CN114485597B - 一种投影对点测量铅垂器具及其加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种投影对点测量铅垂器具及其加工装置，投影对点测量铅垂器具，包括铅锤体、接线杆与接线孔，在上述铅垂器具的加工过程中，需要使用专用的加工装置，该加工装置包括操作台、传送机构、打磨机构与抛光机构，所述的操作台后端设置有传送机构，操作台左端安装有打磨机构，操作台左端安装有抛光机构，本发明提供的加工装置内的打磨机构通过组合成锥形的锥形弧板和打磨砂纸，能够对铅锤体尖端进行全面的打磨处理，并且通过调节弧状板之间的间距，能够对不同直径的铅锤体上侧外壁进行打磨作业，适用范围广泛，提高了铅锤体的加工效率。

Description

一种投影对点测量铅垂器具及其加工装置
技术领域
本发明涉及铅垂器具领域，具体的说是一种投影对点测量铅垂器具及其加工装置。
背景技术
铅垂就是上面一根很轻的线，下面挂一根较重的的铅锤体，铅锤体成倒圆锥体，利用重力作用，铅锤体悬挂后，铅锤体竖直向下指向地心，旁边的物体通过与铅垂线比较后，确定其是否竖直，多用于建筑测量，铅锤体在生产成型后，需要对其外表面进行打磨抛光处理，便于后续的使用。
虽然现有的铅锤体打磨设备能够对其进行打磨处理，但是仍然存在一些不足之处：为了保证铅锤体的外壁打磨完全，现有的方法是将铅锤体固定后，使用与铅锤体外壁相适配的打磨头对铅锤体外壁进行打磨，由于打磨头对铅锤体尖端外壁进行完全包裹打磨，经常发生打磨头贯穿的现象，导致铅锤体尖端处无法被打磨到，降低了铅锤体的打磨效率；其次在对铅锤体固定时，会存在将铅锤体表面遮住的情况，导致铅锤体表面无法被打磨完全，而且打磨与抛光分开进行，需要对铅锤体固定两次，加工过程繁琐。
为了解决上述问题，本发明提供了一种投影对点测量铅垂器具及其加工装置。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种投影对点测量铅垂器具，包括铅锤体、接线杆与接线孔，所述铅锤体顶端设置有接线杆，接线杆上设置有接线孔。
在上述铅垂器具的加工过程中，需要使用专用的加工装置，该加工装置包括操作台、传送机构、打磨机构与抛光机构，所述的操作台后端设置有传送机构，操作台左端安装有打磨机构，操作台右端安装有抛光机构。
所述的传送机构包括滑动框、传送电机、长条板、传动丝杠、推进板、传动圆杆、顶板、打磨电机和平板，所述的操作台后端安装有长条板，长条板上开设有开口朝下的U面槽，长条板后端安装有滑动框，滑动框上下两端通过滑动配合的方式共同安装有推进板，推进板上开设有开口朝下的V面槽，V面槽内通过滑动配合的方式安装有传动圆杆，且传动圆杆通过滑动配合的方式安装在U面槽内，传动圆杆前端安装有顶板，顶板下端前侧安装有打磨电机，打磨电机输出端连接有平板，平板上安装有夹持支链，推进板下侧通过螺纹配合的方式安装有传动丝杠，传动丝杠右端通过转动配合的方式安装在滑动框右侧内壁，传动丝杠左端贯穿滑动框左侧连接在传送电机输出端，且传送电机安装在滑动框左侧外壁，能够对铅锤体进行稳定的输送作业。
所述的夹持支链包括夹持电机、双向螺纹杆、夹持板、夹持弹簧杆、T面杆、弧面板、夹持橡胶板和插杆，所述的平板上开设有夹持槽，夹持槽内通过滑动配合的方式左右对称安装有夹持板，两个夹持板上通过螺纹配合的方式共同安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆左端通过转动配合的方式安装在夹持槽左侧内壁上，双向螺纹杆右端贯穿夹持槽右端连接在夹持电机输出端，且夹持电机安装在平板右端外壁，两个夹持板相对面上下两侧对称开设有T面槽，T面槽内通过滑动配合的方式安装有T面杆，T面杆和T面槽之间通过夹持弹簧杆相连接，位于同一夹持板上的T面杆之间通过弧面板相连接，两个弧面板相对面上安装有夹持橡胶板，夹持板相对面中心位置安装有插杆，且插杆贯穿弧面板和夹持橡胶板，能够对铅锤体进行稳定的夹持定位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨机构包括打