CN111307998B - 试样注入装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种试样注入装置。该试样注入装置基于预先设定的向分析装置注入的试样的注入量和由光学传感器部读取到的第一识别码的内容量的信息，来决定向分析装置注入试样时的活塞部的移动量。

Description

试样注入装置
技术领域
本发明涉及一种试样注入装置，特别是涉及一种将与活塞部的移动量相应的量的试样从注射筒部向分析装置注入的试样注入装置。
背景技术
以往，已知一种将与活塞部的移动量相应的量的试样从注射筒部向分析装置注入的试样注入装置。这种试样注入装置例如在日本特开平10-293090号公报中被公开。
上述日本特开平10-293090号公报的试样注入装置构成为利用步进马达使微量注射器(microsyringe)进行上下移动。使微量注射器下降，来以安装于微量注射器的针贯通气相色谱仪的试样导入部的橡胶栓的状态将试样注入装置的柱塞按下(向下方移动)，由此试样注入装置的微量注射器内的试样被注入试样导入部(气相色谱仪)。此时，从微量注射器排出的试样的量与柱塞的移动量相应地变化。
如上述日本特开平10-293090号公报所记载那样的现有的试样注入装置存在以下情况：虽然在上述日本特开平10-293090号公报中没有记载，但构成为基于由用户设定的试样的注入量和微量注射器的内容量来计算柱塞的动作量。另外，如上述日本特开平10-293090号公报所记载那样的现有的试样注入装置存在以下情况：虽然在上述日本特开平10-293090号公报中没有记载，但根据需要更换为内容量不同的微量注射器。在此，在用户在更换微量注射器时等错误地设定了微量注射器的内容量的情况下(或者忘记进行设定的变更的情况下)，基于错误地设定的微量注射器的内容量来决定柱塞的移动量，因此存在实际注入的试样的量与被设定的试样的注入量之间产生差异这样的不良情况。在该情况下存在由气相色谱仪进行的分析不恰当的问题。
发明内容
本发明是为了解决如上所述的问题而完成的，本发明的一个目的在于，提供一种能够抑制由于试样的注入量不合适而引起分析装置对试样的分析不恰当的自动试样注入装置。
为了实现上述目的，本发明的一个方面的试样注入装置具备：注射筒移动机构，其使注射筒部和活塞部向用于分析试样的分析装置侧移动，其中，该注射筒部用于收容试样，并且被附加了表示自身的内容量的信息的第一识别码，该活塞部在注射筒部的内部进行往复移动；以及光学传感器部，其读取被附加于在注射筒移动机构设置的注射筒部的第一识别码，该试样注入装置构成为：基于预先设定的向分析装置注入的试样的注入量和由光学传感器部读取到的第一识别码的内容量的信息，来决定从注射筒部向分析装置注入试样时的活塞部的移动量。
在本发明的一个方面的试样注入装置中，如上所述，基于预先设定的向分析装置注入的试样的注入量和由光学传感器部读取到的第一识别码的内容量的信息来决定活塞部的移动量，由此与用户通过手动输入来设定注射筒部的内容量的情况不同，不存在设定的失误以及忘记设定的情况，因此，能够抑制基于注射筒部的被错误地设定的内容量来决定活塞部的移动量。其结果，能够抑制从注射筒部实际注入的试样的量相对于预先设定的向分析装置注入的试样的注入量产生差异。由此，能够抑制由于试样的注入量不合适而引起分析装置对试样的分析不恰当。
另外，读取被附加于在注射筒移动机构设置着的状态的注射筒部的第一识别码，由此与在读取第一识别码之后将注射筒部设置于注射筒移动机构的情况相比，能够抑制发生将与被读取到第一识别码的注射筒部不同的注射筒部设置于注射筒移动机构这样的人为的失误。
