CN114505236B - 一种不同大小煤矸石快速分拣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及煤矿技术领域，具体涉及一种不同大小煤矸石快速分拣机，包括。本发明中，包括上料机构，所述上料机构的一侧固定设置有筛料机构，所述筛料机构的底端固定设置有吹筛机构，通过进料带能对煤矸石进行运输时，能通过伺服电机带动着圆板转动，使得圆板能驱动着驱动杆进行转动，使得驱动杆能带动着往复柱在套接环中进行往复滑动，从而能带动着往复板在两个套接板之间进行来回滑动，从而能带动着底部的多个分料柱和多个隔板进行来回移动，由于分料柱和隔板底部均设置有刷毛垫，从而能将隔板以及分料柱底部和进料带之间卡住的煤矸石颗粒进行刷动清理，防止累计的煤矸石颗粒会对进料带的表面造成损坏，以及影响进料带的运输效率。

Description

一种不同大小煤矸石快速分拣机

技术领域

本发明涉及煤矿技术领域，具体涉及一种不同大小煤矸石快速分拣机。

背景技术

煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的使用价值较小的尾料，是一种在形成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。煤矸石的用途很多，包括回收煤炭和黄铁矿、用于发电、制造建筑材料等，煤矸石还可用于生产低热值煤气，制造陶瓷，制作土壤改良剂，或用于铺路、井下充填、地面充填造地。近些年，国家一直倡导绿色低碳经济发展，采石场、水泥、煤炭都成为了重点关注的对象。

由于每年的煤矸石排放量能形成了逾1500座煤矸石山，不仅占用了大量土地，还会污染地下水系，并因自燃而产生大量的二氧化硫等有害气体，污染环境，因此将煤矸石筛选，使其符合生产需要的粒径，从而回收利用，具有显著的经济价值。

现有的煤矸石筛选装置通常是将煤块和煤矸石进行筛分，由于煤矸石的大小不同，其用处也不同，比如大块的煤矸石能用于发电或者建筑等，较小颗粒状的煤矸石能用于填充地基等，从而将煤矸石以大小为条件进行筛分很有必要，目前的筛选装置难以将混合的煤矸石筛分成大中小各类，用于运输煤矸石的输送带上经常会设置有分料板，长时间使用下较小颗粒状的煤矸石会卡在分料板底部和输送带之间，长时间的累计可能会对输送带的表面造成损坏。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种不同大小煤矸石快速分拣机，通过将混合的煤矸石能置于进料带上，通过驱动电机能驱动进料带对原料进行输送，在输送的过程中能通过三个分料柱能将进料带上的散布的煤矸石分成四道，使得煤矸石能分成四股进行均匀的下料，通过隔板的端部设置塑料材质的弧形挡板能对进料带输送的煤矸石进行两侧阻挡，使得通过的煤矸石能排成线型，且能限制每次通过的煤矸石的量，当大块的煤矸石落到转动板上时，两个斜卡板能对煤矸石进行卡住，两个斜卡板上的压力传感器能接受信号从而能打开底部的气缸，使得气缸能拽动着转动板转动，使得转动板上大块的煤矸石能通过斜滑板滑落到筛料箱中，同时使得联动杆能带动着滑动挡板滑动到两侧卡接柱的底端，从而在落料时防止煤矸石继续落到转动板上，中块和小颗粒状的煤矸石能通过转动板和斜卡板，且在输送带的运输下能落到滑料板上，通过两个限料板能限制煤矸石的通过量，当小量的煤矸石通过多个喷孔时，能通过高压气泵对软管输送空气，从而使得喷管对通过的煤矸石喷射高压空气，一些小颗粒的煤矸石会被吹落到接料壳中，而中块的煤矸石会滑落到落料箱中进行收集；通过进料带能对煤矸石进行运输时，能通过伺服电机带动着圆板转动，使得圆板能驱动着驱动杆进行转动，使得驱动杆能带动着往复柱在套接环中进行往复滑动，从而能带动着往复板在两个套接板之间进行来回滑动，从而能带动着底部的多个分料柱和多个隔板进行来回移动，由于分料柱和隔板底部均设置有刷毛垫，从而能将隔板以及分料柱底部和进料带之间卡住的煤矸石颗粒进行刷动清理，防止累计的煤矸石颗粒会对进料带的表面造成损坏，以及影响进料带的运输效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种不同大小煤矸石快速分拣机，包括上料机构，所述上料机构的一侧固定设置有筛料机构，所述筛料机构的底端固定设置有吹筛机构；

