CN220127516U - 一种轴套加工用锻压头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种轴套加工用锻压头，包括：伸缩套与固定板，所述伸缩套的底部固定安装有固定盖，所述伸缩套的内部滑动安装有下压块，所述下压块的底端贯穿固定盖且延伸至外部，所述伸缩套内部顶部的中心点处焊接连接有定位柱，所述下压块的顶部中心点处开设有定位槽。本实用新型提供的一种轴套加工用锻压头当锻压头下压对轴套加工时，下压块先与轴套接触，下压块向伸缩套的内部滑动，此时弹簧压缩，当下压块移动至最顶点后，下压块才对轴套进行锻压，具备了良好的缓冲功能，避免直接下压导致冲压容易出现偏移，提高了轴套锻压的精准度，而下压块移动的过程中通过定位柱与定位槽之间的配合，提高了下压块在伸缩套内部滑动的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻压头领域，尤其涉及一种轴套加工用锻压头。
背景技术
轴套是螺旋桨轴或艉轴上的套筒，轴套在长期运行过程中，轴颈表面受到胀套的挤压力和复合机械力的作用，将导致其永久性变形，直径或缩减0.1mm～0.3mm，进而导致机械胀紧配合力度达不到要求的缩紧力，轴套与主轴之间出现配合间隙，引起了轴套的磨损，而轴套的加工过程中需要使用到锻压头，随着现代科技水平的发展，对于锻压头的要求也越来越高。
但现有市场中的锻压头在使用的过程中不具备良好的缓冲效果，在对轴套锻压的过程中没有缓冲，容易导致轴套偏移，从而降低了轴套锻压的精准度的问题。
因此，有必要提供一种轴套加工用锻压头解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种轴套加工用锻压头，解决了现有市场中的锻压头在使用的过程中不具备良好的缓冲效果，在对轴套锻压的过程中没有缓冲，容易导致轴套偏移，从而降低了轴套锻压的精准度的问题。
本实用新型提供一种轴套加工用锻压头，包括：伸缩套与固定板，所述伸缩套的底部固定安装有固定盖，所述伸缩套的内部滑动安装有下压块，所述下压块的底端贯穿固定盖且延伸至外部，所述伸缩套内部顶部的中心点处焊接连接有定位柱，所述下压块的顶部中心点处开设有定位槽，所述定位柱与定位槽之间相适配，所述伸缩套的内部且位于下压块的顶部安装有弹簧，所述伸缩套顶部的中心点处固定安装有连接件。
优选的，两个所述固定板之间转动安装有正反螺杆，且正反螺杆的数量为两个，两个所述正反螺杆的外部均啮合连接有滑块，且滑块的数量为四个。
优选的，每两个所述滑块之间均设有夹套，且夹套的数量为两个，两个所述夹套的内侧与连接件的外部相贴合。
优选的，每两个所述滑块之间均设有螺栓，且螺栓的数量为两个。
优选的，两个所述正反螺杆的一端均贯穿其中一个所述固定板且延伸至外部，两个所述正反螺杆的一端均键槽连接有带轮。
优选的，其中一个所述带轮的中心点处键槽连接有电机，两个所述带轮之间设有传动带。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种轴套加工用锻压头具有如下有益效果：
当锻压头下压对轴套加工时，下压块先与轴套接触，下压块向伸缩套的内部滑动，此时弹簧压缩，当下压块移动至最顶点后，下压块才对轴套进行锻压，具备了良好的缓冲功能，避免直接下压导致冲压容易出现偏移，提高了轴套锻压的精准度，而下压块移动的过程中通过定位柱与定位槽之间的配合，提高了下压块在伸缩套内部滑动的稳定性，使用时更加安全；
安装连接件时，电机带动其中一个带轮转动，由于传动带的作用，使得两个带轮一同转动，两个带轮带动两个正反螺杆转动，使得两个夹套向两侧移动，此时将连接件放置在两个夹套之间，电机反向转动，使得两个夹套相互靠近，两个夹套有效的将连接件夹持固定，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种轴套加工用锻压头的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示下压块安装结构示意图；
图3为图1所示传动带安装结构示意图。
图中：1、伸缩套；2、固定盖；3、下压块；4、定位柱；5、定位槽；6、弹簧；7、连接件；8、固定板；9、正反螺杆；10、夹套；11、滑块；12、螺栓；13、带轮；14、电机；15、传动带。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种轴套加工用锻压头的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示下压块安装结构示意图；图3为图1所示传动带安装结构示意图，一种轴套加工用锻压头，包括：伸缩套1与固定板8，伸缩套1的底部固定安装有固定盖2，伸缩套1的内部滑动安装有下压块3，下压块3的底端贯穿固定盖2且延伸至外部，伸缩套1内部顶部的中心点处焊接连接有定位柱4，下压块3的顶部中心点处开设有定位槽5，定位柱4与定位槽5之间相适配，伸缩套1的内部且位于下压块3的顶部安装有弹簧6，伸缩套1顶部的中心点处固定安装有连接件7，当锻压头下压对轴套加工时，下压块3先与轴套接触，下压块3向伸缩套1的内部滑动，此时弹簧6压缩，当下压块3移动至最顶点后，下压块3才对轴套进行锻压，具备了良好的缓冲功能，避免直接下压导致冲压容易出现偏移，提高了轴套锻压的精准度，而下压块3移动的过程中通过定位柱4与定位槽5之间的配合，提高了下压块3在伸缩套1内部滑动的稳定性，使用时更加安全。