另外，由光学传感器部直接读取第一识别码，因此与通过电波读取识别标签的信息的RFID(Radio Frequency Identifier：射频识别器)等相比，能够抑制在读取第一识别码时错误地读取其它识别码。另外，与RFID相比，能够使试样注入装置成为比较简单的结构。
在上述一个方面的试样注入装置中，优选的是，光学传感器部兼具以下功能：检测收容有要被抽吸到注射筒部的试样的瓶容器是否被配置在规定位置；以及读取被附加于注射筒部的第一识别码。如果像这样构成，则不同于将具有检测瓶容器是否被配置在规定位置的功能的光学传感器部与具有读取被附加于注射筒部的第一识别码的功能的光学传感器部分开地设置的情况，能够抑制部件数量增加。
在该情况下，优选的是，光学传感器部包括反射型传感器，该反射型传感器读取第一识别码，并且检测瓶容器是否被配置在规定位置。在此，反射型传感器相对于被设置于店铺等的条形码读取器等而言结构简单。因而，光学传感器部通过包括反射型传感器，能够简化试样注入装置的结构。
在上述光学传感器部兼具检测瓶容器是否被配置在规定位置的功能和读取第一识别码的功能的试样注入装置中，优选的是，光学传感器部构成为：除了读取第一识别码并检测瓶容器是否被配置在规定位置以外，还在瓶容器被配置在规定位置的情况下读取被附加于瓶容器的、表示瓶容器中收容的试样的至少种类的信息的第二识别码。如果像这样构成，则与通过手动输入来设定瓶容器中收容的试样的种类的情况不同，能够抑制错误地设定试样的种类。其结果，能够进一步抑制分析装置对试样的分析不恰当。
在该情况下，优选的是，还具备存储部，该存储部基于由光学传感器部读取到的第一识别码和第二识别码，将被抽吸到注射筒部的瓶容器的试样的信息与注射筒部的信息相关联地存储。如果像这样构成，则相比于通过手动输入来将向分析装置注入的试样的量和种类相关联地存储的情况，能够抑制将试样的量和种类以错误的关联的方式进行存储。另外，通过将瓶容器的试样的信息与注射筒部的信息相关联地存储，能够更容易地跟踪(解析)分析装置的分析结果。
在上述光学传感器部读取第二识别码的试样注入装置中，优选的是，还具备使瓶容器进行水平移动的瓶容器移动机构，光学传感器部构成为：被固定在规定位置的附近，在注射筒部被注射筒移动机构移动到光学传感器部的附近的情况下读取第一识别码，并且在瓶容器被瓶容器移动机构移动到光学传感器部的附近的规定位置的情况下读取第二识别码。如果像这样构成，则不使光学传感器部移动，就能够使光学传感器部读取第一识别码和第二识别码。
在上述一个方面的试样注入装置中，优选的是，注射筒移动机构包括上下方向移动机构，该上下方向移动机构使注射筒部和活塞部沿上下方向移动以将注射筒部中收容的试样注入分析装置，从与上下方向垂直的方向观察时，光学传感器部被固定在分析装置与被上下方向移动机构移动之前的注射筒部及活塞部的位置之间的位置。如果像这样构成，则能够使用使注射筒部和活塞部沿上下方向移动以将试样注入分析装置的上下方向移动机构，来通过光学传感器部读取在通过上下方向移动机构沿上下方向移动中的注射筒部附加的第一识别码。其结果，与为了使光学传感器部读取第一识别码而通过与上下方向移动机构不同的专用的移动机构使注射筒部移动的情况相比，能够抑制部件数量增加，并且能够简化装置结构。
在上述一个方面的试样注入装置中，优选的是，第一识别码还包含安装于所述注射筒部的针部的针尖形状的信息。如果像这样构成，则与通过手动输入来设定针尖形状的信息的情况不同，能够抑制错误地设定针尖形状的信息。
附图说明
图1是示出第一实施方式的自动注射器和气相色谱装置的结构的图。
图2A和图2B是用于说明第一实施方式的自动注射器的水平方向移动机构的结构的图。(图2A是示出移动前的自动注射器的图。图2B是示出移动后的自动注射器的图。)
