CN114504118B - 加热卷烟的加料液及其制备方法和加热卷烟 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加热卷烟的加料液及其制备方法和加热卷烟。其中加料液的制备方法包括：确定加热卷烟的叶组；对叶组中的每种烟叶依次提取其烟草精油、烟草露和烟草净油；将提取的烟草精油、烟草露和烟草净油进行混合，得到此种烟叶物料的提取物混合物；将叶组中的各个烟叶物料提取物混合物按照叶组比例进行混合，得到加料液。采用该方法制备加料液具有如下优点：原料利用率高，生产成本低，环境污染小；最大程度的保留了叶组中各个烟叶的致香成分；制备的香料香气风格与加热烟支一致，加香后配伍性好，可直接添加至加热卷烟中，减少调配试验环节，减少试验次数，大大提高作业效率。

Description

加热卷烟的加料液及其制备方法和加热卷烟

技术领域

本发明涉及卷烟制造技术领域，尤其涉及一种加热卷烟的加料液及其制备方法和加热卷烟。

背景技术

加热卷烟以加热代替燃烧释放烟气，且加热温度在500℃以下，使烟气中有害成分减少，其释放量相对较低。与传统卷烟相比，其烟气中有害或者潜在的有害成分显著降低。随着全国控烟形势的日趋严峻，加热卷烟已成为了解决吸烟导致的公众健康问题的有效解决方案之一，并成为各国烟草公司的研究热点。

然而，由于低温加热使加热卷烟感官质量与普通卷烟差异较大，如何减小差异成为需要解决的问题之一。烟草提取物含有烟草本源致香物质，具有增加自然烟香、提高卷烟抽吸品质等优点，通过使用技术手段把烟草中的香味物质提取出来加入加热卷烟中，可以提升烟草本香，增加满足感。例如公开号为CN109619642A的中国专利在烟末中添加杜仲绿原酸提取物经酵母发酵后加入乙醇，加热回流过滤后，将滤液浓缩制取烟草浸膏后再加以应用。又如公开号为CN105852189A的中国专利采用乙醇提取、减压浓缩后，依次加入纯净水、葡萄糖、酶使之酶解后再加入乙醇溶液静置，采用陶瓷膜过滤，减压浓缩后进行分子蒸馏分离得到烟草浸膏后加以应用。加热卷烟的叶组通常包括多种烟叶，采用现有工艺制备的烟草提取物进行加香效果并不理想，往往体现在香气不协调或不突出，通常需要进行大量的试验进行调试。由此造成大量烟叶资源的浪费，提高生产成本，同时研发周期也较长。

发明内容

为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本发明提供一种加热卷烟的加料液及其制备方法和加热卷烟。

本发明提供一种加热卷烟的加料液的制备方法，其包括如下步骤：

a)、确定加热卷烟的叶组；

b)、对叶组中的每种烟叶依次提取其烟草精油、烟草露和烟草净油；

c)、将提取的烟草精油、烟草露和烟草净油进行混合，得到此种烟叶物料的提取物混合物；

d)、将叶组中的各个烟叶物料提取物混合物按照叶组比例进行混合，得到加料液。

进一步地，所述步骤b)具体包括如下步骤：

b1)、将烟叶烘干后粉碎，得到烟叶粉末；

b2)、将烟叶粉末分散于去离子水中，进行超声处理，得到烟叶粉末悬浊液；

b3)、向烟叶粉末悬浊液中加入氯化钠后进行蒸馏，收集回流液，得到烟草精油；

b4)、将蒸馏后的混合物进行固液分离，向分离出的液体中加入有机溶剂进行萃取，将萃取液进行减压浓缩，得到烟草露；

b5)、向步骤b4)分离出的固体粉末中加入第一乙醇溶液，加热回流，冷却沉降得到上清液；将上清液减压浓缩，得到烟草浸膏；将烟草浸膏用第二乙醇溶液溶解，得到烟草净油。

进一步地，所述步骤b1)中，烘干温度为45℃～60℃，烟叶粉末的目数为20目～40目；

所述步骤b2)中，超声处理的温度为40℃～60℃，频率为20kHz～35kHz，时间为10min～50min。

进一步地，所述步骤b3)中氯化钠的加入量为烟叶粉末质量的0.3倍～0.6倍，蒸馏时间为3h～5h。

进一步地，所述步骤b4)中，所述有机溶剂为正己烷；减压浓缩的温度为40～60℃，真空度为0.08Mpa～0.02Mpa。

进一步地，所述步骤b5)中，第一乙醇溶液为95％的乙醇溶液，第一乙醇溶液的加入量与所述烟叶粉末的体积质量比为(7.5ml～8.5ml)：1g；加热回流的温度为75℃～85℃，时间为1h～3h；减压浓缩的温度为40℃～70℃，真空度为0.08Mpa～0.02Mpa；第二乙醇溶液为75％的乙醇溶液，第二乙醇与烟草浸膏的混合比例为(1～10):1。

