CN112567981A - 一种龙眼干加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种龙眼干加工装置，包括：传动部与支撑台竖向并行设置，传动部具有挂钩和定位发射器，支撑台设有脱粒部和定位接收器；控制器安装于支撑台的一侧；收集仓设置于脱粒部的底部；第一滤网的一端延伸至收集仓的底部，其另一端延伸至冲洗部的一端；滤网的一端连接于冲洗部的另一端，其另一端与颗粒传送件的一端连接，颗粒传送件的另一端贯穿预烘干机延伸至料仓的顶部；预烘干机与冲洗部并行设置；料仓的底部连接于炒沙部的一端，炒沙部的另一端与滤沙网的一端连接，滤沙网的另一端向下倾斜延伸，且该端与托盘部连接；托盘部可拆装式安装于烘干部内；脱粒部可相对于支撑台向上伸缩移动。本发明具有加工所得的龙眼干品质好等特点。

Description

一种龙眼干加工装置

技术领域

本发明涉及一种龙眼干加工装置。

背景技术

龙眼(学名：Dimocarpus longan Lour.)是无患子科龙眼属植物。龙眼原产于中国南部地区，分布于福建、海南、广东、广西等地。

龙眼干是由龙眼制备而成。龙眼果实中的水分，是微生物生长繁殖不可缺少的条件。在没有水分的条件下，微生物不能生长繁殖。龙眼果实中含有50％-70％的水分，又含有各种营养物质，如糖、蛋白质、维生素等，这是微生物天然的优质培养基。龙眼干的焙制，是借助热力作用将果实中的水分降低到一定限度，使其可溶性物质的浓度提高到微生物难以利用的程度。由于龙眼干经热力作用水分含量减少，酶的活性同时也受到抑制，所以可以进行较长时间的保存。

然而，现有技术中缺乏完整的龙眼干加工装置；如中国专利文件CN 208768919U公开了一种龙眼干加工设备；其目的是克服了传统龙眼干制备过程中人工操作的烫漂工序，且是通过晾晒方式实现龙眼脱水。中国专利申请文件CN 104782741 A公开了一种龙眼干制作设备，其目的是解决龙眼干的烘干问题，且只是针对于龙眼干的烘干工序进行改进。由此可见，现有的技术只是针对于龙眼干制备过程中的某一工序进行改进，缺乏完整的龙眼干制备所需的整条生产设备，如龙眼从枝条上脱粒，再将脱粒所得的龙眼进行清洗、预烘干、炒沙至烘干等设备。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术缺陷，而提供一种龙眼干加工装置。

为了实现上述本发明的目的，采取如下技术方案：

一种龙眼干加工装置，包括传动部、挂钩、定位发射器、支撑台、脱粒部、定位接收器、卸料部、收集仓、鼓风机、配风件、第一筛网、冲洗部、滤网、颗粒传送件、预烘干机、料仓、炒沙部、滤沙网、托盘部、控制器和烘干部；所述传动部与支撑台竖向并行设置，所述传动部具有挂钩和定位发射器，所述支撑台设有脱粒部和定位接收器；所述控制器安装于支撑台的一侧；所述收集仓设置于所述脱粒部的底部；所述第一滤网的一端延伸至所述收集仓的底部，其另一端延伸至冲洗部的一端；所述滤网的一端连接于所述冲洗部的另一端，其另一端与颗粒传送件的一端连接，所述颗粒传送件的另一端贯穿预烘干机延伸至料仓的顶部；所述预烘干机与所述冲洗部并行设置；所述料仓的底部连接于炒沙部的一端，所述炒沙部的另一端与滤沙网的一端连接，所述滤沙网的另一端向下倾斜延伸，且该端与托盘部连接；所述托盘部可拆装式安装于烘干部内；其中，所述传动部、定位发射器、定位接收器、脱粒部、冲洗部、颗粒传送件、预烘干机、炒沙部与控制器电连接；所述定位发射器和定位发射器协同定位控制；所述脱粒部可相对于支撑台向上伸缩移动。