图3是示出第一实施方式的通过上下方向移动机构进行移动前的自动注射器的图。
图4是示出第一实施方式的正在被反射型传感器读取条形码的状态的自动注射器的图。
图5是第一实施方式的瓶容器被移动到反射型传感器的附近的规定位置的状态的图。
图6是用于说明第一实施方式的自动注射器的处理流程的流程图。
图7是第二实施方式的瓶容器被移动到反射型传感器的附近的规定位置的状态的图。
图8是用于说明第二实施方式的自动注射器的存储部的图。
图9是示出第二实施方式的存储部中预先存储的注射筒部的每个种类的信息的图。
图10是示出第二实施方式的将注射筒部的信息与试样的信息相关联所得到的信息的图。
具体实施方式
以下，基于附图来说明将本发明具体化的实施方式。
[第一实施方式]
参照图1～图6来说明第一实施方式的自动注射器100的结构。此外，自动注射器100是本发明的“试样注入装置”的一例。
(自动注射器的结构)
如图1所示，自动注射器100具备使试样抽吸排出部1移动的移动机构2。移动机构2包括上下方向移动机构2a，该上下方向移动机构2a使试样抽吸排出部1(后述的注射筒部1a和柱塞部1b)向用于分析试样的气相色谱装置101侧(Z2方向侧)移动。此外，气相色谱装置101使用氢火焰离子化检测器(FID)、火焰光度检测器(FPD)或质谱分析仪(MS)等来作为检测器。另外，气相色谱装置101是本发明的“分析装置”的一例。
上下方向移动机构2a构成为使试样抽吸排出部1(后述的注射筒部1a和柱塞部1b)沿上下方向移动，以将后述的注射筒部1a中收容的试样注入气相色谱装置101。此外，上下方向移动机构2a是本发明的“注射筒移动机构”的一例。
另外，移动机构2包括水平方向移动机构2b(参照图2A和图2B)，该水平方向移动机构2b使试样抽吸排出部1(后述的注射筒部1a和柱塞部1b)沿水平方向(X方向和Y方向)移动。水平方向移动机构2b使试样抽吸排出部1移动，以将试样抽吸排出部1配置在设置于气相色谱装置101的多个试样注入口101a的Z1方向侧。此外，在图1中，试样注入口101a以仅设置一个的方式进行了图示，但实际上设置有多个(例如三个)。
试样抽吸排出部1构成为抽吸或排出液体的试样。具体地说，试样抽吸排出部1包括收容试样的注射筒部1a。另外，试样抽吸排出部1包括柱塞部1b，该柱塞部1b构成为能够在注射筒部1a的内部进行往复移动(沿Z1方向和Z2方向移动)。另外，试样抽吸排出部1包括安装于注射筒部1a的针部1c。此外，柱塞部1b是本发明的“活塞部”的一例。
另外，在自动注射器100中设置有使试样抽吸排出部1的柱塞部1b移动的柱塞部移动机构(未图示)。在(通过柱塞部移动机构)使柱塞部1b向Z2方向侧移动的情况下，注射筒部1a的内部的试样经由针部1c向外部排出。另外，在针部1c的针尖浸入试样中的状态下通过柱塞部移动机构将柱塞部1b向Z1方向侧移动的情况下，经由针部1c将试样抽吸到注射筒部1a的内部。
另外，在注射筒部1a附加了表示自身的内容量的信息的条形码1d。另外，条形码1d包含针部1c的针尖形状的信息。
自动注射器100具备反射型传感器3，该反射型传感器3读取被附加于在上下方向移动机构2a设置的注射筒部1a的条形码1d。此外，由反射型传感器3进行的条形码1d的读取动作是在自动注射器100刚刚启动后的条形码读取模式中进行的。此外，反射型传感器3是本发明的“光学传感器部”的一例。