进一步地，在进行减压浓缩步骤之前，还包括向萃取液或上清液中加入丙二醇的步骤。

进一步地，所述步骤c)中，烟草精油、烟草露和烟草净油的混合比例为1:(2～5):(1～10)。

本发明还提供一种用于加热卷烟的加料液，其按照上述任意一项的方法制备。

本发明还提供一种加热卷烟，其烟草段材料含有上述加料液。

本发明提供的加热卷烟的加料液的制备方法包括以下有益效果：

1、充分利用原料，采用一批原料先后制备出烟草精油、烟草露、烟草浸膏和烟草净油，提高了原料利用率，降低了生产成本。同时将制备烟草精油后的废液和残渣进行再利用，减小环境污染。

2、将烟草中不同特性和香气风格的组分分段提取出来，既有非极性组分(烟草精油)，又有水溶性组分(烟草露)，还有醇溶性组分(烟草浸膏和烟草净油)，由此最大程度的保留了叶组中各个烟叶的致香成分，优化加香效果。根据加香要求组配使用，组配后的香料比单一提取的香料更能体现烟草本香，加香效果更佳。

3、制取烟草提取物所用烟末原料并非使用普通烟末，而是使用该加热卷烟烟支的叶组配方烟末。此种原料制备的加香料香气风格与加热烟支一致，加香后配伍性好，调香难度小，加香效果显著。

4、适用性强，由于是所用加热卷烟叶组制备出烟草提取物，因此可以直接添加至加热卷烟中，不需要进行适用性试验。同时，制备出的烟草提取物根据叶组中各个物料之间的质量比进行混合制成加料液与该加热卷烟的烟草材料具有更好的协调一致性，可直接添加至加热卷烟中，减少调配试验环节，减少试验次数，大大提高作业效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本发明中可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明实施例提供加热卷烟的加料液的制备方法，其包括如下步骤：

a)、确定加热卷烟的叶组；

b)、对叶组中的每种烟叶依次提取其烟草精油、烟草露和烟草净油；

c)、将提取的烟草精油、烟草露和烟草净油进行混合，得到此种烟叶物料的提取物混合物；

d)、将叶组中的各个烟叶的物料提取物混合物按照叶组比例进行混合，得到加料液。

本实施例提供的加料液的制备方法中，第一步首先需要确定该种加热卷烟的叶组。本发明实施例提供的加热卷烟的加料液是针对不同牌号的加热卷烟有不同的原料及其配比，原料及配比均来自此种加热卷烟的叶组。后续步骤中使用的原料以及提取混合物的配比均源于叶组。使用该加热卷烟的叶组配方中的烟叶作为后续提取物的原料，从而保证以该原料制备的烟草香料香气风格与加热烟支一致，可以直接添加至加热卷烟中，不需要进行适用性试验。

步骤b)是叶组中的烟叶物料进行提取的过程，本实施例中对叶组配方中的每种烟叶物料先后提取出烟草精油、烟草露、烟草浸膏和烟草净油，提高了原料利用率，降低了生产成本。另外，此种方式还将烟草中不同特性和香气风格的组分分段提取出来，既有非极性组分(烟草精油)，又有水溶性组分(烟草露)，还有醇溶性组分(烟草浸膏和烟草净油)，由此最大程度的保留了叶组中各个烟叶的致香成分，优化加香效果。

优选的，步骤b)具体包括如下步骤：

b1)、将烟叶烘干后粉碎，得到烟叶粉末；

b2)、将烟叶粉末分散于去离子水中，进行超声处理，得到烟叶粉末悬浊液；

b3)、向烟叶粉末悬浊液中加入氯化钠后进行蒸馏，收集回流液，得到烟草精油；

b4)、将蒸馏后的混合物进行固液分离，向分离出的液体中加入有机溶剂进行萃取，将萃取液进行减压浓缩，得到烟草露；

b5)、向步骤b4)分离出的固体粉末中加入第一乙醇溶液，加热回流，冷却沉降得到上清液；将上清液减压浓缩，得到烟草浸膏；将烟草浸膏用第二乙醇溶液溶解，得到烟草净油。

