CN114505420A - 一种自动切换料盘的防扭曲防波浪线料输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动切换料盘的防扭曲防波浪线料输送装置，包括固定装置、供料装置、传动装置和出料座，固定装置和供料装置连接，传动装置和固定装置活动连接，出料座位于传动装置末端，固定装置包括线架，供料装置包括供料盘、导杆和导线座，供料盘外侧设有线架，供料盘和线架转动连接，导线座和导杆一端紧固连接，导杆上设有进线槽，进线槽进口朝向供料盘，进线槽槽宽渐变设置，进线槽靠近供料盘一端槽宽最大，通过进线槽槽宽渐变设置，线料在输送时沿槽宽方向波动，通过进线槽槽底对线料进行规整，保证出料输送稳定性，防止线料出料时波动太大造成扭曲。

Description

一种自动切换料盘的防扭曲防波浪线料输送装置

技术领域

本发明涉及线料输送装置技术领域，具体为一种自动切换料盘的防扭曲防波浪线料输送装置。

背景技术

随着金属线材成型制品在装饰和机械加工领域的不断大规模应用，对金属线材的成型工艺要求越来越严格，同时为了满足大批量生产需求，需要对线料传输进行自动化、半自动化改造。

传统的线材输送，大多通过机械力或人力进行牵引拉伸，从而使线材不断从料盘上不断进行放线，在通过输送装置将线材输送到成型工位，进行成型加工处理。但是，原材料从线架到成型出口行程过长，普遍行程长达三米左右，送线行程过长，容易在送线过程造成扭曲、波浪，造成产品头偏、外管不良等变化，从而产生报废，影响成品效率，还需要进行人工挑选，增加企业成本。

此外，线材的释放和牵引通常分立设置，为了满足成型的速度需求，对放线和牵引速度精度要求较高，否则，一旦放线过多，线料容易松弛，造成堆线，甚至弯曲形变，而一旦放线过少，容易对线材造成拉伸，局部应力集中，严重时甚至会造成断料，影响加工连续性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动切换料盘的防扭曲防波浪线料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种自动切换料盘的防扭曲防波浪线料输送装置，包括固定装置、供料装置、传动装置和出料座，固定装置和供料装置连接，传动装置和固定装置活动连接，出料座位于传动装置末端，固定装置包括线架，供料装置包括供料盘、导杆和导线座，供料盘外侧设有线架，供料盘和线架转动连接，导线座和导杆一端紧固连接，导杆上设有进线槽，进线槽进口朝向供料盘，进线槽槽宽渐变设置，进线槽靠近供料盘一端槽宽最大。

通过固定装置对其他装置进行安装固定，通过供料装置进行线料上料，通过传动装置对线料进行输送，通过出料座进行导料，便于进行成型加工，通过线架对供料盘进行转动支撑，通过导杆通过进线槽对线料进行导向，通过导线座对导杆进行固定，通过紧固连接，防止松动，通过进线槽槽宽渐变设置，线料在输送时沿槽宽方向波动，通过进线槽槽底对线料进行规整，保证出料输送稳定性，防止线料出料时波动太大造成扭曲，影响成品质量。

进一步的，供料装置还包括换向组件，换向组件和导线座活动连接，导线座上设有两个供线进口，供线进口进线端朝向进线槽出口，导线座上设有供线出口，供线进口和供线出口连通，两个供料盘供线转向相反，两个供线进口间设有传动槽，传动槽和两侧的供线进口连通，换向组件包括两个导向轮和转轴，两个导向轮分别置于两个供线进口内，导向轮和转轴紧固连接，转轴远离导向轮一侧设有齿轮，齿轮置于传动槽内，两个齿轮间歇齿面啮合，导向轮通过转轴和齿轮传动连接，供线出口外侧设有绞线槽，绞线槽为双螺旋结构，转轴外侧套设有换向盘，导线座上设有换向滑槽，换向盘和换向滑槽滑动连接，换向滑槽内设有复位弹簧，复位弹簧和转轴传动连接，复位弹簧远离转轴一端和换向滑槽槽底紧固连接。

