CN114485131B - 一种棒状类家禽饲料干燥机 - Google Patents

一种棒状类家禽饲料干燥机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及饲料干燥技术领域，特别涉及一种棒状类家禽饲料干燥机，包括干燥箱、进料斗、干燥吹风组件、出料筒与输送机构。本发明所采用的是将表面为波浪形结构的输送带与旋转组件相结合的方式对棒状饲料进行翻转，使得棒状饲料可以得到规律的转动，提高了棒状饲料干燥过程中的均匀程度，避免了传统方式干燥处理时因棒状饲料翻转不规律导致棒状饲料干燥不均匀的问题，在棒状饲料干燥的过程中通过一号收粉盒对棒状饲料上脱落下的饲料粉进行收集，避免了饲料粉与棒状饲料混合或粘附在棒状饲料的侧壁，导致棒状饲料在使用时饲料粉四处散落造成浪费的问题。

Description

一种棒状类家禽饲料干燥机
技术领域
本发明涉及饲料干燥技术领域，特别涉及一种棒状类家禽饲料干燥机。
背景技术
家禽饲料是农场家禽的食物，包括鸡、鸭、鹅和其他家养鸟类，现代家禽饲料主要由谷物、大豆油粉等蛋白质补充剂、矿物质补充剂和维生素补充剂组成，将调配之后的家禽饲料原料制作成颗粒状、饼状、棒状等结构形状，根据饲养的家禽需要进行投食，制作除的家禽饲料必须保持清洁与干燥，防止家禽食用受污染的家禽饲料后感染。
目前在对棒状类的家禽饲料进行干燥处理时是将棒状饲料直接放置在输送带上进行输送，在输送的过程中通过热风对棒状饲料进行干燥，但是这样的棒状类家禽饲料干燥存在以下问题：1.在棒状饲料输送干燥的过程中，棒状饲料下端与输送带接触的部分难以得到干燥，同时棒状饲料的上端侧壁与下端侧壁由于与热源之间的距离不同，从而造成棒状饲料干燥不均匀的问题。
2.棒状饲料在干燥的过程中其表面会产生翘起脱落的饲料粉，脱落的饲料粉与棒状饲料混合或粘附在棒状饲料的侧壁之后，在棒状饲料使用时饲料粉四处散落造成了一定的浪费。
3.棒状饲料在干燥之后由于棒状饲料内残留有余热，直接将干燥之后的棒状饲料进行收集，易造成棒状饲料内的余热在堆积之后产生水蒸气导致棒状饲料再次受潮产生细菌的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种棒状类家禽饲料干燥机，包括干燥箱、进料斗、干燥吹风组件、出料筒与输送机构，所述干燥箱的上端面安装有进料斗，进料斗的下端贯穿干燥箱，干燥箱的内壁安装有用于吹送热风的干燥吹风组件，干燥吹风组件位于进料斗的左侧，干燥箱的内壁安装有输送机构，输送机构位于进料斗与干燥吹风组件的下方，干燥箱内安装有出料筒，出料筒的左端向左下方倾斜，且出料筒的下端贯穿干燥箱，所述输送机构包括左右对称安装在干燥箱内壁的转动轴，转动轴之间通过输送带传动连接，输送带远离转动轴的端面为波浪形结构，干燥箱的前后内壁上均通过均匀排布的多个连接柱共同安装有腰型环板，前后两个腰型环板分别套设在转动轴的前后两端，且腰型环板与输送带紧贴，输送带上设置有用于对棒状饲料进行翻转的旋转组件，前后两个腰型环板之间设置有用于对输送带上的波浪形凹槽进行清理的清理机构。
所述旋转组件包括落粉槽，所述输送带上的波浪形凹槽上开设有上下贯通的落粉槽，落粉槽内转动连接有带动辊，带动辊的前后两端面均贯穿输送带，且带动辊位于腰型环板的内环面，带动辊的前后两端均固定套设有齿轮，干燥筒的前后内壁均通过均匀排布的支撑柱共同安装有腰型齿圈，前后两侧的腰型齿圈分别与前后两侧的齿轮相啮合，干燥箱的前后内壁之间安装有左右对称布置的L型支架，两个L型支架均位于左右两个转动轴之间，干燥箱的前后内壁之间安装有从左向右排布的支撑板，支撑板与L型支架的水平段之间共同放置有一号收粉盒，干燥箱的后端面开设有一号抽拉口，一号抽拉口的位置与一号收粉盒的位置相对应，干燥箱的前后内壁之间安装有导料板，导料板的上端面与左侧的转动轴侧壁紧贴，且导料板的下端面向一号收粉盒倾斜。