此外，反射型传感器3对从条形码1d中的黑色部分反射的光量(模拟值)和从条形码1d中的白色部分反射的光量进行检测，基于检测到的光量的波形来探测条形码1d的形状。此外，在使用反射型传感器3的情况下，一边使条形码1d相对于反射型传感器3移动一边进行条形码1d的读取(扫描)。与此相对地，在条形码读取器中，通过驱动条形码读取器的内部的致动器和反射镜等来进行条形码1d的读取(扫描)。
在此，在第一实施方式中，从与上下方向(Z方向)垂直的方向(X方向或Y方向)观察时，反射型传感器3被固定在气相色谱装置101与被上下方向移动机构2a移动之前的注射筒部1a及柱塞部1b的位置(图3所示的位置)之间的位置。具体地说，在条形码读取模式时，试样抽吸排出部1构成为在被上下方向移动机构2a向下方侧(Z2方向侧)移动的情况下通过反射型传感器3的附近。
此外，在由反射型传感器3进行条形码1d的读取的期间，通过上下方向移动机构2a使试样抽吸排出部1以几mm/秒左右的速度向下方移动。另外，试样抽吸排出部1(注射筒部1a)通过了反射型传感器3的附近的情况下的注射筒部1a与反射型传感器3之间的距离D(参照图4)是几mm左右。
详细地说，在条形码读取模式时，自动注射器100首先利用水平方向移动机构2b使试样抽吸排出部1(注射筒部1a)(在XY平面内)向反射型传感器3的附近(图2B所示的XY平面内的位置)移动。接下来，自动注射器100利用上下方向移动机构2a使试样抽吸排出部1向下方侧(Z2方向侧)移动(从图3的位置向图4的位置移动)。然后，在试样抽吸排出部1向下方侧移动的期间，由反射型传感器3读取条形码1d。
在此，在第一实施方式中，自动注射器100构成为：基于预先设定的向气相色谱装置101注入的试样的注入量和由反射型传感器3读取到的条形码1d的(注射筒部1a的)内容量的信息，来决定从注射筒部1a向气相色谱装置101注入试样时的柱塞部1b的移动量。在此，注射筒部1a的直径根据注射筒部1a的内容量的不同而不同，因此在内容量互不相同的注射筒部1a中使柱塞部1b移动了相同的距离的情况下，从内容量比较大(直径比较大)的注射筒部1a排出更多量的试样。即，为了从内容量互不相同的注射筒部1a排出相同的量的试样，需要以在内容量比较大(直径比较大)的注射筒部1a中使柱塞部1b的移动量变得比较小的方式来决定移动量。
具体地说，在将试样抽吸排出部1设置于自动注射器100(移动机构2)之后，对自动注射器100自动地设定由反射型传感器3读取到的试样抽吸排出部1的注射筒部1a的内容量的信息。然后，基于预先通过手动输入来设定的向气相色谱装置101注入的试样的注入量和自动地设定的注射筒部1a的内容量的信息来决定柱塞部1b的移动量。在该情况下，能够省去通过手动输入来设定注射筒部1a的内容量的信息的麻烦。
如图5所示，在自动注射器100中具备瓶容器搬运台5，该瓶容器搬运台5用于搬运多个瓶容器4，在多个瓶容器4中收容有要被抽吸到注射筒部1a的试样。瓶容器搬运台5构成为使多个瓶容器4沿水平方向(X方向)移动。瓶容器搬运台5通过使多个瓶容器4沿水平方向(X方向)移动，来将多个瓶容器4中的一个瓶容器配置在从Z1方向侧观察时与试样抽吸排出部1重叠的位置。此外，从Z1方向侧观察时与试样抽吸排出部1重叠的位置(以下记载为规定位置)位于反射型传感器3的附近。另外，多个瓶容器4在瓶容器搬运台5上沿X方向排列。另外，瓶容器搬运台5是本发明的“瓶容器移动机构”的一例。另外，从Z1方向侧观察时与试样抽吸排出部1重叠的位置是本发明的“规定位置”的一例。
在此，在第一实施方式中，反射型传感器3兼具以下功能：检测瓶容器4是否被配置在反射型传感器3的附近的规定位置；以及读取被附加于注射筒部1a的条形码1d。具体地说，在条形码读取模式下由反射型传感器3进行了条形码1d的读取之后，自动注射器100使试样抽吸排出部1向上方侧(Z1方向侧)返回，并且使瓶容器搬运台5(瓶容器4)向反射型传感器3侧(X1方向侧)移动。然后，由反射型传感器3检测多个瓶容器4中的作为测定对象的一个瓶容器4是否被配置在规定位置。
