CN114506037A - 包括锁定辅助机构的模具及相关机器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包括锁定辅助机构的模具及相关机器，模具(10)包括第一模具部分(12)和第二模具部分(14)。第一模具部分(12)具有第一外部腔体(20)。第二模具部分(14)具有第二外部腔体(26)。模具(10)包括模具(10)的锁定辅助机构(30)，该机构具有锁定构造，其中，机构(30)施加将模具(10)保持于闭合位置中的保持力。机构(30)包括适于在机构(30)的锁定构造中与第一外部腔体(20)配合的器件(32)以及连接到第二模具部分(14)的杠杆(34)。器件(32)通过杠杆(34)连接到第二模具部分(14)。

Description

包括锁定辅助机构的模具及相关机器

技术领域

本发明涉及一种模具，该模具包括第一模具部分和第二模具部分，该模具具有闭合位置，在该闭合位置中，第一模具部分和第二模具部分一起限定模制腔体；以及打开位置，在该打开位置中，第一模具部分和第二模具部分彼此间隔开。

本发明还涉及一种相关的注射模具机器。

背景技术

在模制期间，两个模具部分应该保持在闭合位置中。

一种可能性是提供一种包括模具的夹紧单元的注射模具机器。

根据注射过程中将模具保持在闭合位置所需的力，提供了不同型号的模具机器。

然后，根据它能够施加的力选择模具机器的型号。

但是，在某些情况下，所需的力略高于模具机器所能够施加的力。如果需要，则使用模具机器的更高型号。

这会导致额外成本，但由于其可能用于需要更大力的注射过程，因此也导致暂缺更高型号的模具机器。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种解决方案以在夹紧单元的选择中提供更大灵活性。

为此，本发明涉及上述类型的模具，其中第一模具部分具有第一外部腔体并且第二模具部分具有第二外部腔体，该模具包括模具的锁定辅助机构，该机构具有锁定构造，在该锁定构造中，该机构施加将第一模具部分和第二模具部分保持在模具的闭合位置中的保持力，该机构包括：

-包括配合部分的器件，该配合部分适于在机构的锁定构造中与第一外部腔体配合，以及

-连接到第二模具部分的杠杆，

该器件通过杠杆连接到第二模具部分。

该机构允许在两个模具部分之间施加额外的力以将模具保持在闭合位置。

模具还可以具有以下特征中的一个或多个，这些特征可以单独考虑或根据任何技术上可能的组合考虑：

-杠杆和器件通过枢轴联接件连接，

-杠杆通过枢轴联接件连接到第二模具部分，

-在机构的锁定构造中，杠杆与第二外部腔体配合并且配合部分与第一外部腔体配合以将第一模具部分和第二模具部分保持在一起，

-该器件包括第一端部部分以及与第一端部部分相反的第二端部部分，该器件的第一端部部分形成配合部分，该器件的第二端部部分通过枢轴联接件连接至杠杆，

-模具包括连接第二模具部分和器件的连杆，

-连杆包括第一端部部分以及与第一端部部分相反的第二端部部分，连杆的第一端部部分通过枢轴联接件连接到第二模具部分，连杆的第二端部部分通过枢轴联接件连接到器件，

-杠杆由具有对模具外部供能的致动器致动，尤其是千斤顶或电动机，

-机构包括驱动器件，模具包括支承板，第一模具部分沿闭合方向设置于支承板和第二模具部分之间，驱动器件一方面适于与杠杆配合，并且另一方面，适于通过将支承板从远程位置移动到接近位置来驱动机构处于锁定构造。

本发明还涉及一种注射模具机器，包括如上所述的模具和夹紧单元，夹紧单元适于施加能够将模具移动和锁定在闭合位置的主力，模具的锁定辅助机构提供辅助力以帮助将模具锁定在闭合位置中。

