CN204113746U - 离心风机以及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心风机以及空调器，涉及空调技术领域。解决了现有技术存在离心风机的泄露损失较大，导致效率较低的技术问题。该离心风机包括叶轮以及蜗壳，叶轮位于蜗壳之内且叶轮能在蜗壳内转动；蜗壳上设置有进流口以及出流口，蜗壳的进流口的边棱形成蜗壳进气导流圈体；在蜗壳内从出流口至进流口的泄露气流通道上设置有泄露流阻挡体；泄露流阻挡体固定设置在叶轮和/或蜗壳上。本实用新型供的空调器包括空调壳体以及本实用新型提供的离心风机。本实用新型用于减少离心风机的泄露损失，提高离心风机的风机效率。

Description

离心风机以及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种离心风机以及设置该离心风机的空调器。

背景技术

多翼离心风机由于其体积小、压力系数高因而广泛在空调器中使用，多翼离心风机由叶轮和蜗壳组成，叶轮由电机驱动，通过叶片的旋转，将沿轴向吸入的流体强制的沿径向方向甩出，从而达到输送流体的目的。

为了增加离心风机的流量，已经提出将单侧进气离心风机改为双侧进气离心风机，在双侧进气离心风机中，叶轮的中盘两侧均有多个叶片，流体可沿两个方向(左向和右向)吸入流体，从而相对于单侧进气离心风机，该风机能够输送更大流量的流体。

离心风机的蜗壳能将叶轮出口具有较高动压能的流体转换为静压能，从而提高离心风机克服阻力的能力。蜗壳外形为渐扩螺旋结构，并在叶轮进气的两侧设置蜗壳进气口，为了提高叶轮的进气效率，减低进气损失，通常在蜗壳进气口设置进气导流圈。

本申请人发现：现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术中，离心风机的蜗壳固定连接在空调器的壳体上，蜗壳为静止部件，叶轮固定在电机轴上，由电机驱动旋转，为旋转部件，为了使各个部件能正常工作，离心风机的叶轮与蜗壳间存在一定的间隙。由离心风机工作原理可知，在叶轮的入口处为低压区，经过叶轮做功，在叶轮出口处为高压区，因此叶轮进出口存在较大的压差，且由于离心风机的叶轮与蜗壳间间隙的存在，导致流体不断的从叶轮出口流向叶轮入口，造成泄漏损失，降低风机效率，并且离心风机的叶轮与蜗壳间间隙泄漏的气流与叶轮进口气流在叶轮进口处混合，增加该处流体紊流程度，恶化风机噪声和振动。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种离心风机以及设置该离心风机的空调器，解决了现有技术存在离心风机的泄露损失较大，导致效率较低的技术问题。

本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型实施例提供的离心风机，包括叶轮以及蜗壳，其中：

所述叶轮位于所述蜗壳之内且所述叶轮能在所述蜗壳内转动；

所述蜗壳上设置有进流口以及出流口，所述蜗壳的所述进流口的边棱形成蜗壳进气导流圈体；

在所述蜗壳内从所述出流口至所述进流口的泄露气流通道上设置有泄露流阻挡体；所述泄露流阻挡体固定设置在所述叶轮和/或所述蜗壳上。

在优选或可选地实施例中，所述泄露流阻挡体包括叶轮挡体，所述叶轮挡体与所述叶轮固定连接，在所述离心风机的径向方向上，所述叶轮挡体与所述蜗壳进气导流圈体存在重叠区域。

在优选或可选地实施例中，所述叶轮挡体为环形。

在优选或可选地实施例中，所述叶轮挡体与所述叶轮的叶片固定连接。

在优选或可选地实施例中，所述叶轮挡体与所述叶轮的叶片的叶尖固定连接。

在优选或可选地实施例中，所述泄露流阻挡体包括蜗壳挡体，所述蜗壳挡体与所述蜗壳固定连接，在所述离心风机的径向方向上，所述叶轮挡体介于所述蜗壳挡体与所述蜗壳进气导流圈体之间，且所述叶轮挡体与所述蜗壳进气导流圈体以及所述蜗壳挡体均存在重叠区域。