两个固定板8之间转动安装有正反螺杆9，且正反螺杆9的数量为两个，两个正反螺杆9的外部均啮合连接有滑块11，且滑块11的数量为四个，每两个滑块11之间均设有夹套10，且夹套10的数量为两个，两个夹套10的内侧与连接件7的外部相贴合，每两个滑块11之间均设有螺栓12，且螺栓12的数量为两个，当两个夹套10将连接件7夹持后，使用螺栓12将两个滑块11进行固定，从而使得夹套10将连接件7牢牢固定，该结构简单，更换下压块3时，只需手动拆除两个螺栓12，提高了更换的效率。
两个正反螺杆9的一端均贯穿其中一个固定板8且延伸至外部，两个正反螺杆9的一端均键槽连接有带轮13，其中一个带轮13的中心点处键槽连接有电机14，两个带轮13之间设有传动带15，安装连接件7时，电机14带动其中一个带轮13转动，由于传动带15的作用，使得两个带轮13一同转动，两个带轮13带动两个正反螺杆9转动，使得两个夹套10向两侧移动，此时将连接件7放置在两个夹套10之间，电机14反向转动，使得两个夹套10相互靠近，两个夹套10有效的将连接件7夹持固定，结构简单，使用方便。
本实用新型提供的一种轴套加工用锻压头的工作原理如下：
第一步：安装连接件7时，电机14带动其中一个带轮13转动，由于传动带15的作用，使得两个带轮13一同转动，两个带轮13带动两个正反螺杆9转动，使得两个夹套10向两侧移动，此时将连接件7放置在两个夹套10之间，电机14反向转动，使得两个夹套10相互靠近，两个夹套10有效的将连接件7夹持固定，使用螺栓12将两个滑块11进行固定，从而使得夹套10将连接件7牢牢固定。
第二步：当锻压头下压对轴套加工时，下压块3先与轴套接触，下压块3向伸缩套1的内部滑动，此时弹簧6压缩，当下压块3移动至最顶点后，下压块3才对轴套进行锻压，具备了良好的缓冲功能，避免直接下压导致冲压容易出现偏移，提高了轴套锻压的精准度。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种轴套加工用锻压头具有如下有益效果：
当锻压头下压对轴套加工时，下压块3先与轴套接触，下压块3向伸缩套1的内部滑动，此时弹簧6压缩，当下压块3移动至最顶点后，下压块3才对轴套进行锻压，具备了良好的缓冲功能，避免直接下压导致冲压容易出现偏移，提高了轴套锻压的精准度，而下压块3移动的过程中通过定位柱4与定位槽5之间的配合，提高了下压块3在伸缩套1内部滑动的稳定性，使用时更加安全；
安装连接件7时，电机14带动其中一个带轮13转动，由于传动带15的作用，使得两个带轮13一同转动，两个带轮13带动两个正反螺杆9转动，使得两个夹套10向两侧移动，此时将连接件7放置在两个夹套10之间，电机14反向转动，使得两个夹套10相互靠近，两个夹套10有效的将连接件7夹持固定，结构简单，使用方便。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种轴套加工用锻压头，包括：伸缩套(1)与固定板(8)，其特征在于：所述伸缩套(1)的底部固定安装有固定盖(2)，所述伸缩套(1)的内部滑动安装有下压块(3)，所述下压块(3)的底端贯穿固定盖(2)且延伸至外部，所述伸缩套(1)内部顶部的中心点处焊接连接有定位柱(4)，所述下压块(3)的顶部中心点处开设有定位槽(5)，所述定位柱(4)与定位槽(5)之间相适配，所述伸缩套(1)的内部且位于下压块(3)的顶部安装有弹簧(6)，所述伸缩套(1)顶部的中心点处固定安装有连接件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种轴套加工用锻压头，其特征在于，两个所述固定板(8)之间转动安装有正反螺杆(9)，且正反螺杆(9)的数量为两个，两个所述正反螺杆(9)的外部均啮合连接有滑块(11)，且滑块(11)的数量为四个。
3.根据权利要求2所述的一种轴套加工用锻压头，其特征在于，每两个所述滑块(11)之间均设有夹套(10)，且夹套(10)的数量为两个，两个所述夹套(10)的内侧与连接件(7)的外部相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种轴套加工用锻压头，其特征在于，每两个所述滑块(11)之间均设有螺栓(12)，且螺栓(12)的数量为两个。
5.根据权利要求4所述的一种轴套加工用锻压头，其特征在于，两个所述正反螺杆(9)的一端均贯穿其中一个所述固定板(8)且延伸至外部，两个所述正反螺杆(9)的一端均键槽连接有带轮(13)。
6.根据权利要求5所述的一种轴套加工用锻压头，其特征在于，其中一个所述带轮(13)的中心点处键槽连接有电机(14)，两个所述带轮(13)之间设有传动带(15)。
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