另外，自动注射器100构成为：在由反射型传感器3检测到瓶容器4被瓶容器搬运台5搬运到规定位置的情况下，通过上下方向移动机构2a使试样抽吸排出部1向下方侧(瓶容器4侧)移动，来将瓶容器4内的试样抽吸到注射筒部1a内。此外，反射型传感器3通过检测从反射型传感器3射出且被瓶容器4反射的光，来检测瓶容器4是否被配置在规定位置。
而且，自动注射器100构成为：在将瓶容器4内的试样抽吸到注射筒部1a内之后，使试样抽吸排出部1向气相色谱装置101侧移动，来将注射筒部1a内的试样从试样注入口101a向气相色谱装置101注入。
(自动注射器的控制)
接下来，参照图6来说明与自动注射器100的控制有关的处理流程。
首先，在步骤S1中启动自动注射器100。接下来，在步骤S2中，通过水平方向移动机构2b和上下方向移动机构2a使试样抽吸排出部1移动。然后，在通过上下方向移动机构2a使试样抽吸排出部1向下方移动的期间，由反射型传感器3读取被附加于注射筒部1a的条形码1d。其结果，决定了向气相色谱装置注入试样时的柱塞部1b的移动量。接下来，在步骤S3中，在通过上下方向移动机构2a使试样抽吸排出部1返回到上方之后，通过瓶容器搬运台5使瓶容器4移动到反射型传感器3的附近的规定位置。
接下来，在步骤S4中，由反射型传感器3检测是否将瓶容器4配置在规定位置。在瓶容器4被配置在规定位置的情况下，进入到步骤S5。在瓶容器4没有被配置在规定位置的情况下，重复进行步骤S4的处理。接下来，在步骤S5中，使试样抽吸排出部1向下方的瓶容器4侧移动，来将瓶容器4中收容的试样抽吸到注射筒部1a。接下来，在步骤S6中，通过瓶容器搬运台5使瓶容器4从规定位置向X2方向侧移动。然后，在步骤S7中，使试样抽吸排出部1向气相色谱装置101侧移动，来将注射筒部1a中收容的试样注入气相色谱装置101。此时，柱塞部1b移动了在步骤S2中决定的移动量。
(第一实施方式的效果)
在第一实施方式中能够获得如下的效果。
在第一实施方式中，如上所述，以如下方式构成自动注射器100：基于预先设定的向气相色谱装置101注入的试样的注入量和由反射型传感器3读取到的条形码1d的(注射筒部1a的)内容量的信息，来决定从注射筒部1a向气相色谱装置101注入试样时的柱塞部1b的移动量。由此，与用户通过手动输入来设定注射筒部1a的内容量的情况不同，不存在设定的失误以及忘记设定的情况，因此能够抑制基于注射筒部1a的被错误地设定的内容量来决定柱塞部1b的移动量。其结果，能够抑制从注射筒部1a实际注入的试样的量相对于预先设定的向气相色谱装置101注入的试样的注入量产生差异。由此，能够抑制由于试样的注入量不合适而引起气相色谱装置101对试样的分析不恰当。
另外，读取被附加于在上下方向移动机构2a设置着的状态的注射筒部1a的条形码1d，由此与在读取条形码1d之后将注射筒部1a设置于上下方向移动机构2a的情况相比，能够抑制发生将与被读取了条形码1d的注射筒部1a不同的注射筒部设置于上下方向移动机构2a这样的人为的失误。
另外，由反射型传感器3直接读取条形码1d，因此与通过电波读取识别标签的信息的RFID(Radio Frequency Identifier：射频识别器)等相比，能够抑制在读取条形码1d时错误地读取其它的识别码。另外，与RFID相比，反射型传感器3比较小，因此能够抑制装置大型化。另外，与RFID相比，能够使自动注射器100成为比较简单的结构。
