CN114505376A - 一种自锁折弯机及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自锁折弯机及其加工工艺，涉及板材加工技术领域，包括：安装组件，所述安装组件包括工作台和外框，所述外框位于工作台的上方，并且所述外框与工作台之间通过支撑杆固定连接；气缸，所述气缸设置有两组分别对称设置与外框的内顶部；自锁组件，所述自锁组件包括两个固定设置于外框内的矩形框，所述矩形框外滑动套设有活动壳。本发明在气缸移动至最小距离或者最大距离时，会推动安装轴使安装板发生转动，从而使抵压轴和滚轮进入到限位口内，并使其中一个安装板处于水平状态，使活动壳处于自锁状态，有效防止材料板回弹以及气缸损坏导致的切刀掉落。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种自锁折弯机及其加工工艺。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，主要通过上下移动的刀头配合特殊形状的压台对放置于之间的板材进行抵压折弯，是一种重要的加工生产设备。
折弯机在使用时，一般通过油缸或者气缸对移动的刀头进行驱动，但是现有技术中，气缸或者油缸在移动时，由于缺乏自锁功能，气缸在推出后动力难以保持，可能会使折弯的板材出现回弹，导致加工质量低，同时在气缸缩回时，由于切刀自重较大，如果气缸失效，可能会导致切刀突然落下，导致位于压台上的材料损坏，甚至造成人员受伤。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中折弯机缺乏自锁功能，气缸在推出后动力难以保持，可能会使折弯的板材出现回弹的问题，而提出的一种自锁折弯机及其加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种自锁折弯机，包括：
安装组件，所述安装组件包括工作台和外框，所述外框位于工作台的上方，并且所述外框与工作台之间通过支撑杆固定连接；
气缸，所述气缸设置有两组分别对称设置与外框的内顶部；及
自锁组件，所述自锁组件包括两个固定设置于外框内的矩形框，所述矩形框外滑动套设有活动壳，所述矩形框内设有用于对活动壳位置进行自锁的锁定机构，两个活动壳之间连接有固定板。
优选地，还包括折弯组件，所述折弯组件包括固定设置于固定板底部的切刀，所述工作台的台面上固定设置有与切刀相适配的压台。
优选地，所述锁定机构包括固定设置于气缸伸缩端的套环，所述套环内转动设置有安装轴，所述安装轴外周面设置有两组安装板，所述安装板端部固定设置有抵压轴，所述活动壳两侧均开设有两条滑口，所述抵压轴与滑口活动连接，所述矩形框的内侧顶端和底端分别开设有与滑口端部重合的限位口。
优选地，所述滑口呈弧形设置，且同一侧的两个所述滑口为对称设置。
优选地，两组所述安装板相互垂直设置，且同一组的两个安装板之间间距大于气缸伸缩端的直径。
优选地，所述安装轴和两个抵压轴的中心组成的直角三角形的斜边的高的长度等于安装轴中心到矩形框内壁之间的距离，使安装板在矩形框内移动时，两个抵压轴同时与矩形框的内壁贴合。
优选地，两组所述安装板上的抵压轴均为背向设置，且所述抵压轴上转动套设有滚轮，使所述滚轮延伸到滑口内。
优选地，所述滚轮为橡胶材质，当所述气缸移动到最远或者最近位置时，使所述滚轮位于所述滑口与限位口重合位置，通过活动壳对滚轮的剪切力使活动壳位置锁定。
优选地，所述切刀的刀口两端均开设有斜口，所述斜口处滑动设置有楔形副刀，所述楔形副刀与固定板之间设置有弹簧，所述楔形副刀上还设有定位机构。
优选地，所述定位机构包括转动设置于切刀上的抵压杆，所述抵压杆的活动端与开设于楔形副刀上的缓冲槽活动连接，所述切刀上还设置有用于对水平状态的抵压杆进行抵压的限位柱。
一种自锁折弯机的加工工艺，包括一种自锁折弯机，包括以下步骤：