所述上料机构包括两个支撑架，两个所述支撑架的顶部均固定连接有套接板，两个所述套接板之间滑动设置有往复板，所述套接板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端上固定有圆板，所述圆板的侧壁上转动连接有驱动杆的一端，所述驱动杆的另一端转动连接有与往复板相固定的往复柱，所述往复板的底部等距离固定连接有三个分料柱，三个所述分料柱的两端均固定有隔板，多个所述隔板的一端均固定连接有连接板，相邻的两个所述连接板的一端均对称固定连接有卡接柱，相邻的两个所述支撑架的一端对称固定连接有弧形挡板。

进一步在于，所述筛料机构包括与两个支撑架相固定连接的支撑板，所述支撑板的顶端等距离固定连接有四个滑料壳，所述滑料壳沿长度方向的两侧均固定连接有固定板，四个所述滑料壳的顶端均转动连接有转动板，所述固定板的一端固定连接有斜卡板，四个所述转动板的底部均转动连接有气缸的一端，所述气缸的另一端与支撑板转动连接，四个所述转动板上均转动连接有联动杆的一端，所述联动杆的另一端转动连接有与卡接柱相滑动卡接的滑动挡板，所述支撑板的一侧固定连接有斜滑板，所述支撑板沿长度方向的一端滑动嵌入连接有限位柱，所述限位柱的一侧固定连接有筛料箱，所述滑料壳的一端与吹筛机构相固定，所述斜卡板的内壁上固定设置有压力传感器，当大块的煤矸石能卡接在两个斜卡板之间，通过两个斜卡板内壁上的压力传感器能接受压力信号，从而能打开底部的气缸带动转动板进行转动。

进一步在于，所述吹筛机构包括四个与滑料壳相固定连接的滑料板，所述滑料板的中线位置处等距离开设有多个喷孔，四个所述滑料板的底部中心位置处均固定连接有定位座，所述定位座中固定套接有喷管，所述喷管的底端固定连接有与其内部相连通的软管，所述软管的一端固定连接有与其内部相连通的高压气泵，所述高压气泵的一端固定连接有固定座，所述固定座与支撑板固定连接，四个所述滑料板之间固定设置有接料壳，四个所述滑料板一端之间固定设置有落料箱，通过吹筛机构中的喷管能对滑落的煤矸石进行喷射高压空气，从而能将其中的小颗粒的煤矸石吹到接料壳中，这样能再次进行筛分。

进一步在于，两个所述支撑架之间关于其竖直中心面对称转动连接有两个带辊一，两个所述带辊一之间套接有进料带，一个所述带辊一与驱动电机的输出端固定连接，两个所述支撑架的相对侧壁上均固定连接有挡料板，两个所述挡料板的底部均固定设置有软垫，通过在两个支撑架的相对侧壁上固定连接有挡料板，且于挡料板的底部固定设置有软垫，从而能对进料带进行保护。

进一步在于，所述往复柱的外壁上滑动套接有与套接板相固定连接的套接环，通过于往复柱的外壁上滑动套接有套接环，从而能限制住往复柱的滑动位置。

进一步在于，所述分料柱和多个隔板的底部均固定设置有刷毛垫，通过分料柱和隔板的底部固定设置的刷毛垫，从而能通过刷毛垫刷动清理隔板底部的煤矸石颗粒，防止累计的颗粒会对进料带表面造成损坏。

进一步在于，四个所述滑料壳的一端均转动连接有带辊二，四个所述滑料壳的另一端之间转动连接有转动轴，四个所述带辊二和转动轴之间均套接有输送带，所述转动轴和驱动电机的输出端上均固定设置有带轮，两个所述带轮之间套接有皮带，通过驱动电机带动着两个带轮和皮带进行滚动，从而能带动着转动轴进行转动，从而能带动着四个输送带滚动，便于对筛分后的煤矸石进行运输。

进一步在于，多个所述固定板的一端均转动连接有限料板，所述限料板中固定设置有扭转弹簧，通过于固定板的一端转动设置有限料板，从而能通过限料板限制中块和小颗粒状的煤矸石的通过量，便于通过吹筛机构进行喷气筛分。

