CN114506071B - 一种用于智能制造的3d打印机 - Google Patents

Abstract

本发明属于3D打印设备领域，具体的说是一种用于智能制造的3D打印机，包括主机体，主机体内安装有打印喷嘴和送料支座，送料支座的内部滑动安装有升降板，升降板的顶端放置有安装座，安装座的内部安装有主料盘，送料支座的内部安装有过渡盘和副料盘，主料盘为间歇旋转机构，送料支座的顶端安装有对安装座进行称重的称重器；通过设置间歇旋转主料盘对副料盘进行料丝供应，在主料盘停止旋转时，升降板下移，安装座和主料盘的重量都集中在称重器上，可称出主料盘中的剩余料丝存量，且称重时，主料盘处于不旋转的静止状态下，称重结果更为准确。

Description

一种用于智能制造的3D打印机

技术领域

本发明属于3D打印设备领域，具体的说是一种用于智能制造的3D打印机。

背景技术

3D打印机是一种利用快速成型技术的智能制造机器，以数字模型文件为基础，通过打印一层层的粘合材料来制造三维产品。

公开号为CN109435238B的一项中国专利公开了一种3D打印机，包括第一外壳、送料机构、移动机构、托盘、清洗机构、底座和中控机构，计数机构包括两个计数器，计数器包括限位块、弹簧、第一触点、第二触点和第二外壳，通过计数机构对3D打印机料丝余量进行监测，避免了3D打印机在料丝不足情况下的空载，降低了空载对3D打印机的损坏，延长了3D打印机的使用寿命。

上述3D打印机还存在一些问题，3D打印机的打印材料一般为料丝结构，将料丝安装在料盘中，料盘不断的向打印喷嘴进行供料，一般情况下，待料盘中的料丝还剩几圈时就要进行更换料丝操作，因为在面板上按下暂停后，程序需要等待前一个打印动作完成后才会进入暂停状态；如果料丝更换较晚，在喷头电机暂停前，料丝的尾部进入喷嘴之中，料丝会卡在送料齿轮与喷嘴之间无法进出，只有将喷嘴电机取下才能将料丝取出，操作麻烦；如果料丝更换较早，残余的料丝较多，这些余料很难被直接继续使用，容易造成料丝的过度浪费；在医学仿生材料等材料智能制造领域中，经常会遇到一些形状复杂的三维物体打印工作，料丝的消耗并不是匀速的，更需要实时注意剩余料丝量，但是传统的3D打印机工作过程中，料盘始终处于运动状态，无法准确的测出料丝余量，大多是通过预估的方法来判断料丝余量和进行料丝更换，存在料丝余量评估不准，影响到料丝更换结果的问题，上述3D打印机并未有效的解决这一问题。

为此，本发明提供一种用于智能制造的3D打印机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于智能制造的D打印机，包括主机体，所述主机体内安装有打印喷嘴和送料支座，送料支座的内部滑动安装有可上下滑动的升降板，升降板的顶端放置有安装座，安装座的内部安装有主料盘，送料支座的内部安装有过渡盘和副料盘，过渡盘位于升降板的下方，副料盘位于主料盘的左侧，主料盘为间歇旋转机构，主料盘上缠绕有料丝，料丝依次经过过渡盘和副料盘传输至打印喷嘴内，主机体的内部安装有对副料盘进行驱动的驱动电机，送料支座的顶端安装有对安装座进行称重的称重器。工作时，通过驱动电机启动副料盘旋转，对打印喷嘴进行送料，通过设置主料盘对副料盘进行料丝供应，主料盘为间歇式旋转机构，主料盘顺时针旋转之后，将主料盘中缠绕的料丝向下送出，通过设置过渡盘将主料盘送出的料丝进行导向和临时接收，然后，副料盘对主料盘送出的料丝进行卷收并传输给打印喷嘴，由于主料盘为间歇旋转机构，对主料盘和副料盘进行设计，使得主料盘旋转之后，可送出数量较多的料丝，过渡盘上存有足够的料丝，以便于在主料盘停止旋转送料时，副料盘也有料丝可以进行卷收，以免对副料盘的送料工作造成影响；在主料盘停止旋转时，启动升降板下移，升降板不再对安装座进行支撑，因此，安装座和主料盘的重量都集中在称重器上，通过称重器可称出主料盘中的剩余料丝存量，且称重时，主料盘处于不旋转的静止状态下，称重结果更为准确，实现了在3D打印机工作的过程中，对料丝的剩余量进行实时称重的功能，改善了3D打印机在工作时，对料丝剩余量预估不够准确，影响到料丝更换操作的问题，提高了3D打印机使用过程中，料丝余量检测的准确性，更适合于智能化生产。