附图说明

本发明的其他方面和优点将通过阅读以下以示例方式给出并参考附图的描述而变得显而易见，其中：

图1是根据本发明的第一实施例的模具的一部分的局部截面示意图，机构处于解锁构造，

图2是图1的模具部分的局部截面示意图，机构处于中间构造，

图3是图1的模具部分的局部截面示意图，机构处于锁定构造，

图4是图1模具的局部截面示意图，模具处于锁定闭合位置中，

图5是根据本发明第二实施例的模具的一部分的局部截面示意图，模具处于打开位置，

图6是图5的模具部分的局部截面示意图，模具处于非锁定闭合位置，

图7是图5的模具部分的局部截面示意图，模具处于中间位置，并且

图8是图5的模具部分的局部截面示意图，模具处于锁定闭合位置。

具体实施方式

根据本发明的第一实施例的模具10在图1至4中示出。

更具体地，模具是注射模具。

模具包括第一模具部分12和第二模具部分14。

模具10具有闭合位置，在该闭合位置中，第一模具部分12和第二模具部分14共同限定模具腔体16；以及打开位置，在该打开位置中，第一模具部分12和第二模具部分14彼此间隔开，更具体地，沿模具10的闭合方向X彼此间隔开。

在这里更具体地，第二模具部分14在闭合位置和打开位置之间保持不动，第一模具部分12在这两个位置之间移动。

模具腔体16由第一模具部分12和第二模具部分14所界定。

在模具的闭合位置，除了在第一模具部分12或第二模具部分14中所限定的一个或多个入口和/或一个或多个出口之外，模具腔体16是封闭的。

模具10例如包括于注射模具机器2中，示意性地且部分地在图4中示出。

所述模具机器2还包括夹紧单元4。所述夹紧单元4在模具10的外部。

夹紧单元4适于施加能够将模具10移动并锁定在其闭合位置的主力。

夹紧单元4例如包括至少一个夹爪6，该夹爪6能够在模具的闭合位置中沿闭合方向X夹紧第一模具部分12和第二模具部分14。

第一模具部分12包括至少一个侧向壁18，在此更具体地为四个侧向壁18。

该或每个侧向壁18特别是沿闭合方向X延伸。

侧向壁18形成例如直块的四个面。

第一模具部分12具有至少一个第一外部腔体20，更具体地，由至少一个侧向壁18所界定的至少一个第一外部腔体20。

每个第一外部腔体20设置在相应的侧向壁18上。

该或每个第一外部腔体20从相应的侧向壁18沿横向方向Y回缩延伸。

该或每个第一外部腔体20沿侧向壁18的垂直于闭合方向X的延伸方向位于对应的侧向壁18的中心处。

该或每个第一外部腔体20形成第一支承表面22。

第一支承表面22在此是平面的。

第一支承表面22与闭合方向X形成介于85°和90°之间的角度。

第一支承表面22例如沿垂直于对应的侧向壁的方向延伸。

在所示示例中，第一支承表面22正交于闭合方向X。

第一支承表面22对应于界定最靠近第二模具部分14的第一外部腔体20的表面。

第二模具部分14包括至少一个侧向壁24，在此更具体地位四个侧向壁。

该或每个侧向壁24特别是沿闭合方向X延伸。

侧向壁24形成例如直块的四个面。

第二模具部分14的该或每个侧向壁24平行于对应的第一模具部分12的侧向壁18。在这里更具体地，第二模具部分14的该或每个侧向壁24在与对应的第一模具部分12的侧向壁18相同的平面中延伸。

第二模具部分14具有至少一个第二外部腔体26，更具体地，由至少一个侧向壁24所界定的至少一个第二外部腔体。

每个第二外部腔体26均设置于相应的侧向壁24上。

该或每个第二外部腔体26从相应的侧向壁24沿横向方向Y回缩延伸。

该或每个第二外部腔体26沿侧向壁24的垂直于闭合方向X的延伸方向位于对应的侧向壁24的中心处。

该或每个第二外部腔体26形成第二支承表面28。

第二支承表面28在此是平面的。

第二支承表面28与闭合方向X形成介于85°和90°之间的角度。

第二支承表面28例如沿垂直于对应的侧向壁的方向延伸。

在所示示例中，第二支承表面28正交于闭合方向X。

第二支承表面28平行于第一支承表面22。

第二支承表面28对应于界定最靠近第一模具部分12的第二外部腔体26的表面。

该或每个第二支承表面28设置成沿闭合方向X面向该第一支承表面22或第一支承表面22中的一个。这里更具体地，该或每个第二支承表面28沿着闭合方向X的投影重合至少50％地与该第一支承面22或第一支承表面22中的对应一个的投影相重合。