本发明的有益效果：

1、通过将混合的煤矸石能置于进料带上，通过驱动电机能驱动进料带对原料进行输送，在输送的过程中能通过三个分料柱能将进料带上的散布的煤矸石分成四道，使得煤矸石能分成四股进行均匀的下料，通过隔板的端部设置塑料材质的弧形挡板能对进料带输送的煤矸石进行两侧阻挡，使得通过的煤矸石能排成线型，且能限制每次通过的煤矸石的量，当大块的煤矸石落到转动板上时，两个斜卡板能对煤矸石进行卡住，两个斜卡板上的压力传感器能接受信号从而能打开底部的气缸，使得气缸能拽动着转动板转动，使得转动板上大块的煤矸石能通过斜滑板滑落到筛料箱中，同时使得联动杆能带动着滑动挡板滑动到两侧卡接柱的底端，从而在落料时防止煤矸石继续落到转动板上，中块和小颗粒状的煤矸石能通过转动板和斜卡板，且在输送带的运输下能落到滑料板上，通过两个限料板能限制煤矸石的通过量，当小量的煤矸石通过多个喷孔时，能通过高压气泵对软管输送空气，从而使得喷管对通过的煤矸石喷射高压空气，一些小颗粒的煤矸石会被吹落到接料壳中，而中块的煤矸石会滑落到落料箱中进行收集；

2、通过进料带能对煤矸石进行运输时，能通过伺服电机带动着圆板转动，使得圆板能驱动着驱动杆进行转动，使得驱动杆能带动着往复柱在套接环中进行往复滑动，从而能带动着往复板在两个套接板之间进行来回滑动，从而能带动着底部的多个分料柱和多个隔板进行来回移动，由于分料柱和隔板底部均设置有刷毛垫，从而能将隔板以及分料柱底部和进料带之间卡住的煤矸石颗粒进行刷动清理，防止累计的煤矸石颗粒会对进料带的表面造成损坏，以及影响进料带的运输效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明中整体俯视结构示意图；

图3是本发明中上料机构结构示意图；

图4是本发明中分料机构结构示意图；

图5是本发明中筛料机构结构示意图；

图6是本发明中筛料机构侧视结构示意图；

图7是本发明中吹筛机构结构示意图。

图中：100、上料机构；101、支撑架；102、带辊一；103、进料带；104、驱动电机；105、套接板；106、往复板；107、挡料板；108、软垫；109、分料柱；110、隔板；111、弧形挡板；112、连接板；113、卡接柱；114、刷毛垫；115、伺服电机；116、圆板；117、驱动杆；118、往复柱；119、套接环；200、筛料机构；201、支撑板；202、滑料壳；203、转动板；204、斜卡板；205、联动杆；206、滑动挡板；207、气缸；208、斜滑板；209、筛料箱；210、限位柱；211、固定板；212、限料板；213、带辊二；214、输送带；215、转动轴；216、带轮；217、皮带；300、吹筛机构；301、固定座；302、高压气泵；303、软管；304、喷管；305、定位座；306、滑料板；307、喷孔；308、接料壳；309、落料箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种不同大小煤矸石快速分拣机，包括上料机构100，上料机构100的一侧固定设置有筛料机构200，筛料机构200的底端固定设置有吹筛机构300；

上料机构100包括两个支撑架101，两个支撑架101的顶部均固定连接有套接板105，两个套接板105之间滑动设置有往复板106，套接板105的顶部固定连接有伺服电机115，伺服电机115的输出端上固定有圆板116，圆板116的侧壁上转动连接有驱动杆117的一端，驱动杆117的另一端转动连接有与往复板106相固定的往复柱118，往复板106的底部等距离固定连接有三个分料柱109，三个分料柱109的两端均固定有隔板110，多个隔板110的一端均固定连接有连接板112，相邻的两个连接板112的一端均对称固定连接有卡接柱113，相邻的两个支撑架101的一端对称固定连接有弧形挡板111。

筛料机构200包括与两个支撑架101相固定连接的支撑板201，支撑板201的顶端等距离固定连接有四个滑料壳202，滑料壳202沿长度方向的两侧均固定连接有固定板211，四个滑料壳202的顶端均转动连接有转动板203，固定板211的一端固定连接有斜卡板204，四个转动板203的底部均转动连接有气缸207的一端，气缸207的另一端与支撑板201转动连接，四个转动板203上均转动连接有联动杆205的一端，联动杆205的另一端转动连接有与卡接柱113相滑动卡接的滑动挡板206，支撑板201的一侧固定连接有斜滑板208，支撑板201沿长度方向的一端滑动嵌入连接有限位柱210，限位柱210的一侧固定连接有筛料箱209，滑料壳202的一端与吹筛机构300相固定，斜卡板204的内壁上固定设置有压力传感器，当大块的煤矸石能卡接在两个斜卡板204之间，通过两个斜卡板204内壁上的压力传感器能接受压力信号，从而能打开底部的气缸207带动转动板203进行转动。