磨圆箱、T型杆、锥形弧板、打磨砂纸和抵紧弹簧杆，所述的操作台左端安装有打磨圆箱，打磨圆箱内壁沿其周向方向均匀开设有多个穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有T型杆，T型杆相互靠近一端位于打磨圆箱内部安装有锥形弧板，且锥形弧板与铅锤体相互配合使用，锥形弧板远离T型杆的一侧设置有打磨砂纸，锥形弧板与打磨圆箱之间安装有上下对称的抵紧弹簧杆，能够对铅锤体尖端进行稳定的打磨处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的抛光机构包括抛光圆箱、L型架、主动电机、蜗杆、环形涡轮、定位弧板、抵紧杆、弧状板、抛光砂纸和回位弹簧杆，所述的操作台右端安装有抛光圆箱，抛光圆箱外壁上沿其周向方向均匀开设有多个通孔，抛光圆箱左右两侧外壁且位于通孔上下两侧对称安装有定位弧板，定位弧板之间通过转动配合的方式安装有环形涡轮，抛光圆箱前端外壁左右两侧对称安装有L型架，位于抛光圆箱右端的L型架右侧安装有主动电机，主动电机输出端贯穿L型架并连接有蜗杆，蜗杆左端通过转动配合的方式安装在位于抛光圆箱左端的L型架内壁上，且蜗杆和环形涡轮相互配合使用，通孔内通过滑动配合的方式安装有抵紧杆，且抵紧杆相互远离一端抵紧在环形涡轮内壁上，抵紧杆相互靠近一端且位于抛光圆箱内部安装有弧状板，弧状板相对面上安装有抛光砂纸，弧状板与抛光圆箱之间安装有上下对称的回位弹簧杆，能够对铅锤体上侧外壁进行稳定的抛光作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的环形涡轮内壁上沿其周向方向均匀设置有多个弧形凸面，抵紧杆相互远离一端为半圆面，且弧形凸面和抵紧杆相互配合使用，使得环形涡轮能够带动抵紧杆运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨圆箱下端内壁圆心位置设置有锥尖打磨板，抛光圆箱下端内壁圆心位置设置有锥尖抛光板，锥尖打磨板和锥尖抛光板均与铅锤体相互配合使用，能够对铅锤体尖端进行稳定的打磨抛光处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨圆箱轴线与U面槽左侧竖直段在同一竖直面内，抛光圆箱轴线与U面槽右侧竖直段在同一竖直面内，能够将铅锤体稳定的输送到打磨圆箱和抛光圆箱内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的V面槽的竖直高度和U面槽的竖直高度相同，使得传动圆杆能够在沿着U面槽的轨迹滑动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的插杆和接线孔相互配合使用，使得插杆能够对接线杆进行稳定的夹持定位。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1.本发明提供的加工装置内的打磨机构通过组合成锥形的锥形弧板和打磨砂纸，能够对铅锤体尖端进行全面的打磨处理，并且通过调节弧状板之间的间距，能够对不同直径的铅锤体上侧外壁进行打磨作业，适用范围广泛，提高了铅锤体的加工效率。
2.本发明提供的加工装置内的夹持支链能够对接线杆进行稳定的夹持作业，为铅锤体的打磨提供了便利，不会遮住铅锤体打磨抛光的面，并且通过传送机构对铅锤体进行稳定的输送作业，使得打磨机构和抛光机构无需重复固定铅锤体，提高了铅锤体的打磨抛光效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明中投影对点测量铅垂器具的立体结构图。
图2是本发明中投影对点测量铅垂器具的正向剖视图。
图3是本发明中加工装置的第一立体结构图。
图4是本发明中加工装置的第二立体结构图。
图5是本发明中图3的俯视图。
图6是本发明中图5的A-A向剖视图。
图7是本发明中图6的M处局部放大图。
图8是本发明中图5的B-B向剖视图。
图9是本发明中图5的C-C向剖视图。
图10是本发明中打磨机构的立体结构图。
图11是本发明中抛光机构的立体结构图。