模具10包括模具10的闭合和/或锁定辅助机构30，更具体地位模具的锁定辅助机构。

在注射模具机器的情况下，机构30提供辅助力以辅助模具10在闭合位置中的移动和/或锁定，在这种情况下是锁定。

辅助力严格小于由夹紧单元提供的主力，例如小于或等于主力的25％。

机构30包括器件32和杠杆34。

在一个实施例中，机构30还包括连杆36。

器件32包括第一端部部分38以及在器件32的主方向上与第一端部部分38相反的第二端部部分40。

第一端部部分38上形成器件在器件的主方向上的一个端部，而第二端部部分40形成器件在主方向上的另一端端部。

第一端部部分38和第二端部部分40在主方向上由中央部分42间隔开。

第一端部部分38形成器件32的配合部分，其适于与第一腔体20配合。

配合部分包括适于与第一支承表面22配合的肩部44。

肩部44朝向第一外部腔体20定向。

肩部44相对于中央部分42沿垂直于器件32的主方向的方向突出延伸。

肩部44沿横向方向Y突出延伸。

更具体地，配合部分38，这里是肩部44，具有部分45，该部分45的形状与第一支承表面22互补。

第二端部部分40包括沿垂直于器件32的主方向的方向突出的突出部分46，所述方向与肩部44的方向相同。

突出部分46沿横向方向Y突出延伸。

突出部分46朝向第二外部腔体26定向。

突出部分46在器件32的主方向上面对肩部延伸。

器件32的第一侧和第二侧相对于沿闭合方向X和肩部44或突出部分46或横向方向Y的方向延伸的中间平面限定。

器件32还包括侧向肩部47，更具体地位于第二端部部分40中。

侧向肩部47沿垂直于闭合方向X且垂直于肩部44或突出部分46或横向方向Y的方向的方向突出。

侧向肩部47例如自器件32的第一侧延伸。

侧向肩部47限定了沿闭合方向X形成止挡件的支承表面49。支承表面朝向配合部分38定向。

器件32不直接连接到第一模具部分12或第二模具部分14。

杠杆34与器件32相邻。

杠杆34在此自器件32的第一侧延伸。

杠杆34的第一侧和第二侧相对于沿闭合方向X和横向方向Y延伸的中间平面限定。

器件32在此通常自杠杆34的第二侧延伸。更具体地，除了可能的侧向肩部47之外，器件32自杠杆34的第二侧延伸。

杠杆34包括主分支48。

杠杆34在此具有两个分支，更具体地由两个分支组成，包括主分支48和次分支50。

主分支48包括与第二支承表面28接触的接触端部52。

更具体地，主分支48沿主分支48的主方向在接触端部52和相反端部53之间延伸。

相反端部53面对与由器件32的侧向肩部47缩限定的支承表面延伸。

杠杆34连接到第二模具部分14，更具体地，在枢轴54处通过枢轴联接件连接到第二模具部分14。

杠杆34因此能够围绕所述枢轴54相对于第二模具部分14旋转。

杠杆34和第二模具部分14之间的枢轴54在此设置在主分支48处。

杠杆34和第二模具部分14之间的枢轴54具有枢轴轴线。

杠杆34和第二模具部分14之间的枢轴54的轴线在此垂直于闭合方向X。