吹筛机构300包括四个与滑料壳202相固定连接的滑料板306，滑料板306的中线位置处等距离开设有多个喷孔307，四个滑料板306的底部中心位置处均固定连接有定位座305，定位座305中固定套接有喷管304，喷管304的底端固定连接有与其内部相连通的软管303，软管303的一端固定连接有与其内部相连通的高压气泵302，高压气泵302的一端固定连接有固定座301，固定座301与支撑板201固定连接，四个滑料板306之间固定设置有接料壳308，四个滑料板306一端之间固定设置有落料箱309，通过吹筛机构300中的喷管304能对滑落的煤矸石进行喷射高压空气，从而能将其中的小颗粒的煤矸石吹到接料壳308中，这样能再次进行筛分。

两个支撑架101之间关于其竖直中心面对称转动连接有两个带辊一102，两个带辊一102之间套接有进料带103，一个带辊一102与驱动电机104的输出端固定连接，两个支撑架101的相对侧壁上均固定连接有挡料板107，两个挡料板107的底部均固定设置有软垫108，通过在两个支撑架101的相对侧壁上固定连接有挡料板107，且于挡料板107的底部固定设置有软垫108，从而能对进料带103进行保护。

往复柱118的外壁上滑动套接有与套接板105相固定连接的套接环119，通过于往复柱118的外壁上滑动套接有套接环119，从而能限制住往复柱118的滑动位置；分料柱109和多个隔板110的底部均固定设置有刷毛垫114，通过分料柱109和隔板110的底部固定设置的刷毛垫114，从而能通过刷毛垫114刷动清理隔板110底部的煤矸石颗粒，防止累计的颗粒会对进料带103表面造成损坏。

四个滑料壳202的一端均转动连接有带辊二213，四个滑料壳202的另一端之间转动连接有转动轴215，四个带辊二213和转动轴215之间均套接有输送带214，转动轴215和驱动电机104的输出端上均固定设置有带轮216，两个带轮216之间套接有皮带217，通过驱动电机104带动着两个带轮216和皮带217进行滚动，从而能带动着转动轴215进行转动，从而能带动着四个输送带214滚动，便于对筛分后的煤矸石进行运输。

多个固定板211的一端均转动连接有限料板212，限料板212中固定设置有扭转弹簧，通过于固定板211的一端转动设置有限料板212，从而能通过限料板212限制中块和小颗粒状的煤矸石的通过量，便于通过吹筛机构300进行喷气筛分。

工作原理：使用时，将煤矸石倒到进料带103上，通过驱动电机104的输出端能带动着带辊一102进行转动，从而能带动着进料带103进行滚动，便于对煤矸石进行运输，同时能通过带轮216带动着皮带217进行滚动，从而能驱动着转动轴215进行转动，这样能带动着四个输送带214进行滚动，通过往复板106底部固定设置有三个分料柱109，从而能对散布的煤矸石进行梳分，能将煤矸石分成四股进行输送，且能通过塑料材质的弧形挡板111进行两侧阻挡，使得通过的煤矸石能排成线型，且能限制每次通过的煤矸石的量，当大块落到转动板203上时，两个斜卡板204能对煤矸石进行卡住，当两个斜卡板204上的压力传感器能接受到信号后，从而能打开底部的气缸207，使得气缸207能拽动着转动板203进行转动，从而能使大块的煤矸石能通过斜滑板208滑落到筛料箱209中，同时使得联动杆205能带动着滑动挡板206滑动到两侧卡接柱113的底端，从而能防止煤矸石继续落到转动板203上，而中块和小颗粒状的煤矸石能通过转动板203和斜卡板204，能在输送带214的运输下能落到滑料板306上，且能使两个限料板212限制住煤矸石的通过量，当小量的煤矸石通过滑料板306上的喷孔307时，能通过高压气泵302对软管303输送空气，从而能使喷管304对通过的煤矸石喷射高压空气，一些小颗粒的煤矸石会被吹落到接料壳308中，而中块的煤矸石会滑落到落料箱309中进行收集；

在进料时，能打开伺服电机115的输出端能带动着圆板116转动，使得圆板116能带动着驱动杆117进行转动，使得驱动杆117能带动着往复柱118在套接环119中进行往复滑动，从而能带动着往复板106在两个套接板105中进行来回滑动，从而能带动着底部的多个分料柱109和多个隔板110进行来回移动，通过分料柱109和隔板110设置的刷毛垫114能对底部的煤矸石颗粒进行刷动清洁，防止累计的煤矸石颗粒会对进料带103的表面造成损坏，以及影响进料带103的运输效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种不同大小煤矸石快速分拣机，其特征在于，包括上料机构（100），所述上料机构（100）的一侧固定设置有筛料机构（200），所述筛料机构（200）的底端固定设置有吹筛机构（300）；