通过换线组件进行自动切换供料盘，提高供料盘更换效率，通过导线座上的两个供线进口，在进行初始穿线时，进行同时穿线，当其中一个供料盘用完空载时，自动切换满载供料盘，提高更换平顺性，进行不停机更换，两个供料盘供线时旋转方向相反，通过导向轮对线料输送进行支撑，线料和导向轮表面摩擦接触，导向轮为橡胶等材质制成，提高摩擦力，线料在导向轮外圆滑过时，带动导向轮转动，导向轮通过转轴带动齿轮转动，齿轮在传动槽内进行转动，通过绞线槽进行绞线，绞线槽为双螺旋结构，初始状态下，通过供料盘和供线出口使线料张紧，通过带动出线的供料盘一侧的导向轮下移，导向轮下移通过转轴带动换向盘下移，使复位弹簧下移，从而使两个齿轮齿面脱离，使动力中断，备用的供料盘上的线料穿插在绞线槽进口位置，备用的供料盘为无动力盘，在两个齿轮动力中断时，备用的供料盘一侧无法进线，当供料盘空载时，线料张进度降低，线料松弛，换向盘在压缩后的复位弹簧弹力作用力下复位，从而通过转轴带动齿轮对中移动，使两个齿轮齿面接触，进行动力传动，通过带动备用的供料盘一侧的齿轮转动，从而带动新的线料移动，使两根线料同时进入绞线槽内，通过绞线槽双螺旋结构，使新的线料对之前的线料进行挤压，从而进入两个螺旋槽内，使两根线料缠绕在一起，通过双螺旋结构，提高绞合力度，提高轴向拉伸性能，防止松动，从而自动进行供料盘切换。

进一步的，两个供料盘位于不同层高，双螺旋结构的绞线槽旋向相同；

进线时：位于高位的供料盘靠近导线座一侧倾斜向下出线，位于低位的供料盘靠近导线座一侧倾斜向上出线。

两个供料盘处于不同层高，供料时，旋向相反，使线料处于倾斜状态，一侧缠绕在供料盘上，一端穿过供线出口，通过动力前置，使线料处于张紧状态，通过导向轮进行线料导向，防止线料输送过程中因为松弛造成弯曲，影响成型质量，通过旋向相同的螺旋槽，便于进行换线，防止造成干涉，通过倾斜布置的线料增大和导向轮间压力，增大摩擦力，从而增大传动性能。

进一步的，位于低位的供料盘一侧的复位弹簧为下置式，位于高位的供料盘一侧的复位弹簧为上置式；

换线时：靠近空载的供料盘一侧的换向盘向换向滑槽水平中线移动，两个齿轮齿面啮合。

位于低位侧的复位弹簧通过下置式设计，保持向上的预紧力，进行三点受力，从而使线料张紧，在进行供料时，通过线料两侧的拉力，对导向轮进行下压，从而使复位弹簧被压缩，通过转轴带动齿轮下移，从而使两个齿轮传动中断，当进行换线时，线料靠近供料盘一侧松弛，受力中断，使线料进行两点受力，线料在复位弹簧弹力作用下上移，两个齿轮啮合，通过齿面传动提高传动效率，从而带动满载侧的导向轮转动，导向轮转动，通过摩擦带动预先穿设的线料传动，使线料向前方输送，随着新的线料和旧的线料进入绞线槽，通过双螺旋设置，使两根线料螺旋绞合起来，提高轴向受力，从而进行动力不中断换线，当新的线料从供线出口伸出时，线料整体张紧，从而使新的线料进行三点受力，通过导向轮带动转轴上移，从而使换向盘对上置的复位弹簧进行压紧，两个齿轮重新脱齿，动力传动中断。