S1：将压台通过螺栓固定在工作台，并将气缸和自锁组件安装在外框内；
S2：切刀以及楔形副刀通过淬火工艺锻造后，安装在固定板上，并将整个外框通过焊接或者螺栓固定的方式安装在支撑杆上；
S3：调节切刀与压台之间的位置，保证切刀的刀口与压台的槽口处于同一平面。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明通过设置矩形框、活动壳、安装板和抵压轴，在气缸伸缩工作时，使抵压轴抵动滑口带动活动壳上下移动，通过设置滑口的弧度以及限位口，在气缸移动至最小距离或者最大距离时，会推动安装轴使安装板发生转动，从而使抵压轴和滚轮进入到限位口内，并使其中一个安装板处于水平状态，此时活动壳和矩形框之间会因为切刀的重力或者材料板反弹的力发生错位，活动壳和矩形框之间的剪切力作用在滚轮上，使滚轮位置固定，此时完成活动壳位置的锁定，解决了现有技术中折弯机缺乏自锁功能，气缸在推出后动力难以保持，可能会使折弯的板材出现回弹的问题，同时避免了气缸失效时，可能导致的切刀突然落下，导致位于压台上的材料损坏，甚至造成人员受伤的情况。
2、通过设置楔形副刀配合切刀上的斜口，使切刀在折弯材料板时，楔形副刀先与材料板接触并切刀两端滑动，使楔形副刀与切刀的刀口平齐，此时折弯的作用长度更长，可以节省设备空间，同时对于带有折边的框型材料折弯时便于脱料。
附图说明
图1为本申请提出的一种自锁折弯机的立体结构示意图；
图2为图1中活动壳的结构示意图；
图3为图1中活动壳移动状态下的结构示意图；
图4为图1中活动壳自锁状态下的结构示意图；
图5为图1中中心轴、抵压轴和安装板的连接关系的结构示意图；
图6为图1中切刀和楔形副刀的连接关系的结构示意图。
图中：1、安装组件；2、气缸；3、自锁组件；4、折弯组件；5、工作台；6、外框；7、支撑杆；8、矩形框；9、活动壳；10、固定板；11、切刀；12、压台；13、套环；14、安装轴；15、安装板；16、抵压轴；17、滑口；18、限位口；19、滚轮；20、楔形副刀；21、抵压杆；22、缓冲槽；23、限位柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3，一种自锁折弯机，包括：
安装组件1，安装组件1包括工作台5和外框6，外框6位于工作台5的上方，工作台5用于材料板的放置，外框6用于设备的安装支撑，并且外框6与工作台5之间通过支撑杆7固定连接，支撑杆7通过焊接或者螺栓固定的方式与工作台5和外框6连接；
气缸2，气缸2设置有两组分别对称设置与外框6的内顶部，气缸2伸缩端向下设置，便于动力的输出；
自锁组件3，自锁组件3包括两个固定设置于外框6内的矩形框8，矩形框8通过螺栓悬空固定在外框6内部，与外框6内壁之间存在一定的距离，矩形框8外滑动套设有活动壳9，矩形框8内设有用于对活动壳9位置进行自锁的锁定机构，两个活动壳9之间连接有固定板10，通过固定板10传递气缸2的动力。
参照图2-4，锁定机构包括固定设置于气缸2伸缩端的套环13，套环13内转动设置有安装轴14，安装轴14外周面设置有两组安装板15，单组安装板15分为两个，两个安装板15平行设置于安装轴14的两端，气缸2伸缩带动套环13移动，使安装轴14带动安装板15移动，安装板15端部固定设置有抵压轴16，活动壳9两侧均开设有两条滑口17，滑口17是弧形的。抵压轴16与滑口17活动连接，通过抵压轴16与滑口17相抵，以驱动活动壳9移动，矩形框8的内侧顶端和底端分别开设有与滑口17端部重合的限位口18，在抵压轴16移动至限位口18内时，活动壳9完成自锁。
参照图3-5，滑口17呈弧形设置，且同一侧的两个滑口17为对称设置，当活动壳9位于矩形框8的极限位置时，以限位口18中心为原点，以两个抵压轴16的中心连线距离为半径生成的弧形，使抵压轴16在到达矩形框8顶端或者底端时，安装板15可以绕安装轴14的轴线转动方向，使抵压轴16进入限位口18内，完成自锁。