图12是本发明中图11的剖视图。
图中：1、铅锤体；2、接线杆；3、接线孔；4、操作台；5、传送机构；50、滑动框；51、传送电机；52、长条板；521、U面槽；53、传动丝杠；54、推进板；541、V面槽；55、传动圆杆；56、顶板；57、打磨电机；58、平板；581、夹持槽；59、夹持支链；591、夹持电机；592、双向螺纹杆；593、夹持板；5931、T面槽；594、夹持弹簧杆；595、T面杆；596、弧面板；597、夹持橡胶板；598、插杆；6、打磨机构；61、打磨圆箱；611、穿孔；612、锥尖打磨板；62、T型杆；63、锥形弧板；64、打磨砂纸；65、抵紧弹簧杆；7、抛光机构；70、抛光圆箱；701、通孔；71、L型架；72、主动电机；73、蜗杆；74、环形涡轮；75、定位弧板；76、抵紧杆；77、弧状板；78、抛光砂纸；79、回位弹簧杆；710、锥尖抛光板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图12对本发明进行进一步阐述。
参阅图1和图2，一种投影对点测量铅垂器具，包括铅锤体1、接线杆2与接线孔3，所述铅锤体1顶端设置有接线杆2，接线杆2上设置有接线孔3。
参阅图3、图4和图5，在上述铅垂器具的加工过程中，需要使用专用的加工装置，该加工装置包括操作台4、传送机构5、打磨机构6与抛光机构7，所述的操作台4后端设置有传送机构5，操作台4左端安装有打磨机构6，操作台4右端安装有抛光机构7。
参阅图4和图8，所述的传送机构5包括滑动框50、传送电机51、长条板52、传动丝杠53、推进板54、传动圆杆55、顶板56、打磨电机57和平板58，所述的操作台4后端安装有长条板52，长条板52上开设有开口朝下的U面槽521，长条板52后端安装有滑动框50，滑动框50上下两端通过滑动配合的方式共同安装有推进板54，推进板54上开设有开口朝下的V面槽541，V面槽541内通过滑动配合的方式安装有传动圆杆55，且传动圆杆55通过滑动配合的方式安装在U面槽521内，传动圆杆55前端安装有顶板56，顶板56下端前侧安装有打磨电机57，打磨电机57输出端连接有平板58，平板58上安装有夹持支链59，推进板54下侧通过螺纹配合的方式安装有传动丝杠53，传动丝杠53右端通过转动配合的方式安装在滑动框50右侧内壁，传动丝杠53左端贯穿滑动框50左侧连接在传送电机51输出端，且传送电机51安装在滑动框50左侧外壁，V面槽541的竖直高度和U面槽521的竖直高度相同。
参阅图7和图10，所述的夹持支链59包括夹持电机591、双向螺纹杆592、夹持板593、夹持弹簧杆594、T面杆595、弧面板596、夹持橡胶板597和插杆598，所述的平板58上开设有夹持槽581，夹持槽581内通过滑动配合的方式左右对称安装有夹持板593，两个夹持板593上通过螺纹配合的方式共同安装有双向螺纹杆592，双向螺纹杆592左端通过转动配合的方式安装在夹持槽581左侧内壁上，双向螺纹杆592右端贯穿夹持槽581右端连接在夹持电机591输出端，且夹持电机591安装在平板58右端外壁，两个夹持板593相对面上下两侧对称开设有T面槽5931，T面槽5931内通过滑动配合的方式安装有T面杆595，T面杆595和T面槽5931之间通过夹持弹簧杆594相连接，位于同一夹持板593上的T面杆595之间通过弧面板596相连接，两个弧面板596相对面上安装有夹持橡胶板597，夹持板593相对面中心位置安装有插杆598，插杆598贯穿弧面板596和夹持橡胶板597，且插杆598和接线孔3相互配合使用。
具体工作时，人工将接线杆2上的接线孔3对准插杆598，启动夹持电机591使其带动双向螺纹杆592正向转动，夹持电机591为正反转电机，双向螺纹杆592通过螺纹配合的方式带动夹持板593相互靠近，夹持板593带动弧面板596和夹持橡胶板597对接线杆2外壁进行夹持作业，同时，夹持板593带动插杆598插入接线孔3，对铅锤体1和接线杆2进行稳定的夹持定位，之后关闭夹持电机591。