优选的，所述清理机构包括清理辊，前后两个所述腰型环板上均开设有从左向右等距离排布的滑移槽，滑移槽内通过支撑弹簧安装有滑动块，前后两侧的滑动块之间转动连接有清理辊，滑动块与清理辊之间安装有扭簧，清理辊的外壁安装有周向排布的清理刷，清理辊位于输送带的下方，且清理辊与输送带的波浪形端面滚动接触，每两个清理辊为一组，每组的两个清理辊的两端均分别通过前后两个拉动绳带相连接，拉动绳带的两端分别与两个清理辊固定连接，清理辊的两端均安装有对拉动绳带进行限位的限位盘，干燥箱的后端面开设有二号抽拉口，干燥箱的前后内壁之间安装有左右对称布置的L型支板，两个L型支板之间放置有二号收粉盒，二号抽拉口的位置与二号收粉盒的位置一一对应。
优选的，前后两个所述腰型环板之间安装有左右对称排布的导向架，两个导向架呈倒八字型排布，导向架的下端向二号收粉盒倾斜，且多个清理辊均位于左右两个导向架之间。
优选的，所述进料斗为喇叭形结构，且进料斗的下端位于前后腰型环板之间，进料斗的靠近下端的上侧内壁开设有从上向下等距离斜凹槽，斜凹槽内转动连接有从前向后等距离排布的限位拨板，限位拨板与进料斗内壁之间通过复位弹簧相连接。
所述进料斗下端的下端侧壁安装有耳座，耳座上开设有安装槽，安装槽内转动连接有缓震导向板，缓震导向板与安装槽之间通过缓冲弹簧相连接。
优选的，所述进料斗下端的上端侧壁安装有连架杆，连架杆位于输送带上方，连架杆的下端面安装有限高板，限高板的下端面开设有弧形槽，弧形槽内转动连接有减磨辊，减磨辊与输送带上相对应的波浪形凸起部分之间的高度小于棒状饲料的直径。
优选的，所述输送带的波浪形凹槽的侧壁安装有均匀排布的落粉毛刷。
优选的，所述出料筒为L型结构，出料筒的水平段为向左下方倾斜的结构，出料筒的竖直段内壁铰接有左右排布的减震板，减震板与出料筒侧壁之间通过减震弹簧相连接，减震板的上端面安装有缓冲海绵，出料筒的上端面安装有用于对棒状饲料进行限位的弧形板。
优选的，所述出料筒的水平段上端侧壁开设有聚风槽，出料筒的上端面安装有与聚风槽相连通的输送管，出料筒的上端内壁开设有与聚风槽相连通的吹风孔，吹风孔均匀排布，出料筒的下端面内壁开设有均匀排风孔。
优选的，所述干燥吹风组件由风管、聚风罩与散风网板组成，风管贯穿干燥箱上端面后安装有相连通的聚风罩，聚风罩的下端内壁安装有散风网板。
本发明的有益效果在于：1.本发明所设计的一种棒状类家禽饲料干燥机采用的是将表面为波浪形结构的输送带与旋转组件相结合的方式对棒状饲料进行翻转，使得棒状饲料可以得到规律的转动，提高了棒状饲料干燥过程中的均匀程度，避免了传统方式干燥处理时因棒状饲料翻转不规律导致棒状饲料干燥不均匀的问题，在棒状饲料干燥的过程中通过一号收粉盒对棒状饲料上脱落下的饲料粉进行收集，避免了饲料粉与棒状饲料混合或粘附在棒状饲料的侧壁，导致棒状饲料在使用时饲料粉四处散落造成浪费的问题，同时当棒状饲料烘干与输送带脱离之后，通过清理机构对输送带表面粘附的饲料粉进行清理收集，以便于饲料粉的回收利用，避免了饲料粉浪费的问题。
2.本发明中的限位拨板在复位弹簧的作用下对进入进料斗内的棒状饲料进行一定的限位阻挡，从而减小棒状饲料向下移动过程中的冲击力，避免棒状饲料下落时碰撞断裂的问题，同时限位拨板对棒状饲料起到限位作用，使得棒状饲料可以排列的向下掉落，防止棒状饲料落入输送带上产生堆积的问题。
3.本发明中的聚风槽内的风通过吹风孔均匀的吹在出料筒内，从而对干燥后的棒状饲料进行降温，防止干燥后的棒状饲料残留有预热在堆积之后产生水蒸气导致棒状饲料再次受潮产生细菌。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构示意图。