优选的，所述称重器上设置有挂钩，安装座通过挂钩吊装在称重器上。工作时，升降板下移后，安装座、主料盘和主料盘中料丝的重量全部通过挂钩集中在称重器上，因此，可稳定的称出安装座、主料盘和料丝的重量，由于安装座和主料盘的重量固定不变，进而可计算出主料盘中剩余料丝的重量，结构简单，称重准确。

优选的，所述送料支座的内部且位于升降板的下方固定安装有固定座，过渡盘位于固定座的下方，固定座的内部开设有用于传输料丝的通孔，固定座的内部活动插接有推板一和推板二，推板一和推板二分别位于料丝的两侧，推板一和推板二上均设置有用来夹住料丝的夹爪。工作时，在对安装座和主料盘进行称重前，通过夹爪将主料盘与过渡盘之间的料丝夹持住，改善了副料盘进行送料时，将过渡盘上的料丝拉动，晃动的料丝对主料盘产生作用力，影响到安装座和主料盘称重结果的问题，进一步提高了称重结果的准确性。

优选的，所述推板一和推板二之间通过中心齿轮传动连接，中心齿轮转动安装在固定座的内部，推板一和推板二上均设置有与中心齿轮相啮合的齿牙段。工作时，通过设置中心齿轮，使得推板一和推板二进行同步反向运动，两个夹爪可同时夹紧或松开料丝。

优选的，所述主料盘上固定安装有齿盘，送料支座的内部转动安装有转板，转板位于副料盘和齿盘之间，转板的环侧设置有与齿盘相啮合的不完全齿轮，副料盘通过驱动轴安装在送料支座上，驱动轴和转板之间通过齿轮组件进行传动。工作时，副料盘旋转时，通过齿轮组件带动转板逆时针旋转，转板通过不完全齿轮带动齿盘和主料盘间歇式旋转，通过对齿轮组件的传动比进行设计，可实现主料盘旋转之后，送出数量较多的料丝，实现过渡盘上存有足够的料丝的功能，该装置实现了副料盘带动主料盘间歇旋转的功能，无需额外设置主料盘的电力驱动机构，降低了使用成本，结构简单，使用方便。

优选的，所述推板一和推板二的左端均设置有竖板，竖板延伸至转板的正面，转板正面的偏心处设置有用来拨动竖板的拨杆。工作时，通过对拨杆的位置进行设计，转板逆时针旋转的过程中，通过不完全齿轮带动齿盘和主料盘旋转，在不完全齿轮与齿盘错开之后，主料盘停止送料，然后，拨杆与推板一上的竖板接触，挤压推板一右移，推板一带动推板二左移，推板一和推板二上的夹爪同时将料丝夹持固定住，此时，推板二上的竖板向左移动；然后，升降板下移，称重器进行称重工作；在称重结束后，随着转板的继续旋转，拨杆与推板二上的竖板接触，挤压推板二右移，使得夹爪与料丝分开，以便于主料盘可以继续进行送料工作，结构简单，使用方便。

优选的，所述推板二的右端固定安装有顶板，顶板用来顶住升降板，顶板顶端的右侧设置有斜坡，升降板的底部开设有与顶板相对应的凹槽，凹槽位于顶板的左侧。工作时，初始状态下，顶板与凹槽错开，通过顶板将升降板顶住，推板二和顶板向左移动，夹爪将料丝夹持住的过程中，顶板移动至凹槽的下方，然后，升降板在自身重力作用下向下移动，升降板下移之后，称重器可对安装座和主料盘进行准确的称重，实现了推板二左移并将料丝夹紧时，升降板自动下移的功能，无需额外设置升降板的电力驱动机构，结构简单，使用方便。

优选的，所述送料支座的右侧壁内转动安装有卡板，卡板左侧的顶端设置有用来卡住安装座的卡板，安装座上设置有与卡板相匹配的卡齿，卡板的底端与顶板活动连接。工作时，推板二左移之后，通过顶板拉动卡板旋转，使得卡板与安装座分离，避免对安装座的称重造成影响；在推板二右移之后，再次带动卡板旋转，通过卡板将安装座固定卡住，提高了安装座的稳定性，进而提高了主料盘的工作稳定性，使用效果更好。

