CN114508214A - 竖向井模块、竖向井及其设置方法及具有该竖向井的建筑 - Google Patents

Abstract

本发明提供的竖向井模块、竖向井及其设置方法及具有该竖向井的建筑，属于建筑技术领域，其中，竖向井模块，包括：骨架，中间形成有用于安装竖向管道的安装孔；填充物，填充在由所述骨架构成的框架内；固定件，可调节地连接在所述骨架上，具有相配合的第一固定件和第二固定件，通过所述第一固定件和所述第二固定件夹设在所述竖向管道周围，并对所述安装孔的上表面进行封堵。本发明解决了竖向管井洞口模板导致的封堵难度大的问题，从而提供一种竖向井模块、竖向井及其设置方法及具有该竖向井的建筑。

Description

竖向井模块、竖向井及其设置方法及具有该竖向井的建筑

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种竖向井模块、竖向井及其设置方法及具有该竖向井的建筑。

背景技术

竖向管井是建筑物中用于布置竖向设备管线、排水等的竖向井道，科技的快速发展要求建筑在具备基础的供水、供电、排水管线之外，还要具备监控、通风等功能。越复杂、越先进的建筑需要的支持系统越多，内部布置的线路越复杂，除满足上述功能外，竖向管井还要具备安全、美观的功能。

近些年来，建筑高度、宽度的不同，对管道的尺寸要求也不相同。现有的竖向管井洞口往往采用木模或定制化模具进行预留，设置木模或定制化模具时，预留的竖向管井孔洞大小会对后续孔洞封堵带来一定的影响，若预留孔洞较大、封堵难度大；如预留孔洞过小、安装精度要求高。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的竖向管井洞口模板封堵难度大的缺陷，从而提供一种竖向井模块、竖向井及其设置方法及具有该竖向井的建筑。

为了解决上述问题，本发明提供了一种竖向井模块，包括：

骨架，中间形成有用于安装竖向管道的安装孔；

填充物，填充在由所述骨架构成的框架内；

固定件，可调节地连接在所述骨架上，具有相配合的第一固定件和第二固定件，通过所述第一固定件和所述第二固定件夹设在所述竖向管道周围，并对所述安装孔的上表面进行封堵。

可选地，所述骨架包括：在所述安装孔两侧对称设置的支撑梁，和连接在所述支撑梁上的支撑板。

可选地，所述支撑板包括：竖直对称设置在所述安装孔两侧的竖直板。

可选地，所述支撑板包括：水平铺设在位于所述安装孔上表面两侧的水平板。

可选地，所述水平板包括：层叠设置的至少两块，所述固定件被夹设在两块所述水平板之间。

可选地，层叠设置的多块所述水平板中，位于最底层的一块第一水平板和所述竖直板一体成型。

可选地，所述固定件还包括：用于抱紧所述竖向管道的可拆卸的两个抱箍件，两个所述抱箍件分别与所述第一固定件和所述第二固定件可拆卸地固定连接。

还提供了一种竖向井，包括上述的竖向井模块，在所述竖向井模块的安装孔内安装有竖向管道。

还提供了一种竖向井的设置方法，包括以下步骤：

将竖向井模块的骨架连接在建筑物上；

将竖向管道穿入所述竖向井模块的安装孔内；

在所述竖向井模块的安装孔内，围绕所述竖向管道设置填充物；

通过固定件围绕所述竖向管道将所述安装孔的上表面进行封堵。

还提供了一种建筑，包括上述的竖向井。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的竖向井模块，包括：骨架所形成的安装孔，用于形成容纳竖向管道的空间。固定件与骨架可调节连接，以根据竖向管道的尺寸大小调节固定件与骨架间的连接，满足不同尺寸的竖向管道的安装，使现场人员在施工中无需考虑竖向管道的直径大小即可进行封堵，有效降低了竖向管井洞口的封堵难度，具有操作便捷、易于封堵的优点。

2.本发明提供的竖向井模块，骨架包括支撑梁和支撑板，支撑梁用于与建筑物的钢结构连接和支撑支撑板，支撑板用于形成有容纳填充物的腔体，同时，支撑板与固定件配合以使固定件可封盖在骨架形成的安装孔上。

3.本发明提供的竖向井模块，支撑板包括竖直板和水平板，竖直板主要用于形成竖向管道的安装孔，水平板主要用于填平上表面以利于在水平板上方浇筑混凝土。同时，竖直板和水平板共同形成有容纳填充物的腔体，竖直板与水平板的设置还可起到加强骨架整体强度的作用。