进一步的，防扭曲防波浪线料输送装置还包括驱动电机，传动装置位于供料装置末端，传动装置包括传动滚柱，传动滚柱下侧设有传动座，固定装置还包括固定座，固定座上设有固定槽，驱动电机置于固定槽内，驱动电机输出端和传动座传动连接，传动座和传动滚柱传动连接，传动滚柱上设有螺旋导槽，传动座上设有排线槽，排线槽和螺旋导槽连通，出料座上设有出料口，出料口内设有动力滚轮，动力滚轮外圆朝向线料表面。

驱动电机为主要的动力源，带动传动装置转动，从而使供料装置的末端处的线料保持张紧状态，保证线料输送稳定性，通过传动滚柱进行线料输送，驱动电机转动带动传动座转动，通过传动座带动传动滚柱转动，出料座内处设有动力滚轮，从而使输出的线料保持平直度，进行双动力源输送，通过固定座上的固定槽对驱动电机进行安装，传动滚柱通过螺旋导槽对线料进行输送导向，通过排线槽进行堆线，使线料在排线槽上螺旋缠绕，再从螺旋导槽下端进入螺旋导槽，通过螺旋设置，进行多接触面接触、受力，从而对线料进行支撑，进行分散受力，防止应力集中，缩短输送行程，防止线料输送行程过长导致线料弯曲，形成波浪状，排线槽为光面设计，提高平顺性。

进一步的，传动滚柱包括上滚柱和下滚柱，上滚柱和下滚柱活动连接，上滚柱上端设有整料槽，整料槽和螺旋导槽上端导通。

传动滚柱分为上滚柱和下滚柱，通过上下层分体式设计，分别对应出料口和供线出口，通过上滚柱上端的整料槽进行出料规整，从而使线料从螺旋导槽进入整料槽后，缠绕最少一圈，再进入出料口，保证出料稳定性。

进一步的，下滚柱上设有安装槽，传动装置还包括预紧弹簧，预紧弹簧置于安装槽内，预紧弹簧下端和安装槽壁面紧固连接，下滚柱设有收紧槽，收紧槽螺旋布置，上滚柱下端设有螺旋凸块，上滚柱通过螺旋凸块和收紧槽滑动连接。

下滚柱通过安装槽对预紧弹簧进行安装，预紧弹簧单侧固定，上端和上滚柱传动接触，通过前置的动力滚轮和驱动电机间的转速差，保证预紧弹簧预紧力，通过收紧槽对上滚柱进行螺旋导向，在进行分件加工时驱动电机进行不间断输料，动力滚轮间歇性工作，当动力滚轮停止时，上滚柱在预紧弹簧作用下反向转动，上滚柱上移，从而使线料沿螺旋导槽拉伸，保证线料张紧力，防止线料松动造成进料扭曲，影响成型质量。

作为优化，螺旋导槽在上滚柱和下滚柱连接处中断，上滚柱和下滚柱在外圆面处设有补偿间隙。上滚柱和下滚柱间设置补偿间隙，线料供应量较小时，线料张紧力增大，使上滚柱在螺旋导槽作用下转动，进行对中收缩，进行出料补偿，防止线料张紧度过大，造成断料。