当铅锤体1和接线杆2的夹持定位完成后，启动传送电机51使其带动传动丝杠53正向转动，传送电机51为正反转电机，传动丝杠53通过螺纹配合的方式带动推进板54向左运动，推进板54通过V面槽541带动传动圆杆55在U面槽521内向左滑动，当传动圆杆55滑动到U面槽521左端的竖直段且传动圆杆55滑动到V面槽541右侧的斜面时，在V面槽541和U面槽521的挤压作用下，传动圆杆55在U面槽521左端的竖直段内向下滑动，传动圆杆55带动顶板56向下运动，顶板56通过打磨电机57带动平板58向下运动。
参阅图8和图10，所述的打磨机构6包括打磨圆箱61、T型杆62、锥形弧板63、打磨砂纸64和抵紧弹簧杆65，所述的操作台4左端安装有打磨圆箱61，且打磨圆箱61轴线与U面槽521左侧竖直段在同一竖直面内，打磨圆箱61内壁沿其周向方向均匀开设有多个穿孔611，穿孔611内通过滑动配合的方式安装有T型杆62，T型杆62相互靠近一端位于打磨圆箱61内部安装有锥形弧板63，且锥形弧板63与铅锤体1相互配合使用，锥形弧板63远离T型杆62的一侧设置有打磨砂纸64，锥形弧板63与打磨圆箱61之间安装有上下对称的抵紧弹簧杆65，打磨圆箱61下端内壁圆心位置设置有锥尖打磨板612，且锥尖打磨板612与铅锤体1相互配合使用。
具体工作时，顶板56通过打磨电机57带动平板58向下运动时，平板58通过夹持板593和插杆598带动铅锤体1和接线杆2向下运动，使得铅锤体1下侧外壁抵紧在打磨砂纸64外壁上，此时关闭传送电机51，启动打磨电机57使其通过平板58带动夹持板593和插杆598上夹持的铅锤体1转动，使得打磨砂纸64对铅锤体1下端的尖端进行打磨作业，在抵紧弹簧杆65的抵紧作用下，使得打磨砂纸64能够对铅锤体1下端的尖端进行全面的打磨作业，打磨完成后，关闭打磨电机57。
继续启动传送电机51使其带动传动丝杠53正向转动，传动丝杠53通过推进板54上的V面槽541和U面槽521的相互配合作业，使得传动圆杆55在U面槽521左端的竖直段内继续向下滑动，传动圆杆55通过顶板56和打磨电机57带动铅锤体1下端的尖端抵紧到锥尖打磨板612上，此时关闭传送电机51，启动打磨电机57使其通过平板58带动夹持板593和插杆598上夹持的铅锤体1转动，使得锥尖打磨板612对铅锤体1下端的尖端进行稳定的打磨作业。
参阅图9、图11和图12，所述的抛光机构7包括抛光圆箱70、L型架71、主动电机72、蜗杆73、环形涡轮74、定位弧板75、抵紧杆76、弧状板77、抛光砂纸78和回位弹簧杆79，所述的操作台4右端安装有抛光圆箱70，且抛光圆箱70轴线与U面槽521右侧竖直段在同一竖直面内，抛光圆箱70外壁上沿其周向方向均匀开设有多个通孔701，抛光圆箱70左右两侧外壁且位于通孔701上下两侧对称安装有定位弧板75，定位弧板75之间通过转动配合的方式安装有环形涡轮74，抛光圆箱70前端外壁左右两侧对称安装有L型架71，位于抛光圆箱70右端的L型架71右侧安装有主动电机72，主动电机72输出端贯穿L型架71并连接有蜗杆73，蜗杆73左端通过转动配合的方式安装在位于抛光圆箱70左端的L型架71内壁上，且蜗杆73和环形涡轮74相互配合使用，通孔701内通过滑动配合的方式安装有抵紧杆76，且抵紧杆76相互远离一端抵紧在环形涡轮74内壁上，抵紧杆76相互靠近一端且位于抛光圆箱70内部安装有弧状板77，弧状板77相对面上安装有抛光砂纸78，弧状板77与抛光圆箱70之间安装有上下对称的回位弹簧杆79，抛光圆箱70下端内壁圆心位置设置有锥尖抛光板710，且锥尖抛光板710均与铅锤体1相互配合使用，环形涡轮74内壁上沿其周向方向均匀设置有多个弧形凸面，抵紧杆76相互远离一端为半圆面，且弧形凸面和抵紧杆76相互配合使用。
具体工作时，当铅锤体1下端的尖端打磨完成后，启动传送电机51使其带动传动丝杠53反向转动，传动丝杠53通过螺纹配合的方式带动推进板54向右运动，在V面槽541和U面槽521的挤压作用下，传动圆杆55滑动到V面槽541的拐角位置且滑动到U面槽521的水平段位置，推进板54继续通过V面槽541带动传动圆杆55在U面槽521的水平段内向右滑动，当传动圆杆55滑动到U面槽521右端的竖直段且传动圆杆55滑动到V面槽541左侧的斜面时，在V面槽541和U面槽521的挤压作用下，传动圆杆55在U面槽521右端的竖直段内向下滑动，传动圆杆55带动顶板56向下运动，顶板56通过打磨电机57带动平板58向下运动。