4.本发明提供的竖向井模块，水平板包括：层叠设置的至少两块，固定件被夹在两块水平板之间，以防止固定件出现松动。

5.本发明提供的竖向井模块，层叠设置的多块水平板中，位于最底层的一块第一水平板与竖直板一体成型，便于第一水平板与竖直板的连接、加工、安装，还可提高在支撑梁上的支撑板的整体性，使骨架结构更加稳固。

6.本发明提供的竖向井模块，固定件还包括：用于抱紧竖向管道的可拆卸的两个抱箍件，两个抱箍件分别与第一固定件和第二固定件可拆卸地固定连接，以便于根据竖直管道的尺寸选择抱箍件的规格，还可进行较为方便的安装与拆卸。

7.本发明提供的竖向井，由于采用了上述任一项所述的竖向井模块，因此具有上述任一项所述的优点。

8.本发明提供的竖向井的设置方法，直接将竖向井模块的骨架与建筑的钢结构进行固定连接，通过“安装竖向管道→围绕竖向管道填充→封堵安装孔上表面→浇筑混凝土”，相较于传统的竖向管道洞口的封堵，使现场人员省去了现场制作竖向井模块的骨架和竖向井管道洞口的时间，简化了施工步骤。施工过程中，现场人员可直接将竖向管道安装于竖向井模块过程中，无需考虑竖向井管道洞口直径的大小，从而降低了施工难度、提升施工效率。

9.本发明提供的建筑，由于采用了上述竖向井的方案，因此具有竖向井的中所述的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施方式中提供的竖向井的主视图；

图2为本发明的实施方式中提供的竖向井的A－A向视图；

图3为本发明的实施方式中提供的竖向井的固定件的俯视图。

附图标记说明：1、主梁；2、安装孔；3、第一支撑梁；4、第二支撑梁；5、支撑板；6、填充物；7、水平板；8、第一水平板；9、第一固定件；10、竖向管道；11、抱箍件；12、第二固定件；13、混凝土；14、竖直板；15、角钢；16、滑槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1－图3所示的竖向井的一种具体实施方式，包括：竖向井模块以及与竖向井模块固定连接的竖向井的钢结构。竖向井模块包括：中间形成有用于安装竖向管道10的安装孔2的骨架、以及填充在由骨架构成的框架内的填充物6，可调节设于骨架上的固定件。具体的，填充物6为防火岩棉。作为替代的实施方式，填充物6还可为阻燃泡沫、防火毛毡等。固定件具有相配合的第一固定件9和第二固定件12，通过第一固定件9和第二固定件12夹设在竖向管道10周围，以对安装孔2的上表面进行封堵。

本实施例提供的竖向井模块的骨架内直接形成有竖向管道安装孔，现场人员在施工中无需预留安装孔，同时，固定件与骨架可调节连接，便于根据不同竖向管道设置不同直径的安装孔，降低了竖向管井洞口的封堵难度，具有易于安装、操作简便等优点。

如图1所示，骨架包括在安装孔2两侧对称设置的支撑梁，支撑梁具有与主梁1固定连接的对称设置的两根第一支撑梁3，以及设于两根支撑梁间且固定连接的五根间隔设置的第二支撑梁4，第一支撑梁3与第二支撑梁4围合成容纳竖向管道10的空间。具体的，第一支撑梁3和第二支撑梁4均为方钢管。第一支撑梁3用于与建筑物的钢结构进行固定连接，以起到固定骨架的作用。同时，骨架还包括连接在支撑梁上的支撑板5，支撑板5分别通过螺钉与第一支撑梁3和第二支撑梁4固定连接，第一支撑梁3、第二支撑梁4和支撑板5形成有填充物6的容纳空间，还可进一步加强骨架的连接强度。具体的，支撑板5为水泥纤维板。作为替代的实施方式，支撑板5还可为硅钙板。