作为优化，排线槽直径渐变设置，排线槽直径从下到上逐渐减小。通过排线槽直径渐变设置，缠绕在排线槽上的线料和排线槽表面滑动接触，从而使线料在排线槽表面沿倾斜角度上滑，防止上料时线料扭曲，影响成型质量。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在进行初始穿线时，进行同时穿线，当其中一个供料盘用完空载时，自动切换满载供料盘，提高更换平顺性，进行不停机更换；初始状态下，通过供料盘和供线出口使线料张紧，使动力中断，当供料盘空载时，线料张进度降低，线料松弛，换向盘在压缩后的复位弹簧弹力作用力下复位，从而通过转轴带动齿轮对中移动，使两个齿轮齿面接触，进行动力传动，通过带动备用的供料盘一侧的齿轮转动，从而带动新的线料移动，使两根线料同时进入绞线槽内，通过绞线槽双螺旋结构，使新的线料对之前的线料进行挤压，从而进入两个螺旋槽内，使两根线料缠绕在一起，通过双螺旋结构，提高绞合力度，提高轴向拉伸性能，防止松动，从而进行动力不中断换线，防止线料输送过程中因为松弛造成弯曲，影响成型质量；通过旋向相同的螺旋槽，便于进行换线，防止造成干涉，通过倾斜布置的线料增大和导向轮间压力，增大摩擦力，从而增大传动性能；传动滚柱通过螺旋导槽对线料进行输送导向，通过排线槽进行堆线，使线料在排线槽上螺旋缠绕，再从螺旋导槽下端进入螺旋导槽，通过螺旋设置，进行多接触面接触、受力，从而对线料进行支撑，进行分散受力，防止应力集中，缩短输送行程，防止线料输送行程过长导致线料弯曲，形成波浪状；上滚柱和下滚柱间设置补偿间隙，线料供应量较小时，线料张紧力增大，使上滚柱在螺旋导槽作用下转动，进行对中收缩，进行出料补偿，防止线料张紧度过大，造成断料。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是图1视图的A-A向剖视图；

图3是图2视图的B-B向剖视图；

图4是本发明的换线绞线示意图；

图5是图2视图的C-C向剖视图；

图6是图4视图的局部D放大图；

图7是本发明的动力传动结构示意图；

图中：1-固定装置、11-固定座、12-线架、2-供料装置、21-供料盘、22-导杆、23-导

线座、231-供线进口、232-传动槽、233-换向滑槽、234-绞线槽、235-供线出口、24-换向组件、241-换向盘、242-转轴、243-导向轮、3-传动装置、31-传动滚柱、311-上滚柱、3111-整料槽、3121-收紧槽、3122-安装槽、313-螺旋导槽、32-预紧弹簧、33-传动座、331-排线槽、4-驱动电机、5-出料座、51-出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供技术方案：

如图1~7所示，一种自动切换料盘的防扭曲防波浪线料输送装置，包括固定装置1、供料装置2、传动装置3和出料座5，固定装置1和供料装置2连接，传动装置3和固定装置1活动连接，出料座5位于传动装置3末端，固定装置1包括线架12，供料装置2包括供料盘21、导杆22和导线座23，供料盘21外侧设有线架12，供料盘21和线架12转动连接，导线座23和导杆22一端紧固连接，导杆22上设有进线槽，进线槽进口朝向供料盘21，进线槽槽宽渐变设置，进线槽靠近供料盘21一端槽宽最大。

通过固定装置1对其他装置进行安装固定，通过供料装置2进行线料上料，通过传动装置3对线料进行输送，通过出料座5进行导料，便于进行成型加工，通过线架12对供料盘21进行转动支撑，通过导杆22通过进线槽对线料进行导向，通过导线座23对导杆22进行固定，通过紧固连接，防止松动，通过进线槽槽宽渐变设置，线料在输送时沿槽宽方向波动，通过进线槽槽底对线料进行规整，保证出料输送稳定性，防止线料出料时波动太大造成扭曲，影响成品质量。

如图1~4所示，供料装置2还包括换向组件24，换向组件24和导线座23活动连接，导线座23上设有两个供线进口231，供线进口231进线端朝向进线槽出口，导线座23上设有供线出口235，供线进口231和供线出口235连通，两个供料盘21供线转向相反，两个供线进口231间设有传动槽232，传动槽232和两侧的供线进口231连通，换向组件24包括两个导向轮243和转轴242，两个导向轮243分别置于两个供线进口231内，导向轮243和转轴242紧固连接，转轴242远离导向轮243一侧设有齿轮244，齿轮244置于传动槽232内，两个齿轮244间歇齿面啮合，导向轮243通过转轴242和齿轮244传动连接，供线出口235外侧设有绞线槽234，绞线槽234为双螺旋结构，转轴242外侧套设有换向盘241，导线座23上设有换向滑槽233，换向盘241和换向滑槽233滑动连接，换向滑槽233内设有复位弹簧25，复位弹簧25和转轴242传动连接，复位弹簧25远离转轴242一端和换向滑槽233槽底紧固连接。