平板58通过夹持板593和插杆598带动铅锤体1和接线杆2向下运动，当铅锤体1上端运动到与弧状板77上端齐平位置时，关闭传送电机51，启动主动电机72使其带动蜗杆73正向转动，主动电机72为正反转电机，蜗杆73带动环形涡轮74正向转动，环形涡轮74通过其内壁上的弧形凸面带动抵紧杆76向抛光圆箱70圆心位置运动，使得回位弹簧杆79处于拉伸状态，抵紧杆76带动弧状板77和抛光砂纸78抵紧在铅锤体1外壁上，启动打磨电机57使其通过平板58带动夹持板593和插杆598上夹持的铅锤体1转动，使得抛光砂纸78能够对铅锤体1外壁进行全面的抛光作业。
当铅锤体1外壁的抛光作业完成后，关闭打磨电机57，启动主动电机72使其带动蜗杆73反向转动，蜗杆73带动环形涡轮74反向转动，在回位弹簧杆79的回弹作用下，弧状板77和抛光砂纸78运动到初始位置，启动传送电机51使其带动传动丝杠53正向转动，传动丝杠53通过螺纹配合的方式带动推进板54向左运动，在V面槽541左侧斜面和U面槽521的挤压作用下，传动圆杆55滑动到V面槽541的拐角位置且滑动到U面槽521的水平段位置，推进板54继续通过V面槽541带动传动圆杆55在U面槽521的水平段内向左滑动到初始位置，关闭传送电机51。
启动夹持电机591使其带动双向螺纹杆592反向转动，双向螺纹杆592通过螺纹配合的方式带动夹持板593相互远离运动，夹持板593带动弧面板596和夹持橡胶板597运动到初始位置，使得弧面板596和夹持橡胶板597解除对接线杆2的夹持作业，并且插杆598抽出接线孔3，人工取出铅锤体1和接线杆2，关闭夹持电机591，重复上述操作，能够连续对铅锤体1进行全面的打磨抛光作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种投影对点测量铅垂器具，包括铅锤体(1)、接线杆(2)与接线孔(3)，其特征在于：所述铅锤体(1)顶端设置有接线杆(2)，接线杆(2)上设置有接线孔(3)；其中：
在上述铅垂器具的加工过程中，需要使用专用的加工装置，该加工装置包括操作台(4)、传送机构(5)、打磨机构(6)与抛光机构(7)，所述的操作台(4)后端设置有传送机构(5)，操作台(4)左端安装有打磨机构(6)，操作台(4)右端安装有抛光机构(7)；
所述的传送机构(5)包括滑动框(50)、传送电机(51)、长条板(52)、传动丝杠(53)、推进板(54)、传动圆杆(55)、顶板(56)、打磨电机(57)和平板(58)，所述的操作台(4)后端安装有长条板(52)，长条板(52)上开设有开口朝下的U面槽(521)，长条板(52)后端安装有滑动框(50)，滑动框(50)上下两端通过滑动配合的方式共同安装有推进板(54)，推进板(54)上开设有开口朝下的V面槽(541)，V面槽(541)内通过滑动配合的方式安装有传动圆杆(55)，且传动圆杆(55)通过滑动配合的方式安装在U面槽(521)内，传动圆杆(55)前端安装有顶板(56)，顶板(56)下端前侧安装有打磨电机(57)，打磨电机(57)输出端连接有平板(58)，平板(58)上安装有夹持支链(59)，推进板(54)下侧通过螺纹配合的方式安装有传动丝杠(53)，传动丝杠(53)右端通过转动配合的方式安装在滑动框(50)右侧内壁，传动丝杠(53)左端贯穿滑动框(50)左侧连接在传送电机(51)输出端，且传送电机(51)安装在滑动框(50)左侧外壁；