如图2所示，支撑板5包括竖直对称设置在安装孔2两侧的竖直板14、以及水平铺设在安装孔2上表面两侧的水平板，其中，水平板为层叠设置的两块，固定件被夹设在两块水平板之间，竖直板14形成有安装竖向管道10的安装孔，水平板用于填平上表面以便于在水平板的上方浇筑混凝土。作为替代的实施方式，水平板的层叠的数量还可为3层、4层甚至更多层。在层叠设置的多块水平板中，位于最底层的一块第一水平板8和竖直板14一体成型，以实现第一水平板8和竖直板14的连接、降低安装强度，还可提高支撑梁上的支撑板5的整体性，使骨架结构更加稳固。第一支撑梁3为两层，每一层设有两根对称设置的第一支撑梁3，与下层支撑梁固定连接的竖直板14具有相对设置的多对角钢15，每一对角钢15的侧边通过螺栓固定于竖直板14上，与侧边垂直的搭接边相对朝向设置，第二支撑梁4的两端分别与角钢15的搭接边焊接连接，以进一步增强结构的稳定性。作为替代的实施方式，第二支撑梁4和角钢15的搭接边还可通过螺栓、卡接等方式进行固定连接。固定件还包括用于抱紧竖向管道10的可拆卸的一对抱箍件11。两个抱箍件11间通过螺栓连接，且分别与第一固定件9和第二固定件12可拆卸地固定连接。

如图3所示，第一固定件9和第二固定件12上均设有滑槽16，现场人员可根据现场实际工况的竖向管道10尺寸调整第一固定件9和第二固定件12的安装位置。作为替代的实施方式，第一固定件9和第二固定件12还可不设滑槽16。

一种竖向井的设置方法，包括以下步骤：

根据竖向管道10(排污、排水、给水等)的直径大小及排布位置，预留出足够的管道安装空间；

工厂内先完成竖向井模块的制作，将竖向井模块的骨架连接在建筑物上；

将竖向管道10穿入所述竖向井模块的安装孔2内；

在所述竖向井模块的安装孔2内，围绕所述竖向管道10设置填充物6；

通过固定件围绕所述竖向管道10将所述安装孔2的上表面进行封堵。

还提供了一种建筑，包括上述竖向井。

本发明提供的竖向井的设置方法，现场人员在现场可直接将竖向井模块的骨架与建筑的钢结构进行固定连接，通过“安装竖向管道10→围绕竖向管道10填充→封堵安装孔上表面→浇筑混凝土”步骤完成管道洞口的封堵，节省了现场制作竖向井模块的骨架和管道洞口的时间，简化了施工步骤。在施工过程中，现场人员可直接将竖向管道10安装于竖向井模块过程中，无需考虑竖向井管道洞口10直径的大小，从而降低了施工难度、提升施工效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.竖向井模块，其特征在于，包括：

骨架，中间形成有用于安装竖向管道(10)的安装孔(2)；

填充物(6)，填充在由所述骨架构成的框架内；

固定件，可调节地连接在所述骨架上，具有相配合的第一固定件(9)和第二固定件(12)，通过所述第一固定件(9)和所述第二固定件(12)夹设在所述竖向管道(10)周围，并对所述安装孔(2)的上表面进行封堵。

2.根据权利要求1所述的竖向井模块，其特征在于，所述骨架包括：在所述安装孔(2)两侧对称设置的支撑梁，和连接在所述支撑梁上的支撑板(5)。

3.根据权利要求2所述的竖向井模块，其特征在于，所述支撑板(5)包括：竖直对称设置在所述安装孔(2)两侧的竖直板(14)。

4.根据权利要求3所述的竖向井模块，其特征在于，所述支撑板(5)包括：水平铺设在位于所述安装孔(2)上表面两侧的水平板(7)。

5.根据权利要求4所述的竖向井模块，其特征在于，所述水平板(7)包括：层叠设置的至少两块，所述固定件被夹设在两块所述水平板(7)之间。

6.根据权利要求5所述的竖向井模块，其特征在于，层叠设置的多块所述水平板(7)中，位于最底层的一块第一水平板(8)和所述竖直板(14)一体成型。

7.根据权利要求1－6中任一项所述的竖向井模块，其特征在于，所述固定件还包括：用于抱紧所述竖向管道(10)的可拆卸的两个抱箍件(11)，两个所述抱箍件(11)分别与所述第一固定件(9)和所述第二固定件(12)可拆卸地固定连接。

8.竖向井，其特征在于，包括权利要求1－7中任一项所述的竖向井模块，在所述竖向井模块的安装孔(2)内安装有竖向管道(10)。

9.权利要求8所述的竖向井的设置方法，其特征在于：包括以下步骤：

将竖向井模块的骨架连接在建筑物上；

将竖向管道(10)穿入所述竖向井模块的安装孔(2)内；

在所述竖向井模块的安装孔(2)内，围绕所述竖向管道(10)设置填充物(6)；

通过固定件围绕所述竖向管道(10)将所述安装孔(2)的上表面进行封堵。

10.建筑，其特征在于，包括：权利要求8所述的竖向井。

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