为了提高烟叶中致香成分的提取率和提取效率，优选按照步骤b1)对烟叶进行预处理，使其变成粉末状，提高其比表面积，以便于后续的提取工艺。步骤b2)是利用超声法破碎烟叶细胞壁的步骤，使得更多的致香成分能够进入到分散介质中。其机理是在超声波作用下液体发生空化作用，空穴的形成、增大和闭合产生极大的冲击波和剪切力，使细胞破碎。超声波破碎法对不同种类的烟叶均具有优异的破碎效果，适用范围宽，且破碎速率高。另外，采用超声破碎不会引入新的化学或生化试剂，有利于简化后续的分离纯化的步骤。

作为本实施例的优化方案，步骤b1)中，烘干温度为45℃～60℃，烟叶粉末的目数为20目～40目；步骤b2)中，超声处理的温度为40℃～60℃，频率为20kHz～35kHz，时间为10min～50min。适当提高烘干温度，同时提高烟叶粉末的粒径，有利于其在去离子水中分散的更加均匀，不易发生团聚等状况。同时配合上述超声条件，可以保证烟叶粉末均可以具有较好的细胞破碎效果，有利于烟叶粉末中致香成分的均匀释放。更优选的，将烟叶粉末分散于去离子水的步骤中，烟叶粉末与去离子水的质量比为1:8～15；烘干温度为55℃～60℃，烟叶粉末的目数为28目～35目；超声频率为28kHz～30kHz。最优选的，烟叶粉末与去离子水的质量比为1:10，烘干温度为60℃，烟叶粉末目数为32目，超声频率为28kHz。

步骤b3)是提取烟草精油的步骤，优选采用水蒸气蒸馏的方法。步骤b3)具体可以为：将烟叶粉末悬浊液放入水蒸气蒸馏装置中，加入氯化钠，收集回流液，得到烟草精油。本步骤中加入氯化钠的作用在于：降低致香成分中的非极性组分(即烟草精油)在水中的溶解度，以提高后续蒸馏的提取率。优选的，本步骤中加入的氯化钠的加入量为烟叶粉末质量的0.3倍～0.6倍，蒸馏时间为3h～5h。更优选的，氯化钠的加入量为烟叶粉末质量的0.5倍。

步骤b4)是进行固液分离，而后提取烟草露的步骤。烟草露为水溶性组分，采用有机溶剂进行反萃取。优选的，本步骤中采用的有机溶剂为正己烷；减压浓缩的温度为40～60℃，真空度为0.08Mpa～0.02Mpa。真空度更优选为0.05Mpa。减压浓缩之前优选向萃取液中加入丙二醇，加入丙二醇有利于在减压浓缩过程中萃取剂(正己烷)去除的更彻底，并且丙二醇自身为卷烟不可或缺的香味成分，因此加入丙二醇后无需再进行分离纯化的步骤。

步骤b5)是从分离出的烟草粉末中再进行提取得到烟草浸膏，进而制备烟草净油的过程。本步骤中，先加入第一乙醇溶液加热回流进行醇提，而后将上清液减压浓缩得到烟草浸膏，最后将烟草浸膏再溶解于第二乙醇溶液，得到烟草净油。优选的，第一乙醇溶液为95％的乙醇溶液，第一乙醇溶液的加入量与所述烟叶粉末的体积质量比为(7.5ml～8.5ml)：1g，更优选为8ml：1g；加热回流的温度为75℃～85℃，时间为1h～3h；减压浓缩的温度为40℃～70℃，真空度为0.08Mpa～0.02Mpa；第二乙醇溶液为75％的乙醇溶液，第二乙醇与烟草浸膏的混合比例为(1～10):1。另外，在减压浓缩的之前还优选包括向上清液中加入丙二醇的步骤。进一步地，加入的丙二醇与上清液的体积比为1：(10～20)。在减压浓缩的过程中，优选当浓缩到上清液体积的9％～15％时停止减压浓缩的步骤，制得烟草浸膏。

步骤c)是制备单一烟叶的提取物混合物的步骤，具体是将提取出的烟草精油、烟草露和烟草净油进行混合。将烟草精油、烟草露和烟草净油根据加香要求组配使用，组配后的香料比单一提取的香料更能体现烟草本香，加香效果更佳。本步骤中，烟草精油、烟草露和烟草净油的混合比例优选为1:(2～5):(1～10)，更优选为1:(2～3):(4～6)，最优选为1:3:5。