图2是本发明的第二立体结构示意图。
图3是本发明的输送机构的立体结构示意图。
图4是本发明的输送机构、进料斗、干燥吹风组件与出料筒立体结构示意图。
图5是本发明图4的A处放大图。
图6是本发明的俯视图。
图7是本发明图6的B-B向剖视图。
图8是本发明图7的C处放大图。
图9是本发明图7的D处放大图。
图10是本发明图7的E处放大图。
图11是本发明输送机构与出料筒的主视图。
图12是本发明图11的F处放大图。
图中：1、干燥箱；10、棒状饲料；2、进料斗；20、限位拨板；21、复位弹簧；22、耳座；23、缓震导向板；24、缓冲弹簧；25、连架杆；26、限高板；27、减磨辊；3、干燥吹风组件；30、风管；31、聚风罩；32、散风网板；4、出料筒；40、减震板；41、减震弹簧；42、缓冲海绵；43、弧形板；44、聚风槽；45、输送管；46、吹风孔；47、排风孔；5、输送机构；50、转动轴；51、腰型环板；52、旋转组件；520、落粉槽；521、带动辊；522、齿轮；523、腰型齿圈；524、L型支架；525、一号收粉盒；526、一号抽拉口；527、导料板；53、清理机构；54、输送带；541、落粉毛刷；530、清理辊；531、滑移槽；532、滑动块；534、清理刷；535、拉动绳带；536、限位盘；537、二号抽拉口；538、L型支板；539、二号收粉盒；540、导向架。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1、图2、图3与图7，一种棒状类家禽饲料干燥机，包括干燥箱1、进料斗2、干燥吹风组件3、出料筒4与输送机构5，所述干燥箱1的上端面安装有进料斗2，进料斗2的下端贯穿干燥箱1，干燥箱1的内壁安装有用于吹送热风的干燥吹风组件3，干燥吹风组件3位于进料斗2的左侧，干燥箱1的内壁安装有输送机构5，输送机构5位于进料斗2与干燥吹风组件3的下方，干燥箱1内安装有出料筒4，出料筒4的左端向左下方倾斜，且出料筒4的下端贯穿干燥箱1，所述输送机构5包括左右对称安装在干燥箱1内壁的转动轴50，转动轴50之间通过输送带54传动连接，输送带54远离转动轴50的端面为波浪形结构，干燥箱1的前后内壁上均通过均匀排布的多个连接柱共同安装有腰型环板51，前后两个腰型环板51分别套设在转动轴50的前后两端，且腰型环板51与输送带54紧贴，输送带54上设置有用于对棒状饲料10进行翻转的旋转组件52，前后两个腰型环板51之间设置有用于对输送带54上的波浪形凹槽进行清理的清理机构53。
其中一个转动轴50的后端贯穿干燥箱1后与现有的驱动设备相连接，现有的驱动设备例如带动转动轴50转动的驱动电机，在工作时，通过现有的驱动设备带动与其相连接的转动轴50转动，转动轴50转动的过程中带动输送带54移动，接着将棒状饲料10从进料斗2的上端倒入，棒状饲料10通过进料斗2落至输送带54上，每个棒状饲料10均在输送带54移动的过程中落入其外侧端面的波浪形凹槽内，从而使得棒状饲料10可以平稳的进行输送，在输送带54移动的过程中干燥吹风组件3对棒状饲料10进行吹风干燥，同时输送带54上的旋转组件52在输送带54移动的过程中带动棒状饲料10进行匀速转动，从而使得输送带54上的棒状饲料10可以均匀的受热干燥，从而避免了传统方式干燥处理时因棒状饲料10翻转不规律导致棒状饲料10干燥不均匀的问题，当棒状饲料10干燥完成之后，棒状饲料10通过出料筒4送出，之后清理机构53将输送带54侧壁上粘附的饲料粉清理收集，干燥箱1的下端面安装有呈矩阵排布用于支撑干燥箱1的四个支撑腿，干燥箱1的下端中部为开口结构，便于散热。
