CN114505529B - 一种冷轧不锈钢卷板纵剪机构用的刀头防偏机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷轧不锈钢卷板技术领域，具体是一种冷轧不锈钢卷板纵剪机构用的刀头防偏机构，包括上下平行分布的2根刀轴，2根刀轴上都设置有若干个圆盘刀头，所述圆盘刀头的两侧对称设置有内夹套环，内夹套环远离圆盘刀头的一侧支撑设置有外夹套环，外夹套环与刀轴相互配合固定连接；所述圆盘刀头的一侧罩设有夹刀罩，夹刀罩与机架连接，且夹刀罩的两侧均设置有第一滚动支撑体和第二滚动支撑体，并夹刀罩两侧的第一滚动支撑体和第二滚动支撑体滚动支撑于圆盘刀头的两侧，本发明能够利用内夹套环和外夹套环共同对圆盘刀头进行夹持，让夹持更稳，达到防偏移目的。

Description

一种冷轧不锈钢卷板纵剪机构用的刀头防偏机构

技术领域

本发明涉及冷轧不锈钢卷板技术领域，具体是一种冷轧不锈钢卷板纵剪机构用的刀头防偏机构。

背景技术

不锈钢卷板分为奥氏体、铁素体、马氏体、双相(铁素体-奥氏体)的不锈钢冷轧卷和不锈钢热轧卷，常用于钢材行业，区别于热轧卷，冷轧不锈钢卷板是指在常温下直接用轧辊轧制成一定厚度并用收卷机卷成整卷的钢带，相比热轧卷来说，冷轧卷的表面光亮，光洁度高。

现有专利技术中具有如下问题：

纵剪机的刀头对冷轧不锈钢卷板剪切时，刀头也会受到钢卷的反挤压作用力，长期累积作用下，会导致刀头偏移，现有纵剪机的刀头间隙调节十分麻烦，偏移后难以恢复；且刀头长期受到钢卷的反作用力时，表面还会发生瓢曲，致使剪切位置偏移。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷轧不锈钢卷板纵剪机构用的刀头防偏机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种冷轧不锈钢卷板纵剪机构用的刀头防偏机构，包括上下平行分布的2根刀轴，2根刀轴上都设置有若干个圆盘刀头，所述圆盘刀头的两侧对称设置有内夹套环，内夹套环远离圆盘刀头的一侧支撑设置有外夹套环，外夹套环与刀轴相互配合固定连接；

所述圆盘刀头的一侧罩设有夹刀罩，夹刀罩与机架连接，且夹刀罩的两侧均设置有第一滚动支撑体和第二滚动支撑体，并夹刀罩两侧的第一滚动支撑体和第二滚动支撑体滚动支撑于圆盘刀头的两侧。

进一步的，所述内夹套环的一侧环绕等距开设有插槽，所述外夹套环的一侧环绕等距设置有凸起，该凸起与所述插槽的结构相匹配，且外夹套环的凸起插设于所述插槽内。

进一步的，所述外夹套环套设于刀轴上，且外夹套环的凸起的内壁上设置有第三滑腔，第三滑腔内滑动设置有滑动键块，且第三滑腔连通有第一接头，第一接头设置于外夹套环的一侧；

所述滑动键块的一侧突出第三滑腔，且滑动键块突出第三滑腔的一边侧壁上均匀设置有凸齿，所述刀轴的外壁上沿轴向设置有长条形的齿槽，齿槽的结构与滑动键块上凸齿的结构相匹配。

进一步的，所述外夹套环的一侧环绕等距开设有第二滑腔，所述内夹套环的一侧环绕等距设置有第二滑柱，第二滑柱的结构与第二滑腔的结构相匹配，且第二滑柱的一端滑动插设于第二滑腔内，所述第二滑腔连通有第二接头，第二接头设置于外夹套环的一侧。

进一步的，所述圆盘刀头和内夹套环之间贯穿连接有拉紧螺栓，拉紧螺栓和内夹套环上插槽的位置错开分布。

进一步的，所述第一滚动支撑体和第二滚动支撑体沿着圆盘刀头的周向以弧形路径分布；

所述夹刀罩的侧壁上开设有优弧形孔一，且第二滚动支撑体位于所述优弧形孔一内；

所述夹刀罩的侧壁上设有第一滑腔，且第一滑腔内滑动插设有第一滑柱的一端，第一滑柱的另一端突出第一滑腔，且第一滑柱突出第一滑腔的一端开设有优弧形孔二，第一滚动支撑体设置于第一滑柱一端的优弧形孔二内；