优选的，所述推板一与固定座之间安装有倾斜的弹性伸缩件，弹性伸缩件包括伸缩杆，伸缩杆上安装有支撑压簧。工作时，伸缩杆在支撑压簧的推动下可保持稳定的倾斜状态，进而提高了推板一的稳定性，可使得夹爪夹持料丝时，夹持更牢固。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种用于智能制造的D打印机，通过设置间歇旋转主料盘对副料盘进行料丝供应，在主料盘停止旋转时，升降板下移，安装座和主料盘的重量都集中在称重器上，可称出主料盘中的剩余料丝存量，且称重时，主料盘处于不旋转的静止状态下，称重结果更为准确，提高了3D打印机使用过程中，料丝余量检测的准确性，更适合于智能化生产。

2.本发明所述的一种用于智能制造的D打印机，通过设置转板带动齿盘和主料盘间歇式旋转，转板通过拨杆带动推板一和推板二对料丝进行夹紧，提高了料丝称重准确性，推板二通过顶板带动升降板下移，无需额外设置升降板和主料盘的电力驱动机构，降低了使用成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明正面剖视图；

图2是本发明主料盘与副料盘立体图；

图3是本发明图1中A部分局部放大图；

图4是本发明图1中B部分局部放大图；

图5是本发明图1中C部分局部放大图；

图6是本发明实施例二导向杆安装结构示意图；

图中：1、主机体；2、送料支座；3、升降板；4、安装座；5、主料盘；6、过渡盘；7、副料盘；8、料丝；9、称重器；10、固定座；11、推板一；12、推板二；13、夹爪；14、中心齿轮；15、齿盘；16、转板；17、不完全齿轮；18、齿轮组件；19、拨杆；20、顶板；21、凹槽；22、卡板；23、弹性伸缩件；24、导向杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种用于智能制造的3D打印机，包括主机体1，所述主机体1内安装有打印喷嘴和送料支座2，送料支座2的内部滑动安装有可上下滑动的升降板3，升降板3的顶端放置有安装座4，安装座4的内部安装有主料盘5，送料支座2的内部安装有过渡盘6和副料盘7，过渡盘6位于升降板3的下方，副料盘7位于主料盘5的左侧，主料盘5为间歇旋转机构，主料盘5上缠绕有料丝8，料丝8依次经过过渡盘6和副料盘7传输至打印喷嘴内，主机体1的内部安装有对副料盘7进行驱动的驱动电机，送料支座2的顶端安装有对安装座4进行称重的称重器9。工作时，通过驱动电机启动副料盘7旋转，对打印喷嘴进行送料，通过设置主料盘5对副料盘7进行料丝8供应，主料盘5为间歇式旋转机构，主料盘5顺时针旋转之后，将主料盘5中缠绕的料丝8向下送出，通过设置过渡盘6将主料盘5送出的料丝8进行导向和临时接收，然后，副料盘7对主料盘5送出的料丝8进行卷收并传输给打印喷嘴，由于主料盘5为间歇旋转机构，对主料盘5和副料盘7进行设计，使得主料盘5旋转之后，可送出数量较多的料丝8，过渡盘6上存有足够的料丝8，以便于在主料盘5停止旋转送料时，副料盘7也有料丝8可以进行卷收，以免对副料盘7的送料工作造成影响；在主料盘5停止旋转时，启动升降板3下移，升降板3不再对安装座4进行支撑，因此，安装座4和主料盘5的重量都集中在称重器9上，通过称重器9可称出主料盘5中的剩余料丝8存量，且称重时，主料盘5处于不旋转的静止状态下，称重结果更为准确，实现了在3D打印机工作的过程中，对料丝8的剩余量进行实时称重的功能，改善了3D打印机在工作时，对料丝8剩余量预估不够准确，影响到料丝8更换操作的问题，提高了3D打印机使用过程中，料丝8余量检测的准确性，更适合于智能化生产。

如图1所示，所述称重器9上设置有挂钩，安装座4通过挂钩吊装在称重器9上。工作时，升降板3下移后，安装座4、主料盘5和主料盘5中料丝8的重量全部通过挂钩集中在称重器9上，因此，可稳定的称出安装座4、主料盘5和料丝8的重量，由于安装座4和主料盘5的重量固定不变，进而可计算出主料盘5中剩余料丝8的重量，结构简单，称重准确。