参阅图7与图8，所述进料斗2为喇叭形结构，且进料斗2的下端位于前后腰型环板51之间，进料斗2的靠近下端的上侧内壁开设有从上向下等距离斜凹槽，斜凹槽内转动连接有从前向后等距离排布的限位拨板20，限位拨板20与进料斗2内壁之间通过复位弹簧21相连接，限位拨板20在复位弹簧21的作用下对进入进料斗2内的棒状饲料10进行一定的限位阻挡，从而减小棒状饲料10向下移动过程中的冲击力，避免棒状饲料10下落时碰撞断裂的问题，同时限位拨板20对棒状饲料10起到限位作用，使得棒状饲料10可以排列的向下掉落，防止棒状饲料10落入输送带54上产生堆积的问题。
参阅图7与图8，所述进料斗2下端的下端侧壁安装有耳座22，耳座22上开设有安装槽，安装槽内转动连接有缓震导向板23，缓震导向板23与安装槽之间通过缓冲弹簧24相连接，缓震导向板23对掉落的棒状饲料10进行缓冲减震，同时将棒状饲料10导入输送带54的波浪形凹槽内，防止棒状饲料10掉落时产生碰撞断裂的问题，对棒状饲料10起到防护作用。
参阅图7与图8，所述进料斗2下端的上端侧壁安装有连架杆25，连架杆25位于输送带54上方，连架杆25的下端面安装有限高板26，限高板26的下端面开设有弧形槽，弧形槽内转动连接有减磨辊27，减磨辊27与输送带54上相对应的波浪形凸起部分之间的高度小于棒状饲料10的直径，限高板26在棒状饲料10落到输送带54上移动时对棒状饲料10进行限位，防止棒状饲料10堆积在相邻两个波浪形凹槽之间导致干燥不均匀，从而使得棒状饲料10均匀的滚落在波浪形凹槽内，使棒状饲料10均可得到翻转干燥，减磨辊27用于减小限高板26与棒状饲料10之间的摩擦力。
参阅图7，所述干燥吹风组件3由风管30、聚风罩31与散风网板32组成，风管30贯穿干燥箱1上端面后安装有相连通的聚风罩31，聚风罩31的下端内壁安装有散风网板32，风管30与现有的热风机相连接，现有的热风机将热风通过风管30送入聚风罩31内，聚风罩31内的风通过散热网板均匀的吹在输送带54上对棒状饲料10进行干燥处理。
参阅图3、图4、图6、图7、图9、图11与图12，所述旋转组件52包括落粉槽520，所述输送带54上的波浪形凹槽上开设有上下贯通的落粉槽520，落粉槽520内转动连接有带动辊521，带动辊521的前后两端面均贯穿输送带54，且带动辊521位于腰型环板51的内环面，带动辊521的前后两端均固定套设有齿轮522，干燥筒的前后内壁均通过均匀排布的支撑柱共同安装有腰型齿圈523，前后两侧的腰型齿圈523分别与前后两侧的齿轮522相啮合，干燥箱1的前后内壁之间安装有左右对称布置的L型支架524，两个L型支架524均位于左右两个转动轴50之间，干燥箱1的前后内壁之间安装有从左向右排布的支撑板，支撑板与L型支架524的水平段之间共同放置有一号收粉盒525，干燥箱1的后端面开设有一号抽拉口526，一号抽拉口526的位置与一号收粉盒525的位置相对应，干燥箱1的前后内壁之间安装有导料板527，导料板527的上端面与左侧的转动轴50侧壁紧贴，且导料板527的下端面向一号收粉盒525倾斜。
带动辊521的部分侧壁位于波浪形凹槽的下端，当棒状饲料10落在波浪形凹槽内时，棒状饲料10下端则通过自身的重力与带动辊521的侧壁相抵紧，在输送带54移动的过程中带动辊521两端的齿轮522与腰型齿圈523相啮合，齿轮522通过与腰型齿圈523的啮合旋转带动带动辊521进行转动，带动辊521在转动的过程中通过与棒状饲料10之间的摩擦力从而带动棒状饲料10规律的旋转，从而使得棒状饲料10在吹风干燥的过程中可以均匀的受热，提高了棒状饲料10干燥的均匀性，在棒状饲料10干燥时在其侧壁易产生烘干掉落的饲料粉，饲料粉在棒状饲料10吹风干燥的过程中从落粉槽520向下掉落，饲料粉通过落粉槽520落入一号收粉盒525内进行收集，同时导料板527对棒状饲料10刚落下时掉落的饲料粉进行导向，使其落入一号收粉盒525内，从而使得棒状饲料10上落下的饲料粉全部得到收集回收，便于饲料粉的再次利用，避免了饲料粉与棒状饲料10混合或粘附在棒状饲料10的侧壁，导致棒状饲料10在使用时饲料粉四处散落造成浪费的问题，同时一号抽拉口526用于将一号收粉盒525送入干燥箱1或从干燥箱1内取出。
