CN114495727A - 载物台、显示面板的制作方法及显示面板 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种载物台、显示面板的制作方法及显示面板。载物台包括支撑板和限位件，支撑板具有面板支撑面、背面和侧边面，面板支撑面和背面相对设置，侧边面连接在面板支撑面和背面之间；限位件位于支撑板的背面，限位件包括限位部和连接部，限位部与背面之间留有间隙，连接部连接在限位部与支撑板之间，且连接部与支撑板活动连接，以使限位件沿靠近或远离侧边面的方向活动。通过在支撑板的背面设置与支撑板活动连接的限位件，且限位件沿靠近或远离侧边面的方向活动，使得限位件的位置能够根据使用需求进行相应调整，以提高载物台的适应性，从而提高制作效率。

Description

载物台、显示面板的制作方法及显示面板

技术领域

本申请涉及显示领域，具体涉及一种载物台、显示面板的制作方法及显示面板。

背景技术

随着商业显示电视墙、巨幕屏以及Mini-LED直显技术的发展，为了提高拼接显示屏的视觉效果，对于面间拼缝的要求越来越高，并逐渐趋向零拼缝技术。为了解决面间拼缝的问题，显示面板弯折在零拼缝技术中起到关键性作用。现有技术在制作显示面板的过程中，直接将载物台作为显示面板的承载基板，然后在承载基板上形成功能结构层，即载物台为显示面板的一部分，此种方式使得每个载物台仅能用于制作一个显示面板，不同的显示面板需要制作不同的载物台，使得载物台的适应性较差，从而导致制作效率较低。

发明内容

本申请实施例提供一种载物台、显示面板的制作方法及显示面板，可以解决现有技术中载物台适应性较差导致制作效率低的问题。

本申请实施例提供一种载物台，所述载物台括：

支撑板，具有面板支撑面、背面和侧边面，所述面板支撑面和所述背面相对设置，所述侧边面连接在所述面板支撑面和所述背面之间；

限位件，位于所述支撑板的背面，所述限位件包括限位部和连接部，所述限位部与所述背面之间具有间隙，所述连接部连接在所述限位部与所述支撑板之间；所述连接部与所述支撑板活动连接，以使所述限位件沿靠近或远离所述侧边面的方向活动。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述连接部与所述支撑板滑动连接，以使所述限位件沿靠近或远离所述侧边面的方向滑动。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述支撑板的背面开设有第一滑槽，所述第一滑槽沿所述限位件的滑动方向延伸，所述连接部插入所述第一滑槽内，以使所述限位件与所述支撑板滑动连接。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一滑槽沿所述限位件的滑动方向具有相对的两个第一侧壁，至少一个所述第一侧壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的延伸方向与所述第一滑槽的延伸方向一致；所述连接部面向所述第二滑槽的一侧凸设有子连接部，所述子连接部插入所述第二滑槽内。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述支撑板的背面凸设有第一滑块，所述第一滑块沿所述限位件的滑动方向延伸，所述连接部面向所述背面的一侧开设有第三滑槽，所述第一滑块插入所述第三滑槽内，以使所述限位件与所述支撑板滑动连接。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述第三滑槽沿所述限位件的滑动方向具有相对的两个第二侧壁，至少一个所述第二侧壁上开设有第四滑槽，所述第四滑槽的延伸方向与所述第三滑槽的延伸方向一致；所述第一滑块面向所述第四滑槽的一侧凸设有第二滑块，所述第二滑块插入所述第四滑槽内。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述载物台还包括多个定位件，所述定位件沿所述限位件的滑动方向与所述支撑板滑动连接；多个所述定位件沿所述限位件的滑动方向设置在所述限位件的相对两侧，以限定所述限位件的位置。

