CN114496415A - 电力电缆对绞定位结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电力电缆对绞定位结构，包括箱体，所述箱体内腔左侧靠近底部处固定连接有支撑架，且所述支撑架的顶部固定连接有电机，本发明通过电机正常工作时带动U形磁铁转动，从而对支杆上的线圈做切割磁感线运动，从而使得警示灯亮，且当电机转速变低或不工作时，警示灯不亮，从而及时提醒工作人员对电机进行检修，且同时通过传动齿轮、从动齿轮、转动杆和第三叶片之间的相互配合当电缆出现折断时，绕线辊牵引力减小，转轴转速加快，从而克服第一弹簧的回弹力推动压板向前移动，并使得导电块插入两个电极片之间，接通蜂鸣器的电源，通过蜂鸣器报警提醒工作人员电缆出现问题，避免电力资源浪费的同时，降低对工效的影响。
Description
技术领域
本发明涉及电力电缆生产技术领域，具体为电力电缆对绞定位结构。
背景技术
电力电缆对绞是为了降低电磁辐射与外部电磁干扰的影响将两个绝缘的导向互相绞合在一起的过程。通过绞合，可生产出对绞电缆，具备更好的抗弯曲能力和电子信号抗干扰能力。
现有的电力电缆对绞定位结构，在使用时，当驱动电机发生故障和对绞的过程中发生断线时，工作人员无法及时察觉，容易造成电力资源的浪费增大使用成本和影响工效，且现有的电力电缆对绞定位结构在使用时，不易对电缆表面附着的灰尘或细小的杂质进行清理，从而会影响对绞后产品的品质。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供电力电缆对绞定位结构。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电力电缆对绞定位结构，包括箱体，所述箱体内腔左侧靠近底部处固定连接有支撑架，且所述支撑架的顶部固定连接有电机，所述电机的动力输出端固定连接有传动杆，且所述传动杆的右端固定连接有固定块，所述固定块的顶部与底部均铰接有放线辊，所述固定块的右侧设有定位台，且所述定位台的后侧与箱体内腔后侧固定连接，所述定位台上中间位置处开设有通孔，且所述通孔内腔设有压紧机构，所述定位台的左侧设有除尘机构，所述定位台的右侧设有切割机构，所述箱体内腔右侧中间位置处固定连接有两个侧板，且两个所述侧板为前后设置，两个所述侧板之间设有绕线辊，且所述绕线辊的内腔贯穿设有转轴，两个所述侧板上均固定连接有第一轴承，所述转轴的后端贯穿相邻第一轴承内腔，并固定连接有若干个第一叶片，所述箱体的后侧靠近右侧处开设有开口，且所述开口内腔固定连接有防尘网，所述开口的前侧设有通风管，且所述通风管的后端与箱体固定连接，若干个所述第一叶片均位于通风管的内腔，所述转轴的前端贯穿相邻第一轴承内腔，并固定连接有U形磁铁，所述U形磁铁的前侧设有视觉报警机构，所述箱体的前侧靠近右侧处设有声觉报警机构，所述转轴上靠近后端处套设有第一蜗轮，且所述第一蜗轮的右侧啮合有第一蜗杆，所述箱体的内腔右侧靠近顶部处固定连接有直板，且所述直板上固定连接有第二轴承，所述第一蜗杆的顶端贯穿第二轴承内腔，并固定连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的顶部啮合有传动锥形齿轮，所述传动锥形齿轮的内腔贯穿设有转杆，所述箱体内腔左右两侧靠近顶部处均固定连接有第三轴承，所述转杆的左右两端分别插接在相邻第三轴承内腔，所述传动杆上套设有双槽轮，所述转杆上靠近左端处套设有第一单槽轮，所述双槽轮与第一单槽轮之间设有第一皮带，且所述双槽轮与第一单槽轮之间通过第一皮带传动连接。
优选的，所述箱体的前侧设有活动门，所述活动门的左侧设有若干个合页，且所述活动门通过若干个合页与箱体活动连接，所述活动门的前侧靠近右侧处固定连接有把手，所述活动门的前侧中间位置处固定连接有观察窗。
优选的，所述除尘机构包括两个L形杆，且两个所述L形杆分别固定连接在定位台的左侧靠近顶部与底部处，两个所述L形杆远离定位台的一端均固定连接有空心管，且所述空心管的内腔固定连接有软毛。
优选的，所述切割机构包括承重杆，且所述承重杆远离定位台的一端固定连接有平板，且所述平板的底部中间位置处开设有凹槽，所述平板的底部设有切割刀，且所述切割刀的底部固定连接有连接板，所述箱体的右侧靠近底部处固定连接有横板，且所述横板顶部靠近左侧处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的动力端与连接板的底部固定连接。
优选的，所述双槽轮的底部设有第二单槽轮，且所述双槽轮与第二单槽轮之间设有第二皮带，所述双槽轮与第二单槽轮之间通过第二皮带传动连接，所述箱体内腔底部靠近左侧处贴合设有收集槽，所述收集槽的左右两侧均贴合设有L形板，两个所述L形板L形结构较长的一侧均与箱体内腔底部固定连接，且两个所述L形板L形结构较短的一侧共同固定连接有吸尘槽，所述吸尘槽的底部开设有若干个漏孔，所述吸尘槽内腔底部活动连接有活动轴，且所述活动轴的顶端固定连接有若干个第二叶片，所述活动轴的外侧壁靠近底部处固定连接有若干个毛刷，且若干个所述毛刷的底部均与吸尘槽内腔底部相互贴合，所述吸尘槽的左侧固定连接有第四轴承，所述活动轴上靠近顶端处套设有第二蜗轮，且所述第二蜗轮的后侧啮合有第二蜗杆，所述第二蜗杆的左端贯穿第四轴承内腔，并与第二单槽轮的右侧圆心处固定连接。
优选的，所述视觉报警机构包括支杆，且所述支杆插接在U形磁铁的内腔，所述支杆的前端固定连接有支撑板，且所述支撑板的前侧与箱体内腔前侧固定连接，所述支杆上靠近后端处套设有线圈，所述箱体的前侧靠近右侧处固定连接有警示灯。
优选的，所述声觉报警机构包括壳体，且所述壳体固定连接在箱体的前侧靠近右侧顶部处，所述壳体内腔前侧固定连接有两个电极片，且两个所述电极片为上下设置，两个所述电极片分别与外接电源的正负极电性连接，所述壳体内腔靠近后侧处设有活动板，且所述活动板的前侧固定连接有绝缘板，所述绝缘板的前侧固定连接有导电块，所述壳体的顶部设有蜂鸣器，且所述蜂鸣器与箱体固定连接，所述箱体的前侧靠近右侧处贯穿设有筒体，且所述筒体后侧固定连接有第五轴承，所述第五轴承内腔贯穿设有转动杆，所述转动杆的前端固定连接有若干个第三叶片，且所述转动杆的后端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的底部啮合有传动齿轮，且所述传动齿轮套设在转轴上，所述筒体内腔靠近中间位置处设有压板，所述压板的外侧壁与筒体内侧壁相互贴合，所述压板的前侧固定连接有限位杆，所述筒体的前侧开设有与限位杆相互匹配的穿孔，且所述限位杆的前端贯穿穿孔内腔，并延伸至筒体的外侧，所述限位杆的外侧套设有第一弹簧，且所述第一弹簧的前后两端分别与筒体内腔前侧和压板固定连接，所述筒体的底部开设有出风口，且所述出风口位于压板的前侧，所述压板的顶部固定连接有竖杆，所述筒体的顶部靠近前侧处开设有第一开槽，所述壳体的底部开设有第二开槽，且所述竖杆的顶端贯穿第一开槽与第二开槽内腔，并与活动板的底部固定连接。
优选的，所述压紧机构包括拉板，且所述拉板位于通孔内腔靠近顶部处，所述拉板的底部铰接有若干个压紧辊，所述拉板的顶部靠近左右两侧处均固定连接有T形杆，所述通孔顶部靠近左右两侧处均开设有限位孔，两个所述T形杆T形结构较短的一端分别贯穿相邻的限位孔内腔，并延伸至定位台的顶部，两个所述T形杆的外侧均套设有第二弹簧，且所述第二弹簧的上下两端分别与T形杆和定位台固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过电机正常工作时带动U形磁铁转动，从而对支杆上的线圈做切割磁感线运动，从而使得警示灯亮，且当电机转速变低或不工作时，警示灯不亮，从而及时提醒工作人员对电机进行检修，且同时通过传动齿轮、从动齿轮、转动杆和第三叶片之间的相互配合当电缆出现折断时，绕线辊牵引力减小，转轴转速加快，从而克服第一弹簧的回弹力推动压板向前移动，并使得导电块插入两个电极片之间，接通蜂鸣器的电源，通过蜂鸣器报警提醒工作人员电缆出现问题，避免电力资源浪费的同时，降低对工效的影响；
2、本发明空心管和软毛的设置可以对电缆表面附着的灰尘或细小的杂质进行清理，且通过双槽轮、第二单槽轮、第二皮带、第二蜗杆、第二蜗轮、活动轴和第二叶片之间的相互配合对灰尘进行吸附并收集，避免灰尘散落在装置内腔影响对绞后产品的品质。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明左视剖视图；
图3为本发明部件活动门正视图；
图4为图1中A处的放大图；
图5为图2中B处的放大图。
图中标号：1、箱体；2、电机；3、传动杆；4、固定块；5、放线辊；6、侧板；7、绕线辊；8、转轴；9、双槽轮；10、第一单槽轮；11、第一皮带；12、转杆；13、传动锥形齿轮；14、从动锥形齿轮；15、第一蜗杆；16、第一蜗轮；17、电动伸缩杆；18、切割刀；19、平板；20、空心管；21、软毛；22、吸尘槽；23、收集槽；24、活动轴；25、第二叶片；26、毛刷；27、第二蜗轮；28、第二蜗杆；29、第二单槽轮；30、第二皮带；31、防尘网；32、第一叶片；33、U形磁铁；34、支杆；35、线圈；36、警示灯；37、传动齿轮；38、从动齿轮；39、转动杆；40、蜂鸣器；41、活动门；42、观察窗；43、定位台；44、拉板；45、压紧辊；46、T形杆；47、第二弹簧；48、第三叶片；49、压板；50、限位杆；51、第一弹簧；52、活动板；53、绝缘板；54、导电块；55、电极片；56、竖杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：电力电缆对绞定位结构，包括箱体1，箱体1内腔左侧靠近底部处固定连接有支撑架，且支撑架的顶部固定连接有电机2，电机2的动力输出端固定连接有传动杆3，且传动杆3的右端固定连接有固定块4，固定块4的顶部与底部均铰接有放线辊5，固定块4的右侧设有定位台43，且定位台43的后侧与箱体1内腔后侧固定连接，定位台43上中间位置处开设有通孔，且通孔内腔设有压紧机构，定位台43的左侧设有除尘机构，定位台43的右侧设有切割机构，箱体1内腔右侧中间位置处固定连接有两个侧板6，且两个侧板6为前后设置，两个侧板6之间设有绕线辊7，且绕线辊7的内腔贯穿设有转轴8，两个侧板6上均固定连接有第一轴承，转轴8的后端贯穿相邻第一轴承内腔，并固定连接有若干个第一叶片32，箱体1的后侧靠近右侧处开设有开口，且开口内腔固定连接有防尘网31，开口的前侧设有通风管，且通风管的后端与箱体1固定连接，若干个第一叶片32均位于通风管的内腔，转轴8的前端贯穿相邻第一轴承内腔，并固定连接有U形磁铁33，U形磁铁33的前侧设有视觉报警机构，箱体1的前侧靠近右侧处设有声觉报警机构，转轴8上靠近后端处套设有第一蜗轮16，且第一蜗轮16的右侧啮合有第一蜗杆15，箱体1的内腔右侧靠近顶部处固定连接有直板，且直板上固定连接有第二轴承，第一蜗杆15的顶端贯穿第二轴承内腔，并固定连接有从动锥形齿轮14，从动锥形齿轮14的顶部啮合有传动锥形齿轮13，传动锥形齿轮13的内腔贯穿设有转杆12，箱体1内腔左右两侧靠近顶部处均固定连接有第三轴承，转杆12的左右两端分别插接在相邻第三轴承内腔，传动杆3上套设有双槽轮9，转杆12上靠近左端处套设有第一单槽轮10，双槽轮9与第一单槽轮10之间设有第一皮带11，且双槽轮9与第一单槽轮10之间通过第一皮带11传动连接，箱体1的前侧设有活动门41，活动门41的左侧设有若干个合页，且活动门41通过若干个合页与箱体1活动连接，活动门41的前侧靠近右侧处固定连接有把手，活动门41的前侧中间位置处固定连接有观察窗42；
除尘机构包括两个L形杆，且两个L形杆分别固定连接在定位台43的左侧靠近顶部与底部处，两个L形杆远离定位台43的一端均固定连接有空心管20，且空心管20的内腔固定连接有软毛21，双槽轮9的底部设有第二单槽轮29，且双槽轮9与第二单槽轮29之间设有第二皮带30，双槽轮9与第二单槽轮29之间通过第二皮带30传动连接，箱体1内腔底部靠近左侧处贴合设有收集槽23，收集槽23的左右两侧均贴合设有L形板，两个L形板L形结构较长的一侧均与箱体1内腔底部固定连接，且两个L形板L形结构较短的一侧共同固定连接有吸尘槽22，吸尘槽22的底部开设有若干个漏孔，吸尘槽22内腔底部活动连接有活动轴24，且活动轴24的顶端固定连接有若干个第二叶片25，活动轴24的外侧壁靠近底部处固定连接有若干个毛刷26，且若干个毛刷26的底部均与吸尘槽22内腔底部相互贴合，吸尘槽22的左侧固定连接有第四轴承，活动轴24上靠近顶端处套设有第二蜗轮27，且第二蜗轮27的后侧啮合有第二蜗杆28，第二蜗杆28的左端贯穿第四轴承内腔，并与第二单槽轮29的右侧圆心处固定连接，对电缆表面灰尘清理并收集，提高产品品质；
切割机构包括承重杆，且承重杆远离定位台43的一端固定连接有平板19，且平板19的底部中间位置处开设有凹槽，平板19的底部设有切割刀18，且切割刀18的底部固定连接有连接板，箱体1的右侧靠近底部处固定连接有横板，且横板顶部靠近左侧处固定连接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的动力端与连接板的底部固定连接，提高工作效率；
视觉报警机构包括支杆34，且支杆34插接在U形磁铁33的内腔，支杆34的前端固定连接有支撑板，且支撑板的前侧与箱体1内腔前侧固定连接，支杆34上靠近后端处套设有线圈35，箱体1的前侧靠近右侧处固定连接有警示灯36，提高工作人员对电机2进行检修；
声觉报警机构包括壳体，且壳体固定连接在箱体1的前侧靠近右侧顶部处，壳体内腔前侧固定连接有两个电极片55，且两个电极片55为上下设置，两个电极片55分别与外接电源的正负极电性连接，壳体内腔靠近后侧处设有活动板52，且活动板52的前侧固定连接有绝缘板53，绝缘板53的前侧固定连接有导电块54，壳体的顶部设有蜂鸣器40，且蜂鸣器40与箱体1固定连接，箱体1的前侧靠近右侧处贯穿设有筒体，且筒体后侧固定连接有第五轴承，第五轴承内腔贯穿设有转动杆39，转动杆39的前端固定连接有若干个第三叶片48，且转动杆39的后端固定连接有从动齿轮38，从动齿轮38的底部啮合有传动齿轮37，且传动齿轮37套设在转轴8上，筒体内腔靠近中间位置处设有压板49，压板49的外侧壁与筒体内侧壁相互贴合，压板49的前侧固定连接有限位杆50，筒体的前侧开设有与限位杆50相互匹配的穿孔，且限位杆50的前端贯穿穿孔内腔，并延伸至筒体的外侧，限位杆50的外侧套设有第一弹簧51，且第一弹簧51的前后两端分别与筒体内腔前侧和压板49固定连接，筒体的底部开设有出风口，且出风口位于压板49的前侧，压板49的顶部固定连接有竖杆56，筒体的顶部靠近前侧处开设有第一开槽，壳体的底部开设有第二开槽，且竖杆56的顶端贯穿第一开槽与第二开槽内腔，并与活动板52的底部固定连接，提高工作人员对电缆折断位置进行排查，避免造成电力资源的浪费；
压紧机构包括拉板44，且拉板44位于通孔内腔靠近顶部处，拉板44的底部铰接有若干个压紧辊45，拉板44的顶部靠近左右两侧处均固定连接有T形杆46，通孔顶部靠近左右两侧处均开设有限位孔，两个T形杆46T形结构较短的一端分别贯穿相邻的限位孔内腔，并延伸至定位台43的顶部，两个T形杆46的外侧均套设有第二弹簧47，且第二弹簧47的上下两端分别与T形杆46和定位台43固定连接，使得对绞后的电缆更加紧密。
工作原理：本发明在使用时，将两个放线辊5上的电力电缆的一端分别穿过相邻的空心管20和通孔内腔，并缠绕在绕线辊7上，且通过拉板44和若干个压紧辊45的设置可以对电力电缆进行压紧，关闭活动门41，通过外接电源启动电机2，电机2工作带动传动杆3旋转，传动杆3旋转带动固定块4旋转，从而带动两个放线辊5旋转，使得两个电力电缆进行对绞，传动杆3旋转的同时带动双槽轮9旋转，双槽轮9旋转通过第一皮带11带动第一单槽轮10旋转，第一单槽轮10旋转带动转杆12旋转，转杆12旋转带动传动锥形齿轮13旋转，传动锥形齿轮13旋转带动从动锥形齿轮14旋转，从动锥形齿轮14旋转带动第一蜗杆15旋转，第一蜗杆15旋转带动第一蜗轮16旋转的，第一蜗轮16旋转带动转轴8旋转，转轴8旋转带动绕线辊7旋转，从而对对绞后的电缆进行收卷，且当两组电缆分别穿过相邻的空心管20时，软毛21会对电缆表面的灰尘和细小杂质清理，同时双槽轮9旋转通过第二皮带30带动第二单槽轮29旋转，第二单槽轮29旋转带动第二蜗杆28旋转，第二蜗杆28旋转带动第二蜗轮27旋转，第二蜗轮27旋转带动活动轴24旋转，从而带动若干个第二叶片25旋转，对灰尘进行吸附，并收集进收集槽23中，避免灰尘散落影响产品品质，当收卷完成后，通过启动电动伸缩杆17推动切割刀18向上移动对电缆进行切断即可，在对绞过程中，当出现电机2转速变低或故障不工作时，转轴8停止带动U形磁铁33旋转，使得U形磁铁33无法对线圈35做切割磁感线运动，警示灯36不亮，从而提醒工作人员电机2出现故障，及时检修避免影响工效，且当电缆出现折断时，绕线辊7失去对电缆的牵引力，使得转轴8转速加快，从而带动第三叶片48高速旋转，并克服第一弹簧51的阻力，推动压板49移动到出风口的前侧，并通过竖杆56带动活动板52向前移动，使得导电块54插入在两个电极片55之间，从而接通蜂鸣器40的电源，通过蜂鸣器40报警技术提醒工作人员对线缆折断位置进行排查，避免造成电力资源的浪费。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.电力电缆对绞定位结构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔左侧靠近底部处固定连接有支撑架，且所述支撑架的顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的动力输出端固定连接有传动杆(3)，且所述传动杆(3)的右端固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)的顶部与底部均铰接有放线辊(5)，所述固定块(4)的右侧设有定位台(43)，且所述定位台(43)的后侧与箱体(1)内腔后侧固定连接，所述定位台(43)上中间位置处开设有通孔，且所述通孔内腔设有压紧机构，所述定位台(43)的左侧设有除尘机构，所述定位台(43)的右侧设有切割机构，所述箱体(1)内腔右侧中间位置处固定连接有两个侧板(6)，且两个所述侧板(6)为前后设置，两个所述侧板(6)之间设有绕线辊(7)，且所述绕线辊(7)的内腔贯穿设有转轴(8)，两个所述侧板(6)上均固定连接有第一轴承，所述转轴(8)的后端贯穿相邻第一轴承内腔，并固定连接有若干个第一叶片(32)，所述箱体(1)的后侧靠近右侧处开设有开口，且所述开口内腔固定连接有防尘网(31)，所述开口的前侧设有通风管，且所述通风管的后端与箱体(1)固定连接，若干个所述第一叶片(32)均位于通风管的内腔，所述转轴(8)的前端贯穿相邻第一轴承内腔，并固定连接有U形磁铁(33)，所述U形磁铁(33)的前侧设有视觉报警机构，所述箱体(1)的前侧靠近右侧处设有声觉报警机构，所述转轴(8)上靠近后端处套设有第一蜗轮(16)，且所述第一蜗轮(16)的右侧啮合有第一蜗杆(15)，所述箱体(1)的内腔右侧靠近顶部处固定连接有直板，且所述直板上固定连接有第二轴承，所述第一蜗杆(15)的顶端贯穿第二轴承内腔，并固定连接有从动锥形齿轮(14)，所述从动锥形齿轮(14)的顶部啮合有传动锥形齿轮(13)，所述传动锥形齿轮(13)的内腔贯穿设有转杆(12)，所述箱体(1)内腔左右两侧靠近顶部处均固定连接有第三轴承，所述转杆(12)的左右两端分别插接在相邻第三轴承内腔，所述传动杆(3)上套设有双槽轮(9)，所述转杆(12)上靠近左端处套设有第一单槽轮(10)，所述双槽轮(9)与第一单槽轮(10)之间设有第一皮带(11)，且所述双槽轮(9)与第一单槽轮(10)之间通过第一皮带(11)传动连接。
2.根据权利要求1所述的电力电缆对绞定位结构，其特征在于：所述箱体(1)的前侧设有活动门(41)，所述活动门(41)的左侧设有若干个合页，且所述活动门(41)通过若干个合页与箱体(1)活动连接，所述活动门(41)的前侧靠近右侧处固定连接有把手，所述活动门(41)的前侧中间位置处固定连接有观察窗(42)。
3.根据权利要求1所述的电力电缆对绞定位结构，其特征在于：所述除尘机构包括两个L形杆，且两个所述L形杆分别固定连接在定位台(43)的左侧靠近顶部与底部处，两个所述L形杆远离定位台(43)的一端均固定连接有空心管(20)，且所述空心管(20)的内腔固定连接有软毛(21)。
4.根据权利要求1所述的电力电缆对绞定位结构，其特征在于：所述切割机构包括承重杆，且所述承重杆远离定位台(43)的一端固定连接有平板(19)，且所述平板(19)的底部中间位置处开设有凹槽，所述平板(19)的底部设有切割刀(18)，且所述切割刀(18)的底部固定连接有连接板，所述箱体(1)的右侧靠近底部处固定连接有横板，且所述横板顶部靠近左侧处固定连接有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的动力端与连接板的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的电力电缆对绞定位结构，其特征在于：所述双槽轮(9)的底部设有第二单槽轮(29)，且所述双槽轮(9)与第二单槽轮(29)之间设有第二皮带(30)，所述双槽轮(9)与第二单槽轮(29)之间通过第二皮带(30)传动连接，所述箱体(1)内腔底部靠近左侧处贴合设有收集槽(23)，所述收集槽(23)的左右两侧均贴合设有L形板，两个所述L形板L形结构较长的一侧均与箱体(1)内腔底部固定连接，且两个所述L形板L形结构较短的一侧共同固定连接有吸尘槽(22)，所述吸尘槽(22)的底部开设有若干个漏孔，所述吸尘槽(22)内腔底部活动连接有活动轴(24)，且所述活动轴(24)的顶端固定连接有若干个第二叶片(25)，所述活动轴(24)的外侧壁靠近底部处固定连接有若干个毛刷(26)，且若干个所述毛刷(26)的底部均与吸尘槽(22)内腔底部相互贴合，所述吸尘槽(22)的左侧固定连接有第四轴承，所述活动轴(24)上靠近顶端处套设有第二蜗轮(27)，且所述第二蜗轮(27)的后侧啮合有第二蜗杆(28)，所述第二蜗杆(28)的左端贯穿第四轴承内腔，并与第二单槽轮(29)的右侧圆心处固定连接。
6.根据权利要求1所述的电力电缆对绞定位结构，其特征在于：所述视觉报警机构包括支杆(34)，且所述支杆(34)插接在U形磁铁(33)的内腔，所述支杆(34)的前端固定连接有支撑板，且所述支撑板的前侧与箱体(1)内腔前侧固定连接，所述支杆(34)上靠近后端处套设有线圈(35)，所述箱体(1)的前侧靠近右侧处固定连接有警示灯(36)。
7.根据权利要求1所述的电力电缆对绞定位结构，其特征在于：所述声觉报警机构包括壳体，且所述壳体固定连接在箱体(1)的前侧靠近右侧顶部处，所述壳体内腔前侧固定连接有两个电极片(55)，且两个所述电极片(55)为上下设置，两个所述电极片(55)分别与外接电源的正负极电性连接，所述壳体内腔靠近后侧处设有活动板(52)，且所述活动板(52)的前侧固定连接有绝缘板(53)，所述绝缘板(53)的前侧固定连接有导电块(54)，所述壳体的顶部设有蜂鸣器(40)，且所述蜂鸣器(40)与箱体(1)固定连接，所述箱体(1)的前侧靠近右侧处贯穿设有筒体，且所述筒体后侧固定连接有第五轴承，所述第五轴承内腔贯穿设有转动杆(39)，所述转动杆(39)的前端固定连接有若干个第三叶片(48)，且所述转动杆(39)的后端固定连接有从动齿轮(38)，所述从动齿轮(38)的底部啮合有传动齿轮(37)，且所述传动齿轮(37)套设在转轴(8)上，所述筒体内腔靠近中间位置处设有压板(49)，所述压板(49)的外侧壁与筒体内侧壁相互贴合，所述压板(49)的前侧固定连接有限位杆(50)，所述筒体的前侧开设有与限位杆(50)相互匹配的穿孔，且所述限位杆(50)的前端贯穿穿孔内腔，并延伸至筒体的外侧，所述限位杆(50)的外侧套设有第一弹簧(51)，且所述第一弹簧(51)的前后两端分别与筒体内腔前侧和压板(49)固定连接，所述筒体的底部开设有出风口，且所述出风口位于压板(49)的前侧，所述压板(49)的顶部固定连接有竖杆(56)，所述筒体的顶部靠近前侧处开设有第一开槽，所述壳体的底部开设有第二开槽，且所述竖杆(56)的顶端贯穿第一开槽与第二开槽内腔，并与活动板(52)的底部固定连接。
8.根据权利要求1所述的电力电缆对绞定位结构，其特征在于：所述压紧机构包括拉板(44)，且所述拉板(44)位于通孔内腔靠近顶部处，所述拉板(44)的底部铰接有若干个压紧辊(45)，所述拉板(44)的顶部靠近左右两侧处均固定连接有T形杆(46)，所述通孔顶部靠近左右两侧处均开设有限位孔，两个所述T形杆(46)T形结构较短的一端分别贯穿相邻的限位孔内腔，并延伸至定位台(43)的顶部，两个所述T形杆(46)的外侧均套设有第二弹簧(47)，且所述第二弹簧(47)的上下两端分别与T形杆(46)和定位台(43)固定连接。
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