CN114485320A - 一种升降式轧后冷却区内的钢板头尾位置检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种升降式轧后冷却区内的钢板头尾位置检测装置，包括固定在机架上的滑动导轨。可升降滑动设在滑动导轨上的升降组件。可升降设在升降组件上的触发机构，触发机构和升降组件连接，升降组件能带动触发机构同步升降。检测钢板的头部移至抵靠触发机构，或者钢板尾部离开触发机构的检测开关。钢板的头部移动至触发机构并下压触发机构，触发机构触发检测开关；钢板的尾部离开触发机构时，触发机构复位并离开检测开关。其有益效果是，通过钢板的头部移动至抵靠触发机构或者钢板的尾部移动至离开触发机构，以使触发机构相应触发或者离开检测开关并复位的方式，提高了环境适应能力，且能精确获知钢板头尾部到达或离开预设位置。
Description
技术领域
本发明涉及钢板头尾位置检测技术领域，尤其涉及一种升降式轧后冷却区内的钢板头尾位置检测装置。
背景技术
钢板的生产加工过程中，经轧制后，钢板进入冷却工位并对钢板进行分区冷却，在此过程中，需要通过检测仪器检测钢板的头尾位置。
由于现有的检测仪器普遍为热金属检测器，这种检测仪器对环境的要求较高，而冷却区采用喷淋的方式，检测仪器受水流喷溅的影响无法正常工作。同时，这种检测仪器的检测原理为：根据用于驱动钢板移动的驱动辊的速度判断钢板的头尾部的位置，而受冷却区恶劣环境的影响，驱动辊的转速和钢板的实际移动速度不一致，导致钢板的头尾部位置的检测精度较低，影响后续在冷却工位中对钢板头尾部进行水流遮蔽功能的启闭及遮蔽距离等相关参数的调整，进而无法保证钢板的冷却均匀性，甚至会导致冷却后钢板的性能不均匀，无法满足生产的需求。
发明内容
(一)要解决的技术问题
鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种升降式轧后冷却区内的钢板头尾位置检测装置，其解决了现有的检测仪器在冷却区内的喷淋环境下无法正常工作的技术问题，以及现有的检测仪器通过检测驱动辊的速度以判断钢板的实际移动速度的方式，导致其检测钢板的头尾部位置的精度较低的技术问题。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
本发明实施例提供一种升降式轧后冷却区内的钢板头尾位置检测装置：
包括用于固定在机架上的滑动导轨；
可升降的滑动设置在所述滑动导轨上的升降组件；
可升降的设置在所述升降组件上的触发机构，且所述触发机构和所述升降组件连接，所述升降组件能够带动所述触发机构同步升降；
以及用于检测钢板的头部移动至抵靠所述触发机构，或者所述钢板的尾部离开所述触发机构的检测开关，所述检测开关设置在所述升降组件上；
所述钢板的头部移动至所述触发机构并下压所述触发机构，所述触发机构触发所述检测开关；
所述钢板的尾部离开所述触发机构时，所述触发机构复位并离开所述检测开关。
根据本发明，所述触发机构包括：
能够升降的测量辊，所述测量辊的轴向和所述钢板的移动方向垂直设置；
以及随所述测量辊同步升降的触发件，所述触发件用于触发所述检测开关。
根据本发明，所述测量辊的端部套设轴承，所述触发件为设置在所述轴承上的检测片。
根据本发明，所述升降组件包括架体，所述架体上设置滑轨，所述轴承可升降的滑动设置在所述滑轨上。
根据本发明，所述升降组件还包括：
固定连接所述轴承上的导杆，所述导杆能够升降的设置在所述架体的空腔内，所述导杆靠近所述轴承的一端沿其径向向外延伸形成抵靠部；
容纳在所述架体空腔内的导向套，所述导向套的空腔和所述架体的空腔同轴设置，所述导杆穿过所述导向套的空腔；
以及套设在所述导杆外部的弹簧，所述弹簧的一端抵靠在所述抵靠部上，另一端抵靠在所述导向套上。
