CN114487233B - 试料自动注入装置 - Google Patents

Abstract

提供一种试料自动注入装置。能够防止在转台的规定位置未设置执行试料注入动作所需的瓶的状态下开始试料注入动作。具备向分析装置进行包括多个工序的试料注入动作的注射装置、及进行注射装置的动作管理的管理装置。注射装置具备在试料注入动作中使用的内部容纳的液体不同的多个种类的瓶设置于预先设定的位置的转台、及探测在转台上的规定的位置是否设置有瓶的瓶传感器。管理装置具备基于用户输入的信息来设定与应在试料注入动作中使用的瓶的种类有关的条件的条件设定部、及在注射装置开始试料注入动作之前使用瓶传感器的探测结果来判定在条件设定部设定的条件下被设定为在试料注入动作中使用的种类的瓶中是否存在在转台上不足的瓶的瓶判定部。

Description

试料自动注入装置

技术领域

本发明涉及一种气相色谱分析用的试料自动注入装置。

背景技术

已知一种将试料自动注入到用于进行气相色谱分析的分析装置的试料自动注入装置(参照专利文献1)。试料自动注入装置具备实际执行与向分析装置注入试料有关的一系列动作(下面，称为试料注入动作)的注射装置。注射装置具备用于设置容纳试料、溶剂等液体的多个瓶的转台以及用于从转台上的瓶吸入液体或者对转台上的瓶分注液体的注射器。

注射装置应执行的试料注入动作包括试料注入前的使用溶剂的注射器的清洗、利用试料进行的注射器的润洗、向分析装置的试料注入、试料注入后的注射器的清洗之类的多个工序。用户事先设定各工序中使用的溶剂的种类、使用该溶剂的清洗的次数之类的条件。注射装置按照基于由用户设定的各条件的顺序信息执行试料注入动作。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平9-325153号公报

发明内容

发明要解决的问题

为了注射装置如基于用户设定的条件的顺序那样执行试料注入动作，需要在转台上的规定的位置准确地设置需要的瓶。当用户忘记将需要的瓶设置于转台或者弄错了瓶的设置位置时，注射装置无法准确地执行试料注入动作，对分析结果产生不良影响。

因此，在执行各工序时，由光电传感器等探测在转台的规定的位置是否设置有瓶，在未设置瓶的情况下，可以采取出现错误而中断试料注入动作或者跳过该工序之类的应对措施。然而，在这样的应对措施中，在多个工序中使用相同的瓶那样的情况下，多次确认有无相同的瓶，浪费时间。另外，存在如下问题：如果在预定了在用户不在的状态下进行自动连续分析等情况下因错误而中断试料注入动作，则在用户返回之前都保持着试料注入动作被中断的状态，因此分析效率变差。并且，在即将使吸入到注射器的液体废弃到废液瓶的工序时探测出在规定位置未设置废液瓶的情况下，不存在吸入到注射器内的液体的丢弃位置，液体继续滞留在注射器内，根据该液体的性质而可能成为不良情况的原因。

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于，能够防止在执行试料注入动作所需的瓶未设置于转台的规定位置的状态下开始试料注入动作。

用于解决问题的方案

本发明所涉及的试料自动注入装置具备注射装置和管理装置，所述注射装置执行包括多个工序的向分析装置注入试料的试料注入动作，所述管理装置用于进行所述注射装置的动作管理。所述注射装置具备：转台，在所述试料注入动作中使用的、内部容纳的液体不同的多个种类的瓶被设置于所述转台的预先设定的位置；以及瓶传感器，其用于探测在所述转台上的规定的位置是否设置有瓶。所述管理装置具备：条件设定部，其构成为：基于由用户输入的信息，来设定与应在所述试料注入动作中使用的瓶的种类有关的条件；以及瓶判定部，其构成为：在所述注射装置开始所述试料注入动作之前，使用所述瓶传感器的探测结果，来判定在由所述条件设定部设定的所述条件下被设定为在所述试料注入动作中使用的种类的瓶中是否存在在所述转台上不足的瓶。

发明的效果

根据本发明所涉及的试料自动注入装置，构成为在基于由用户输入的信息来设定试料注入动作中的注射装置的条件之后，在开始基于该条件的试料注入动作之前，探测在该试料注入动作中使用的种类的瓶中是否存在在所述转台上不足的瓶，因此，能够在开始试料注入动作之前知道执行该试料注入动作所需的瓶是否齐备。由此，能够防止在执行试料注入动作所需的瓶未设置于转台的规定位置的状态下开始试料注入动作。