所述上料机构（100）包括两个支撑架（101），两个所述支撑架（101）的顶部均固定连接有套接板（105），两个所述套接板（105）之间滑动设置有往复板（106），所述套接板（105）的顶部固定连接有伺服电机（115），所述伺服电机（115）的输出端上固定有圆板（116），所述圆板（116）的侧壁上转动连接有驱动杆（117）的一端，所述驱动杆（117）的另一端转动连接有与往复板（106）相固定的往复柱（118），所述往复板（106）的底部等距离固定连接有三个分料柱（109），三个所述分料柱（109）的两端均固定有隔板（110），多个所述隔板（110）的一端均固定连接有连接板（112），相邻的两个所述连接板（112）的一端均对称固定连接有卡接柱（113），相邻的两个所述支撑架（101）的一端对称固定连接有弧形挡板（111）；

其特征在于，所述筛料机构（200）包括与两个支撑架（101）相固定连接的支撑板（201），所述支撑板（201）的顶端等距离固定连接有四个滑料壳（202），所述滑料壳（202）沿长度方向的两侧均固定连接有固定板（211），四个所述滑料壳（202）的顶端均转动连接有转动板（203），所述固定板（211）的一端固定连接有斜卡板（204），四个所述转动板（203）的底部均转动连接有气缸（207）的一端，所述气缸（207）的另一端与支撑板（201）转动连接，四个所述转动板（203）上均转动连接有联动杆（205）的一端，所述联动杆（205）的另一端转动连接有与卡接柱（113）相滑动卡接的滑动挡板（206），所述支撑板（201）的一侧固定连接有斜滑板（208），所述支撑板（201）沿长度方向的一端滑动嵌入连接有限位柱（210），所述限位柱（210）的一侧固定连接有筛料箱（209），所述滑料壳（202）的一端与吹筛机构（300）相固定，所述斜卡板（204）的内壁上固定设置有压力传感器。

2.根据权利要求1所述的一种不同大小煤矸石快速分拣机,其特征在于，所述吹筛机构（300）包括四个与滑料壳（202）相固定连接的滑料板（306），所述滑料板（306）的中线位置处等距离开设有多个喷孔（307），四个所述滑料板（306）的底部中心位置处均固定连接有定位座（305），所述定位座（305）中固定套接有喷管（304），所述喷管（304）的底端固定连接有与其内部相连通的软管（303），所述软管（303）的一端固定连接有与其内部相连通的高压气泵（302），所述高压气泵（302）的一端固定连接有固定座（301），所述固定座（301）与支撑板（201）固定连接，四个所述滑料板（306）之间固定设置有接料壳（308），四个所述滑料板（306）一端之间固定设置有落料箱（309）。

3.根据权利要求1所述的一种不同大小煤矸石快速分拣机,其特征在于，两个所述支撑架（101）之间关于其竖直中心面对称转动连接有两个带辊一（102），两个所述带辊一（102）之间套接有进料带（103），一个所述带辊一（102）与驱动电机（104）的输出端固定连接，两个所述支撑架（101）的相对侧壁上均固定连接有挡料板（107），两个所述挡料板（107）的底部均固定设置有软垫（108）。

4.根据权利要求1所述的一种不同大小煤矸石快速分拣机,其特征在于，所述往复柱（118）的外壁上滑动套接有与套接板（105）相固定连接的套接环（119）。

5.根据权利要求1所述的一种不同大小煤矸石快速分拣机,其特征在于，所述分料柱（109）和多个隔板（110）的底部均固定设置有刷毛垫（114）。

6.根据权利要求1所述的一种不同大小煤矸石快速分拣机,其特征在于，四个所述滑料壳（202）的一端均转动连接有带辊二（213），四个所述滑料壳（202）的另一端之间转动连接有转动轴（215），四个所述带辊二（213）和转动轴（215）之间均套接有输送带（214），所述转动轴（215）和驱动电机（104）的输出端上均固定设置有带轮（216），两个所述带轮（216）之间套接有皮带（217）。

7.根据权利要求1所述的一种不同大小煤矸石快速分拣机,其特征在于，多个所述固定板（211）的一端均转动连接有限料板（212），所述限料板（212）中固定设置有扭转弹簧。