根据本发明，所述导向套螺纹连接在所述架体远离所述轴承的一端。
根据本发明，所述升降组件还包括：
位于所述架体的底部且螺纹连接在所述导向套外部的螺母，以将所述导向套固定在所述架体上。
根据本发明，所述升降组件还包括：
螺纹连接在所述导向套底部的螺帽。
根据本发明，所述升降组件设置两个，两个所述升降组件相对设置在所述测量辊的两端。
根据本发明，所述检测开关通过连接片固定在所述升降组件上。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：本发明的一种升降式轧后冷却区内的钢板头尾位置检测装置在实际使用过程中：
钢板的头部移动至触发机构并下压触发机构，触发机构触发检测开关，此时，检测开关检测到钢板的头部到达预设位置的信号，并控制后续水流遮蔽功能的启闭时间及调整遮蔽距离等相关参数；
钢板的尾部离开触发机构时，触发机构复位并离开检测开关，此时，检测开关检测到钢板的尾部离开预设位置的信号，并控制后续水流遮蔽功能的启闭时间及调整遮蔽距离等相关参数。
本升降式轧后冷却区内的钢板头尾位置检测装置通过触发机构和检测开关的配合工作，实现全自动检测，不需要人工操作，进而降低了人工成本。通过触发机构在钢板的重力下下降，并在钢板离开后回复上升的升降移动的方式，提高了本装置的使用可靠性。通过钢板的头部移动至抵靠触发机构或者钢板的尾部移动至离开触发机构，以使触发机构相应触发或者离开检测开关并复位的方式，由检测开关控制后续水流遮蔽功能的启闭时间及遮蔽距离等相关参数，不受水流遮挡和环境干扰的影响，提高了本装置的环境适应能力，而且结构自动化程度高，便于维护，且能够精确获知钢板的头部或尾部到达预设位置或离开预设位置，提高了检测钢板的头尾部位置的精度，以适应后续工序的生产节拍，进而满足生产需求，保证钢板品质，并提高钢板的成材率，并能在后续对钢板冷却时提高钢板纵向上的冷却均匀性。同时，本装置不接触钢板，避免对钢板表面划伤。
同时，升降组件滑动设置在滑动导轨上，以带动触发机构同步升降，进而调节触发机构和用于驱动钢板移动的移动辊在竖直方向上的间距，以适用于不同厚度的钢板，提高了本装置对不同厚度钢板头尾部检测的适用性。进而，升降组件滑动设置在滑动导轨上，提高了升降组件上下移动时的稳定性。
附图说明
图1为本发明的升降式轧后冷却区内的钢板头尾位置检测装置的实施例的主视图；
图2为图1中的A处放大图；
图3为图1的侧视图。
【附图标记说明】
1：钢板；
2：机架；
3：驱动辊；
4：滑动导轨；
51：测量辊；52：轴承；521：触发件；53：架体；541：升降机；542：减速电机；55：导杆；551：抵靠部；56：导向套；57：弹簧；58：螺母；59：螺帽；
6：检测开关；61：连接片；
7：连接轴。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
参见图1-图3所示，本发明实施例提出的升降式轧后冷却区内的钢板头尾位置检测装置，包括：用于固定在机架2上的滑动导轨4；可升降的滑动设置在滑动导轨4上的升降组件；可升降的设置在升降组件上的触发机构，触发机构和升降组件连接，升降组件能够带动触发机构同步升降；以及用于检测钢板1的头部移动至抵靠触发机构，或者钢板1的尾部离开触发机构的检测开关6，检测开关6设置在升降组件上；钢板1的头部移动至触发机构并下压触发机构，触发机构触发检测开关6；钢板1的尾部离开触发机构时，触发机构上升复位并离开检测开关6。
在实际使用过程中：钢板1的头部移动至触发机构并下压触发机构，触发机构触发检测开关6，此时，检测开关6检测到钢板1的头部到达预设位置的信号，并控制后续水流遮蔽功能的启闭时间及遮蔽距离等相关参数。
钢板1的尾部离开触发机构时，触发机构上升复位并离开检测开关6，此时，检测开关6检测到钢板1的尾部离开预设位置的信号，并控制后续水流遮蔽功能的启闭时间及遮蔽距离等相关参数。