工作原理：

传送部上的挂钩带着龙眼捆移动，龙眼捆移动至脱粒部，脱粒部对龙眼捆进行击打脱粒；击打掉落的龙眼落至收集仓，收集仓内的龙眼滚落第一滤网，第一滤网将龙眼导送至冲洗部，冲洗部对龙眼实现清洗，并将清洗后的龙眼卸料至滤网，滤网将龙眼导送至颗粒传送件，颗粒传送件将龙眼导送至预烘干机，预烘干机去除龙眼表面的水分，颗粒传送件再将龙眼送至料仓，同时向料仓送入沙子，龙眼沙子经料仓导送至炒沙部；炒沙部内的龙眼和沙子产生摩擦，龙眼表面实现磨光作用，炒沙部炒沙后，炒沙部再龙眼及沙子卸至滤沙网；沙子经滤沙网过滤，龙眼经滤沙网导入托盘部，经托盘部收集，再将托盘部放入烘干部进行龙眼烘干，并制定龙眼干。

作为技术方案的进一步改进，所述脱粒部包括伸缩驱动件、伸缩杆、支座、旋转轴、脱粒杆、脱粒驱动支架、脱粒驱动电机和导粒件；所述伸缩驱动件设置于支撑台；所述伸缩杆收纳于伸缩驱动件，并在所述伸缩驱动件驱动下实现伸缩；所述支座设置于导料件，且该支座与伸缩杆连接；所述脱粒驱动支架设置于导料件内，而在该脱粒驱动支架上安装有脱粒驱动电机；所述旋转轴设置于所述脱粒驱动电机，并经该脱粒驱动电机驱动旋转，而沿旋转轴的纵向上并行间隔分布多根脱粒杆；所述多根脱粒杆构成一列脱粒杆，在旋转轴的圆周侧面上设有多列脱粒杆。

作为技术方案的进一步改进，所述冲洗部包括导轨、导轨支架、第一定位传感器、第二定位传感器、摆动卸料件、冲洗池、轴承支座、转轴和驱动部；所述冲洗池的一侧顶部边缘两端设有轴承支座；所述转轴贯穿该两个轴承支座与驱动部传动连接；所述摆动卸料件置于冲洗池内，且该摆动卸料件的一侧面与转轴连接，与该侧面相对应的另一侧面的两端滑动安装于导轨，所述导轨安装于导轨支架；所述第一定位传感器安装于导轨的一端；所述第二定位传感器安装于导轨的另一端；其中，所述第一定位传感器、第二定位传感器、驱动部与控制器电连接；所述导轨呈弧形结构。

作为技术方案的进一步改进，所述冲洗池设有超声波清洗结构。

作为技术方案的进一步改进，所述烘干部包括前门、导向支架、烘干箱体、抽风口、后门和热风管；所述烘干箱体的两端对应设有前门、后门；所述导向支架沿烘干箱体的内侧面高度间隔叠加安装，用于支撑安装托盘部；所述抽风口开设于烘干箱体的顶部；所述热风管设置于烘干箱体的外侧面，并沿该外侧面的高度间隔叠加安装，且该热风管上开设有至少一个支管与烘干箱体连通；其中，所述导轨和热风管呈错位安装。

作为技术方案的进一步改进，所述炒沙部包括环形轨、辅助滚轮部、环形齿轮、驱动旋转部和炒沙滚筒；所述炒沙滚筒的一端设有环形轨，其另一端设有环形齿轮；所述环形轨的两侧各安装有一辅助滚轮部；该辅助滚轮部支撑该环形轨旋转；所述环形齿轮的一侧安装有辅助齿轮部，其另一侧安装有驱动旋转部，且所述环形齿轮与所述辅助齿轮部、驱动旋转部啮合传动连接；其中，所述驱动旋转部与控制器电连接。

作为技术方案的进一步改进，本发明龙眼干加工装置还包括鼓风机、导料通道和配风件；所述导料通道的一端设置于收集仓的底部，并与该收集仓连通；所述导料通道的另一端向第一筛网延伸，且所述导料通道和第一筛网之间设有间距；所述配风件设置于第一滤网的顶部，而该配风件和鼓风机连接；其中，所述鼓风机向配风件送风，所述配风件向所述间距吹风。