在优选或可选地实施例中，所述蜗壳挡体呈条形，且沿所述叶轮的周向方向延伸。

在优选或可选地实施例中，所述蜗壳挡体的内轮廓线与所述叶轮挡体的外轮廓线两者为同心圆。

在优选或可选地实施例中，所述蜗壳挡体的内径与所述叶轮挡体的外径的差值为2.5～20mm。

在优选或可选地实施例中，所述离心风机为双向吸入式离心风机，所述双向吸入式离心风机包括两个所述进流口。

本实用新型实施例提供的空调器，包括空调壳体以及本实用新型任一技术方案提供的离心风机，其中：

所述空调壳体与所述离心风机的蜗壳固定连接；

所述空调壳体上设置有进风口，所述进风口与所述离心风机的出流口相连通。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

本实用新型实施例中在蜗壳内从出流口至进流口的泄露气流通道上设置有泄露流阻挡体；泄露流阻挡体可以阻挡泄露气流在蜗壳内从出流口向进流口(从高压区向低压区)泄露，由此减少了泄露流造成的泄露损失，提高了风机的效率，解决了现有技术存在离心风机的泄露损失较大，导致效率较低的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所提供的离心风机的立体结构的示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的离心风机的叶轮的立体结构的示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的离心风机的蜗壳的立体结构的示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的离心风机的叶轮的剖视示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的离心风机的局部结构的示意图；

图6为图5中A部分的放大示意图；

附图标记：1、进流口；2、出流口；10、叶轮；11、叶片；12、叶轮挡体；13、中盘；14、固定孔；20、蜗壳；21、蜗壳固定孔；22、蜗壳进气导流圈体；23、蜗壳挡体；24、泄露气流指示箭头；25、叶片端面位置指示虚线。

具体实施方式

下面可以参照附图图1～图6以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。

本实用新型实施例提供了一种可以减小叶轮与蜗壳之间的泄露损失、风机效率较高的离心风机以及设置该离心风机的空调器。

下面结合图1～图6对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1～图6所示，本实用新型实施例所提供的离心风机包括叶轮10以及蜗壳20，其中：

叶轮10位于蜗壳20之内且叶轮10能在蜗壳20内转动。

蜗壳20上设置有进流口1以及出流口2。蜗壳20的进流口1的边棱形成蜗壳进气导流圈体22。

在蜗壳20内从出流口2至进流口1的泄露气流通道上设置有泄露流阻挡体(泄露流阻挡体优选为包括叶轮挡体12和蜗壳挡体23)。泄露流阻挡体固定设置在叶轮10和/或蜗壳20上。

本实用新型实施例中在蜗壳20内从出流口2至进流口1的泄露气流通道上设置有泄露流阻挡体；泄露流阻挡体可以阻挡泄露气流在蜗壳20内从出流口2向进流口1泄露，由此减少了泄露流造成的泄露损失，提高了风机的效率。

作为优选或可选地实施方式，泄露流阻挡体包括叶轮挡体12，叶轮挡体12优选为环形。叶轮挡体12与叶轮10固定连接，在离心风机的径向方向上，叶轮挡体12与蜗壳进气导流圈体22存在重叠区域。

叶轮挡体12可以起到阻挡贴近叶轮10表面的泄露气流从进流口1流出的作用，进而减少了泄露气流造成的泄露损失。

作为优选或可选地实施方式，叶轮挡体12与叶轮10的叶片11固定连接。叶片11上安装空间较大，便于固定连接作业。

作为优选或可选地实施方式，叶轮挡体12与叶轮10的叶片11的叶尖(优选为与叶尖在离心风机轴向方向上的边棱)固定连接。叶轮挡体12固定在叶轮10的叶片11的叶尖上时不会对叶片11驱动的气流造成过大影响，所以有助于提高风机的效率。

作为优选或可选地实施方式，泄露流阻挡体包括蜗壳挡体23，蜗壳挡体23与蜗壳20固定连接，在离心风机的径向方向上，叶轮挡体12介于蜗壳挡体23与蜗壳进气导流圈体22之间，且叶轮挡体12与蜗壳进气导流圈体22以及蜗壳挡体23均存在重叠区域。蜗壳挡体23与蜗壳进气导流圈体22以及叶轮挡体12三者形成了迷宫式泄露流阻挡结构，由此可以更为有效地增大泄露气流的流动阻力，避免泄露气流泄露。

作为优选或可选地实施方式，蜗壳挡体23呈条形，且蜗壳挡体23沿叶轮10的周向方向延伸。呈条形的蜗壳挡体23不仅便于设置，而且耗费材料少，结构紧凑。蜗壳挡体23沿叶轮10的周向方向延伸时，可以尽可能地与蜗壳进气导流圈体22以及叶轮挡体12形成迷宫式泄露流阻挡结构。