相应的，本申请实施例还提供一种显示面板的制作方法，所述方法包括：

提供一载物台，所述载物台为上述任一项所述的载物台；

提供一基板，所述基板包括显示部、弯折部和绑定部；

将所述基板的显示部放置在所述载物台的支撑板的面板支撑面上；

对所述基板进行弯折处理，使所述基板的弯折部贴合在所述支撑板的侧边面上，所述基板的绑定部弯折至所述支撑板的背面；

移动所述载物台的限位件，使所述基板的绑定部部分卡接于所述限位件的限位部与所述背面之间。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述对所述基板进行弯折处理，使所述基板的弯折部贴合在所述支撑板的侧边面上，所述基板的绑定部弯折至所述支撑板的背面，包括：

在所述支撑板的侧边面上形成一层第一粘接层；

在所述第一粘接层上形成一层支撑层，所述支撑层背离所述第一粘接层的一侧朝远离所述支撑板的方向弯曲；

在所述支撑层背离所述第一粘接层的一侧形成第二粘接层；

对所述基板进行弯折处理，使所述基板的弯折部贴合在所述第二粘接层上，所述基板的绑定部弯折至所述支撑板的背面。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述方法还包括：

对所述第一粘接层进行光照处理，以除去所述第一粘接层；

移动所述限位件，使所述基板的绑定部从所述限位部与所述背面之间移出；

移除所述载物台。

相应的，本申请实施例还提供一种显示面板，所述显示面板采用上述任一项所述的显示面板的制作方法制得。

本申请实施例中载物台包括支撑板和限位件，支撑板具有面板支撑面、背面和侧边面，面板支撑面和背面相对设置，侧边面连接在面板支撑面和背面之间；限位件位于支撑板的背面，限位件包括限位部和连接部，限位部与背面之间留有间隙，连接部连接在限位部与支撑板之间，且连接部与支撑板活动连接，以使限位件沿靠近或远离侧边面的方向活动。通过在支撑板的背面设置与支撑板活动连接的限位件，且限位件沿靠近或远离侧边面的方向活动，使得限位件的位置能够根据使用需求进行相应调整，以提高载物台的适应性，从而提高制作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种载物台的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的图1中载物台的另一视角结构示意图；

图3是本申请实施例提供的另一种载物台的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的又一种载物台的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程图；

图6是本申请实施例提供的图4中步骤S400的结构示意图；

图7是本申请实施例提供的一种显示面板的结构示意图。

附图标记说明：

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

本申请实施例提供一种载物台、显示面板的制作方法及显示面板。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

首先，本申请实施例提供一种载物台，如图1、图6和图7所示，载物台100包括支撑板110，支撑板110具有面板支撑面111、背面112和侧边面113，其中，面板支撑面111和背面112相对设置，侧边面113则连接在面板支撑面111和背面112之间。在显示面板200的制作过程中，显示面板200包括显示部211、弯折部212和绑定部213，弯折部212连接在显示部211和绑定部213之间，面板支撑面111用于支撑显示面板200的显示部211，侧边面113用于支撑显示面板200的弯折部212，背面112则用于支撑显示面板200的绑定部213。

载物台100包括限位件120，限位件120位于支撑板110的背面112，限位件120包括限位部121和连接部122，限位部121与支撑板110的背面112之间留有间隙，连接部122则连接在限位部121与支撑板110之间，使得当显示面板200的绑定部213弯折至支撑板110的背面112时，绑定部213能够卡接在限位部121与背面112之间，以实现对显示面板200绑定部213位置的限定。

可选的，限位件120的连接部122与支撑板110活动连接，以使限位件120沿靠近或远离侧边面113的方向活动，即当显示面板200的绑定部213从面板支撑面111沿侧边面113弯折至背面112后，限位件120能够沿靠近或远离绑定部213的方向活动，使得限位件120既不会对绑定部213造成阻挡，还能够根据绑定部213的位置及结构进行位置调节，以满足不同结构绑定部213的限定需求。

其中，限位件120与支撑板110之间能够采用滑动、转动或者其他活动连接方式，只需保证限位件120的位置能够随着显示面板200绑定部213的位置的变化而调整，以实现对显示面板200绑定部213的位置限定即可，从而提高载物台100的适应性，满足不同结构显示面板200的制作需求。