所述第一滑腔连通有液压管，液压管的一侧设置有液压传感器。

进一步的，所述夹刀罩为弧形结构，且夹刀罩内弧面的结构与内夹套环外周面的结构相匹配，并且夹刀罩的内弧面通过密封圈与内夹套环的外周面密封连接；

所述夹刀罩的两侧分别滑动设置有顶压柱，顶压柱的一端通过压紧螺栓与夹刀罩连接，且顶压柱的另一端设有“凵”字形结构的缺口，并且顶压柱的缺口通过密封条与圆盘刀头密封连接；

所述夹刀罩的两端分别设置有出口和进口；

所述夹刀罩的底部靠近圆盘刀头的位置设置有擦拭体，擦拭体为“凵”字形结构。

进一步的，所述夹刀罩的出口连接有回形结构的散热管，散热管的另一端连接有循环泵的进口端，循环泵的出口端与进口连接。

进一步的，所述机架上设置有支座，支座上设置有伸缩缸，伸缩缸的一端与夹刀罩的顶部连接；

所述支座套设于机架上，且支座的侧壁上穿设有螺栓，螺栓的一端顶在机架的外壁上。

进一步的，所述夹刀罩的两侧分别设置有压辊，压辊的侧壁上均匀分布有小孔。

本发明通过改进在此提供一种冷轧不锈钢卷板纵剪机构用的刀头防偏机构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明中，内夹套环和外夹套环共同对圆盘刀头进行夹持，双重作用，让夹持更稳，且内夹套环由外夹套环支撑，能够以外夹套环为支撑体进行位置调节，使得内夹套环能够带动所夹持的圆盘刀头进行间隙调节，让圆盘刀头在偏移后的恢复更加省时省力；

其二：本发明中，第一滚动支撑体和第二滚动支撑体能够对圆盘刀头超过隔套外周的部分进行支撑，增大对圆盘刀头的支撑区域，让圆盘刀头抵抗钢卷反挤压作用力的能力更强，进而起到防瓢曲，防偏移的效果；

其三：本发明中，滑动键块伸出第三滑腔的一端能够顶在刀轴的外壁上，利用两者之间相互抵压的作用力，使得外夹套环能够在刀轴保持固定，且滑动键块上还设置有凸齿，滑动键块顶在刀轴上时，其一端的凸齿能够与刀轴上的齿槽啮合卡接，使得外夹套环与刀轴能够更加稳固的连接，防止偏移；

其四：本发明中，通过第二接头向第二滑腔内注入液压油，利用液压动力将第二滑柱顶推，能够让内夹套环更加贴紧靠近圆盘刀头，使得内夹套环对圆盘刀头的夹持更紧，提高圆盘刀头的稳定性，达到防偏移的效果；

其五：本发明中，第一滚动支撑体不仅具有与第二滚动支撑体相同的对圆盘刀头的支撑作用，且第一滚动支撑体还能够将所受到的压力传递至液压传感器，利用液压传感器获取第一滚动支撑体的支撑压力，压力数据传输至单片机，通过判断所获取的压力是否波动，能够判断圆盘刀头是否瓢曲偏移，达到自动报警的目的；

其六：本发明中，夹刀罩罩设于内夹套环和圆盘刀头上半段的区域之上，使得夹刀罩、内夹套环和圆盘刀头之间形成一段弧形的相对封闭的空间，该空间内填充润滑油，通过出口和进口的设置，让该空间内能够不断的被注入和排出润滑油，循环流动的润滑油不仅能够对第一滚动支撑体、第二滚动支撑体和圆盘刀头润滑，且能够对圆盘刀头降温，圆盘刀头长时间进行剪切工作，巨大的力道，会与钢卷板摩擦生热，圆盘刀头长时间处于较高的温度，表面形成疲劳层，有回火的风险，导致磨钝、硬度降低和寿命降低，圆盘刀头的强度下降则发生偏移的风险增加，而利用循环流动的润滑油不断带走圆盘刀头的温度，起到散热效果，能够降低偏移风险。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的正视图；