参照图3-5，两组安装板15相互垂直设置，在抵压轴16进入限位口18内时，此时进入限位口18的抵压轴16在的安装板15呈水平状态，此时安装板15受力最小，自锁效果最好，且同一组的两个安装板15之间间距大于气缸2伸缩端的直径，便于安装板15转动时与气缸2的伸缩端错开位置，防止安装板15与气缸2伸缩端之间相互干扰。
参照图3-5，安装轴14和两个抵压轴16的中心组成的直角三角形的斜边的高的长度等于安装轴14中心到矩形框8内壁之间的距离，使安装板15在矩形框8内移动时，两个抵压轴16同时与矩形框8的内壁贴合，此时安装轴14与两个抵压轴16之间形成稳定的三角结构，使安装板15随安装轴14移动时，相对位置不发生变化，使活动壳9的上下移动更加稳定。
参照图3-5，两组安装板15上的抵压轴16均为背向设置，并延伸出矩形框8进入活动壳9的滑口17内，便于抵压轴16抵压滑口17以驱动活动壳9，同时对活动壳9进行限位，防止活动壳9与矩形框8脱离，抵压轴16上转动套设有滚轮19，使滚轮19延伸到滑口17内。
参照图3-5，滚轮19为橡胶材质，当气缸2移动到最远或者最近位置时，使滚轮19位于滑口17与限位口18重合位置，通过活动壳9对滚轮19的剪切力施加在滚轮19上，由于滚轮19为橡胶材质，会发生形变，使活动壳9和矩形框8之间位置锁定，同时滚轮19的设置便于抵压轴16在矩形框8内的移动。
通过自锁组件3的作用，在气缸2下压移动到最大距离时，材料板被折弯，同时会对气缸2施加反向的回弹力，此时由于抵压轴16位于矩形框8下方的限位口18内，材料板的回弹力实际施加在抵压轴16外套设的滚轮19上，并作用在固定安装在外框6上的矩形框8上，不会使气缸在推出后动力难以保持，可能会使折弯的板材出现回弹的问题；
在气缸2上移复位后，由于设备的自重原因，会使气缸2伸缩端受到向下的力，此时由于抵压轴16位于矩形框8上方的限位口18内，设备的重力实际作用抵压轴16外套设的滚轮19上，并作用在固定安装在外框6上的矩形框8上，如果气缸2突然失效，则活动壳9的位置不会改变，降低了设备突然落下，导致位于压台12上的材料损坏，甚至造成人员受伤
折弯组件4，折弯组件4包括固定设置于固定板10底部的切刀11，工作台5的台面上固定设置有与切刀11相适配的压台12。
参照图6，切刀11的刀口两端均开设有斜口，斜口处滑动设置有楔形副刀20，在切刀11下压时，楔形副刀20首先与材料板接触，并沿着切刀11两端的斜口向外移动，使切刀11的实际折弯长度更长，效果更好，楔形副刀20与固定板10之间设置有弹簧，通过弹簧对楔形副刀20进行复位，便于取料，楔形副刀20上还设有定位机构。
参照图6，定位机构包括转动设置于切刀11上的抵压杆21，抵压杆21的活动端与开设于楔形副刀20上的缓冲槽22活动连接，切刀11上还设置有用于对水平状态的抵压杆21进行抵压的限位柱23，在楔形副刀20刀口位于与切刀11的刀口位置齐平时，抵压杆21处于水平状态，此时抵压杆21与限位柱23外周面相抵，使楔形副刀20达到准确的作用位置。
一种自锁折弯机的加工工艺，包括一种自锁折弯机，包括以下步骤：
S1：将压台12通过螺栓固定在工作台5，并将气缸2和自锁组件3安装在外框6内；
S2：切刀11以及楔形副刀20通过淬火工艺锻造后，安装在固定板10上，切刀11和楔形副刀20具使用高强度低碳钢材料制成，更加耐磨，强度也更高，并将整个外框6通过焊接或者螺栓固定的方式安装在支撑杆7上；
S3：调节切刀11与压台12之间的位置，保证切刀11的刀口与压台12的槽口处于同一平面，使用时只需将材料板放置在工作台5上，使折弯位置与压台12的槽口重合即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自锁折弯机，其特征在于，包括：