附图说明

图1是示出试料自动注入装置的一个实施例的概要结构图。

图2是示出该实施例中的从条件设定起至试料注入动作为止的动作的一例的流程图。

图3是示出该实施例中的清洗顺序的制定动作的一例的流程图。

图4是设定在转台上的溶剂瓶的设置位置的一例。

附图标记说明

2：注射装置；4：管理装置；6：信息显示装置；8：注射装置主体；10：注射器；12：转台；14：瓶架；16：瓶传感器；16a：发光部；16b：受光部；18：条件设定部；20：顺序制定部；22：瓶判定部。

具体实施方式

下面，参照附图，说明本发明所涉及的试料自动注入装置的一个实施例。

如图1所示，试料自动注入装置具备注射装置2、管理装置4以及信息显示装置6。注射装置2配置在用于进行气相色谱分析的分析装置的壳体上，向设置在分析装置的壳体的上表面的注入口注入试料。注射装置2按照从管理装置4提供的顺序信息来执行向分析装置注入试样的试料注入动作。试料注入动作包括试料注入前的注射器10的清洗、向分析装置的试料注入、试料注入后的注射器10的清洗之类的多个工序，用户在管理装置4设定各工序中使用的溶剂的种类、使用该溶剂的清洗的次数之类的条件。

注射装置2具备注射装置主体8以及转台12。注射装置主体8具备进行液体的吸入以及喷出的注射器10。注射装置主体8能够使前端朝向铅直下方的状态的注射器10上下移动。转台12是圆盘形状的工作台，在上表面具有多个瓶架14。多个瓶架14被排列在同一圆周上。容纳了溶剂的瓶、容纳了试料的瓶、用于贮存废液的瓶等载置于各瓶架14。转台12能够以瓶架14被排列的圆周的中心为旋转中心在水平面内旋转，来将载置于瓶架14的任意瓶配置在注射器10的正下方。

如图4所示，在转台12上，能够设置分别容纳了互不相同的溶剂的多个瓶，预先规定了容纳了各溶剂的瓶的设置位置(瓶架14)。在图4的例子中，将用于设置分别容纳了溶剂A、溶剂B、溶剂C、溶剂D这四种溶剂的瓶的瓶架14分别准备各三个，能够将容纳了各溶剂A～D的瓶按各最多三个设置于转台12。

在此，容纳相同的溶剂的瓶是彼此相同的种类的瓶。因而，在存在三个容纳溶剂A的瓶的情况下，这三个瓶是彼此相同的种类的瓶。另一方面，容纳溶剂A的瓶与容纳溶剂B的瓶是互不相同的种类的瓶，容纳各种溶剂的瓶与用于贮存废液的瓶是互不相同的种类的瓶。也就是说，相同的种类的瓶并非指瓶本身(容器本身)的种类，而是指内部容纳的液体相同的瓶或贮存废液的瓶。

返回到图1，注射装置2具备用于探测在转台12的各瓶架14上是否设置有瓶的瓶传感器16。在该实施例中，瓶传感器16是具有发光部16a以及受光部16b的透射型光电传感器，能够以光学方式探测在注射器10的附近的规定位置配置的瓶架14上是否设置有瓶。

管理装置4由通用个人计算机或专用计算机实现。进行各种信息显示的液晶显示器等信息显示装置6与管理装置4以能够通信的方式进行连接。

在管理装置4中，设置有条件设定部18、顺序制定部20以及瓶判定部22。条件设定部18、顺序制定部20以及瓶判定部22是通过管理装置4内的CPU执行规定的程序来获得的功能。

条件设定部18构成为基于由用户输入的信息来设定试料注入动作的各工序的条件。由条件设定部18设定的条件包括在试料注入前的清洗以及试料注入后的清洗中分别使用的溶剂的种类(例如，溶剂A、溶剂B)、使用各溶剂来实施的清洗的次数等。

顺序制定部20构成为基于由条件设定部18设定的条件来制定试料注入动作中包括的各工序的顺序信息。由顺序制定部20制定的顺序信息例如包括表示在使用各溶剂的清洗中使用载置在转台12上的各溶剂的瓶中的哪个瓶的信息。例如，由条件设定部18设定为在试料注入前的注射器10的清洗工序中执行三次的使用溶剂A的清洗，在转台12上设置有两瓶容纳了溶剂A的瓶的情况下，顺序制定部20通过设定在第一次的使用溶剂A的清洗、第二次的使用溶剂A的清洗、第三次的使用溶剂A的清洗的各清洗中使用哪个瓶、即使用哪个瓶中容纳的溶剂A，来制定该清洗动作的顺序信息。

瓶判定部22构成为：基于瓶传感器16的探测结果，来判定在由条件设定部18设定为在试料注入动作中使用的种类的瓶中是否存在在转台12上不足的瓶。作为由瓶判定部22判定的判定对象的瓶除了包括容纳各种溶剂的溶剂瓶之外还包括用于贮存废液的废液瓶。例如，在设定为在试料注入前的注射器10的清洗工序中使用溶剂A、B、D的情况下，瓶判定部22判定容纳溶剂A、B、D的瓶在转台12上是否分别存在至少一个，在转台12上是否存在用于贮存清洗中使用的这些溶剂的废液瓶。

使用图1以及图2的流程图说明从条件设定起至试料注入动作为止的动作的一例。

条件设定部18基于由用户输入的信息来设定试料注入动作的各工序的条件(步骤101)。在由条件设定部18设定各工序的条件之后，顺序制定部20制定各工序的顺序信息，此时，瓶判定部22判定在转台12上是否设置有被设定为在各工序中使用的种类的瓶(步骤102)。在转台12上未设置被设定为使用的种类的瓶的情况下、即转台12上的瓶为不足的情况下(步骤103：“是”)，瓶判定部2输出错误，例如，在信息显示装置6上显示不足的瓶的种类。

在执行试料注入动作所需的种类的瓶全部设置于转台12的情况下(步骤103：“否”)，顺序制定部20制定各工序的顺序信息并向注射装置2发送该顺序信息(步骤104)。注射装置2基于由顺序制定部20制定的顺序信息，执行向分析装置注入试料的试料注入动作(步骤105)。

接着，使用图1以及图3的流程图说明在试料注入前和/或试料注入后的清洗工序中的顺序信息(清洗顺序)的制定动作的一例。

在此，能够如图4那样在转台12上将容纳溶剂A～D的瓶分别设置各三个，容纳相同的溶剂的三个瓶分别被定义为瓶1、瓶2、瓶3。顺序制定部20针对每种溶剂设定在使用各溶剂A～D的清洗工序中使用容纳各溶剂A～D的瓶1～3中的哪个瓶(使用瓶)。

最初，顺序制定部20确定作为对象的溶剂(步骤201)。在此，将溶剂A设为被确定为作为对象的溶剂的溶剂来继续说明。顺序制定部20参照由条件设定部18设定的利用溶剂A进行的清洗的次数(步骤202)，在利用溶剂A进行的清洗的次数被设定为一次以上的情况下(步骤203：“是”)，顺序制定部20确认要设定使用瓶的该清洗是否是装置起动后的第一次分析中的使用溶剂A的清洗(步骤204)。

在该清洗是装置起动后的第一次分析中的使用溶剂A的清洗的情况下(步骤204：“是”)，顺序制定部20将瓶编号暂时设定为1(即，瓶1)(步骤205)。瓶判定部22使用瓶传感器16的探测结果来判定在应设置溶剂A的瓶1的瓶架14上是否设置有瓶(步骤206)。在设置有溶剂A的瓶1的情况下(步骤206：“是”)，顺序制定部20将在该清洗中的使用瓶设定为“瓶1”(步骤210)。另一方面，在未设置溶剂A的瓶1的情况下(步骤206：“否”)，瓶判定部22输出错误。

另外，在该清洗是装置起动后的第二次以后的分析中的使用溶剂A的清洗的情况下(步骤204：“否”)，顺序制定部20将对前次清洗(最近设定了使用瓶的清洗)的使用瓶的瓶编号n加1所得的编号“n+1”暂时设定为该清洗的使用瓶的瓶编号(即，瓶n+1)(步骤207)。例如，如果该清洗是第二次分析中的清洗，则使用瓶被暂时设定为瓶2。另外，如果该清洗是第三次分析中的清洗、且第二次分析中的清洗的使用瓶被设定为瓶2(即，n＝2)，则该清洗的使用瓶被暂时设定为瓶3(即，2+1)。

在暂时设定的瓶编号“n+1”超过溶剂A的瓶的可设置数量(在该例子中为3)的情况下(步骤208：“是”)，顺序制定部20将该清洗中的使用瓶设定为“瓶1”(步骤205、206、210)。另一方面，在暂时设定的瓶编号“n+1”未超过溶剂A的瓶的可设置数量的情况下(步骤208：“否”)，瓶判定部22使用瓶传感器16的探测结果来判定在应设置溶剂A的瓶n+1的瓶架14上是否设置有瓶(步骤209)。在转台12上设置有溶剂A的瓶n+1的情况下(步骤209：“是”)，顺序制定部20将在该清洗中的使用瓶设定为“瓶n+1”(步骤210)。另一方面，在转台12上未设置溶剂A的瓶n+1的情况下(步骤209：“否”)，顺序制定部20将该清洗中的使用瓶设定为“瓶1”(步骤205、206、210)。即，在设定为多次地使用相同种类的瓶的情况下，瓶判定部22判定在转台12上是否设置有多个该种类的瓶，顺序制定部20基于瓶判定部22的判定结果来设定各清洗中的使用瓶。

将上述的动作执行与对溶剂A设定的清洗次数相应的次数(步骤211)，在设定了在设定的清洗次数的各次数中使用的使用瓶之后，对下一溶剂(溶剂B)也同样地执行步骤201～211(步骤212)。像这样，通过对全部溶剂A～D执行上述步骤201～211，来设定清洗工序中的各溶剂A～D的使用瓶。由此，清洗工序中的顺序被设定。在此，制定的顺序被提供给注射装置2，注射装置2按照所提供的顺序执行使用各溶剂A～D的清洗。

根据上述动作，在转台12上设置有两瓶容纳溶剂A的瓶(瓶1以及瓶2)的状态下，在使用溶剂A的清洗的次数被设定为四次的情况下，制定被设定为在第一次的使用溶剂A的清洗中使用瓶1、在第二次的使用溶剂A的清洗中使用瓶2、在第三次的使用溶剂A的清洗中使用瓶1、在第四次的使用溶剂A的清洗中使用瓶2的的清洗顺序。另外，在转台12上仅设置有一个容纳溶剂A的瓶(仅瓶1)的状态下，在使用溶剂A的清洗的次数被设定为四次的情况下，制定被设定为在全部的使用溶剂A的清洗中使用瓶1的清洗顺序。像这样，如果至少一个预定在清洗工序中使用的各溶剂的瓶被设置于转台12上的规定的位置，则不会产生错误地制定顺序，并执行包括清洗工序的试料注入动作。

在以上说明的实施例只不过示出本发明所涉及的试料自动注入装置的实施方式的一例。本发明所涉及的试料自动注入装置的实施方式如下所示。

在本发明所涉及的试料自动注入装置的一个实施方式中，具备注射装置和管理装置，所述注射装置执行包括多个工序的向分析装置注入试料的试料注入动作，所述管理装置用于进行所述注射装置的动作管理，所述注射装置具备：转台，在所述试料注入动作中使用的、内部容纳的液体不同的多个种类的瓶被设置于所述转台的预先设定的位置；以及瓶传感器，其用于探测在所述转台上的规定的位置是否设置有瓶，所述管理装置具备：条件设定部，其构成为基于由用户输入的信息，来设定与应在所述试料注入动作中使用的瓶的种类有关的条件；以及瓶判定部，其构成为在所述注射装置开始所述试料注入动作之前，使用所述瓶传感器的探测结果，来判定在由所述条件设定部设定的所述条件下被设定为在所述试料注入动作中使用的种类的瓶中是否存在在所述转台上不足的瓶。此外，在该实施方式中，容纳相同液体的多个瓶被定义为彼此相同种类的瓶，容纳互不相同的液体的多个瓶被定义为彼此不同种类的瓶。

在上述实施方式的第一方式中，在所述转台上设置有多个相同种类的瓶，所述瓶判定部构成为在由所述条件设定部设定为在所述试料注入动作中多次地使用相同种类的瓶的情况下，判定在所述转台上是否设置有多个被设定为多次地使用的种类的瓶，所述管理装置还具备顺序制定部，所述顺序制定部基于由所述条件设定部设定的所述条件来制定用于所述试料注入动作的顺序信息，所述顺序制定部构成为通过基于所述瓶判定部的判定结果设定在所述多个工序的各工序中使用的瓶来制定所述顺序信息，所述注射装置构成为基于由所述顺序制定部制定的所述顺序信息来执行所述试料注入动作。通过这样的方式，自动地制定与设置在转台上的各种瓶的个数相应的顺序，因此不需要用户考虑设置在转台上的各种瓶的个数来制定顺序，能够减轻与试料注入动作有关的用户的设定作业的负担。

在上述第一方式中，所述顺序制定部还可以构成为根据所述瓶判定部的判定结果来探测出在所述转台上设置有被设定为在所述试料注入动作中多次地使用的容纳相同溶剂的多个瓶的情况下，将该溶剂的多次的使用分配给容纳该溶剂的多个瓶。这样，在用户在转台上设置了容纳相同溶剂的多个瓶的情况下，即使用户不设定容纳各溶剂的瓶的个数，也能够没有遗漏地使用所设置的多个瓶。

在上述实施方式的第二方式中，所述瓶判定部构成为在判定为在所述转台上未设置作为判定对象的种类的瓶时输出错误。通过这样的方式，用户能够容易地识别试料注入动作的条件设定与转台上的瓶的设置状况不对应。该第二方式能够与上述第一方式组合。

在上述实施方式的第三方式中，作为所述瓶判定部的判定对象的瓶的种类包括容纳溶剂的溶剂瓶。该第三方式能够与上述第一方式和/或第二方式组合。

在上述实施方式的第四方式中，作为所述瓶判定部的判定对象的瓶的种类包括用于容纳废液的废液瓶。该第三方式能够与上述第一方式、第二方式和/或第三方式组合。

Claims (6)

1.一种试料自动注入装置，具备注射装置和管理装置，所述注射装置执行包括多个工序的向分析装置注入试料的试料注入动作，所述管理装置用于进行所述注射装置的动作管理，

其中，所述注射装置具备：

转台，在所述试料注入动作中使用的、内部容纳的液体不同的多个种类的瓶被设置于所述转台的预先设定的位置；以及

瓶传感器，其用于探测在所述转台上的规定的位置是否设置有瓶，

所述管理装置具备：

条件设定部，其构成为：基于由用户输入的信息，来设定与应在所述试料注入动作中使用的瓶的种类有关的条件；以及

瓶判定部，其构成为：在所述注射装置开始所述试料注入动作之前，使用所述瓶传感器的探测结果，来判定在由所述条件设定部设定的所述条件下被设定为在所述试料注入动作中使用的种类的瓶中是否存在在所述转台上不足的瓶。

2.根据权利要求1所述的试料自动注入装置，其特征在于，

在所述转台上设置有多个相同种类的瓶，

所述瓶判定部构成为：在由所述条件设定部设定为在所述试料注入动作中多次地使用相同种类的瓶的情况下，判定在所述转台上是否设置有多个被设定为多次地使用的种类的瓶，

所述管理装置还具备顺序制定部，所述顺序制定部基于由所述条件设定部设定的所述条件来制定用于所述试料注入动作的顺序信息，所述顺序制定部构成为：基于所述瓶判定部的判定结果来设定在所述多个工序的各个工序中使用的瓶，由此制定所述顺序信息，

所述注射装置构成为基于由所述顺序制定部制定的所述顺序信息来执行所述试料注入动作。

3.根据权利要求2所述的试料自动注入装置，其特征在于，

所述顺序制定部构成为：在根据所述瓶判定部的判定结果来探测出在所述转台上设置有被设定为在所述试料注入动作中多次地使用的容纳相同溶剂的多个瓶的情况下，将该溶剂的多次的使用分配给容纳该溶剂的多个瓶。

4.根据权利要求1所述的试料自动注入装置，其特征在于，

所述瓶判定部构成为在判定为在所述转台上未设置作为判定对象的种类的瓶时输出错误。

5.根据权利要求1所述的试料自动注入装置，其特征在于，

作为所述瓶判定部的判定对象的瓶的种类包括容纳溶剂的溶剂瓶。

6.根据权利要求1所述的试料自动注入装置，其特征在于，

作为所述瓶判定部的判定对象的瓶的种类包括用于容纳废液的废液瓶。