另外，在第一实施方式中，如上所述，将自动注射器100构成为反射型传感器3兼具以下功能：检测收容有要被抽吸到注射筒部1a的试样的瓶容器4是否被配置在规定位置；以及读取被附加于注射筒部1a的条形码1d。由此，不同于将具有检测瓶容器4是否被配置在规定位置的功能的反射型传感器与具有读取被附加于注射筒部1a的条形码1d的功能的反射型传感器分开地设置的情况，能够抑制部件数量增加。
另外，反射型传感器3相对于设置于店铺等的条形码读取器等而言结构简单。因而，能够简化自动注射器100的结构。
另外，在第一实施方式中，如上所述，以如下方式构成自动注射器100：从与上下方向垂直的方向观察时，反射型传感器3被固定在气相色谱装置101与被上下方向移动机构2a移动之前的注射筒部1a及柱塞部1b的位置之间的位置。由此，能够使用使注射筒部1a和柱塞部1b沿上下方向移动以将试样注入气相色谱装置101的上下方向移动机构2a，通过反射型传感器3读取在通过上下方向移动机构2a沿上下方向移动中的注射筒部1a附加的条形码1d。其结果，与为了由反射型传感器3读取条形码1d而通过与上下方向移动机构2a不同的专用的移动机构使注射筒部1a移动的情况相比，能够抑制部件数量增加，并且能够简化装置结构。
另外，在第一实施方式中，如上所述，以如下方式构成自动注射器100：条形码1d还包含安装于注射筒部1a的针部1c的针尖形状的信息。由此，与通过手动输入来设定针尖形状的信息的情况不同，能够抑制错误地设定针尖形状的信息。
[第二实施方式]
接下来，参照图7～图10来说明第二实施方式的自动注射器200的结构。本第二实施方式的自动注射器200与上述第一实施方式的自动注射器100不同，在瓶容器14附加条形码14a。此外，对与上述第一实施方式同样的结构标注与第一实施方式相同的附图标记来进行图示，并省略说明。
(自动注射器的结构)
如图7所示，自动注射器200具备反射型传感器13。另外，自动注射器200具备瓶容器搬运台15。在瓶容器搬运台15配置有被附加了条形码14a的瓶容器14。此外，反射型传感器13和瓶容器搬运台15分别是本发明的“光学传感器部”和“瓶容器移动机构”的一例。另外，自动注射器200和条形码14a分别是本发明的“试样注入装置”和“第二识别码”的一例。
条形码14a表示瓶容器14中收容的试样的至少种类的信息。即，条形码14a按被附加的瓶容器14中收容的试样的每个种类，具有各不相同的形状。此外，条形码14a也可以具有瓶容器14中收容的试样的种类以外的信息(例如浓度等信息)。
在此，在第二实施方式中，反射型传感器13构成为：除了读取条形码1d并检测瓶容器14是否被配置在规定位置以外，还在瓶容器14被配置在规定位置的情况下读取条形码14a。具体地说，反射型传感器13构成为：在检测到瓶容器14被配置在规定位置的情况下进行读取条形码14a的动作。
即，反射型传感器13构成为：在注射筒部1a被上下方向移动机构2a移动到反射型传感器13的附近的情况下读取条形码1d，并且在瓶容器14被瓶容器搬运台15移动到反射型传感器13的附近的规定位置的情况下读取条形码14a。在该情况下，构成为：使瓶容器14在瓶容器搬运台15中旋转，使得由反射型传感器13读取瓶容器14的条形码14a的整面。具体地说，瓶容器14构成为：具有大致圆筒形状，以大致圆筒形状的瓶容器14的中心轴线(未图示)为中心进行旋转。