安装组件(1)，所述安装组件(1)包括工作台(5)和外框(6)，所述外框(6)位于工作台(5)的上方，并且所述外框(6)与工作台(5)之间通过支撑杆(7)固定连接；
气缸(2)，所述气缸(2)设置有两组，两组所述所述气缸(2)分别对称设置于外框(6)的内部；及
自锁组件(3)，所述自锁组件(3)包括两个固定设置于外框(6)内的矩形框(8)，所述矩形框(8)的外部滑动套设有活动壳(9)，所述矩形框(8)内设有用于对活动壳(9)位置进行自锁的锁定机构，两个活动壳(9)之间连接有固定板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种自锁折弯机，其特征在于，还包括折弯组件(4)，所述折弯组件(4)包括固定设置于固定板(10)底部的切刀(11)，所述工作台(5)的台面上固定设置有与切刀(11)相适配的压台(12)。
3.根据权利要求1所述的一种自锁折弯机，其特征在于，所述锁定机构包括固定设置于气缸(2)伸缩端的套环(13)，所述套环(13)内转动设置有安装轴(14)，所述安装轴(14)外周面设置有两组安装板(15)，所述安装板(15)端部固定设置有抵压轴(16)，所述活动壳(9)两侧均开设有两条滑口(17)，所述抵压轴(16)与滑口(17)活动连接，所述矩形框(8)的内侧顶端和底端分别开设有与滑口(17)端部重合的限位口(18)。
4.根据权利要求3所述的一种自锁折弯机，其特征在于，所述滑口(17)呈弧形设置，且同一侧的两个所述滑口(17)为对称设置；两组所述安装板(15)相互垂直设置，且同一组的两个安装板(15)之间间距大于气缸(2)伸缩端的直径。
5.根据权利要求3所述的一种自锁折弯机，其特征在于，所述安装轴(14)和两个抵压轴(16)的中心组成的直角三角形的斜边的高的长度等于安装轴(14)中心到矩形框(8)内壁之间的距离，使安装板(15)在矩形框(8)内移动时，两个抵压轴(16)同时与矩形框(8)的内壁贴合。
6.根据权利要求3所述的一种自锁折弯机，其特征在于，两组所述安装板(15)上的抵压轴(16)均为背向设置，且所述抵压轴(16)上转动套设有滚轮(19)，使所述滚轮(19)延伸到滑口(17)内。
7.根据权利要求6所述的一种自锁折弯机，其特征在于，所述滚轮(19)为橡胶材质，当所述气缸(2)移动到最远或者最近位置时，使所述滚轮(19)位于所述滑口(17)与限位口(18)重合位置，通过活动壳(9)对滚轮(19)的剪切力使活动壳(9)位置锁定。
8.根据权利要求1所述的一种自锁折弯机，其特征在于，所述切刀(11)的刀口两端均开设有斜口，所述斜口处滑动设置有楔形副刀(20)，所述楔形副刀(20)与固定板(10)之间设置有弹簧，所述楔形副刀(20)上还设有定位机构。
9.根据权利要求8所述的一种自锁折弯机，其特征在于，所述定位机构包括转动设置于切刀(11)上的抵压杆(21)，所述抵压杆(21)的活动端与开设于楔形副刀(20)上的缓冲槽(22)活动连接，所述切刀(11)上还设置有用于对水平状态的抵压杆(21)进行抵压的限位柱(23)。
10.一种自锁折弯机的加工工艺，其特征在于，包括应用如权利要求1-9中任一项所述的一种自锁折弯机，所述自锁折弯机的加工工艺包括：
S1：将压台(12)通过螺栓固定在工作台(5)，并将气缸(2)和自锁组件(3)安装在外框(6)内；
S2：切刀(11)以及楔形副刀(20)通过淬火工艺锻造后，安装在固定板(10)上，并将整个外框(6)通过焊接或者螺栓固定的方式安装在支撑杆(7)上；
S3：调节切刀(11)与压台(12)之间的位置，保证切刀(11)的刀口与压台(12)的槽口处于同一平面。
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