通过换线组件24进行自动切换供料盘21，提高供料盘更换效率，通过导线座23上的两个供线进口231，在进行初始穿线时，进行同时穿线，当其中一个供料盘21用完空载时，自动切换满载供料盘，提高更换平顺性，进行不停机更换，两个供料盘21供线时旋转方向相反，通过导向轮243对线料输送进行支撑，线料和导向轮243表面摩擦接触，导向轮243为橡胶等材质制成，提高摩擦力，线料在导向轮243外圆滑过时，带动导向轮243转动，导向轮243通过转轴242带动齿轮244转动，齿轮在传动槽232内进行转动，通过绞线槽234进行绞线，绞线槽234为双螺旋结构，初始状态下，通过供料盘21和供线出口235使线料张紧，通过带动出线的供料盘21一侧的导向轮243下移，导向轮243下移通过转轴242带动换向盘241下移，使复位弹簧25下移，从而使两个齿轮244齿面脱离，使动力中断，备用的供料盘21上的线料穿插在绞线槽234进口位置，备用的供料盘21为无动力盘，在两个齿轮244动力中断时，备用的供料盘21一侧无法进线，当供料盘空载时，线料张进度降低，线料松弛，换向盘241在压缩后的复位弹簧弹力作用力下复位，从而通过转轴242带动齿轮244对中移动，使两个齿轮齿面接触，进行动力传动，通过带动备用的供料盘21一侧的齿轮244转动，从而带动新的线料移动，使两根线料同时进入绞线槽234内，通过绞线槽234双螺旋结构，使新的线料对之前的线料进行挤压，从而进入两个螺旋槽内，使两根线料缠绕在一起，通过双螺旋结构，提高绞合力度，提高轴向拉伸性能，防止松动，从而自动进行供料盘121切换。

如图2~5所示，两个供料盘21位于不同层高，双螺旋结构的绞线槽234旋向相同；

进线时：位于高位的供料盘21靠近导线座23一侧倾斜向下出线，位于低位的供料盘21靠近导线座23一侧倾斜向上出线。

两个供料盘21处于不同层高，供料时，旋向相反，使线料处于倾斜状态，一侧缠绕在供料盘21上，一端穿过供线出口，通过动力前置，使线料处于张紧状态，通过导向轮243进行线料导向，防止线料输送过程中因为松弛造成弯曲，影响成型质量，通过旋向相同的螺旋槽234，便于进行换线，防止造成干涉，通过倾斜布置的线料增大和导向轮243间压力，增大摩擦力，从而增大传动性能。

如图1~2所示，位于低位的供料盘21一侧的复位弹簧25为下置式，位于高位的供料盘21一侧的复位弹簧25为上置式；

换线时：靠近空载的供料盘21一侧的换向盘241向换向滑槽233水平中线移动，两个齿轮244齿面啮合。

位于低位侧的复位弹簧25通过下置式设计，保持向上的预紧力，进行三点受力，从而使线料张紧，在进行供料时，通过线料两侧的拉力，对导向轮243进行下压，从而使复位弹簧25被压缩，通过转轴242带动齿轮244下移，从而使两个齿轮244传动中断，当进行换线时，线料靠近供料盘21一侧松弛，受力中断，使线料进行两点受力，线料在复位弹簧25弹力作用下上移，两个齿轮244啮合，通过齿面传动提高传动效率，从而带动满载侧的导向轮243转动，导向轮转动，通过摩擦带动预先穿设的线料传动，使线料向前方输送，随着新的线料和旧的线料进入绞线槽234，通过双螺旋设置，使两根线料螺旋绞合起来，提高轴向受力，从而进行动力不中断换线，当新的线料从供线出口235伸出时，线料整体张紧，从而使新的线料进行三点受力，通过导向轮243带动转轴242上移，从而使换向盘241对上置的复位弹簧25进行压紧，两个齿轮244重新脱齿，动力传动中断。