步骤d)是将制备出的不同烟叶物料的提取混合物按照叶组配比进行混合的步骤，混合后即得此牌号加热卷烟的加料液。例如某牌号加热卷烟的叶组配比如下：烟叶物料A：烟叶物料B：烟叶物料C：烟叶物料D＝a：b：c：d。则步骤d)中烟叶物料A的提取物混合物、烟叶物料B的提取物混合物、烟叶物料C的提取物混合物、烟叶物料D的提取物混合物的混合比例也为a：b：c：d。制备出的单一烟草提取物混合物按照叶组配方的比例进行混合制得的加料液的香气与该加热卷烟的烟草材料具有更好的协调一致性，可直接添加至加热卷烟中，减少调配试验环节，减少试验次数，大大提高作业效率。

由上述内容可知，采用本发明实施例提供的方法制备加热卷烟的加料液具有如下优点：

1、充分利用原料，采用一批原料先后制备出烟草精油、烟草露、烟草浸膏和烟草净油，提高了原料利用率，降低了生产成本。同时将制备烟草精油后的废液和残渣进行再利用，减小环境污染。

2、将烟草中不同特性和香气风格的组分分段提取出来，既有非极性组分(烟草精油)，又有水溶性组分(烟草露)，还有醇溶性组分(烟草浸膏和烟草净油)，由此最大程度的保留了叶组中各个烟叶的致香成分，优化加香效果。根据加香要求组配使用，组配后的香料比单一提取的香料更能体现烟草本香，加香效果更佳。

3、制取烟草提取物所用烟末原料并非使用普通烟末，而是使用该加热卷烟烟支的叶组配方烟末。此种原料制备的烟草香料香气风格与加热烟支一致，加香后配伍性好，调香难度小，加香效果显著。

4、适用性强，由于是所用加热卷烟叶组制备出烟草提取物，因此可以直接添加至加热卷烟中，不需要进行适用性试验。同时，制备出的烟草提取物根据叶组中各个物料之间的质量比进行混合制成加料液与该加热卷烟的烟草材料具有更好的协调一致性，可直接添加至加热卷烟中，减少调配试验环节，减少试验次数，大大提高作业效率。

本发明实施例还提供一种由上述方法制备的用于加热卷烟的加料液，具体实施方式同上，兹不赘述。该加料液由上述方法制备，其相应的也具有成本低，加香效果显著，调配试验环节少，有助于提高作业效率的优点。

相应的，本发明实施例还提供一种加热卷烟，其烟草段材料含有上述加料液。在加热卷烟的制备工艺中，按照工业标准将上述加料液直接添加至烟草段材料上。烟草材料段的烟草材料可以为颗粒型、传统烟丝型或者再造烟叶。优选采用再造烟叶，具体如烟草薄片。该加热卷烟的加料液由上述方法制备，该加热卷烟相应的也具有成本低，加香效果显著，调配试验环节少，有助于提高作业效率的优点。

下面结合具体的实施例对本发明的技术方案作进一步说明：

实施例1

1、确定某牌号加热卷烟的叶组配方如为：1号烟叶物料：2号烟叶物料：3号烟叶物料：4号烟叶物料：5号烟叶物料＝1：1：2：2：3；

2、将各个烟叶物料按照如下方式分别提取出烟草精油、烟草露和烟草净油：

将烟草物料在45℃下烘干粉碎成40目的烟末，备用；称取200g烟末以及2000mL去离子水放入5L烧瓶中，放置于超声设备中进行超声处理，其温度在40℃，其频率为20kHz，超声时间为50min；超声结束后将烧瓶放入水蒸气蒸馏装置中，加入100g氯化钠，加热回流3h，回流结束后收集烟草精油；将烧瓶中烟末和水分离，在水中加入20mL正己烷进行萃取，再将萃取液在40℃、0.05Mpa下减压浓缩去除正己烷，得到烟草露；将分离出的烟末放入烧瓶中并加入1500mL 95％乙醇溶液，将烧瓶转移至水浴锅中在加热温度为75℃下回流，回流3h后冷却沉降得上清液；将上清液中加入丙二醇，在40℃、0.08Mpa下浓缩到二次上清液体积的15％时制得烟草浸膏，上清液与丙二醇的体积比为10:1；将烟草浸膏使用75％乙醇溶解得烟草净油，乙醇溶液与烟草浸膏的混合比例为2:1；