如图1至图4所示，所述送料支座2的内部且位于升降板3的下方固定安装有固定座10，过渡盘6位于固定座10的下方，固定座10的内部开设有用于传输料丝8的通孔，固定座10的内部活动插接有推板一11和推板二12，推板一11和推板二12分别位于料丝8的两侧，推板一11和推板二12上均设置有用来夹住料丝8的夹爪13。工作时，在对安装座4和主料盘5进行称重前，通过夹爪13将主料盘5与过渡盘6之间的料丝8夹持住，改善了副料盘7进行送料时，将过渡盘6上的料丝8拉动，晃动的料丝8对主料盘5产生作用力，影响到安装座4和主料盘5称重结果的问题，进一步提高了称重结果的准确性。

如图1至图3所示，所述推板一11和推板二12之间通过中心齿轮14传动连接，中心齿轮14转动安装在固定座10的内部，推板一11和推板二12上均设置有与中心齿轮14相啮合的齿牙段。工作时，通过设置中心齿轮14，使得推板一11和推板二12进行同步反向运动，两个夹爪13可同时夹紧或松开料丝8。

如图1至图2所示，所述主料盘5上固定安装有齿盘15，送料支座2的内部转动安装有转板16，转板16位于副料盘7和齿盘15之间，转板16的环侧设置有与齿盘15相啮合的不完全齿轮17，副料盘7通过驱动轴安装在送料支座2上，驱动轴和转板16之间通过齿轮组件18进行传动。工作时，副料盘7旋转时，通过齿轮组件18带动转板16逆时针旋转，转板16通过不完全齿轮17带动齿盘15和主料盘5间歇式旋转，通过对齿轮组件18的传动比进行设计，可实现主料盘5旋转之后，送出数量较多的料丝8，实现过渡盘6上存有足够的料丝8的功能，该装置实现了副料盘7带动主料盘5间歇旋转的功能，无需额外设置主料盘5的电力驱动机构，降低了使用成本，结构简单，使用方便。

如图1至图5所示，所述推板一11和推板二12的左端均设置有竖板，竖板延伸至转板16的正面，转板16正面的偏心处设置有用来拨动竖板的拨杆19。工作时，通过对拨杆19的位置进行设计，转板16逆时针旋转的过程中，通过不完全齿轮17带动齿盘15和主料盘5旋转，在不完全齿轮17与齿盘15错开之后，主料盘5停止送料，然后，拨杆19与推板一11上的竖板接触，挤压推板一11右移，推板一11带动推板二12左移，推板一11和推板二12上的夹爪13同时将料丝8夹持固定住，此时，推板二12上的竖板向左移动；然后，升降板3下移，称重器9进行称重工作；在称重结束后，随着转板16的继续旋转，拨杆19与推板二12上的竖板接触，挤压推板二12右移，使得夹爪13与料丝8分开，以便于主料盘5可以继续进行送料工作，结构简单，使用方便。

如图1至图4所示，所述推板二12的右端固定安装有顶板20，顶板20用来顶住升降板3，顶板20顶端的右侧设置有斜坡，升降板3的底部开设有与顶板20相对应的凹槽21，凹槽21位于顶板20的左侧。工作时，初始状态下，顶板20与凹槽21错开，通过顶板20将升降板3顶住，推板二12和顶板20向左移动，夹爪13将料丝8夹持住的过程中，顶板20移动至凹槽21的下方，然后，升降板3在自身重力作用下向下移动，升降板3下移之后，称重器9可对安装座4和主料盘5进行准确的称重，实现了推板二12左移并将料丝8夹紧时，升降板3自动下移的功能，无需额外设置升降板的电力驱动机构，结构简单，使用方便。

如图1至图4所示，所述送料支座2的右侧壁内转动安装有卡板22，卡板22左侧的顶端设置有用来卡住安装座4的卡板22，安装座4上设置有与卡板22相匹配的卡齿，卡板22的底端与顶板20活动连接。工作时，推板二12左移之后，通过顶板20拉动卡板22旋转，使得卡板22与安装座4分离，避免对安装座4的称重造成影响；在推板二12右移之后，再次带动卡板22旋转，通过卡板22将安装座4固定卡住，提高了安装座4的稳定性，进而提高了主料盘5的工作稳定性，使用效果更好。