如图4~6所示，防扭曲防波浪线料输送装置还包括驱动电机4，传动装置3位于供料装置2末端，传动装置3包括传动滚柱31，传动滚柱31下侧设有传动座33，固定装置1还包括固定座11，固定座11上设有固定槽，驱动电机4置于固定槽内，驱动电机4输出端和传动座33传动连接，传动座33和传动滚柱31传动连接，传动滚柱31上设有螺旋导槽313，传动座33上设有排线槽331，排线槽331和螺旋导槽313连通，出料座5上设有出料口51，出料口51内设有动力滚轮，动力滚轮外圆朝向线料表面。

驱动电机4为主要的动力源，带动传动装置3转动，从而使供料装置2的末端处的线料保持张紧状态，保证线料输送稳定性，通过传动滚柱31进行线料输送，驱动电机4转动带动传动座33转动，通过传动座33带动传动滚柱31转动，出料座5内处设有动力滚轮，从而使输出的线料保持平直度，进行双动力源输送，通过固定座11上的固定槽对驱动电机4进行安装，传动滚柱31通过螺旋导槽313对线料进行输送导向，通过排线槽331进行堆线，使线料在排线槽331上螺旋缠绕，再从螺旋导槽313下端进入螺旋导槽313，通过螺旋设置，进行多接触面接触、受力，从而对线料进行支撑，进行分散受力，防止应力集中，缩短输送行程，防止线料输送行程过长导致线料弯曲，形成波浪状，排线槽331为光面设计，提高平顺性。

如图4、7所示，传动滚柱31包括上滚柱311和下滚柱312，上滚柱311和下滚柱312活动连接，上滚柱311上端设有整料槽3111，整料槽3111和螺旋导槽313上端导通。

传动滚柱31分为上滚柱311和下滚柱312，通过上下层分体式设计，分别对应出料口51和供线出口235，通过上滚柱311上端的整料槽3111进行出料规整，从而使线料从螺旋导槽313进入整料槽3111后，缠绕最少一圈，再进入出料口51，保证出料稳定性。

如图7所示，下滚柱312上设有安装槽3122，传动装置3还包括预紧弹簧32，预紧弹簧32置于安装槽3122内，预紧弹簧32下端和安装槽3122壁面紧固连接，下滚柱312设有收紧槽3121，收紧槽3121螺旋布置，上滚柱311下端设有螺旋凸块，上滚柱311通过螺旋凸块和收紧槽3121滑动连接。

下滚柱312通过安装槽3122对预紧弹簧32进行安装，预紧弹簧32单侧固定，上端和上滚柱311传动接触，通过前置的动力滚轮和驱动电机4间的转速差，保证预紧弹簧32预紧力，通过收紧槽3121对上滚柱311进行螺旋导向，在进行分件加工时驱动电机4进行不间断输料，动力滚轮间歇性工作，当动力滚轮停止时，上滚柱311在预紧弹簧32作用下反向转动，上滚柱311上移，从而使线料沿螺旋导槽313拉伸，保证线料张紧力，防止线料松动造成进料扭曲，影响成型质量。

作为优化，螺旋导槽313在上滚柱311和下滚柱312连接处中断，上滚柱311和下滚柱312在外圆面处设有补偿间隙。上滚柱311和下滚柱312间设置补偿间隙，线料供应量较小时，线料张紧力增大，使上滚柱311在螺旋导槽313作用下转动，进行对中收缩，进行出料补偿，防止线料张紧度过大，造成断料。