参阅图9，所述输送带54的波浪形凹槽的侧壁安装有均匀排布的落粉毛刷541，落粉毛刷541在棒状饲料10转动过程中将棒状饲料10表面上翘起的饲料粉刷下，防止饲料粉粘附在棒状饲料10上在使用时散落造成浪费。
参阅图7，所述出料筒4为L型结构，出料筒4的水平段为向左下方倾斜的结构，出料筒4的竖直段内壁铰接有左右排布的减震板40，减震板40与出料筒4侧壁之间通过减震弹簧41相连接，减震板40的上端面安装有缓冲海绵42，出料筒4的上端面安装有用于对棒状饲料10进行限位的弧形板43，当棒状饲料10干燥完成从输送带54的右侧掉落时，弧形板43对棒状饲料10进行限位，使棒状饲料10可以顺利的掉入出料筒4内，同时出料筒4内的减震板40与缓冲海绵42可减小棒状饲料10掉落时的冲击力，防止干燥后的棒状饲料10掉落摔断，确保了棒状饲料10干燥后的质量。
参阅图7与图10，所述出料筒4的水平段上端侧壁开设有聚风槽44，出料筒4的上端面安装有与聚风槽44相连通的输送管45，出料筒4的上端内壁开设有与聚风槽44相连通的吹风孔46，吹风孔46均匀排布，出料筒4的下端面内壁开设有均匀排风孔47，输送管45与现有的风机相连接，通过风机输送凉风进入聚风槽44内，聚风槽44内的风通过吹风孔46均匀的吹在出料筒4内，从而对干燥后的棒状饲料10进行降温，防止干燥后的棒状饲料10残留有余热在堆积之后产生水蒸气导致棒状饲料10再次受潮，排风孔47可增加出料筒4内的通风性。
参阅图2、图4、图5、图7、图9与图11，所述清理机构53包括清理辊530，前后两个所述腰型环板51上均开设有从左向右等距离排布的滑移槽531，滑移槽531内通过支撑弹簧安装有滑动块532，前后两侧的滑动块532之间转动连接有清理辊530，滑动块532与清理辊530之间安装有扭簧，清理辊530的外壁安装有周向排布的清理刷534，清理辊530位于输送带54的下方，且清理辊530与输送带54的波浪形端面滚动接触，每两个清理辊530为一组，每组的两个清理辊530的两端均分别通过前后两个拉动绳带535相连接，拉动绳带535的两端分别与两个清理辊530固定连接，清理辊530的两端均安装有对拉动绳带535进行限位的限位盘536，干燥箱1的后端面开设有二号抽拉口537，干燥箱1的前后内壁之间安装有左右对称布置的L型支板538，两个L型支板538之间放置有二号收粉盒539，二号抽拉口537的位置与二号收粉盒539的位置一一对应。
滑动块532在支撑弹簧的弹力推动作用下与输送带54的侧壁紧贴，当棒状饲料10干燥完成通过出料筒4送出后，粘附有饲料粉的输送带54向左侧移动，输送带54移动的过程中通过其波浪形端面与清理辊530之间挤压力，从而使得每组的两个清理辊530一个向上移动一个向下移动，在每组两个清理辊530一个向上一个向下距离增大时，缠绕在两者之间的拉动绳带535因两个清理辊530之间的距离增大而拉动清理辊530进行转动，清理辊530在转动的过程中对输送带54侧壁上粘附的饲料粉通过清理刷534进行刷除，刷除的饲料粉向下掉落到二号收粉盒539内进行回收，避免了饲料粉四处散落造成浪费的问题，限位盘536用于防止拉动绳带535脱离清理辊530。