杠杆34和第二模具部分14之间的枢轴54的轴线还垂直于横向方向Y。

杠杆34，更具体地主分支48，和器件32，更具体地器件32的第二端部部分40，在枢轴56处通过枢轴联接件连接。

器件32和杠杆34之间的枢轴56的轴线平行于杠杆34和第二模具部分14之间的枢轴54的轴线。

器件32通过杠杆34连接到第二模具部分14，在此通过一方面杠杆34和第二模具部分14之间以及另一方面器件32和杠杆34之间的两个枢轴联接件54、56。

杠杆34和第二模具部分14之间的枢轴54设置在第二外部腔体26中。

第二模具部分14和杠杆34之间的枢轴54在主分支48的主方向上设置在杠杆34和器件32之间的枢轴56与接触端部52之间。

杠杆34和第二模具部分14之间以及杠杆34和器件32之间的枢轴54和56在主分支48的主方向上对齐。

次分支50在次分支50的一端部处与主分支48成一体。

杠杆34由对模具外部供能的致动器致动，例如电动致动器或液压致动器。

杠杆34在此连接到能够移动杠杆34的千斤顶58。

千斤顶58例如固定到第二模具部分14。

杠杆34在枢轴60处通过枢轴联接件连接到千斤顶58。

杠杆34和千斤顶58之间的枢轴60设置在距主分支48一定距离处，更具体地设置于次分支50处。

杠杆34和千斤顶58之间的枢轴60的轴线在平行于一方面杠杆34和第二模具部分14之间且另一方面杠杆34和器件32之间的枢轴54和56的轴线。

作为千斤顶的替代，致动器例如是电动机。

连杆36在这里是柄杆。

连杆36在此自杠杆34的第一侧延伸。

连杆36连接第二模具部分14和器件32，更具体地器件32的第二端部部分40。

连杆36尤其允许保持器件32的定向，而不使其围绕杠杆34和器件32之间的枢轴56旋转。

连杆36包括第一端部部分62以及与第一端部部分62相反的第二端部部分64。

连杆36的第一端部部分62在枢轴66处通过枢轴联接件连接到第二模具部分14。

连杆36和第二模具部分14之间的枢轴66设置在第二外部腔体26中。

连杆36和第二模具部分14之间的枢轴66的轴线平行于一方面杠杆34和第二模具部分14之间且另一方面杠杆34和器件32之间的枢轴54和56的轴线。

连杆36的第二端部部分64在枢轴68处通过枢轴联接件连接到器件32。

连杆36和器件32之间的枢轴68的轴线平行于一方面杠杆34和第二模具部分14之间且另一方面杠杆34和器件32之间的枢轴54和56的轴线。

一方面连杆36和第二模具部分14之间以及另一方面连杆36和器件32之间的枢轴66和68沿连杆36的主方向对齐。

连接连杆36和第二模具部分14之间的枢轴66以及连杆36和器件32之间的枢轴68的轴线平行于连接杠杆34和第二模具部分14之间的枢轴54和杠杆34和器件32之间的枢轴56的轴线。

一方面连接杠杆34和第二模具部分14之间的枢轴54与连杆36和第二模具部分14之间的枢轴66的轴线以及另一方面连接杠杆34和器件32之间的枢轴56与连杆36和器件32之间的枢轴68的轴线在此平行于闭合方向X。