作为技术方案的进一步改进，本发明龙眼干加工装置还包括第一闸板阀；所述第一闸板阀安装于导料通道。

作为技术方案的进一步改进，本发明龙眼干加工装置还包括收沙池、送沙管、抽沙泵和抽沙管；所述收沙池设置于滤沙网的底部；所述抽沙管的一端与收沙池连接，其另一端与抽沙泵的一端连接；所述送沙管的一端连接抽沙泵的另一端，其另一端延伸至料仓。

作为技术方案的进一步改进，本发明龙眼干加工装置还包括第二闸板阀、提升机和集水箱；所述第二闸板阀安装于料仓的底部；所述集水箱设置于滤网的底部；所述提升机的一端与料仓连接，其另一端与颗粒传送件连接。

本发明相对于现有技术所具有的进步：

1.本发明能实现龙眼干的一体化生产，能有效提高生产效率，加工所得的龙眼干品质良好；本发明的龙眼干加工过程为：传送部上的挂钩带着龙眼捆移动，龙眼捆移动至脱粒部，脱粒部对龙眼捆进行击打脱粒；击打掉落的龙眼落至收集仓，收集仓内的龙眼滚落第一滤网，第一滤网将龙眼导送至冲洗部，冲洗部对龙眼实现清洗，并将清洗后的龙眼卸料至滤网，滤网将龙眼导送至颗粒传送件，颗粒传送件将龙眼导送至预烘干机，预烘干机去除龙眼表面的水分，颗粒传送件再将龙眼送至料仓，同时向料仓送入沙子，龙眼沙子经料仓导送至炒沙部；炒沙部内的龙眼和沙子产生摩擦，龙眼表面实现磨光作用，炒沙部炒沙后，炒沙部再龙眼及沙子卸至滤沙网；沙子经滤沙网过滤，龙眼经滤沙网导入托盘部，经托盘部收集，再将托盘部放入烘干部进行龙眼烘干，并制定龙眼干。在加工过程中，控制器控制传动部、定位发射器、定位接收器、脱粒部、冲洗部、颗粒传送件、预烘干机、炒沙部的工况，使得传动部、定位发射器、定位接收器、脱粒部、冲洗部、颗粒传送件、预烘干机、炒沙部之间协调工作。

2.本发明的脱粒部能对传动部传送来的龙眼捆实现有效脱粒，克服龙眼脱粒需人工操作的问题，能有效提高工作效率。

3.本发明的冲洗部能对龙眼实现冲洗，能有效清洗龙眼的壳体表面附带的污物；而龙眼在进入冲洗部前，还经过风吹除杂，即为：鼓风机向配风件13送风，通过风吹，将从收集仓掉落的杂质进行清除，避免枝条、叶片进入冲洗部。

4.本发明的预烘干机能对冲洗后的龙眼实现表面烘干去水目的，能利于进一步提高后续的炒沙效率。

5.本发明的炒沙部对龙眼实现炒沙目的，使得龙眼的壳体表面实现抛光及增色效果，进而能提高龙眼干的品质。

6.本发明的托盘部和烘干部为可拆装式连接，烘干部能可放入多个托盘部，进而能提高一次烘干的量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一种龙眼干加工装置的结构示意图；

图2为本发明脱粒部的结构示意图；

图3为本发明摆动卸料件、冲洗池、导轨之间连接的结构示意图；

图4为图3中摆动卸料件的结构示意图；

图5为本发明传动部的结构示意图；

图6为本发明烘干部的结构示意图；

图中各部件名称及序号：

1-支撑架，2-传动部，201-挂钩，202-定位发射器，203-挡板，3-支撑台，4-控制器；

5-脱粒部，501-伸缩驱动件，502-伸缩杆，503-支座，504-旋转轴，505-脱粒杆，506-脱粒驱动支架，507-脱粒驱动电机，508-导粒件；

6-定位接收器，7-卸料部，8-卸料部支架，9-导料槽；

10-收集仓，11-导料通道，12-第一闸板阀，13-配风件，14-鼓风机，15-鼓风机支架，16-第一筛网，17-第一支架，18-导轨，19-导轨支架；

20-第一定位传感器，21-摆动卸料件，211-支撑框架，212-滤水网，213-搭接件，22-第二定位传感器，23-冲洗池，24-轴承支座，25-转轴，26-驱动部，27-滤网，28-集水箱，29-滤网支架；