作为优化，排线槽331直径渐变设置，排线槽331直径从下到上逐渐减小。通过排线槽331直径渐变设置，缠绕在排线槽331上的线料和排线槽表面滑动接触，从而使线料在排线槽331表面沿倾斜角度上滑，防止上料时线料扭曲，影响成型质量。

本发明的工作原理：在进行初始穿线时，进行同时穿线，当其中一个供料盘21用完空载时，自动切换满载供料盘，提高更换平顺性，进行不停机更换；初始状态下，通过供料盘21和供线出口235使线料张紧，通过带动出线的供料盘21一侧的导向轮243下移，导向轮243下移通过转轴242带动换向盘241下移，使复位弹簧25下移，从而使两个齿轮244齿面脱离，使动力中断；当供料盘空载时，线料张进度降低，线料松弛，换向盘241在压缩后的复位弹簧弹力作用力下复位，从而通过转轴242带动齿轮244对中移动，使两个齿轮齿面接触，进行动力传动，通过带动备用的供料盘21一侧的齿轮244转动，从而带动新的线料移动，使两根线料同时进入绞线槽234内，通过绞线槽234双螺旋结构，使新的线料对之前的线料进行挤压，从而进入两个螺旋槽内，使两根线料缠绕在一起，通过双螺旋结构，提高绞合力度，提高轴向拉伸性能，防止松动，从而进行动力不中断换线，防止线料输送过程中因为松弛造成弯曲，影响成型质量，通过旋向相同的螺旋槽234，便于进行换线，防止造成干涉，通过倾斜布置的线料增大和导向轮243间压力，增大摩擦力，从而增大传动性能；传动滚柱31通过螺旋导槽313对线料进行输送导向，通过排线槽331进行堆线，使线料在排线槽331上螺旋缠绕，再从螺旋导槽313下端进入螺旋导槽313，通过螺旋设置，进行多接触面接触、受力，从而对线料进行支撑，进行分散受力，防止应力集中，缩短输送行程，防止线料输送行程过长导致线料弯曲，形成波浪状；上滚柱311和下滚柱312间设置补偿间隙，线料供应量较小时，线料张紧力增大，使上滚柱311在螺旋导槽313作用下转动，进行对中收缩，进行出料补偿，防止线料张紧度过大，造成断料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动切换料盘的防扭曲防波浪线料输送装置，其特征在于：所述防扭曲防波浪线料输送装置包括固定装置（1）、供料装置（2）、传动装置（3）和出料座（5），所述固定装置（1）和供料装置（2）连接，所述传动装置（3）和固定装置（1）活动连接，所述出料座（5）位于传动装置（3）末端，所述固定装置（1）包括线架（12），所述供料装置（2）包括供料盘（21）、导杆（22）和导线座（23），所述供料盘（21）外侧设有线架（12），供料盘（21）和线架（12）转动连接，所述导线座（23）和导杆（22）一端紧固连接，所述导杆（22）上设有进线槽，所述进线槽进口朝向供料盘（21），进线槽槽宽渐变设置，进线槽靠近供料盘（21）一端槽宽最大。