如图1至图5所示，所述推板一11与固定座10之间安装有倾斜的弹性伸缩件23，弹性伸缩件23包括伸缩杆，伸缩杆上安装有支撑压簧。工作时，伸缩杆在支撑压簧的推动下可保持稳定的倾斜状态，进而提高了推板一11的稳定性，可使得夹爪13夹持料丝8时，夹持更牢固。

实施例二

如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述固定座10上设置有用来对升降板3进行导向的导向杆24，导向杆24的顶端且位于升降板3的上方设置有限位板。工作时，通过设置导向杆24可提高升降板3上下移动的稳定性，同时，顶板20将升降板3向上顶起之后，升降板3在顶板20和限位板的共同作用下保持位置固定，进一步提高了升降板3的稳定性。

工作原理：

通过驱动电机启动副料盘7旋转，对打印喷嘴进行送料，通过设置主料盘5对副料盘7进行料丝8供应，主料盘5为间歇式旋转机构，主料盘5顺时针旋转之后，将主料盘5中缠绕的料丝8向下送出，通过设置过渡盘6将主料盘5送出的料丝8进行导向和临时接收，然后，副料盘7对主料盘5送出的料丝8进行卷收并传输给打印喷嘴，由于主料盘5为间歇旋转机构，对主料盘5和副料盘7进行设计，使得主料盘5旋转之后，可送出数量较多的料丝8，过渡盘6上存有足够的料丝8，以便于在主料盘5停止旋转送料时，副料盘7也有料丝8可以进行卷收，以免对副料盘7的送料工作造成影响；在主料盘5停止旋转时，启动升降板3下移，升降板3不再对安装座4进行支撑，因此，安装座4和主料盘5的重量都集中在称重器9上，通过称重器9可称出主料盘5中的剩余料丝8存量，且称重时，主料盘5处于不旋转的静止状态下，称重结果更为准确，实现了在3D打印机工作的过程中，对料丝8的剩余量进行实时称重的功能，改善了3D打印机在工作时，对料丝8剩余量预估不够准确，影响到料丝8更换操作的问题。

升降板3下移后，安装座4、主料盘5和主料盘5中料丝8的重量全部通过挂钩集中在称重器9上，因此，可稳定的称出安装座4、主料盘5和料丝8的重量，由于安装座4和主料盘5的重量固定不变，进而可计算出主料盘5中剩余料丝8的重量，结构简单，称重准确。

在对安装座4和主料盘5进行称重前，通过夹爪13将主料盘5与过渡盘6之间的料丝8夹持住，改善了副料盘7进行送料时，将过渡盘6上的料丝8拉动，晃动的料丝8对主料盘5产生作用力，影响到安装座4和主料盘5称重结果的问题，进一步提高了称重结果的准确性。

通过设置中心齿轮14，使得推板一11和推板二12进行同步反向运动，两个夹爪13可同时夹紧或松开料丝8。

副料盘7旋转时，通过齿轮组件18带动转板16逆时针旋转，转板16通过不完全齿轮17带动齿盘15和主料盘5间歇式旋转，通过对齿轮组件18的传动比进行设计，可实现主料盘5旋转之后，送出数量较多的料丝8，实现过渡盘6上存有足够的料丝8的功能，该装置实现了副料盘7带动主料盘5间歇旋转的功能，无需额外设置主料盘5的电力驱动机构，降低了使用成本，结构简单，使用方便。

通过对拨杆19的位置进行设计，转板16逆时针旋转的过程中，通过不完全齿轮17带动齿盘15和主料盘5旋转，在不完全齿轮17与齿盘15错开之后，主料盘5停止送料，然后，拨杆19与推板一11上的竖板接触，挤压推板一11右移，推板一11带动推板二12左移，推板一11和推板二12上的夹爪13同时将料丝8夹持固定住，此时，推板二12上的竖板向左移动；然后，升降板3下移，称重器9进行称重工作；在称重结束后，随着转板16的继续旋转，拨杆19与推板二12上的竖板接触，挤压推板二12右移，使得夹爪13与料丝8分开，以便于主料盘5可以继续进行送料工作，结构简单，使用方便。