参阅图7，前后两个所述腰型环板51之间安装有左右对称排布的导向架540，两个导向架540呈倒八字型排布，导向架540的下端向二号收粉盒539倾斜，且多个清理辊530均位于左右两个导向架540之间，导向架540将掉落的饲料粉向二号收粉盒539进行导向，同时导向架540与腰型环板51形成方形罩，防止掉落的饲料粉四处飘落。
工作时，通过现有的驱动设备带动与其相连接的转动轴50转动，转动轴50转动的过程中带动输送带54移动，接着将棒状饲料10从进料斗2的上端倒入，棒状饲料10通过进料斗2落至输送带54上，每个棒状饲料10均在输送带54移动的过程中落入其外侧端面的波浪形凹槽内，从而使得棒状饲料10可以平稳的进行输送，在输送带54移动的过程中干燥吹风组件3对棒状饲料10进行吹风干燥，同时输送带54上的旋转组件52在输送带54移动的过程中带动棒状饲料10进行匀速转动，从而使得输送带54上的棒状饲料10可以均匀的受热干燥，从而避免了传统方式干燥处理因时棒状饲料10翻转不规律导致棒状饲料10干燥不均匀的问题，使得棒状饲料10的干燥的均匀度提高，当棒状饲料10干燥完成之后，棒状饲料10通过出料筒4送出，之后清理机构53将输送带54侧壁上粘附的饲料粉清理收集。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种棒状类家禽饲料干燥机，包括干燥箱(1)、进料斗(2)、干燥吹风组件(3)、出料筒(4)与输送机构(5)，所述干燥箱(1)的上端面安装有进料斗(2)，进料斗(2)的下端贯穿干燥箱(1)，干燥箱(1)的内壁安装有用于吹送热风的干燥吹风组件(3)，干燥吹风组件(3)位于进料斗(2)的左侧，干燥箱(1)的内壁安装有输送机构(5)，输送机构(5)位于进料斗(2)与干燥吹风组件(3)的下方，干燥箱(1)内安装有出料筒(4)，出料筒(4)的左端向左下方倾斜，且出料筒(4)的下端贯穿干燥箱(1)，其特征在于：所述输送机构(5)包括左右对称安装在干燥箱(1)内壁的转动轴(50)，转动轴(50)之间通过输送带(54)传动连接，输送带(54)远离转动轴(50)的端面为波浪形结构，干燥箱(1)的前后内壁上均通过均匀排布的多个连接柱共同安装有腰型环板(51)，前后两个腰型环板(51)分别套设在转动轴(50)的前后两端，且腰型环板(51)与输送带(54)紧贴，输送带(54)上设置有用于对棒状饲料(10)进行翻转的旋转组件(52)，前后两个腰型环板(51)之间设置有用于对输送带(54)上的波浪形凹槽进行清理的清理机构(53)；
所述旋转组件(52)包括落粉槽(520)，所述输送带(54)上的波浪形凹槽上开设有上下贯通的落粉槽(520)，落粉槽(520)内转动连接有带动辊(521)，带动辊(521)的前后两端面均贯穿输送带(54)，且带动辊(521)位于腰型环板(51)的内环面，带动辊(521)的前后两端均固定套设有齿轮(522)，干燥筒的前后内壁均通过均匀排布的支撑柱共同安装有腰型齿圈(523)，前后两侧的腰型齿圈(523)分别与前后两侧的齿轮(522)相啮合，干燥箱(1)的前后内壁之间安装有左右对称布置的L型支架(524)，两个L型支架(524)均位于左右两个转动轴(50)之间，干燥箱(1)的前后内壁之间安装有从左向右排布的支撑板，支撑板与L型支架(524)的水平段之间共同放置有一号收粉盒(525)，干燥箱(1)的后端面开设有一号抽拉口(526)，一号抽拉口(526)的位置与一号收粉盒(525)的位置相对应，干燥箱(1)的前后内壁之间安装有导料板(527)，导料板(527)的上端面与左侧的转动轴(50)侧壁紧贴，且导料板(527)的下端面向一号收粉盒(525)倾斜；