另外，在第二实施方式中，如图8所示，自动注射器200具备存储部6，该存储部6基于由反射型传感器13读取到的条形码1d和条形码14a，将被抽吸到注射筒部1a中的瓶容器14的试样的信息与注射筒部1a的信息相关联地存储。具体地说，在存储部6中预先保存有多个种类的注射筒部1a各自的内容量和型号名称的信息(参照图9)。然后，自动注射器200基于条形码1d和条形码14a，将注入到气相色谱装置101的试样(例如，样品A、B、C···X)与用于注入的注射筒部1a的种类(例如，注射筒A、B、C···F)相关联所得到的信息(参照图10)保存到存储部6中。
例如，在存储部6中保存以下信息：样品A由注射筒A注入，样品B由注射筒B注入。由此，在存储部6中保存表示以下内容的信息：样品A由注射筒型号名称为AAAA且内容量为50μl的注射筒部1a注入，样品B由注射筒型号名称为BBBB且内容量为10μl的注射筒部1a注入。
第二实施方式的其它结构与上述第一实施方式的结构相同。
(第二实施方式的效果)
在第二实施方式中能够获得如下的效果。
在第二实施方式中，如上所述，以如下方式构成自动注射器200：反射型传感器13除了读取条形码1d并检测瓶容器14是否被配置在规定位置以外，还在瓶容器14被配置在规定位置的情况下读取被附加于瓶容器14的条形码14a。由此，与通过手动输入来设定瓶容器14中收容的试样的种类的情况不同，能够抑制错误地设定试样的种类。其结果，能够进一步抑制气相色谱装置101对试样的分析不恰当。
另外，在第二实施方式中，如上所述，将自动注射器200构成为具备存储部6，该存储部6基于由反射型传感器13读取到的条形码1d和条形码14a，将被抽吸到注射筒部1a中的瓶容器14的试样的信息与注射筒部1a的信息相关联地存储。由此，相比于通过手动输入来使向气相色谱装置101注入的试样的量和种类相关联地存储的情况，能够抑制试样的量和种类以错误的关联的方式进行存储。另外，通过将瓶容器14的试样的信息与注射筒部1a的信息相关联地存储，能够更容易地跟踪(解析)气相色谱装置101的分析结果。
另外，在第二实施方式中，如上所述，以如下方式构成自动注射器200：反射型传感器13被固定在规定位置的附近，在注射筒部1a被上下方向移动机构2a移动到反射型传感器13的附近的情况下读取条形码1d，并且在瓶容器14被瓶容器搬运台15移动到反射型传感器13的附近的规定位置的情况下读取条形码14a。由此，为了读取条形码1d和条形码14a，不使反射型传感器13移动就能够使反射型传感器13读取条形码1d和条形码14a。
此外，第二实施方式的其它效果与上述第一实施方式的效果相同。
(变形例)
此外，应该认为此次公开的实施方式的所有方面均为例示，而并非限制性的内容。本发明的范围并非通过上述的实施方式的说明示出而是通过权利要求书示出，还包括与权利要求书等效的意义和范围内的所有的变更(变形例)。
例如，在上述第一实施方式和上述第二实施方式中示出了自动注射器100(200)具备反射型传感器3(13)的例子，但是本发明并不限于此。例如，自动注射器100(200)也可以包括条形码读取器。
另外，在上述第一实施方式和上述第二实施方式中示出了试样抽吸排出部1构成为能够沿水平方向移动的例子，但是本发明并不限于此。例如，试样抽吸排出部1也可以构成为能够仅沿上下方向移动。
另外，在上述第一实施方式和上述第二实施方式中示出了条形码1d(第一识别码)包含注射筒部1a的内容量和针部1c的针尖形状的信息的例子，但是本发明并不限于此。例如，条形码1d(第一识别码)也可以包含柱塞部1b的材质(涂层的材质等)的信息。
另外，在上述第二实施方式中示出了将试样的种类与注射筒部1a的种类相关联地存储的例子，但是本发明并不限于此。例如，除了注射筒部1a的种类以外，还可以关联地存储注射筒部1a的使用次数。
另外，在上述第一实施方式和上述第二实施方式中示出了在自动注射器100(200)刚刚启动后进行条形码1d的读取的例子，但是本发明并不限于此。例如，也可以在每次更换注射筒部1a时进行条形码1d的读取。