杠杆34和第二模具部分14之间的枢轴54在连杆62和第二模具部分14之间的枢轴66与第二支承表面28之间延伸。

由器件的侧向肩部47缩限定的支承表面在枢轴56和68之间延伸。

机构30能够在图1所示的解锁构造和图3所示的锁定构造之间移动。

解锁构造和锁定构造之间的中间构造如图2所示。

在锁定构造中，该机构适于向第一模具部分12和第二模具部分14施加将模具10保持于闭合位置中的保持力。

在解锁构造中，机构被设置为不在第一模具部分12和第二模具部分14之间施加力。

此外，在解锁构造中，该机构不会阻止模具在其闭合位置和其打开位置之间移动。

在解锁构造中，肩部44和突出部分46延伸出第一外部腔体20和第二外部腔体26。

杠杆34和第二模具部分14之间的枢轴54的角度使得杠杆和器件32之间的枢轴56设置在第二外部腔体之外。

连杆36和器件32之间的枢轴68也设置于第二外部腔体26外部。

为了从解锁构造切换到锁定构造，致动千斤顶58以驱动杠杆34，更具体地驱动次分支50，使得肩部44进入第一外部腔体20中。

在这里更具体地，杠杆34被驱动，使得杠杆34和器件32之间的枢轴56进入第二外部腔体26中。杠杆34在此由千斤顶驱动，并固定到第二模具部分14，在这里围绕杠杆34和第二模具部分14之间的枢轴54，然后驱动器件32，使得肩部44进入第一外部腔体20中。

在机构的锁定构造中，杠杆34与第二外部腔体26配合并且器件32的配合部分38与第一外部腔体20配合。

更具体地，部分45压靠在第一支承表面22上。

杠杆的接触端部52压靠在第二支承表面28上。

此外，杠杆34的表面，在此为相反端部53，与器件32的侧向肩部47缩限定的支承表面接触。

杠杆34的主分支48一方面保持在侧向肩部47和第二支承表面28之间，在此保持在第二外部腔体26中。

因此，在锁定构造中，机构30沿闭合方向X将第一模具部分12和第二模具部分14保持在一起，更具体地在肩部44和杠杆34之间保持在一起。

选择第一和第二支承表面22和28的长度和/或面积，以便一方面有足够的面积使得机构30在所述表面上具有最小抓力并承受预期压力，且另一方面以免削弱具有过大中空的模具。