图2是本发明的夹刀罩、外夹套环和内夹套环剖视图；

图3是本发明的图2中A处放大结构示意图；

图4是本发明的内夹套环侧视图；

图5是本发明的外夹套环的凸起的剖视图；

图6是本发明的外夹套环侧视图；

图7是本发明的拉紧螺栓正视图；

图8是本发明的顶压柱俯视图；

图9是本发明的夹刀罩侧视图；

图10是本发明的图9中B处放大结构示意图；

图11是本发明的擦拭体仰视图；

图12是本发明的压辊正视图。

附图标记说明：1、夹刀罩，11、第一滑柱，12、第一滚动支撑体，13、第一滑腔，14、密封圈，15、液压传感器，16、液压管，17、顶压柱，18、密封条，19、压紧螺栓，110、第二滚动支撑体，111、出口，112、进口，113、压辊，114、擦拭体，2、外夹套环，21、第二滑腔，22、第三滑腔，23、第一接头，24、滑动键块，25、第二接头，3、刀轴，31、齿槽，4、机架，5、支座，6、伸缩缸，7、圆盘刀头，8、内夹套环，81、第二滑柱，9、拉紧螺栓，10、散热管，101、循环泵。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种冷轧不锈钢卷板纵剪机构用的刀头防偏机构，如图1-图12所示，一种冷轧不锈钢卷板纵剪机构用的刀头防偏机构，包括上下平行分布的2根刀轴3，2根刀轴3上都设置有若干个圆盘刀头7，圆盘刀头7的两侧对称设置有内夹套环8，内夹套环8远离圆盘刀头7的一侧支撑设置有外夹套环2，外夹套环2与刀轴3相互配合固定连接；

圆盘刀头7的一侧罩设有夹刀罩1，夹刀罩1与机架4连接，且夹刀罩1的两侧均设置有第一滚动支撑体12和第二滚动支撑体110，并夹刀罩1两侧的第一滚动支撑体12和第二滚动支撑体110滚动支撑于圆盘刀头7的两侧。

内夹套环8和外夹套环2共同对圆盘刀头7进行夹持，双重作用，让夹持更稳，且内夹套环8由外夹套环2支撑，能够以外夹套环2为支撑体进行位置调节，使得内夹套环8能够带动所夹持的圆盘刀头7进行间隙调节，让圆盘刀头7在偏移后的恢复更加省时省力；

现有的圆盘刀头7通过隔套夹持，圆盘刀头7的外周超过隔套外周部分越少，则圆盘刀头7被支撑的面越大，抗挤压变形的能力强，第一滚动支撑体12和第二滚动支撑体110能够对圆盘刀头7超过隔套外周的部分进行支撑，增大对圆盘刀头7的支撑区域，让圆盘刀头7抵抗钢卷反挤压作用力的能力更强，进而起到防瓢曲，防偏移的效果。

内夹套环8的一侧环绕等距开设有插槽，外夹套环2的一侧环绕等距设置有凸起，该凸起与插槽的结构相匹配，且外夹套环2的凸起插设于插槽内；凸起与插槽完全吻合，使得内夹套环8在外夹套环2的支撑作用下，不会发生旋转偏移。

外夹套环2套设于刀轴3上，且外夹套环2的凸起的内壁上设置有第三滑腔22，第三滑腔22内滑动设置有滑动键块24，且第三滑腔22连通有第一接头23，第一接头23设置于外夹套环2的一侧；

滑动键块24的一侧突出第三滑腔22，且滑动键块24突出第三滑腔22的一边侧壁上均匀设置有凸齿，刀轴3的外壁上沿轴向设置有长条形的齿槽31，齿槽31的结构与滑动键块24上凸齿的结构相匹配；外夹套环2套设于刀轴3上时，通过第一接头23向第三滑腔22内注入液压油，能够让滑动键块24被挤压逐渐滑动伸出第三滑腔22，滑动键块24伸出第三滑腔22的一端能够顶在刀轴3的外壁上，利用两者之间相互抵压的作用力，使得外夹套环2能够在刀轴3保持固定，且滑动键块24上还设置有凸齿，滑动键块24顶在刀轴3上时，其一端的凸齿能够与刀轴3上的齿槽31啮合卡接，使得外夹套环2与刀轴3能够更加稳固的连接，防止偏移。

第一接头23是液压接口，且第一接头23与液压设备的连接通道之间设置液压阀门和液压锁，用于保持液压的压力，且液压设备采用精准的流量泵，以使滑动键块24的伸出距离可控，以下的液压推动功能都采用上述设置。

外夹套环2的一侧环绕等距开设有第二滑腔21，内夹套环8的一侧环绕等距设置有第二滑柱81，第二滑柱81的结构与第二滑腔21的结构相匹配，且第二滑柱81的一端滑动插设于第二滑腔21内，第二滑腔21连通有第二接头25，第二接头25设置于外夹套环2的一侧；通过第二接头25能够向第二滑腔21内注入液压油，利用液压动力将第二滑柱81顶推，能够让内夹套环8更加贴紧靠近圆盘刀头7，使得内夹套环8对圆盘刀头7的夹持更紧，提高圆盘刀头7的稳定性，达到防偏移的效果；

