蜗壳结构之间的噪声对比情况

从表1可以得出：风叶在一定转速下运行时，本实施例中的蜗壳结构与现有技术中的蜗壳结构的噪声总值相差不大，但是噪声峰值明显下降。因此，本实施例中的蜗壳结构的风量相比于现有技术中的蜗壳结构的出风量增长了5～7％，噪音测试总值变化很小，峰值明显下降(峰值直接影响噪音音质)，同时有效地解决了旋转噪音。

本申请还提供了一种风机(未示出)，包括蜗壳结构和设置在蜗壳结构内的风叶。其中，蜗壳结构为上述的蜗壳结构。可选地，风机为离心风机。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

蜗壳结构包括壳体本体和蜗舌。其中，壳体本体具有出风口，壳体本体包括第一板体、第二板体及曲面板体，第一板体与第二板体相对设置且相互平行，第一板体与第二板体通过曲面板体连接，以使壳体本体具有螺旋内腔。蜗舌包括蜗舌前端和与蜗舌前端连接的蜗舌中部，蜗舌中部通过蜗舌前端与曲面板体连接，曲面板体与蜗舌前端连接部分的切面与蜗舌中部朝向出风口的表面之间呈夹角A设置，夹角A满足：43°≤A≤75°。这样，在蜗壳结构对风叶吹出的气体进行引导的过程中，曲面板体与蜗舌前端连接部分的切面与蜗舌中部朝向出风口的表面之间的上述夹角设置能够增大蜗壳结构的出风量，减小出风噪声，进而有效地解决了现有技术中蜗壳结构出风不顺畅且产生较大噪声的问题，提升了蜗壳结构的工作效率，也提升了用户使用体验。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蜗壳结构，其特征在于，包括：

壳体本体(10)，具有出风口(11)，所述壳体本体(10)包括第一板体、第二板体及曲面板体(12)，所述第一板体与所述第二板体相对设置且相互平行，所述第一板体与所述第二板体通过所述曲面板体(12)连接，以使所述壳体本体(10)具有螺旋内腔(13)；

蜗舌(20)，包括蜗舌前端(21)和与所述蜗舌前端(21)连接的蜗舌中部(22)，所述蜗舌中部(22)通过所述蜗舌前端(21)与所述曲面板体(12)连接；

其中，所述曲面板体(12)与所述蜗舌前端(21)连接部分的切面与所述蜗舌中部(22)朝向所述出风口(11)的表面之间呈夹角A设置，所述夹角A满足：43°≤A≤75°。

2.根据权利要求1所述的蜗壳结构，其特征在于，所述蜗舌前端(21)为曲面板结构，所述蜗舌中部(22)为平面板结构，所述蜗舌前端(21)的外壁面与所述曲面板体(12)的外壁面相切。

3.根据权利要求1所述的蜗壳结构，其特征在于，所述蜗壳结构还包括：

降噪件(30)，设置在所述蜗舌前端(21)上，所述降噪件(30)具有齿状部(31)，所述齿状部(31)朝向远离所述蜗舌前端(21)的一侧设置。

4.根据权利要求3所述的蜗壳结构，其特征在于，所述降噪件(30)与所述蜗舌前端(21)卡接、或粘接、或通过紧固件连接。

5.根据权利要求3所述的蜗壳结构，其特征在于，所述降噪件(30)为一个，所述降噪件(30)沿第一预设方向延伸，以使所述降噪件(30)与所述蜗舌前端(21)相切；其中，所述第一预设方向沿所述曲面板体(12)的径向延伸。

6.根据权利要求3所述的蜗壳结构，其特征在于，所述降噪件(30)为多个，各所述降噪件(30)沿第一预设方向延伸，以使各所述降噪件(30)与所述蜗舌前端(21)相切，多个所述降噪件(30)沿第二预设方向间隔设置；其中，所述第一预设方向沿所述曲面板体(12)的径向延伸，所述第二预设方向为所述蜗壳结构的厚度方向。

7.根据权利要求3所述的蜗壳结构，其特征在于，所述降噪件(30)上的所述齿状部(31)为多个，多个所述齿状部(31)沿所述降噪件(30)的延伸方向间隔设置。

8.根据权利要求3所述的蜗壳结构，其特征在于，所述齿状部(31)的齿顶角C满足：15°≤C≤30°。

9.根据权利要求2所述的蜗壳结构，其特征在于，所述蜗舌(20)还包括：

蜗舌后端(23)，与所述蜗舌中部(22)连接，所述蜗舌后端(23)通过所述蜗舌中部(22)与所述蜗舌前端(21)连接，所述蜗舌后端(23)为平面板结构，所述蜗舌后端(23)与所述蜗舌中部(22)之间呈预设夹角设置。

10.一种风机，其特征在于，包括蜗壳结构和设置在所述蜗壳结构内的风叶；其中，所述蜗壳结构为权利要求1至9中任一项所述的蜗壳结构。

Images