根据本发明的第二实施例的模具在图5至图8中示出。

现在将仅描述该第二实施例与第一实施例不同的元件。

与第一实施例相同或相似的元件用相同的数字标号加100表示。

模具110包括支承板170。

第一模具部分112在闭合方向X上设置在支承板170和第二模具部分114之间。

支承板170包括面向第一模具部分112延伸的相互作用面171。

支承板170界定了第三外部腔体172，更具体地在支承板170的侧向壁174上界定了第三外部腔体172。

侧向壁174分别平行于对应的第一模具部分112和第二模具部分144的侧向壁118和124。

第三外部腔体172自侧壁174沿横向方向Y回缩延伸。

第三外部腔体172在闭合方向X上面对杠杆134延伸。

支承板170具有通向相互作用面171的盲孔176。

支承板170还具有通孔178。通孔178沿闭合方向X穿过支承板170。

通孔178尤其通向相互作用面171。

通孔178具有肩部180，使得通孔178在相互作用面171处的尺寸严格小于其在相反面处的尺寸。

更具体地，通孔178包括，这里由自相互作用面171延伸的窄部部分以及自相反面延伸的宽部部分组成。

肩部180在闭合方向X上形成止挡件。

第一模具部分112具有面向支承板170、更具体地面向支承板170的相互作用面171延伸的外面182。

第一模具部分112具有通向外面182的盲孔184。

由第一模具部分112缩界定的盲孔184沿闭合方向X与支承板170的盲孔176对齐，并且更具体地在此为重叠。

第一模具部分具有通向外面182的盲孔185。

盲孔185在闭合方向X上与支承板的通孔178对齐。

更具体地，盲孔185与在相互作用面171处所考虑的通孔178在闭合方向X上重叠。

模具110还包括恢复元件186。

恢复元件186被设置为施加使支承板170和第一模具部分112间隔开的力。

恢复元件186设置在盲孔176和184中。

更具体地，恢复元件186是弹簧，更具体地是压缩弹簧，其在一方面盲孔176的底部和另一方面盲孔184的底部之间延伸并且压靠于该两个底部上。

支承板170可相对于第一模具部分112沿闭合方向X在远程位置和接近位置之间平移移动。

支承板在X方向上的移动例如由夹紧单元的位移引起。

特别地，这允许无需将施加外部能量到模具机器以在机构的锁定和解锁构造之间驱动机构，如下所述。

在接近位置中支承板170和第一模具部分112之间的距离严格小于在远程位置中的所述距离。

在这里更具体地，在接近位置中，支承板170的相互作用面171抵靠第一模具部分112的外面182延伸。

模具110还包括引导系统188。

引导系统188有利地能够限制支承板170和第一模具部分112之间的间距。

引导系统188包括活塞以及本体192，该活塞包括设置在通孔178中、更具体地设置在通孔的宽部部分中的头部190。

本体192固定在盲孔185中。

本体192还穿过通孔178的窄部部分。

头部190可在通孔178的宽部部分中沿闭合方向X平移移动。

肩部180沿闭合方向X形成用于头部190的止挡件。

在该第二实施例中，杠杆134不被千斤顶驱动。

杠杆134的次分支150包括与主板148相反的自由端160。

机构130还包括驱动器件194。

驱动器件194在这里主要沿闭合方向X延伸。

驱动器件194适于一方面与杠杆134配合且另一方面与支承板170配合。

更具体地，驱动器件194包括与支撑板170联结的联结部分196以及与杠杆134配合的配合部分198。

联结部分196和配合部分198各自设置在驱动器件194在闭合方向X上的相反端部处。

联结部分196与支承板170固定。更具体地，联结部分196固定在第三外部腔体172中。

配合部分198具有凹口200，该凹口200的形状与杠杆134的一部分，在此为杠杆134的自由端160互补。术语“互补形状”在此被理解为杠杆134能够在“互补形状”处与驱动器件194配合，使得驱动器件能够驱动杠杆134。

通过将自由端160插入凹口中，驱动器件194适于在凹口200处与杠杆134配合。

在模具的打开位置，如图5所示，驱动器件194远离杠杆134延伸。

当模具移动到闭合位置时，此时支承板处于分离位置中，如图6所示，驱动器件194与杠杆134接触，更具体地在配合部分198和自由端160之间接触。

然后机构130能够在图6所示的解锁构造和图8所示的锁定构造之间移动。

解锁构造和锁定构造之间的中间构造如图7所示。

通过驱动器件194将支承板170从远程位置移动到接近位置，如此将机构驱动到锁定构造中。

更具体地，在解锁构造中，支承板170处于远程位置中。

支承板170沿闭合方向X朝向第一模具部分112平移移动。

驱动器件194然后沿闭合方向X在杠杆134上施加平移力，在此为驱动器件与之配合的自由端160处。

所述力驱动杠杆134，杠杆134然后围绕杠杆134和第二模具部分114之间的枢轴154相对于第二模具部分114枢转。

杠杆134和器件132之间的枢轴156被驱动为进入第二外部腔体126中。

杠杆134还在杠杆134和器件132之间的枢轴156处驱动器件132。

肩部144进入第一外部腔体120中。

当支承板170处于接近位置时，该机构处于如上所述的机构的锁定构造，特别是其中器件132的肩部144与第一支撑表面122之间以及杠杆134与第二支撑表面122之间接触，并且在适当的情况下，器件132的侧向肩部147和杠杆134之间接触。

因此，在锁定构造中，类似于第一实施例，机构130将第一模具部分112和第二模具部分114保持在一起，更具体地在肩部144和杠杆134之间保持在一起。

因此，这种机构130允许通过支承板170的简单平移移动将模具110锁定在闭合位置中。

在不同实施例中描述的所有器件都是不可形变的，除了适当情况下的恢复元件186。

机构30尤其允许在在此为平面表面的支承面22、28、122、128、47、147处施加力，使得使力分布，而不在会形成容易受到很大力损坏的线性接触的不同枢轴处施加力。机构30因此特别耐用。

在替代实施例中，模制机器不包括夹紧单元，而例如仅包括模具的锁定辅助机构，尤其是在低注射压力的情况下。模制机器则包括例如用于模具在打开位置和闭合位置之间移动的移动机构，不同于夹紧单元。