3、将单一烟叶物料提取烟草精油、烟草露、烟草净油以1:2:4的体积比进行溶解并合并制得该烟叶物料的提取物混合物；

4、将制得的1号烟叶物料提取物混合物、2号烟叶物料提取物混合物、3号烟叶物料提取物混合物、4号烟叶物料提取物混合物和5号烟叶物料提取物混合物按照1：1：2：2：3的比例进行混合，制得该牌号加热卷烟的加料液。

实施例2

1、确定某牌号加热卷烟的叶组配方如为：烟叶物料A：烟叶物料B：烟叶物料C：烟叶物料D：烟叶物料E：烟叶物料F＝1：2：3：2：2：1；

2、将各个烟叶物料按照如下方式分别提取出烟草精油、烟草露和烟草净油：

将烟草物料在60℃下烘干粉碎成20目的烟末，备用；称取300g烟末以及3000mL去离子水加入5L烧瓶中，放置于超声设备中进行超声处理，其温度在60℃，其频率为30kHz，超声时间为10min；超声结束后将烧瓶放入水蒸气蒸馏装置中，加热150g氯化钠，加热回流5h，回流结束后收集烟草精油，将烧瓶中烟末和水分离，在水中加入30mL正己烷进行萃取，再将萃取液在60℃、0.05Mpa下减压浓缩去除正己烷，得到烟草露；将分离后的烟末放入烧瓶中并加入2500mL 95％乙醇溶液，将烧瓶转移至水浴锅中在加热温度为85℃下回流，回流1h后冷却沉降得上清液；将上清液中加入丙二醇，在70℃、0.02Mpa下浓缩到二次上清液体积的15％时制得烟草浸膏，上清液与丙二醇的体积比为20:1；将烟草浸膏使用75％乙醇溶解得烟草净油，乙醇溶液与烟草浸膏的混合比例为1:1。

3、将单一烟叶物料提取烟草精油、烟草露、烟草净油以1:3:6的体积比进行溶解并合并制得该烟叶物料的提取物混合物；

4、将制得的烟叶物料A提取物混合物：烟叶物料B提取物混合物：烟叶物料C提取物混合物：烟叶物料D提取物混合物：烟叶物料E提取物混合物：烟叶物料F提取物混合物按照1：2：3：2：2：1的比例进行混合，制得该牌号加热卷烟的加料液。

实施例3

1、确定某牌号加热卷烟的叶组配方如为：烟叶物料A：烟叶物料B：烟叶物料C：烟叶物料D：烟叶物料E：烟叶物料F＝1：2：3：2：2：1；

2、将各个烟叶物料按照如下方式分别提取出烟草精油、烟草露和烟草净油：

将烟草物料在60℃下烘干粉碎成32目的烟末，备用；称取300g烟末以及3000mL去离子水加入5L烧瓶中，放置于超声设备中进行超声处理，其温度在60℃，其频率为28kHz，超声时间为20min；超声结束后将烧瓶放入水蒸气蒸馏装置中，加热150g氯化钠，加热回流4h，回流结束后收集烟草精油，将烧瓶中烟末和水分离，在水中加入30mL正己烷进行萃取，再将萃取液在60℃、0.05Mpa下减压浓缩去除正己烷，得到烟草露；将分离后的烟末放入烧瓶中并加入2400mL 95％乙醇溶液，将烧瓶转移至水浴锅中在加热温度为80℃下回流，回流1h后冷却沉降得上清液；将上清液中加入丙二醇，在60℃、0.05Mpa下浓缩到二次上清液体积的15％时制得烟草浸膏，上清液与丙二醇的体积比为20:1；将烟草浸膏使用75％乙醇溶解得烟草净油，乙醇溶液与烟草浸膏的混合比例为1.5:1。

3、将单一烟叶物料提取烟草精油、烟草露、烟草净油以1:3:5的体积比进行溶解并合并制得该烟叶物料的提取物混合物；

4、将制得的烟叶物料A提取物混合物：烟叶物料B提取物混合物：烟叶物料C提取物混合物：烟叶物料D提取物混合物：烟叶物料E提取物混合物：烟叶物料F提取物混合物按照1：2：3：2：2：1的比例进行混合，制得该牌号加热卷烟的加料液。

实施例4

按照实施例1的叶组配方采用造纸法制备出两批烟草薄片，分别记为批次1和批次2。两批烟草薄片的制备工艺相同，区别仅在于：批次1的烟草薄片的涂布液中含有实施例1制备的加料液，批次2的烟草薄片的涂布液中不含有实施例1制备的加料液。