内夹套环8与刀轴3之间可以是过盈配合，此连接状态下，内夹套环8自身能够独立的圆盘刀头7对起到支撑夹持作用，通过外夹套环2对内夹套环8的液压推动，能够让内夹套环8的位置微调，进而让圆盘刀头7的位置能够微调，在保证稳定性的基础上，让圆盘刀头7的间隙可以方便调节；内夹套环8与刀轴3之间也可以是滑动配合，此连接状态下，内夹套环8能够沿着刀轴3快速的大幅度的滑动位移，便于圆盘刀头7的间隙大幅度调节；

而且利用液压推动内夹套环8位移，使得圆盘刀头7即使发生偏移，也能够更加省时省力的恢复原位。

圆盘刀头7和内夹套环8之间贯穿连接有拉紧螺栓9，拉紧螺栓9和内夹套环8上插槽的位置错开分布；拉紧螺栓9能够在内夹套环8对圆盘刀头7夹紧后，进一步加强连接稳定性。

第一滚动支撑体12和第二滚动支撑体110沿着圆盘刀头7的周向以弧形路径分布，第一滚动支撑体12和第二滚动支撑体110均为钢珠；第一滚动支撑体12和第二滚动支撑体110相配合，能够对圆盘刀头7周向的其中一段区域均匀支撑，提高圆盘刀头7旋转运行过程中的稳定性；

夹刀罩1的侧壁上开设有优弧形孔一，且第二滚动支撑体110位于优弧形孔一内；第二滚动支撑体110能够在优弧形孔一内任意自转，不会脱离，从而能够对圆盘刀头7的外壁滚动支撑；

夹刀罩1的侧壁上设有第一滑腔13，且第一滑腔13内滑动插设有第一滑柱11的一端，第一滑柱11的另一端突出第一滑腔13，且第一滑柱11突出第一滑腔13的一端开设有优弧形孔二，第一滚动支撑体12设置于第一滑柱11一端的优弧形孔二内；

第一滑腔13连通有液压管16，液压管16的一侧设置有液压传感器15；第一滚动支撑体12不仅具有与第二滚动支撑体110相同的对圆盘刀头7的支撑作用，且第一滚动支撑体12还能够将所受到的压力传递至液压传感器15，利用液压传感器15获取第一滚动支撑体12的支撑压力，压力数据传输至单片机，通过判断所获取的压力是否波动，能够判断圆盘刀头7是否瓢曲偏移，达到自动报警的目的。

夹刀罩1为弧形结构，且夹刀罩1内弧面的结构与内夹套环8外周面的结构相匹配，并且夹刀罩1的内弧面通过密封圈14与内夹套环8的外周面密封连接；

夹刀罩1的两侧分别滑动设置有顶压柱17，顶压柱17的一端通过压紧螺栓19与夹刀罩1连接，且顶压柱17的另一端设有“凵”字形结构的缺口，并且顶压柱17的缺口通过密封条18与圆盘刀头7密封连接；

夹刀罩1的两端分别设置有出口111和进口112；

夹刀罩1的底部靠近圆盘刀头7的位置设置有擦拭体114，擦拭体114为“凵”字形结构，擦拭体114可以是橡胶条或者布条，其作用是防止圆盘刀头7上附着的碎屑粉尘进入夹刀罩1内腔；夹刀罩1罩设于内夹套环8和圆盘刀头7上半段的区域之上，使得夹刀罩1、内夹套环8和圆盘刀头7之间形成一段弧形的相对封闭的空间，该空间内填充润滑油，通过出口111和进口112的设置，让该空间内能够不断的被注入和排出润滑油，循环流动的润滑油不仅能够对第一滚动支撑体12、第二滚动支撑体110和圆盘刀头7润滑，且能够对圆盘刀头7降温，圆盘刀头7长时间进行剪切工作，巨大的力道，会与钢卷板摩擦生热，圆盘刀头7长时间处于较高的温度，表面形成疲劳层，有回火的风险，导致磨钝、硬度降低和寿命降低，圆盘刀头7的强度下降则发生偏移的风险增加，利用循环流动的润滑油不断带走圆盘刀头7的温度，起到散热效果；