因此，根据本发明的机构能够在第一模具部分和第二模具部分之间提供额外力以保持所述模具部分成一体，特别是在将材料注射到模具腔体中期间。

这尤其允许使用具有低于所需的夹紧力容量的夹紧单元，例如根据注射如模制腔体和/或模制腔体表面的流体的压力。

这然后通过根据本发明的夹紧机构的存在补偿更低的夹紧力容量而在夹紧单元的选择方面提供了增加的灵活性。

Claims (10)

1.一种模具(10；110)，其包括第一模具部分(12；112)和第二模具部分(14；114)，所述模具(10；110)具有闭合位置和打开位置，在所述闭合位置中，所述第一模具部分(12；112)和所述第二模具部分(14；114)一起限定模制腔体(16)，在所述打开位置中，所述第一模具部分(12；112)和所述第二模具部分(14；114)彼此间隔开，

其特征在于，所述第一模具部分(12；112)具有第一外部腔体(20；120)，并且，所述第二模具部分(14；114)具有第二外部腔体(26；126)，所述模具(10；110)包括所述模具(10；110)的锁定辅助机构(30；130)，所述机构(30；130)具有锁定构造，在所述锁定构造中，所述机构(30；130)施加将所述第一模具部分(12；112)和所述第二模具部分(14；114)保持于所述模具(10；110)的所述闭合位置中的保持力，所述机构(30；130)包括：

-器件(32；132)，其包括配合部分(38)，所述配合部分适于在所述机构(30；130)的所述锁定构造中与所述第一外部腔体(20；120)配合，以及

-杠杆(34；134)，其连接到所述第二模具部分(14；114)，

所述器件(32；132)通过所述杠杆(34；134)连接到所述第二模具部分(14；114)。

2.根据权利要求1所述的模具，其中，所述杠杆(34；134)和所述器件(32；132)通过枢轴联接件连接。

3.根据权利要求1所述的模具，其中，所述杠杆(34；134)通过枢轴联接件连接到所述第二模具部分(14；114)。

4.根据权利要求1所述的模具，其中，在所述机构(30；130)的所述锁定构造中，所述杠杆(34；134)与所述第二外部腔体(26；126)配合并且所述配合部分(38)与所述第一外部腔体(20；120)配合，以将所述第一模具部分(12；112)和所述第二模具部分(14；114)保持在一起。

5.根据权利要求1所述的模具，其中，所述器件(32；132)包括第一端部部分(38)以及与所述第一端部部分(38)相反的第二端部部分(40)，所述器件(32；132)的所述第一端部部分(38)形成所述配合部分，所述器件(32；132)的所述第二端部部分(40)通过枢轴联接件连接到所述杠杆(34；134)。

6.根据权利要求1所述的模具，包括连杆(36；136)，其连接所述第二模具部分(14；114)和所述器件(32；132)。

7.根据权利要求6所述的模具，其中，所述连杆包括第一端部部分以及与所述第一端部部分相反的第二端部部分，所述连杆(36；136)的所述第一端部部分通过枢轴联接件连接到所述第二模具部分(14；114))，所述连杆(36；136)的所述第二端部部分通过枢轴联接件连接到所述器件(32；132)。

8.根据权利要求1所述的模具，其中，所述杠杆(34)由对上述模具外部供能的致动器致动，更具体地为千斤顶(58)或电动机。

9.根据权利要求1所述的模具，其中，所述机构(130)包括驱动器件(194)，上述模具(110)包括支承板(170)，所述第一模具部分(112)沿闭合方向(X)设置于所述支承板(170)和所述第二模具部分(114)之间，所述驱动器件(194)适于一方面与所述杠杆(134)配合且另一方面与所述支承板(170)配合以通过将所述支承板(170)从远程位置移动到接近位置而将上述机构(130)驱动至所述锁定构造中。

10.一种注射模具机器(2)，包括根据权利要求1至9中任一项所述的模具(10)以及夹紧单元(4)，所述夹紧单元(4)适于施加能够将所述模具(10)移动和锁定于所述闭合位置中的主力，所述模具的所述锁定辅助机构(30)提供辅助力以帮助将所述模具(10)锁定在所述闭合位置中。

Images