而后在同一生产线上制备出两批次加热卷烟，相应的分别记为批次1和批次2。

设置12名评吸员；采用整体循环评吸法，对批次1和批次2的加热卷烟的减少刺激、劲头、香气、谐调性和余味进行感官评价，最小计分单位为0.5，取平均数作为单项指标分数。感官评价结果列于表1：

表1加热卷烟的感官评价结果

由表1可知：

对比实施例1中的批次2，批次1中刺激有所减小，香气有明显提升，烟气有着较好的谐调性，感官质量得到提升，整体评价较好。

实施例5

按照实施例2的叶组配方采用造纸法制备出两批烟草薄片，分别记为批次3和批次4。两批烟草薄片的制备工艺相同，区别仅在于：批次3的烟草薄片的涂布液中含有实施例2制备的加料液，批次4的烟草薄片的涂布液中不含有实施例2制备的加料液。

对批次3和批次4的加热卷烟进行感官评价。评价标准同实施例4。感官评价结果列于表2：

表2加热卷烟的感官评价结果

由表2可知：

对比实施例2中的批次4，批次3中刺激减小，劲头合适，香气有所提升，烟气有着较好的谐调性，余味干净，感官质量得到提升，整体评价较好。

实施例6：

按照实施例3的叶组配方采用造纸法制备出两批烟草薄片，分别记为批次5和批次6。两批烟草薄片的制备工艺相同，区别仅在于：批次4的烟草薄片的涂布液中含有实施例3制备的加料液，批次6的烟草薄片的涂布液中不含有实施例3制备的加料液。

对批次5和批次6的加热卷烟进行感官评价。评价标准同实施例4。感官评价结果列于表3：

表3加热卷烟的感官评价结果

由表3可知：

对比实施例3中的批次6，批次5中刺激减小，劲头合适，香气有较大提升，烟气有着较好的谐调性，余味干净，感官质量有较大提升，整体评价好。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其他普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (8)

1.一种加热卷烟的加料液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

a)、确定加热卷烟的叶组；

b)、对叶组中的每种烟叶依次提取其烟草精油、烟草露和烟草净油；

c）、将提取的烟草精油、烟草露和烟草净油进行混合，得到此种烟叶物料的提取物混合物；烟草精油、烟草露和烟草净油的混合比例为1:（2~5）:（1~10）;

d）、将叶组中的各个烟叶物料提取物混合物按照叶组比例进行混合，得到加料液；

所述步骤b）具体包括如下步骤：

b1）、将烟叶烘干后粉碎，得到烟叶粉末；

b2）、将烟叶粉末分散于去离子水中，进行超声处理，得到烟叶粉末悬浊液；

b3）、向烟叶粉末悬浊液中加入氯化钠后进行蒸馏，收集回流液，得到烟草精油；

b4）、将蒸馏后的混合物进行固液分离，向分离出的液体中加入有机溶剂进行萃取，将萃取液进行减压浓缩，得到烟草露；

b5）、向步骤b4）分离出的固体粉末中加入第一乙醇溶液，加热回流，冷却沉降得到上清液；将上清液减压浓缩，得到烟草浸膏；将烟草浸膏用第二乙醇溶液溶解，得到烟草净油。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，

所述步骤b1）中，烘干温度为45℃~60℃，烟叶粉末的目数为20目~40目；

所述步骤b2）中，超声处理的温度为40℃～60℃，频率为20kHz ~35kHz，时间为10min~50min。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b3）中氯化钠的加入量为烟叶粉末质量的0.3倍~0.6倍，蒸馏时间为3h～5 h。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b4）中，所述有机溶剂为正己烷；减压浓缩的温度为40~60℃，真空度为0.08Mpa ~0.02Mpa。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b5）中，第一乙醇溶液为95%的乙醇溶液，第一乙醇溶液的加入量与所述烟叶粉末的体积质量比为（7.5 ml ~8.5 ml）：1g；加热回流的温度为75℃～85℃，时间为1h～3 h；减压浓缩的温度为40℃～70℃，真空度为0.08 Mpa～0.02Mpa；第二乙醇溶液为75%的乙醇溶液，第二乙醇与烟草浸膏的混合比例为（1～10）:1。

6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，在进行减压浓缩步骤之前，还包括向萃取液或上清液中加入丙二醇的步骤。

7.一种用于加热卷烟的加料液，其特征在于，其按照权利要求1至6任意一项所述的方法制备。

8.一种加热卷烟，其特征在于，其烟草段材料含有权利要求7所述的加料液。