所述清理机构(53)包括清理辊(530)，前后两个所述腰型环板(51)上均开设有从左向右等距离排布的滑移槽(531)，滑移槽(531)内通过支撑弹簧安装有滑动块(532)，前后两侧的滑动块(532)之间转动连接有清理辊(530)，滑动块(532)与清理辊(530)之间安装有扭簧，清理辊(530)的外壁安装有周向排布的清理刷(534)，清理辊(530)位于输送带(54)的下方，且清理辊(530)与输送带(54)的波浪形端面滚动接触，每两个清理辊(530)为一组，每组的两个清理辊(530)的两端均分别通过前后两个拉动绳带(535)相连接，拉动绳带(535)的两端分别与两个清理辊(530)固定连接，清理辊(530)的两端均安装有对拉动绳带(535)进行限位的限位盘(536)，干燥箱(1)的后端面开设有二号抽拉口(537)，干燥箱(1)的前后内壁之间安装有左右对称布置的L型支板(538)，两个L型支板(538)之间放置有二号收粉盒(539)，二号抽拉口(537)的位置与二号收粉盒(539)的位置一一对应。
2.根据权利要求1所述一种棒状类家禽饲料干燥机，其特征在于：前后两个所述腰型环板(51)之间安装有左右对称排布的导向架(540)，两个导向架(540)呈倒八字型排布，导向架(540)的下端向二号收粉盒(539)倾斜，且多个清理辊(530)均位于左右两个导向架(540)之间。
3.根据权利要求1所述一种棒状类家禽饲料干燥机，其特征在于：所述进料斗(2)为喇叭形结构，且进料斗(2)的下端位于前后腰型环板(51)之间，进料斗(2)的靠近下端的上侧内壁开设有从上向下等距离斜凹槽，斜凹槽内转动连接有从前向后等距离排布的限位拨板(20)，限位拨板(20)与进料斗(2)内壁之间通过复位弹簧(21)相连接。
4.根据权利要求1所述一种棒状类家禽饲料干燥机，其特征在于：所述进料斗(2)下端的下端侧壁安装有耳座(22)，耳座(22)上开设有安装槽，安装槽内转动连接有缓震导向板(23)，缓震导向板(23)与安装槽之间通过缓冲弹簧(24)相连接。
5.根据权利要求1所述一种棒状类家禽饲料干燥机，其特征在于：所述进料斗(2)下端的上端侧壁安装有连架杆(25)，连架杆(25)位于输送带(54)上方，连架杆(25)的下端面安装有限高板(26)，限高板(26)的下端面开设有弧形槽，弧形槽内转动连接有减磨辊(27)，减磨辊(27)与输送带(54)上相对应的波浪形凸起部分之间的高度小于棒状饲料(10)的直径。
6.根据权利要求1所述一种棒状类家禽饲料干燥机，其特征在于：所述输送带(54)的波浪形凹槽的侧壁安装有均匀排布的落粉毛刷(541)。
7.根据权利要求1所述一种棒状类家禽饲料干燥机，其特征在于：所述出料筒(4)为L型结构，出料筒(4)的水平段为向左下方倾斜的结构，出料筒(4)的竖直段内壁铰接有左右排布的减震板(40)，减震板(40)与出料筒(4)侧壁之间通过减震弹簧(41)相连接，减震板(40)的上端面安装有缓冲海绵(42)，出料筒(4)的上端面安装有用于对棒状饲料(10)进行限位的弧形板(43)。
8.根据权利要求1所述一种棒状类家禽饲料干燥机，其特征在于：所述出料筒(4)的水平段上端侧壁开设有聚风槽(44)，出料筒(4)的上端面安装有与聚风槽(44)相连通的输送管(45)，出料筒(4)的上端内壁开设有与聚风槽(44)相连通的吹风孔(46)，吹风孔(46)均匀排布，出料筒(4)的下端面内壁开设有均匀排风孔(47)。
9.根据权利要求1所述一种棒状类家禽饲料干燥机，其特征在于：所述干燥吹风组件(3)由风管(30)、聚风罩(31)与散风网板(32)组成，风管(30)贯穿干燥箱(1)上端面后安装有相连通的聚风罩(31)，聚风罩(31)的下端内壁安装有散风网板(32)。
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