另外，在上述第一实施方式和上述第二实施方式中示出了在进行了条形码1d的读取之后判定瓶容器是否被配置在规定位置的例子，但是本发明并不限于此。例如，也可以在判定了瓶容器是否被配置在规定位置并将试样抽吸到注射筒部1a之后进行条形码1d的读取。
另外，在上述第一实施方式和上述第二实施方式中示出了对注射筒部1a附加条形码1d(第一识别码)的例子，但是本发明并不限于此。例如，也可以对注射筒部1a附加与条形码不同的识别码。另外，在上述第二实施方式中，也可以对瓶容器14附加与条形码不同的识别码。
另外，在上述第一实施方式和上述第二实施方式中，为了便于说明，使用“流程驱动型”的流程图说明了自动注射器100(200)的处理，但是本发明并不限于此。也可以通过以事件为单位执行的“事件驱动型”来进行自动注射器100(200)的处理。在该情况下，既可以完全通过事件驱动型来进行处理，也可以将事件驱动和流程驱动组合地进行。

Claims (5)

1.一种试样注入装置，具备：
注射筒移动机构，其使注射筒部和活塞部向用于分析试样的分析装置侧移动，其中，该注射筒部用于收容所述试样，并且被附加了表示自身的内容量的信息的第一识别码，该活塞部在所述注射筒部的内部进行往复移动；以及
光学传感器部，其读取被附加于在所述注射筒移动机构设置的所述注射筒部的所述第一识别码，
所述试样注入装置构成为：基于预先设定的向所述分析装置注入的所述试样的注入量和由所述光学传感器部读取到的所述第一识别码的所述内容量的信息，来决定从所述注射筒部向所述分析装置注入所述试样时的所述活塞部的移动量，以及
所述光学传感器部构成为：在所述注射筒部被所述注射筒移动机构移动到所述光学传感器部的附近的情况下读取所述第一识别码，
所述光学传感器部兼具以下功能：检测收容有要被抽吸到所述注射筒部的所述试样的瓶容器是否被配置在规定位置；以及读取被附加于所述注射筒部的所述第一识别码，
所述光学传感器部构成为：除了读取所述第一识别码并检测所述瓶容器是否被配置在所述规定位置以外，还在所述瓶容器被配置在所述规定位置的情况下读取被附加于所述瓶容器的、表示所述瓶容器中收容的所述试样的至少种类的信息的第二识别码，
所述试样注入装置还具备使所述瓶容器进行水平移动的瓶容器移动机构，
所述光学传感器部构成为：被固定在所述规定位置的附近，在所述瓶容器被所述瓶容器移动机构移动到所述光学传感器部的附近的所述规定位置的情况下读取所述第二识别码。
2.根据权利要求1所述的试样注入装置，其特征在于，
所述光学传感器部包括反射型传感器，该反射型传感器读取所述第一识别码，并且检测所述瓶容器是否被配置在所述规定位置。
3.根据权利要求1所述的试样注入装置，其特征在于，
还具备存储部，该存储部基于由所述光学传感器部读取到的所述第一识别码和所述第二识别码，将被抽吸到所述注射筒部中的所述瓶容器的所述试样的信息与所述注射筒部的信息相关联地进行存储。
4.根据权利要求1所述的试样注入装置，其特征在于，
所述注射筒移动机构包括上下方向移动机构，该上下方向移动机构使所述注射筒部和所述活塞部沿上下方向移动，以将所述注射筒部中收容的所述试样注入所述分析装置，
从与上下方向垂直的方向观察时，所述光学传感器部被固定在所述分析装置与被所述上下方向移动机构移动之前的所述注射筒部及所述活塞部的位置之间的位置。
5.根据权利要求1所述的试样注入装置，其特征在于，
所述第一识别码还包含安装于所述注射筒部的针部的针尖形状的信息。
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