所述的夹持支链(59)包括夹持电机(591)、双向螺纹杆(592)、夹持板(593)、夹持弹簧杆(594)、T面杆(595)、弧面板(596)、夹持橡胶板(597)和插杆(598)，所述的平板(58)上开设有夹持槽(581)，夹持槽(581)内通过滑动配合的方式左右对称安装有夹持板(593)，两个夹持板(593)上通过螺纹配合的方式共同安装有双向螺纹杆(592)，双向螺纹杆(592)左端通过转动配合的方式安装在夹持槽(581)左侧内壁上，双向螺纹杆(592)右端贯穿夹持槽(581)右端连接在夹持电机(591)输出端，且夹持电机(591)安装在平板(58)右端外壁，两个夹持板(593)相对面上下两侧对称开设有T面槽(5931)，T面槽(5931)内通过滑动配合的方式安装有T面杆(595)，T面杆(595)和T面槽(5931)之间通过夹持弹簧杆(594)相连接，位于同一夹持板(593)上的T面杆(595)之间通过弧面板(596)相连接，两个弧面板(596)相对面上安装有夹持橡胶板(597)，夹持板(593)相对面中心位置安装有插杆(598)，且插杆(598)贯穿弧面板(596)和夹持橡胶板(597)。
2.根据权利要求1所述的一种投影对点测量铅垂器具，其特征在于：所述的打磨机构(6)包括打磨圆箱(61)、T型杆(62)、锥形弧板(63)、打磨砂纸(64)和抵紧弹簧杆(65)，所述的操作台(4)左端安装有打磨圆箱(61)，打磨圆箱(61)内壁沿其周向方向均匀开设有多个穿孔(611)，穿孔(611)内通过滑动配合的方式安装有T型杆(62)，T型杆(62)相互靠近一端位于打磨圆箱(61)内部安装有锥形弧板(63)，且锥形弧板(63)与铅锤体(1)相互配合使用，锥形弧板(63)远离T型杆(62)的一侧设置有打磨砂纸(64)，锥形弧板(63)与打磨圆箱(61)之间安装有上下对称的抵紧弹簧杆(65)，且抵紧弹簧杆(65)相互远离一端连接在和打磨圆箱(61)内壁。
3.根据权利要求2所述的一种投影对点测量铅垂器具，其特征在于：所述的抛光机构(7)包括抛光圆箱(70)、L型架(71)、主动电机(72)、蜗杆(73)、环形涡轮(74)、定位弧板(75)、抵紧杆(76)、弧状板(77)、抛光砂纸(78)和回位弹簧杆(79)，所述的操作台(4)右端安装有抛光圆箱(70)，抛光圆箱(70)外壁上沿其周向方向均匀开设有多个通孔(701)，抛光圆箱(70)左右两侧外壁且位于通孔(701)上下两侧对称安装有定位弧板(75)，定位弧板(75)之间通过转动配合的方式安装有环形涡轮(74)，抛光圆箱(70)前端外壁左右两侧对称安装有L型架(71)，位于抛光圆箱(70)右端的L型架(71)右侧安装有主动电机(72)，主动电机(72)输出端贯穿L型架(71)安装连接有蜗杆(73)，蜗杆(73)左端通过转动配合的方式安装在位于抛光圆箱(70)左端的L型架(71)内壁上，且蜗杆(73)和环形涡轮(74)相互配合使用，通孔(701)内通过滑动配合的方式安装有抵紧杆(76)，且抵紧杆(76)相互远离一端抵紧在环形涡轮(74)内壁上，抵紧杆(76)相互靠近一端且位于抛光圆箱(70)内部安装有弧状板(77)，弧状板(77)相对面上安装有抛光砂纸(78)，弧状板(77)与抛光圆箱(70)之间安装有上下对称的回位弹簧杆(79)。
4.根据权利要求3所述的一种投影对点测量铅垂器具，其特征在于：所述的环形涡轮(74)内壁上沿其周向方向均匀设置有多个弧形凸面，抵紧杆(76)相互远离一端为半圆面，且弧形凸面和抵紧杆(76)相互配合使用。
5.根据权利要求3所述的一种投影对点测量铅垂器具，其特征在于：所述的打磨圆箱(61)下端内壁圆心位置设置有锥尖打磨板(612)，抛光圆箱(70)下端内壁圆心位置设置有锥尖抛光板(710)，锥尖打磨板(612)和锥尖抛光板(710)均与铅锤体(1)相互配合使用。
6.根据权利要求3所述的一种投影对点测量铅垂器具，其特征在于：所述的打磨圆箱(61)轴线与U面槽(521)左侧竖直段在同一竖直面内，抛光圆箱(70)轴线与U面槽(521)右侧竖直段在同一竖直面内。
7.根据权利要求1所述的一种投影对点测量铅垂器具，其特征在于：所述的V面槽(541)的竖直高度和U面槽(521)的竖直高度相同。
8.根据权利要求1所述的一种投影对点测量铅垂器具，其特征在于：所述的插杆(598)和接线孔(3)相互配合使用。
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