本申请实施例中载物台100包括支撑板110和限位件120，支撑板110具有面板支撑面111、背面112和侧边面113，面板支撑面111和背面112相对设置，侧边面113连接在面板支撑面111和背面112之间；限位件120位于支撑板110的背面112，限位件120包括限位部121和连接部122，限位部121与背面112之间留有间隙，连接部122连接在限位部121与支撑板110之间，且连接部122与支撑板110活动连接，以使限位件120沿靠近或远离侧边面113的方向活动。通过在支撑板110的背面112设置与支撑板110活动连接的限位件120，且限位件120沿靠近或远离侧边面113的方向活动，使得限位件120的位置能够根据显示面板200的绑定部213在支撑板110背面112的位置进行调整，以提高载物台100的适应性，从而提高制作效率。

可选的，限位件120的连接部122与支撑板110滑动连接，即限位件120与支撑板110采用滑动连接的方式，以使限位件120沿靠近或远离侧边面113的方向滑动。通过将限位件120与支撑板110滑动连接，使得限位件120的位置能够根据显示面板200的绑定部213在支撑板110背面112的位置进行连续调整，以满足不同结构显示面板200的制作需求。

其中，当显示面板200的绑定部213卡接于限位部121与支撑板110的背面112之间时，显示面板200的绑定部213面向支撑板110的一侧与支撑板110抵接，绑定部213背离支撑板110的一侧则与限位部121抵接，以使绑定部213稳定位于支撑板110的背面112，有助于显示面板200弯折部212的形成。

需要说明的是，限位件120的滑动方向与显示面板200的弯折方向在支撑板110的背面112的延伸方向相同，以便于限位件120的位置根据绑定部213在背面112的位置进行调整，且在绑定部213弯折至支撑板110背面112的过程中，限位件120不会对绑定部213造成阻挡，从而保证显示面板200的正常制作。

在一些实施例中，支撑板110的背面112开设有多个并列设置的连接孔，多个连接孔的分布方向与限位件120的活动方向一致，当显示面板200的绑定部213弯折至背面112的不同位置时，连接部122插入对应的连接孔中，以使绑定部213卡接于限位部121与背面112之间，从而实现对绑定部213位置的限定。

可选的，如图1至图3所示，支撑板110的背面112开设有第一滑槽1121，第一滑槽1121沿限位件120的滑动方向延伸，连接部122插入第一滑槽1121内，以使限位件120与支撑板110滑动连接。即当对限位件120的位置进行调节时，连接部122在第一滑槽1121内沿着第一滑槽1121的延伸方向进行滑动，以便于限位件120位置的调节。

其中，第一滑槽1121在背面112的设置位置能够根据设计需求进行相应调整，只需保证限位件120的位置能够根据显示面板200绑定部213的结构及位置进行调节，且限位件120在滑动过程中能够保持稳定即可。

在一些实施例中，背面112上设置有两个第一滑槽1121，两个第一滑槽1121分别位于背面112相对的两个边缘区域，连接部122则对应连接在限位部121的两侧，以使限位部121与背面112之间的空间足够大；同时，将第一滑槽1121设置在背面112相对的两个边缘区域，能够提高限位件120在沿着第一滑槽1121滑动过程中的稳定性，从而有利于对显示面板200绑定部213的位置的限定。

在另一些实施例中，第一滑槽1121设置在背面112上的中间区域，连接部122则设置在对应位置，此种结构设计使得限位件120不会对支撑板110的背面112的边缘区域进行限制，有利于进一步扩大限位部121与背面112之间的空间，从而适应更大尺寸显示面板200的制作，进一步提高载物台100的适应性。

在又一些实施例中，支撑板110的背面112上的相对两个边缘区域以及中间区域均开设有第一滑槽1121，即背面112上的三个第一滑槽1121并列设置，限位部121上对应位置则连接有三个连接部122。此种结构设计使得在对限位件120的位置进行调节时，限位件120的三个区域能够同时沿着第一滑槽1121进行滑动，从而提高限位件120在滑动过程中的稳定性，更有利于限位件120对显示面板200绑定部213位置的限定。