为满足不同厚度的钢板1的头尾部检测的功能，可升降的滑动设置在滑动导轨4上的升降组件能够带动触发机构同步升降，以调节触发机构与用于驱动钢板1升降的驱动辊3的竖直间距，进而适用于不同厚度的钢板。同时，升降组件滑动设置在滑动导轨上，能够提高升降组件升降移动时的稳定性。
综上，本升降式轧后冷却区内的钢板头尾位置检测装置通过触发机构和检测开关6的配合工作，实现全自动检测，不需要人工操作，进而降低了人工成本。通过触发机构在钢板1的重力下下降，并在钢板1离开后触发机构回复上升的升降移动的方式，提高了本装置的使用可靠性。通过钢板1的头部移动至抵靠触发机构或者钢板1的尾部移动至离开触发机构，以使触发机构相应触发或者离开检测开关6并复位的方式，由检测开关6控制后续水流遮蔽功能的启闭时间及遮蔽距离等相关参数，不受水流遮挡和环境干扰的影响，提高了本装置的环境适应能力，而且结构自动化程度高，便于维护，且能够精确获知钢板1的头部或尾部到达预设位置或离开预设位置，提高了检测钢板1的头尾部位置的精度，以适应后续工序的生产节拍，进而满足生产需求，保证钢板1品质，并提高钢板1的成材率，并能在后续对钢板1冷却时提高钢板1纵向上的冷却均匀性。同时，本装置不接触钢板1，避免对钢板1表面划伤。
进一步，触发机构包括测量辊51和触发件521：测量辊51能够升降，测量辊51的轴向和钢板1的移动方向垂直设置，测量辊51能够在钢板1的重力下下降，并能在钢板1离开后回复上升，测量辊51位于两个用于驱动钢板1移动的驱动辊3之间，以使钢板1能够在驱动辊3的驱动下移动至测量辊51上。进而，升降组件通过驱动测量辊51上下升降的方式调整测量辊51和驱动辊3之间的竖直间距，以适应不同厚度的钢板1的头尾部位置的检测。触发件521能够随测量辊51同步升降，触发件521用于触发检测开关6。
具体地，测量辊51的端部套设轴承52，触发件521为设置在轴承52上的检测片。
进一步，升降组件包括：架体53，架体53上设置滑轨，轴承52可升降的滑动设置在滑轨上，滑轨为轴承52的升降起导向作用。
进一步，升降组件还包括：固定在轴承52上的导杆55，导杆55能够升降的设置在架体53的空腔内，导杆55靠近轴承52的一端沿其径向向外延伸形成抵靠部551；容纳在架体53空腔内的导向套56，导向套56的空腔和架体53的空腔同轴设置，导杆55穿过导向套56的空腔；以及套设在导杆55外部的弹簧57，弹簧57的一端抵靠在抵靠部551上，另一端抵靠在导向套56上。
当钢板1的头部移动至测量辊51上时，测量辊51带动轴承52下降，轴承52能够带动导杆55同步下降，弹簧57压缩；当钢板1的尾部离开侧量辊51时，弹簧57回弹，带动导杆55、轴承52和测量辊51同步上升。同时，弹簧57的压缩和回弹能够为轴承52的升降提供减震作用，以使轴承52上下移动无噪音。
当需要调节测量辊51和驱动辊3的竖直间距时：架体53能够通过导杆55带动轴承52和测量辊51同步升降移动。
进一步，本升降式轧后冷却区内的钢板头尾位置检测装置还包括升降机541，升降机541的驱动端和架体53连接，升降机541用于驱动架体53升降移动。
进一步，导向套56螺纹连接在架体53远离轴承52的一端，并能根据需求相应调节弹簧57的压缩量。
为提高导向套56和架体53间的连接稳定性，升降组件还包括螺母58和螺帽59。螺母58位于架体53的底部且螺纹连接在导向套56外部，以将导向套56固定在架体53上。螺帽59螺纹连接在导向套56的底部，螺帽59用于辅助导向套56调节弹簧57的压缩量，并能为导向套56起定位作用。
进一步，检测开关6通过连接片61固定在架体53上。
进一步，为提高升降组件驱动触发机构升降移动时的稳定性，升降组件均设置两个，两个升降组件相对设置在测量辊51的两端。