2.根据权利要求1所述的一种自动切换料盘的防扭曲防波浪线料输送装置，其特征在于：所述供料装置（2）还包括换向组件（24），所述换向组件（24）和导线座（23）活动连接，所述导线座（23）上设有两个供线进口（231），所述供线进口（231）进线端朝向进线槽出口，所述导线座（23）上设有供线出口（235），所述供线进口（231）和供线出口（235）连通，两个所述供料盘（21）供线转向相反，两个所述供线进口（231）间设有传动槽（232），所述传动槽（232）和两侧的供线进口（231）连通，所述换向组件（24）包括两个导向轮（243）和转轴（242），两个所述导向轮（243）分别置于两个供线进口（231）内，所述导向轮（243）和转轴（242）紧固连接，所述转轴（242）远离导向轮（243）一侧设有齿轮（244），所述齿轮（244）置于传动槽（232）内，两个所述齿轮（244）间歇齿面啮合，所述导向轮（243）通过转轴（242）和齿轮（244）传动连接，所述供线出口（235）外侧设有绞线槽（234），所述绞线槽（234）为双螺旋结构，所述转轴（242）外侧套设有换向盘（241），所述导线座（23）上设有换向滑槽（233），所述换向盘（241）和换向滑槽（233）滑动连接，所述换向滑槽（233）内设有复位弹簧（25），所述复位弹簧（25）和转轴（242）传动连接，复位弹簧（25）远离转轴（242）一端和换向滑槽（233）槽底紧固连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动切换料盘的防扭曲防波浪线料输送装置，其特征在于：两个所述供料盘（21）位于不同层高，双螺旋结构的所述绞线槽（234）旋向相同；

进线时：位于高位的所述供料盘（21）靠近导线座（23）一侧倾斜向下出线，位于低位的所述供料盘（21）靠近导线座（23）一侧倾斜向上出线。

4.根据权利要求3所述的一种自动切换料盘的防扭曲防波浪线料输送装置，其特征在于：位于低位的所述供料盘（21）一侧的复位弹簧（25）为下置式，位于高位的所述供料盘（21）一侧的复位弹簧（25）为上置式；

换线时：靠近空载的所述供料盘（21）一侧的换向盘（241）向换向滑槽（233）水平中线移动，两个所述齿轮（244）齿面啮合。

5.根据权利要求3所述的一种自动切换料盘的防扭曲防波浪线料输送装置，其特征在于：所述防扭曲防波浪线料输送装置还包括驱动电机（4），所述传动装置（3）位于供料装置（2）末端，传动装置（3）包括传动滚柱（31），所述传动滚柱（31）下侧设有传动座（33），所述固定装置（1）还包括固定座（11），所述固定座（11）上设有固定槽，所述驱动电机（4）置于固定槽内，驱动电机（4）输出端和传动座（33）传动连接，所述传动座（33）和传动滚柱（31）传动连接，所述传动滚柱（31）上设有螺旋导槽（313），所述传动座（33）上设有排线槽（331），所述排线槽（331）和螺旋导槽（313）连通，所述出料座（5）上设有出料口（51），所述出料口（51）内设有动力滚轮，所述动力滚轮外圆朝向线料表面。

6.根据权利要求5所述的一种自动切换料盘的防扭曲防波浪线料输送装置，其特征在于：所述传动滚柱（31）包括上滚柱（311）和下滚柱（312），所述上滚柱（311）和下滚柱（312）活动连接，所述上滚柱（311）上端设有整料槽（3111），所述整料槽（3111）和螺旋导槽（313）上端导通。

7.根据权利要求6所述的一种自动切换料盘的防扭曲防波浪线料输送装置，其特征在于：所述下滚柱（312）上设有安装槽（3122），所述传动装置（3）还包括预紧弹簧（32），所述预紧弹簧（32）置于安装槽（3122）内，预紧弹簧（32）下端和安装槽（3122）壁面紧固连接，所述下滚柱（312）设有收紧槽（3121），所述收紧槽（3121）螺旋布置，所述上滚柱（311）下端设有螺旋凸块，上滚柱（311）通过螺旋凸块和收紧槽（3121）滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动切换料盘的防扭曲防波浪线料输送装置，其特征在于：所述螺旋导槽（313）在上滚柱（311）和下滚柱（312）连接处中断，所述上滚柱（311）和下滚柱（312）在外圆面处设有补偿间隙。

9.根据权利要求7所述的一种自动切换料盘的防扭曲防波浪线料输送装置，其特征在于：所述排线槽（331）直径渐变设置，排线槽（331）直径从下到上逐渐减小。

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