作为优选或可选地实施方式，蜗壳挡体23的内轮廓线与叶轮挡体12的外轮廓线两者为同心圆。该结构的蜗壳挡体23各处与蜗壳进气导流圈体22之间的间隙以及蜗壳挡体23各处与叶轮挡体12之间的间隙均一，各处对泄露气流的阻挡作用也比较均一。

作为优选或可选地实施方式，蜗壳挡体23的内径与叶轮挡体12的外径的差值为2.5～20mm，优选为6mm。上述尺寸可以保证离心风机泄露损失较小，效率较高的前提下，蜗壳挡体23与叶轮挡体12不会发生摩擦或碰撞，进而保证离心风机工作的可靠性以及使用寿命。

本实用新型通过在蜗壳20上设置的蜗壳挡体23和在叶轮10上设置的叶轮挡体12，增加了叶轮10与蜗壳20之间的泄流气流的流动阻力，减小叶轮10与蜗壳20之间的泄漏损失，提高了风机效率，改善风机入口流体紊流程度，降低风机噪声和振动。

作为优选或可选地实施方式，离心风机为双向吸入式离心风机，双向吸入式离心风机包括两个进流口1。双向吸入式离心风机的流量较大，工作效率较高。离心风机优选为多翼(多翼指多个叶片11)双向吸入式离心风机。当然，离心风机也可以为单向吸入式离心风机。

本实用新型中叶轮10除上述结构之外的其他结构可以与现有技术中的离心风机中的叶轮相同或相似。

本实用新型实施例提供的空调器，包括空调壳体(简称：壳体)以及本实用新型任一技术方案提供的离心风机，其中：空调壳体与离心风机的蜗壳20固定连接。

空调壳体上设置有进风口，进风口与离心风机的出流口2相连通。

空调器适宜应用本实用新型提供的离心风机以提高空调器的散热效率，进而提高空调器的使用寿命。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (11)

1.一种离心风机，其特征在于，包括叶轮以及蜗壳，其中：

所述叶轮位于所述蜗壳之内且所述叶轮能在所述蜗壳内转动；

所述蜗壳上设置有进流口以及出流口，所述蜗壳的所述进流口的边棱形成蜗壳进气导流圈体；

在所述蜗壳内从所述出流口至所述进流口的泄露气流通道上设置有泄露流阻挡体；所述泄露流阻挡体固定设置在所述叶轮和/或所述蜗壳上。

2.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述泄露流阻挡体包括叶轮挡体，所述叶轮挡体与所述叶轮固定连接，在所述离心风机的径向方向上，所述叶轮挡体与所述蜗壳进气导流圈体存在重叠区域。

3.根据权利要求2所述的离心风机，其特征在于，所述叶轮挡体为环形。

4.根据权利要求2所述的离心风机，其特征在于，所述叶轮挡体与所述叶轮的叶片固定连接。

5.根据权利要求2所述的离心风机，其特征在于，所述叶轮挡体与所述叶轮的叶片的叶尖固定连接。

6.根据权利要求2－5任一所述的离心风机，其特征在于，所述泄露流阻挡体包括蜗壳挡体，所述蜗壳挡体与所述蜗壳固定连接，在所述离心风机的径向方向上，所述叶轮挡体介于所述蜗壳挡体与所述蜗壳进气导流圈体之间，且所述叶轮挡体与所述蜗壳进气导流圈体以及所述蜗壳挡体均存在重叠区域。

7.根据权利要求6所述的离心风机，其特征在于，所述蜗壳挡体呈条形，且沿所述叶轮的周向方向延伸。

8.根据权利要求7所述的离心风机，其特征在于，所述蜗壳挡体的内轮廓线与所述叶轮挡体的外轮廓线两者为同心圆。

9.根据权利要求8所述的离心风机，其特征在于，所述蜗壳挡体的内径与所述叶轮挡体的外径的差值为2.5～20mm。

10.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述离心风机为双向吸入式离心风机，所述双向吸入式离心风机包括两个所述进流口。

11.一种空调器，其特征在于，包括空调壳体以及权利要求1－10任一所述的离心风机，其中：

所述空调壳体与所述离心风机的蜗壳固定连接；

所述空调壳体上设置有进风口，所述进风口与所述离心风机的出流口相连通。