进一步，本升降式轧后冷却区内的钢板头尾位置检测装置还包括连接轴7，连接轴7的两端分别和升降机541连接，其中一个升降机541和减速电机542连接，减速电机542用于为升降机541提供动力，该升降机541通过连接轴7带动另一升降机541驱动架体53同步升降。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种升降式轧后冷却区内的钢板头尾位置检测装置，其特征在于：
包括用于固定在机架(2)上的滑动导轨(4)；
可升降的滑动设置在所述滑动导轨(4)上的升降组件；
可升降的设置在所述升降组件上的触发机构，且所述触发机构和所述升降组件连接，所述升降组件能够带动所述触发机构同步升降；
以及用于检测钢板(1)的头部移动至抵靠所述触发机构，或者所述钢板(1)的尾部离开所述触发机构的检测开关(6)，所述检测开关(6)设置在所述升降组件上；
所述钢板(1)的头部移动至所述触发机构并下压所述触发机构，所述触发机构触发所述检测开关(6)；
所述钢板(1)的尾部离开所述触发机构时，所述触发机构复位并离开所述检测开关(6)。
2.根据权利要求1所述的升降式轧后冷却区内的钢板头尾位置检测装置，其特征在于，所述触发机构包括：
能够升降的测量辊(51)，所述测量辊(51)的轴向和所述钢板(1)的移动方向垂直设置；
以及随所述测量辊(51)同步升降的触发件(521)，所述触发件(521)用于触发所述检测开关(6)。
3.根据权利要求2所述的升降式轧后冷却区内的钢板头尾位置检测装置，其特征在于，所述测量辊(51)的端部套设轴承(52)，所述触发件(521)为设置在所述轴承(52)上的检测片。
4.根据权利要求3所述的升降式轧后冷却区内的钢板头尾位置检测装置，其特征在于，所述升降组件包括架体(53)，所述架体(53)上设置滑轨，所述轴承(52)可升降的滑动设置在所述滑轨上。
5.根据权利要求4所述的升降式轧后冷却区内的钢板头尾位置检测装置，其特征在于，所述升降组件还包括：
固定连接所述轴承(52)上的导杆(55)，所述导杆(55)能够升降的设置在所述架体(53)的空腔内，所述导杆(55)靠近所述轴承(52)的一端沿其径向向外延伸形成抵靠部(551)；
容纳在所述架体(53)空腔内的导向套(56)，所述导向套(56)的空腔和所述架体(53)的空腔同轴设置，所述导杆(55)穿过所述导向套(56)的空腔；
以及套设在所述导杆(55)外部的弹簧(57)，所述弹簧(57)的一端抵靠在所述抵靠部(551)上，另一端抵靠在所述导向套(56)上。
6.根据权利要求5所述的升降式轧后冷却区内的钢板头尾位置检测装置，其特征在于，所述导向套(56)螺纹连接在所述架体(53)远离所述轴承(52)的一端。
7.根据权利要求5所述的升降式轧后冷却区内的钢板头尾位置检测装置，其特征在于，所述升降组件还包括：
位于所述架体(53)的底部且螺纹连接在所述导向套(56)外部的螺母(58)，以将所述导向套(56)固定在所述架体(53)上。
8.根据权利要求5所述的升降式轧后冷却区内的钢板头尾位置检测装置，其特征在于，所述升降组件还包括：
螺纹连接在所述导向套(56)底部的螺帽(59)。
9.根据权利要求4所述的升降式轧后冷却区内的钢板头尾位置检测装置，其特征在于，所述升降组件设置两个，两个所述升降组件相对设置在所述测量辊(51)的两端。
10.根据权利要求1所述的升降式轧后冷却区内的钢板头尾位置检测装置，其特征在于，所述检测开关(6)通过连接片(61)固定在所述升降组件上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220513 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |