CN210676377U - 一种全自动冷轧钢管外表面刮油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动冷轧钢管外表面刮油装置，包括顺向刮油组件和逆向刮油组件，所述顺向刮油组件包括有导套、中套、端盖、安装套、初级环形刮油件和次级环形刮油件，顺向刮油组件通过导套上游端固定在冷轧机的出料口部位；所述逆向刮油组件位于顺向刮油组件的下游方，逆向刮油组件包括有位于钢管前后侧并固定安装在底基上的两个安装壁，安装壁内侧壁设置有滑槽，滑槽通过滑块连接有套在钢管上的刮油套；本实用新型通过顺向刮油组件先对钢管进行逆向刮油，再通过逆向刮油组件中凸轮的转动使得刮油套的来回运动，进而刮油套中两个刮油半环对钢管逆向刮油，并将刮出的少量冷轧油经刮油套中的吸油腔道吸走，刮油彻底，效果好。

Description

一种全自动冷轧钢管外表面刮油装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工领域，具体是一种全自动冷轧钢管外表面刮油装置。

背景技术

根据生产需要，钢管冷轧过程中采用冷轧油进行润滑冷却，为保证润滑效果，冷轧

油黏度较高；由于冷轧油黏度较高，冷轧后的钢管表面附着了大量的冷轧油，污染生产现场并造成大量浪费，而且附着的冷轧油会严重影响后工序的生产效率。为减少钢管从冷轧工序带走大量的冷轧油，需要设计刮油装置刮去钢管表面附着的冷轧油。现有的刮油方式包括在钢管外径缠绕线带的方式和在冷轧机出料口设置刮油装置刮除多余冷轧油；但现有的刮油装置大多只对冷轧钢管进行一个方向上的刮油，而不进行反向的刮油，冷轧油在钢管上容易单向残留，导致刮油效果不好；因此，本领域技术人员提供了一种全自动冷轧钢管外表面刮油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动冷轧钢管外表面刮油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动冷轧钢管外表面刮油装置，包括顺向刮油组件和逆向刮油组件，所述顺向刮油组件包括有导套、中套、端盖、安装套、初级环形刮油件和次级环形刮油件，顺向刮油组件通过导套上游端设置的法兰利用沿周向均布的若干螺栓固定在冷轧机的出料口部位，导套下游端依次设置有中套和端盖并利用沿周向均布的三个长螺栓固定，导套、中套和端盖沿轴线设置的通孔依次连通，导套的通孔为沿轴线依次连通设置的渐缩式锥形导孔和圆形孔，中套的通孔中设置有同轴的安装套，安装套和导套连接处以及安装套和端盖连接处均设置有与所述轴线同轴的环形槽，并且上游和下游的两个环形槽中分别设置有初级环形刮油件和次级环形刮油件，导套的锥形导孔底部设置有贯通外部的第一排油孔，安装套和中套的通孔设置有相互连通并贯通外部的第二排油孔，导套、中套、端盖、安装套、初级环形刮油件和次级环形刮油件的通孔中穿设有钢管，导套、中套、端盖和安装套的通孔直径大于钢管直径，初级环形刮油件和次级环形刮油件的直径接近于钢管直径；

所述逆向刮油组件位于顺向刮油组件的下游方，逆向刮油组件包括有位于钢管前后侧对称分布的两个安装壁，安装壁固定安装在底基上，安装壁内侧壁设置有滑槽，滑槽中滑动连接有滑块，前后两个滑块的相对端与套在钢管上的刮油套的前后壁固定连接，刮油套下游端面上下对称固定连接有伸缩杆，伸缩杆另一端固定连接在安装壁的下游端设置的安装壁封端上，伸缩杆上套设有弹簧，刮油套的通孔与钢管同轴，刮油套的通孔前后侧设置有水平的径向孔，刮油套的下游端面前后对称设有与径向孔贯通的轴向孔，径向孔和轴向孔为矩形孔，径向孔内腔的外侧部设置有弹簧，径向孔内腔的内侧部设置有径向导杆，径向导杆内侧端位于刮油套的通孔中并固定连接有刮油半环，前后两个刮油半环直径接近于钢管的直径并对齐套在钢管上，径向导杆对应轴向孔的位置设置有插孔，轴向孔中设置有轴向导杆，轴向导杆贯穿轴向孔并固定连接有触板，触板与刮油套相对面通过套在轴向导杆上的弹簧连接，刮油套通孔底部设置有贯通外部的吸油腔道，吸油腔道底端口通过接头和软管与固定安装在底基顶部的吸油泵的输入端连通；所述安装壁内侧面中部前后对称转动连接有两个短轴，短轴端部固定连接有凸轮，凸轮的位置与触板对应，短轴上位于凸轮外侧固定套有第一带轮，前后两个安装壁之间底部转动连接有长轴，长轴前后部固定套有第二带轮，第二带轮和第一带轮通过皮带连接，位于前侧的第二带轮上设置有两个皮带槽，第二带轮通过另一根皮带与第三带轮连接，第三带轮与固定安装在底基顶部的电机的输出端固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述导套的锥形导孔的内壁对应第一排油孔的位置设置有环形的集油槽，导套的锥形导孔和圆孔过度设置有弧形倒角。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中套的通孔内壁顶部开有导槽，安装套顶部设置有导条，导条与导槽适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述插孔远离刮油半环的一侧内壁壁面设置有弧形凸起，轴向导杆对应插孔一端端部为圆弧形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮油半环内壁设置有橡胶层，一个刮油半环上下端设置U形缺口，另一个刮油半环上下端设置有水平凸起，当前后两个刮油半环对齐时，凸起插入U形缺口中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述初级环形刮油件的材料为较硬的尼龙或橡胶，次级环形刮油件的材料为较软的橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，通过顺向刮油组件先对钢管进行逆向刮油，除去绝代部分冷轧油，再通过逆向刮油组件中凸轮的转动使得刮油套的来回运动，进而刮油套中两个刮油半环对钢管逆向刮油，并将刮出的少量冷轧油经刮油套中的吸油腔道吸走，刮油彻底，效果好。

附图说明

图1为一种全自动冷轧钢管外表面刮油装置的结构示意图。

图2为一种全自动冷轧钢管外表面刮油装置中逆向刮油组件俯视的结构示意图。

图3为一种全自动冷轧钢管外表面刮油装置中刮油套水平剖面的结构示意图。

图4为一种全自动冷轧钢管外表面刮油装置中刮油套竖直剖面的结构示意图。

图5为一种全自动冷轧钢管外表面刮油装置中刮油套B-B处剖面的结构示意图。

图6为一种全自动冷轧钢管外表面刮油装置中刮油半环的侧视结构示意图。

图7为一种全自动冷轧钢管外表面刮油装置中端盖的侧视结构示意图。

图中：导套1、集油槽101、中套2、导槽201、端盖3、安装套4、导条401、初级环形刮油件5、次级环形刮油件6、第一排油孔7、第二排油孔8、安装壁9、滑槽901、安装壁封端902、滑块10、刮油套11、径向孔111、轴向孔112、吸油腔道113、刮油半环12、径向导杆13、插孔131、轴向导杆14、触板15、升缩杆16、短轴17、凸轮18、第一带轮19、长轴 20、第二带轮21、第三带轮22、电机23、吸油泵24、底基25、钢管26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种全自动冷轧钢管外表面刮油装置，包括顺向刮油组件和逆向刮油组件，所述顺向刮油组件包括有导套1、中套2、端盖3、安装套4、初级环形刮油件5和次级环形刮油件6，顺向刮油组件通过导套1上游端设置的法兰利用沿周向均布的若干螺栓固定在冷轧机的出料口部位，导套1下游端依次设置有中套2和端盖3并利用沿周向均布的三个长螺栓固定，导套1、中套2和端盖3沿轴线设置的通孔依次连通，导套1的通孔为沿轴线依次连通设置的渐缩式锥形导孔和圆形孔，中套2的通孔中设置有同轴的安装套4，安装套4和导套1连接处以及安装套4和端盖3连接处均设置有与所述轴线同轴的环形槽，并且上游和下游的两个环形槽中分别设置有初级环形刮油件 5和次级环形刮油件6，导套1的锥形导孔底部设置有贯通外部的第一排油孔7，安装套4 和中套2的通孔设置有相互连通并贯通外部的第二排油孔8，导套1、中套2、端盖3、安装套4、初级环形刮油件5和次级环形刮油件6的通孔中穿设有钢管26，导套1、中套2、端盖3和安装套4的通孔直径大于钢管26直径，初级环形刮油件5和次级环形刮油件6 的直径接近于钢管26直径；

所述逆向刮油组件位于顺向刮油组件的下游方，逆向刮油组件包括有位于钢管26前后侧对称分布的两个安装壁9，安装壁9固定安装在底基25上，安装壁9内侧壁设置有滑槽901，滑槽901中滑动连接有滑块10，前后两个滑块10的相对端与套在钢管26上的刮油套11的前后壁固定连接，刮油套11下游端面上下对称固定连接有伸缩杆16，伸缩杆 16另一端固定连接在安装壁9的下游端设置的安装壁封端902上，伸缩杆16上套设有弹簧，刮油套11的通孔与钢管26同轴，刮油套11的通孔前后侧设置有水平的径向孔111，刮油套11的下游端面前后对称设有与径向孔111贯通的轴向孔112，径向孔111和轴向孔 112为矩形孔，径向孔111内腔的外侧部设置有弹簧，径向孔111内腔的内侧部设置有径向导杆13，径向导杆13内侧端位于刮油套11的通孔中并固定连接有刮油半环12，前后两个刮油半环12直径接近于钢管26的直径并对齐套在钢管26上，径向导杆13对应轴向孔112的位置设置有插孔131，轴向孔112中设置有轴向导杆14，轴向导杆14贯穿轴向孔112并固定连接有触板15，触板15与刮油套11相对面通过套在轴向导杆14上的弹簧连接，刮油套11通孔底部设置有贯通外部的吸油腔道113，吸油腔道113底端口通过接头和软管与固定安装在底基25顶部的吸油泵24的输入端连通；所述安装壁9内侧面中部前后对称转动连接有两个短轴17，短轴17端部固定连接有凸轮18，凸轮18的位置与触板 15对应，短轴17上位于凸轮18外侧固定套有第一带轮19，前后两个安装壁9之间底部转动连接有长轴20，长轴20前后部固定套有第二带轮21，第二带轮21和第一带轮19通过皮带连接，位于前侧的第二带轮21上设置有两个皮带槽，第二带轮21通过另一根皮带与第三带轮22连接，第三带轮22与固定安装在底基25顶部的电机23的输出端固定连接。

所述导套1的锥形导孔的内壁对应第一排油孔7的位置设置有环形的集油槽101，导套1的锥形导孔和圆孔过度设置有弧形倒角。

所述中套2的通孔内壁顶部开有导槽201，安装套4顶部设置有导条401，导条401与导槽201适配。

所述插孔131远离刮油半环12的一侧内壁壁面设置有弧形凸起，轴向导杆14对应插孔131一端端部为圆弧形；当凸轮18转动接触触板15，使得触板15压缩轴向导杆14上的弹簧，使得轴向导杆14端部向插孔131略微移动而挤压插孔131内壁的弧形凸起时，钢管26两侧的径向导杆13压缩径向孔111内腔的弹簧使得两个径向导杆13带动两个刮油半环12分开从而与钢管26外壁分离，且凸轮18继续转轴向导杆14又会复位，径向孔 111中的弹簧又会推动径向导杆13，使得两个刮油半环12对齐并与钢管26贴合。

所述刮油半环12内壁设置有橡胶层，一个刮油半环12上下端设置U形缺口，另一个刮油半环12上下端设置有水平凸起，当前后两个刮油半环12对齐时，凸起插入U形缺口中。

所述初级环形刮油件5的材料为较硬的尼龙或橡胶，次级环形刮油件6的材料为较软的橡胶；材质较硬的初级环形刮油件5刮除了钢管26外表面的颗粒杂志等和部分冷轧油，然后经过次级环形刮油件6对钢管26外表面刮油，完成对冷轧钢管26外表面的顺向刮油。

其中，上述说明中上游、下游是根据钢管26进出刮油装置的方向来定义的，进的一端为上游端，出的一端为下游端。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种全自动冷轧钢管外表面刮油装置，工作时，冷轧的钢管26从冷轧机出料部出来时，先经过顺向刮油组件，被初级环形刮油件5和次级环形刮油件6完成顺向刮油，去除钢管26外壁绝大部分的冷轧油，然后在向刮油组件中，电机23转动并通过第三带轮23、第二带轮20第一带轮19和皮带传动使得前后两个凸轮18转动，凸轮18 开始抵触触板15时，使得轴向导杆14前端插入插孔131中让前后两个刮油半环12与钢管26外壁分离，同时轴向导杆14上通有的弹簧压缩到极限使得触板15推动着刮油套11 沿着滑槽901向钢管26上游移动，当凸轮18继续转动而不再抵触触板15时，轴向导杆 14在其上套有的弹簧的作用下复位，使得轴向导杆14抽出插孔131，前后两个刮油半环 12对齐并与钢管26贴合，同时刮油套11在伸缩杆16上套有的弹簧的作用下沿着滑槽901 向钢管26下游移动并复位，使得前后两个对齐的刮油半环12从钢管26上游向下游刮除少量的冷轧油，完成一次逆向刮油，并且随着凸轮18周期性的转动，不断的重复进行逆向刮油，同时抽油泵24转动工作在刮油套11底部的吸油腔道113中产生负压将刮油半环 12刮出的少量冷轧油吸走，增强刮油效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种全自动冷轧钢管外表面刮油装置，包括顺向刮油组件和逆向刮油组件，其特征在于，所述顺向刮油组件包括有导套(1)、中套(2)、端盖(3)、安装套(4)、初级环形刮油件(5)和次级环形刮油件(6)，顺向刮油组件通过导套(1)上游端设置的法兰利用沿周向均布的若干螺栓固定在冷轧机的出料口部位，导套(1)下游端依次设置有中套(2)和端盖(3)并利用沿周向均布的三个长螺栓固定，导套(1)、中套(2)和端盖(3)沿轴线设置的通孔依次连通，导套(1)的通孔为沿轴线依次连通设置的渐缩式锥形导孔和圆形孔，中套(2)的通孔中设置有同轴的安装套(4)，安装套(4)和导套(1)连接处以及安装套(4)和端盖(3)连接处均设置有与所述轴线同轴的环形槽，并且上游和下游的两个环形槽中分别设置有初级环形刮油件(5)和次级环形刮油件(6)，导套(1)的锥形导孔底部设置有贯通外部的第一排油孔(7)，安装套(4)和中套(2)的通孔设置有相互连通并贯通外部的第二排油孔(8)，导套(1)、中套(2)、端盖(3)、安装套(4)、初级环形刮油件(5)和次级环形刮油件(6)的通孔中穿设有钢管(26)，导套(1)、中套(2)、端盖(3)和安装套(4)的通孔直径大于钢管(26)直径，初级环形刮油件(5)和次级环形刮油件(6)的直径接近于钢管(26)直径；

所述逆向刮油组件位于顺向刮油组件的下游方，逆向刮油组件包括有位于钢管(26)前后侧对称分布的两个安装壁(9)，安装壁(9)固定安装在底基(25)上，安装壁(9)内侧壁设置有滑槽(901)，滑槽(901)中滑动连接有滑块(10)，前后两个滑块(10)的相对端与套在钢管(26)上的刮油套(11)的前后壁固定连接，刮油套(11)下游端面上下对称固定连接有伸缩杆(16)，伸缩杆(16)另一端固定连接在安装壁(9)的下游端设置的安装壁封端(902)上，伸缩杆(16)上套设有弹簧，刮油套(11)的通孔与钢管(26)同轴，刮油套(11)的通孔前后侧设置有水平的径向孔(111)，刮油套(11)的下游端面前后对称设有与径向孔(111)贯通的轴向孔(112)，径向孔(111)和轴向孔(112)为矩形孔，径向孔(111)内腔的外侧部设置有弹簧，径向孔(111)内腔的内侧部设置有径向导杆(13)，径向导杆(13)内侧端位于刮油套(11)的通孔中并固定连接有刮油半环(12)，前后两个刮油半环(12)直径接近于钢管(26)的直径并对齐套在钢管(26)上，径向导杆(13)对应轴向孔(112)的位置设置有插孔(131)，轴向孔(112)中设置有轴向导杆(14)，轴向导杆(14)贯穿轴向孔(112)并固定连接有触板(15)，触板(15)与刮油套(11)相对面通过套在轴向导杆(14)上的弹簧连接，刮油套(11)通孔底部设置有贯通外部的吸油腔道(113)，吸油腔道(113)底端口通过接头和软管与固定安装在底基(25)顶部的吸油泵(24)的输入端连通；所述安装壁(9)内侧面中部前后对称转动连接有两个短轴(17)，短轴(17)端部固定连接有凸轮(18)，凸轮(18)的位置与触板(15)对应，短轴(17)上位于凸轮(18)外侧固定套有第一带轮(19)，前后两个安装壁(9)之间底部转动连接有长轴(20)，长轴(20)前后部固定套有第二带轮(21)，第二带轮(21)和第一带轮(19)通过皮带连接，位于前侧的第二带轮(21)上设置有两个皮带槽，第二带轮(21)通过另一根皮带与第三带轮(22)连接，第三带轮(22)与固定安装在底基(25)顶部的电机(23)的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动冷轧钢管外表面刮油装置，其特征在于，所述导套(1)的锥形导孔的内壁对应第一排油孔(7)的位置设置有环形的集油槽(101)，导套(1)的锥形导孔和圆孔过度设置有弧形倒角。

3.根据权利要求1所述的一种全自动冷轧钢管外表面刮油装置，其特征在于，所述中套(2)的通孔内壁顶部开有导槽(201)，安装套(4)顶部设置有导条(401)，导条(401)与导槽(201)适配。

4.根据权利要求1所述的一种全自动冷轧钢管外表面刮油装置，其特征在于，所述插孔(131)远离刮油半环(12)的一侧内壁壁面设置有弧形凸起，轴向导杆(14)对应插孔(131)一端端部为圆弧形。

5.根据权利要求1所述的一种全自动冷轧钢管外表面刮油装置，其特征在于，所述刮油半环(12)内壁设置有橡胶层，一个刮油半环(12)上下端设置U形缺口，另一个刮油半环(12)上下端设置有水平凸起，当前后两个刮油半环(12)对齐时，凸起插入U形缺口中。

6.根据权利要求1所述的一种全自动冷轧钢管外表面刮油装置，其特征在于，所述初级环形刮油件(5)的材料为较硬的尼龙或橡胶，次级环形刮油件(6)的材料为较软的橡胶。

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