可选的，第一滑槽1121沿限位件120的滑动方向具有相对的两个第一侧壁1122，至少一个第一侧壁1122上开设有第二滑槽1123，第二滑槽1123的延伸方向与第一滑槽1121的延伸方向一致，即第一滑槽1121和第二滑槽1123共同形成L型滑槽。对应的，连接部122面向第二滑槽1123的一侧凸设有子连接部1221，即连接部122与子连接部1221共同形成L型连接部122，子连接部1221插入第二滑槽1123内，以使限位件120沿第一滑槽1121和第二滑槽1123与支撑板110滑动连接。

通过在第一滑槽1121的侧壁上形成第二滑槽1123，使得限位件120在相对支撑板110滑动的过程中能够嵌入支撑板110中，以免限位件120与支撑板110之间发生脱落，有助于提高限位件120相对支撑板110的稳定性。同时，此种结构设计使得限位件120与支撑板110之间不需要额外设置连接结构即可避免限位件120从支撑板110中脱落，从而简化载物台100的整体结构。

在一些实施例中，第一滑槽1121的两个第一侧壁1122上均开设有第二滑槽1123，对应的，连接部122面向第二滑槽1123的相对两侧则凸设有子连接部1221，即第一滑槽1121和第二滑槽1123共同形成T型滑槽，连接部122与子连接部1221共同形成T型连接部。此种结构设计使得连接部122两侧的子连接部1221分别插入对应的第二滑槽1123中，从而进一步提高限位件120与支撑板110之间的相对稳定性，便于限位件120的位置调节。

可选的，如图4所示，支撑板110的背面112凸设有第一滑块1124，第一滑块1124沿限位件120的滑动方向延伸。对应的，连接部122面向背面112的一侧开设有第三滑槽1222，第一滑块1124插入第三滑槽1222内，以使限位件120与支撑板110滑动连接。即当对限位件120的位置进行调节时，第一滑块1124在第三滑槽1222内沿着第三滑槽1222的延伸方向进行滑动，以便于限位件120位置的调节。

需要说明的是，第一滑块1124在背面112的设置位置能够根据设计需求进行相应调整，只需保证限位件120的位置能够根据显示面板200绑定部213的结构及位置进行调节，且限位件120在滑动过程中能够保持稳定即可。

其中，第一滑块1124能够凸设于支撑板110的背面112的相对两个边缘区域，或者第一滑块1124凸设于背面112的中间区域，或者第一滑块1124同时凸设于背面112的相对两个边缘区域以及中间区域，只需保证限位件120能够相对支撑板110稳定滑动，便于限位件120对显示面板200的绑定部213的位置限定即可。第一滑块1124的具体设置位置能够参考上述第一滑槽1121设置方式的相关描述，此处不再一一赘述。

可选的，第三滑槽1222沿限位件120的滑动方向具有相对的两个第二侧壁1223，至少一个第二侧壁1223上开设有第四滑槽1224，第四滑槽1224的延伸方向与第三滑槽1222的延伸方向一致，即第三滑槽1222和第四滑槽1224共同形成L型滑槽。对应的，第一滑块1124面向第四滑槽1224的一侧凸设有第二滑块1125，即第一滑块1124与第二滑块1125共同形成L型滑块，第二滑块1125插入第四滑槽1224内，以使限位件120沿第三滑槽1222和第四滑槽1224与支撑板110滑动连接。

通过在第三滑槽1222的侧壁上形成第四滑槽1224，使得限位件120在相对支撑板110滑动的过程中，支撑板110能够嵌入限位件120中，以免限位件120与支撑板110发生脱落，有助于提高限位件120相对支撑板110的稳定性。同时，此种结构设计使得限位件120与支撑板110之间不需要额外设置连接结构即可避免限位件120与支撑板110发生脱落，从而简化载物台100的整体结构。

在一些实施例中，第三滑槽1222的两个第二侧壁1223上均开设有第四滑槽1224，对应的，第一滑块1124面向第四滑槽1224的相对两侧则凸设有第二滑块1125，即第三滑槽1222和第四滑槽1224共同形成T型滑槽，第一滑块1124与第二滑块1125共同形成T型滑块。此种结构设计使得第一滑块1124两侧的第二滑块1125分别插入对应的第四滑槽1224中，从而进一步提高限位件120与支撑板110之间的相对稳定性，便于限位件120的位置调节。

可选的，载物台100还包括多个定位件130，定位件130沿限位件120的滑动方向与支撑板110滑动连接，使得定位件130与限位件120的位置能够同步进行调节。其中，定位件130与支撑板110的滑动连接方式能够和限位件120与支撑板110的滑动连接方式相同，以保证定位件130在滑动过程中与支撑板110保持相对稳定。

可选的，多个定位件130沿限位件120的滑动方向设置在限位件120的相对两侧，即限位件120夹设在多个定位件130之间，以限定限位件120的位置，使得限位件120根据绑定部213的结构及位置调整好相应位置后，通过定位件130将限位件120的位置进行固定，避免显示面板200弯折部212产生的应力作用至绑定部213时，导致限位件120发生滑动，使绑定部213发生反弹，从而影响显示面板200的结构稳定性，不利于显示面板200的制作。

需要说明的是，定位件130能够采用螺钉固定的方式，通过螺钉的拧紧及拧松的方式实现定位件130相对支撑板110固定或滑动，从而实现限位件120相对支撑板110固定或滑动。同样的，在一些实施例中，能够直接在限位件120上设置固定连接结构，即限位件120和定位件130为一个整体，以实现限位件120相对支撑板110的滑动或固定。其中，限位件120与支撑板110之间的相对固定方式能够根据设计需求进行调整，只需保证限位件120调整至合适位置之后能够相对支撑板110保持固定，避免显示面板200的绑定部213发生反弹即可。

其次，本申请实施例还提供一种显示面板的制作方法，如图5所示，显示面板的制作方法主要包括以下步骤：

S100、提供一载物台100。其中，所用载物台100为上述实施例中的载物台100，主要用于承载待制作的基板210，其具体结构能够参照上述相关描述，此处不再一一赘述。

S200、提供一基板210，基板210包括显示部211、弯折部212和绑定部213。

S300、将基板210的显示部211放置在载物台100的支撑板110的面板支撑面111上。

准备好载物台100以及待加工的基板210之后，将基板210放置在载物台100上，由于基板210的绑定部213需要弯折至与显示部211相对的位置，为避免载物台100对基板210的弯折部212和绑定部213造成阻挡，需要将基板210的显示部211放置在载物台100的支撑板110的面板支撑面111上，即将显示部211沿着支撑板110的面板支撑面111的边缘放置，以保证后续过程的顺利进行。

S400、对基板210进行弯折处理，使基板210的弯折部212贴合在支撑板110的侧边面113上，基板210的绑定部213弯折至支撑板110的背面112。

在对基板210进行弯折处理时，基板210会沿着支撑板110的侧边面113进行弯折，然后贴合至支撑板110的背面112上。由于基板210直接与支撑板110的侧边面113贴合，使得基板210的弯折部212的弯折半径与侧边面113的结构相关，通过对侧边面113的具体结构的设计，能够对基板210弯折部212的弯折半径进行优化，以实现弯折部212弯折半径的最小化。

可选的，为保证基板210的弯折部212与支撑板110的侧边面113的有效贴合以及弯折部212结构的稳定，步骤S400主要包括以下内容：

如图6所示，首先在支撑板110的侧边面113上形成一层第一粘接层300，然后在第一粘接层300上形成一层支撑层220，支撑层220背离第一粘接层300的一侧朝向远离支撑板110的方向弯曲；接着在支撑层220背离第一粘接层300的一侧形成第二粘接层230，然后对基板210进行弯折处理，使基板210的弯折部212贴合在第二粘接层230上，基板210的绑定部213则弯折至支撑板110的背面112。

其中，在支撑板110的侧边面113上形成支撑层220，且支撑层220背离第一粘接层300的一侧朝向远离支撑板110的方向弯曲，能够定义出弯折部212的弯折曲线，使得弯折部212沿着支撑层220的弯曲表面进行弯折，通过对支撑层220弯曲面的曲率进行调节，即可满足弯折部212不同弯折半径的设计需求，以实现弯折部212弯折半径的最小化。

此外，在支撑层220背离第一粘接层300的一侧形成第二粘接层230，使得基板210的弯折部212能够通过第二粘接层230与支撑层220贴合，加强弯折部212的稳定性，避免基板210的绑定部213发生反弹而使弯折部212的弯折半径发生变化。

S500、移动载物台100的限位件120，使基板210的绑定部213部分卡接于限位件120的限位部121与背面112之间。

对基板210进行弯折处理后，基板210的绑定部213会弯折至支撑板110的背面112，根据绑定部213的位置移动载物台100的限位件120，使绑定部213部分卡接于限位部121与背面112之间，以实现对绑定部213位置的限定，避免绑定部213在弯折部212产生的应力的作用下发生反弹，保证基板210整体结构的稳定。

其中，在利用限位件120对绑定部213的位置进行限定之后，需要对第二粘接层230进行光照处理，使第二粘接层230进一步固化，以加强弯折部212与支撑层220之间的连接强度，从而使弯折部212的弯折形状在支撑层220的作用下保持稳定。

需要说明的是，基板210的绑定部213主要用于设置电路板，通过限位件120对绑定部213的位置进行限定，即可实现对基板210上电路板位置的限定。基板210的弯折部212则主要设置有线路结构，以实现将显示部211上的线路引至绑定部213，在减小基板210边框区域大小的同时便于对显示部211显示方式及显示效果的调控。

可选的，在基板210的弯折部212形成稳定的弯折结构之后，还需要将载物台100移除，以形成显示面板200。通过将载物台100移除，能够减小显示面板200的整体重量，也便于显示面板200的安装使用。

如图6和图7所示，本申请实施例中移除载物台100的过程主要包括以下内容：

首先对第一粘接层300进行光照处理，使第一粘接层300在光照的作用下发生分解，以除去第一粘接层300，从而使得支撑层220与支撑板110发生脱离；然后移动载物台100中的限位件120，使基板210的绑定部213从限位件120的限定部与支撑板110的背面112之间移出；接着移除载物台100，以形成结构稳定的显示面板200。

其中，在移除载物台100后，支撑层220通过第二粘接层230继续连接在基板210的弯折部212上，以避免弯折部212的弯折半径发生变化或者绑定部213发生反弹，从而保证弯折部212结构的稳定性。

本申请实施例在显示基板210的制作过程中，通过移动限位件120的位置，能够满足基板210绑定部213不同结构及位置的设计需求，提高载物台100的适应性以及显示面板200的制作效率；此外，在弯折部212形成稳定的弯折结构之后，通过将侧边面113上的第一粘接层300除去，有利于载物台100与显示面板200之间的脱离，使得载物台100能够循环使用，同时也能够减小显示面板200的整体重量，便于显示面板200的安装使用。

最后，本申请实施例还提供一种显示面板，该显示面板采用上述制作方法制得，由于本显示面板采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

如图7所示，显示面板200包括显示部211、弯折部212和绑定部213，弯折部212连接在显示部211和绑定部213之间。在显示面板200的制作过程中，载物台100用于将显示面板200的绑定部213弯折至显示部211的相对侧，其中，绑定部213主要用于设置电路板结构，弯折部212则主要用于设置线路结构，通过将绑定部213弯折至显示部211的背面112，能够将显示面板200显示部211上的线路引至绑定部213，从而便于在减小显示面板200边框区域大小的同时对显示面板200的显示方式进行调控。

以上对本申请实施例所提供的一种载物台、显示面板的制作方法及显示面板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (11)

1.一种载物台，其特征在于，所述载物台包括：

支撑板，具有面板支撑面、背面和侧边面，所述面板支撑面和所述背面相对设置，所述侧边面连接在所述面板支撑面和所述背面之间；

限位件，位于所述支撑板的背面，所述限位件包括限位部和连接部，所述限位部与所述背面之间具有间隙，所述连接部连接在所述限位部与所述支撑板之间；所述连接部与所述支撑板活动连接，以使所述限位件沿靠近或远离所述侧边面的方向活动。

2.根据权利要求1所述的载物台，其特征在于，所述连接部与所述支撑板滑动连接，以使所述限位件沿靠近或远离所述侧边面的方向滑动。

3.根据权利要求2所述的载物台，其特征在于，所述支撑板的背面开设有第一滑槽，所述第一滑槽沿所述限位件的滑动方向延伸，所述连接部插入所述第一滑槽内，以使所述限位件与所述支撑板滑动连接。

4.根据权利要求3所述的载物台，其特征在于，所述第一滑槽沿所述限位件的滑动方向具有相对的两个第一侧壁，至少一个所述第一侧壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的延伸方向与所述第一滑槽的延伸方向一致；所述连接部面向所述第二滑槽的一侧凸设有子连接部，所述子连接部插入所述第二滑槽内。

5.根据权利要求2所述的载物台，其特征在于，所述支撑板的背面凸设有第一滑块，所述第一滑块沿所述限位件的滑动方向延伸，所述连接部面向所述背面的一侧开设有第三滑槽，所述第一滑块插入所述第三滑槽内，以使所述限位件与所述支撑板滑动连接。

6.根据权利要求5所述的载物台，其特征在于，所述第三滑槽沿所述限位件的滑动方向具有相对的两个第二侧壁，至少一个所述第二侧壁上开设有第四滑槽，所述第四滑槽的延伸方向与所述第三滑槽的延伸方向一致；所述第一滑块面向所述第四滑槽的一侧凸设有第二滑块，所述第二滑块插入所述第四滑槽内。

7.根据权利要求2所述的载物台，其特征在于，所述载物台还包括多个定位件，所述定位件沿所述限位件的滑动方向与所述支撑板滑动连接；多个所述定位件沿所述限位件的滑动方向设置在所述限位件的相对两侧，以限定所述限位件的位置。

8.一种显示面板的制作方法，其特征在于，所述方法包括：

提供一载物台，所述载物台为权利要求1至7任一项所述的载物台；

提供一基板，所述基板包括显示部、弯折部和绑定部；

将所述基板的显示部放置在所述载物台的支撑板的面板支撑面上；

对所述基板进行弯折处理，使所述基板的弯折部贴合在所述支撑板的侧边面上，所述基板的绑定部弯折至所述支撑板的背面；

移动所述载物台的限位件，使所述基板的绑定部部分卡接于所述限位件的限位部与所述背面之间。

9.根据权利要求8所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述对所述基板进行弯折处理，使所述基板的弯折部贴合在所述支撑板的侧边面上，所述基板的绑定部弯折至所述支撑板的背面，包括：

在所述支撑板的侧边面上形成一层第一粘接层；

在所述第一粘接层上形成一层支撑层，所述支撑层背离所述第一粘接层的一侧朝远离所述支撑板的方向弯曲；

在所述支撑层背离所述第一粘接层的一侧形成第二粘接层；

对所述基板进行弯折处理，使所述基板的弯折部贴合在所述第二粘接层上，所述基板的绑定部弯折至所述支撑板的背面。

10.根据权利要求9所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述方法还包括：

对所述第一粘接层进行光照处理，以除去所述第一粘接层；

移动所述限位件，使所述基板的绑定部从所述限位部与所述背面之间移出；

移除所述载物台。

11.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板采用权利要求8至10任一项所述的显示面板的制作方法制得。

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