夹刀罩1的一侧应设置排油阀，用于夹刀罩1拆卸前专门的排出润滑油。

夹刀罩1的出口111连接有回形结构的散热管10，散热管10的另一端连接有循环泵101的进口端，循环泵101的出口端与进口112连接；散热管10的结构散热面积大，能够加速散热；

机架4上设置有支座5，支座5上设置有伸缩缸6，伸缩缸6可以是液压缸，伸缩缸6的一端与夹刀罩1的顶部连接；

支座5套设于机架4上，且支座5的侧壁上穿设有螺栓，螺栓的一端顶在机架4的外壁上；支座5能够沿着机架4滑动，方便的横移，随着圆盘刀头7调节位置，利用螺栓顶压在机架4的外壁上，使得支座5在位移调节后能够随时保持稳定。

夹刀罩1的两侧分别设置有压辊113，压辊113的侧壁上均匀分布有小孔；压辊113能够对钢卷板进行滚动压持，让钢卷板在被剪切的过程中更加平稳，进而达到防偏移的效果，而且压辊113本身挡在剪切区域的两侧，其上的小孔还能够起到吸收噪音的功能，减小剪切过程中的噪音污染。

工作原理：每一个圆盘刀头7的两侧都各设置有一组内夹套环8和外夹套环2，内夹套环8和外夹套环2共同对圆盘刀头7进行夹持，双重作用，让夹持更稳，且内夹套环8由外夹套环2支撑，能够以外夹套环2为支撑体进行位置调节，使得内夹套环8能够带动所夹持的圆盘刀头7进行间隙调节，让圆盘刀头7在偏移后的恢复更加省时省力；

其中，外夹套环2固定在刀轴3上上，外夹套环2上的滑动键块24伸出第三滑腔22的一端能够顶在刀轴3的外壁上，利用两者之间相互抵压的作用力，使得外夹套环2能够在刀轴3保持固定，且滑动键块24上还设置有凸齿，滑动键块24顶在刀轴3上时，其一端的凸齿能够与刀轴3上的齿槽31啮合卡接，使得外夹套环2与刀轴3能够更加稳固的连接，防止偏移；

且通过第二接头25与液压设备连接，能够向第二滑腔21内注入液压油，利用液压动力将第二滑柱81顶推，能够让内夹套环8更加贴紧靠近圆盘刀头7，使得内夹套环8对圆盘刀头7的夹持更紧，提高圆盘刀头7的稳定性，达到防偏移的效果；

而且内夹套环8和圆盘刀头7上半段的区域之上还罩设有夹刀罩1，夹刀罩1两侧的第一滚动支撑体12和第二滚动支撑体110能够对圆盘刀头7超过隔套外周的部分进行支撑，增大对圆盘刀头7的支撑区域，让圆盘刀头7抵抗钢卷反挤压作用力的能力更强，进而起到防瓢曲，防偏移的效果；

其中，第一滚动支撑体12不仅具有与第二滚动支撑体110相同的对圆盘刀头7的支撑作用，且第一滚动支撑体12还能够将所受到的压力传递至液压传感器15，利用液压传感器15获取第一滚动支撑体12的支撑压力，压力数据传输至单片机，通过判断所获取的压力是否波动，能够判断圆盘刀头7是否瓢曲偏移，达到自动报警的目的；

而且，夹刀罩1、内夹套环8和圆盘刀头7之间形成一段弧形的相对封闭的空间，该空间内填充润滑油，通过出口111和进口112的设置，让该空间内能够不断的被注入和排出润滑油，循环流动的润滑油不仅能够对第一滚动支撑体12、第二滚动支撑体110和圆盘刀头7润滑，且能够对圆盘刀头7降温，圆盘刀头7长时间进行剪切工作，巨大的力道，会与钢卷板摩擦生热，圆盘刀头7长时间处于较高的温度，表面形成疲劳层，有回火的风险，导致磨钝、硬度降低和寿命降低，圆盘刀头7的强度下降则发生偏移的风险增加，而利用循环流动的润滑油不断带走圆盘刀头7的温度，起到散热效果，能够降低偏移风险。

Claims (6)

1.一种冷轧不锈钢卷板纵剪机构用的刀头防偏机构，包括上下平行分布的2根刀轴(3)，2根刀轴(3)上都设置有若干个圆盘刀头(7)，其特征在于：所述圆盘刀头(7)的两侧对称设置有内夹套环(8)，内夹套环(8)远离圆盘刀头(7)的一侧支撑设置有外夹套环(2)，外夹套环(2)与刀轴(3)相互配合固定连接；