初始状态下，顶板20与凹槽21错开，通过顶板20将升降板3顶住，推板二12和顶板20向左移动，夹爪13将料丝8夹持住的过程中，顶板20移动至凹槽21的下方，然后，升降板3在自身重力作用下向下移动，升降板3下移之后，称重器9可对安装座4和主料盘5进行准确的称重，实现了推板二12左移并将料丝8夹紧时，升降板3自动下移的功能，无需额外设置升降板的电力驱动机构，结构简单，使用方便。

推板二12左移之后，通过顶板20拉动卡板22旋转，使得卡板22与安装座4分离，避免对安装座4的称重造成影响；在推板二12右移之后，再次带动卡板22旋转，通过卡板22将安装座4固定卡住，提高了安装座4的稳定性，进而提高了主料盘5的工作稳定性，使用效果更好。

伸缩杆在支撑压簧的推动下可保持稳定的倾斜状态，进而提高了推板一11的稳定性，可使得夹爪13夹持料丝8时，夹持更牢固。

通过设置导向杆24可提高升降板3上下移动的稳定性，同时，顶板20将升降板3向上顶起之后，升降板3在顶板20和限位板的共同作用下保持位置固定，进一步提高了升降板3的稳定性。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于智能制造的3D打印机，其特征在于：包括主机体（1），所述主机体（1）内安装有打印喷嘴和送料支座（2），送料支座（2）的内部滑动安装有可上下滑动的升降板（3），升降板（3）的顶端放置有安装座（4），安装座（4）的内部安装有主料盘（5），送料支座（2）的内部安装有过渡盘（6）和副料盘（7），过渡盘（6）位于升降板（3）的下方，副料盘（7）位于主料盘（5）的左侧，主料盘（5）为间歇旋转机构，主料盘（5）上缠绕有料丝（8），料丝（8）依次经过过渡盘（6）和副料盘（7）传输至打印喷嘴内，主机体（1）的内部安装有对副料盘（7）进行驱动的驱动电机，送料支座（2）的顶端安装有对安装座（4）进行称重的称重器（9）；所述称重器（9）上设置有挂钩，安装座（4）通过挂钩吊装在称重器（9）上；所述送料支座（2）的内部且位于升降板（3）的下方固定安装有固定座（10），过渡盘（6）位于固定座（10）的下方，固定座（10）的内部开设有用于传输料丝（8）的通孔，固定座（10）的内部活动插接有推板一（11）和推板二（12），推板一（11）和推板二（12）分别位于料丝（8）的两侧，推板一（11）和推板二（12）上均设置有用来夹住料丝（8）的夹爪（13）；所述推板一（11）和推板二（12）之间通过中心齿轮（14）传动连接，中心齿轮（14）转动安装在固定座（10）的内部，推板一（11）和推板二（12）上均设置有与中心齿轮（14）相啮合的齿牙段；所述主料盘（5）上固定安装有齿盘（15），送料支座（2）的内部转动安装有转板（16），转板（16）位于副料盘（7）和齿盘（15）之间，转板（16）的环侧设置有与齿盘（15）相啮合的不完全齿轮（17），副料盘（7）通过驱动轴安装在送料支座（2）上，驱动轴和转板（16）之间通过齿轮组件（18）进行传动；所述推板一（11）和推板二（12）的左端均设置有竖板，竖板延伸至转板（16）的正面，转板（16）正面的偏心处设置有用来拨动竖板的拨杆（19）。

2.根据权利要求1所述的一种用于智能制造的3D打印机，其特征在于：所述推板二（12）的右端固定安装有顶板（20），顶板（20）用来顶住升降板（3），顶板（20）顶端的右侧设置有斜坡，升降板（3）的底部开设有与顶板（20）相对应的凹槽（21），凹槽（21）位于顶板（20）的左侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于智能制造的3D打印机，其特征在于：所述送料支座（2）的右侧壁内转动安装有卡板（22），卡板（22）左侧的顶端设置有用来卡住安装座（4）的卡板（22），安装座（4）上设置有与卡板（22）相匹配的卡齿，卡板（22）的底端与顶板（20）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于智能制造的3D打印机，其特征在于：所述推板一（11）与固定座（10）之间安装有倾斜的弹性伸缩件（23），弹性伸缩件（23）包括伸缩杆，伸缩杆上安装有支撑压簧。

5.根据权利要求1所述的一种用于智能制造的3D打印机，其特征在于：所述固定座（10）上设置有用来对升降板（3）进行导向的导向杆（24），导向杆（24）的顶端且位于升降板（3）的上方设置有限位板。

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