所述圆盘刀头(7)的一侧罩设有夹刀罩(1)，夹刀罩(1)与机架(4)连接，且夹刀罩(1)的两侧均设置有第一滚动支撑体(12)和第二滚动支撑体(110)，并夹刀罩(1)两侧的第一滚动支撑体(12)和第二滚动支撑体(110)滚动支撑于圆盘刀头(7)的两侧；

所述内夹套环(8)的一侧环绕等距开设有插槽，所述外夹套环(2)的一侧环绕等距设置有凸起，该凸起与所述插槽的结构相匹配，且外夹套环(2)的凸起插设于所述插槽内；

所述外夹套环(2)套设于刀轴(3)上，且外夹套环(2)的凸起的内壁上设置有第三滑腔(22)，第三滑腔(22)内滑动设置有滑动键块(24)，且第三滑腔(22)连通有第一接头(23)，第一接头(23)设置于外夹套环(2)的一侧；

所述滑动键块(24)的一侧突出第三滑腔(22)，且滑动键块(24)突出第三滑腔(22)的一边侧壁上均匀设置有凸齿，所述刀轴(3)的外壁上沿轴向设置有长条形的齿槽(31)，齿槽(31)的结构与滑动键块(24)上凸齿的结构相匹配；

所述外夹套环(2)的一侧环绕等距开设有第二滑腔(21)，所述内夹套环(8)的一侧环绕等距设置有第二滑柱(81)，第二滑柱(81)的结构与第二滑腔(21)的结构相匹配，且第二滑柱(81)的一端滑动插设于第二滑腔(21)内，所述第二滑腔(21)连通有第二接头(25)，第二接头(25)设置于外夹套环(2)的一侧；

所述第一滚动支撑体(12)和第二滚动支撑体(110)沿着圆盘刀头(7)的周向以弧形路径分布；

所述夹刀罩(1)的侧壁上开设有优弧形孔一，且第二滚动支撑体(110)位于所述优弧形孔一内；

所述夹刀罩(1)的侧壁上设有第一滑腔(13)，且第一滑腔(13)内滑动插设有第一滑柱(11)的一端，第一滑柱(11)的另一端突出第一滑腔(13)，且第一滑柱(11)突出第一滑腔(13)的一端开设有优弧形孔二，第一滚动支撑体(12)设置于第一滑柱(11)一端的优弧形孔二内；

所述第一滑腔(13)连通有液压管(16)，液压管(16)的一侧设置有液压传感器(15)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧不锈钢卷板纵剪机构用的刀头防偏机构，其特征在于：所述圆盘刀头(7)和内夹套环(8)之间贯穿连接有拉紧螺栓(9)，拉紧螺栓(9)和内夹套环(8)上插槽的位置错开分布。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧不锈钢卷板纵剪机构用的刀头防偏机构，其特征在于：所述夹刀罩(1)为弧形结构，且夹刀罩(1)内弧面的结构与内夹套环(8)外周面的结构相匹配，并且夹刀罩(1)的内弧面通过密封圈(14)与内夹套环(8)的外周面密封连接；

所述夹刀罩(1)的两侧分别滑动设置有顶压柱(17)，顶压柱(17)的一端通过压紧螺栓(19)与夹刀罩(1)连接，且顶压柱(17)的另一端设有“凵”字形结构的缺口，并且顶压柱(17)的缺口通过密封条(18)与圆盘刀头(7)密封连接；

所述夹刀罩(1)的两端分别设置有出口(111)和进口(112)；

所述夹刀罩(1)的底部靠近圆盘刀头(7)的位置设置有擦拭体(114)，擦拭体(114)为“凵”字形结构。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧不锈钢卷板纵剪机构用的刀头防偏机构，其特征在于：所述夹刀罩(1)的出口(111)连接有回形结构的散热管(10)，散热管(10)的另一端连接有循环泵(101)的进口端，循环泵(101)的出口端与进口(112)连接。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧不锈钢卷板纵剪机构用的刀头防偏机构，其特征在于：所述机架(4)上设置有支座(5)，支座(5)上设置有伸缩缸(6)，伸缩缸(6)的一端与夹刀罩(1)的顶部连接；

所述支座(5)套设于机架(4)上，且支座(5)的侧壁上穿设有螺栓，螺栓的一端顶在机架(4)的外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧不锈钢卷板纵剪机构用的刀头防偏机构，其特征在于：所述夹刀罩(1)的两侧分别设置有压辊(113)，压辊(113)的侧壁上均匀分布有小孔。

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