30-颗粒传送件，31-预烘干机，32-提升机，33-料仓，34-抽沙泵，35-送沙管，36-抽沙管，37-料仓支架，38-第二闸板阀，39-导料管；

40-送料槽，41-环形轨，42-辅助滚轮部，43-环形齿轮，44-驱动旋转部，45-支撑座，46-炒沙滚筒，47-滤沙网，48-收沙池，49-托架，50-托盘部；

51-烘干部，511-前门，512-导向支架，513-烘干箱体，514-抽风口，515-后门，516-热风管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本申请中的技术方案，下面将结合附图和实施例来对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例1：

如图1至6所示，一种龙眼干加工装置，包括传动部2、挂钩201、定位发射器202、支撑台3、脱粒部5、定位接收器6、卸料部7、收集仓10、第一筛网16、冲洗部、滤网27、颗粒传送件30、预烘干机31、料仓33、炒沙部、滤沙网48、托盘部50、控制器4和烘干部51；所述传动部2与支撑台3竖向并行设置，所述传动部2具有挂钩201和定位发射器202，所述支撑台设有脱粒部5和定位接收器6；所述控制器6安装于支撑台3的一侧；所述收集仓10设置于所述脱粒部5的底部；所述第一滤网16的一端延伸至所述收集仓10的底部，其另一端延伸至冲洗部的一端；所述滤网27的一端连接于所述冲洗部的另一端，其另一端与颗粒传送件30的一端连接，所述颗粒传送件30的另一端贯穿预烘干机31延伸至料仓33的顶部；所述预烘干机31与所述冲洗部并行设置；所述料仓33的底部连接于炒沙部的一端，所述炒沙部的另一端与滤沙网47的一端连接，所述滤沙网47的另一端向下倾斜延伸，且该端与托盘部50连接；所述托盘部50可拆装式安装于烘干部51内；其中，所述传动部2、定位发射器202、定位接收器6、脱粒部5、冲洗部、颗粒传送件30、预烘干机31、炒沙部与控制器4电连接；所述定位发射器202和定位发射器6协同定位控制；所述脱粒部5可相对于支撑台3向上伸缩移动。作为本领域的公知常识，本方案使用的控制器及其与之相连的各装置的动作控制属于成熟的单片机技术，可以轻易的从市场上购买得到，经简单调试后即可使用。

为了在脱粒过程中，防止龙眼捆沿挂钩向上移动，所述挂钩2上还增加安装有挡板203，利用挡板203阻挡龙眼捆上移。

脱粒后的龙眼捆在传动部作用下移动，龙眼捆移动至卸料部7时，卸料部7向龙眼捆伸长，并将龙眼捆从挂钩上推离，龙眼捆在自身重力作用下向下掉落；而为了能对龙眼捆统一收集，在支撑台3上增加安装有导料槽9，导料槽9与卸料部对应，龙眼捆经导料槽9导送推送，便于统一收集龙眼捆。

所述传动部2可采用传动链式结构，通过其上的链条带动挂钩201、定位发射器202转动。传动部2在安装时，通过支架悬吊于室内的顶面。而卸料部7通过卸料部支架安装于该传动部的支架。

为了进一步增强第一筛网16的受力能力，增加安装有第一支架17，第一支架17对第一筛网16实现有效支撑作用。

所述料仓33和炒沙部之间是采用送料槽40连接，送料槽40将料仓卸出的龙眼及沙子送入炒沙部内。

所述脱粒部5可在支撑台3上安装有多个，一般可为1至20个，常用数量为1、2、4、6、10、16或20等。

具体的工作方式：

挂钩201用于悬挂制成捆状的龙眼，传动部2带动挂钩201、龙眼和定位发射器202传动；

当定位发射器202与定位接收器6对齐且信号交互时，定位发射器202及定位接收器6向控制器4发生信号，控制器4根据该信号控制传动部2暂停传动、脱粒部5、卸料部7启动工作，

卸料部7横向垂直于传动部2传动的方向伸长，将悬挂于挂钩201上的龙眼捆推落；

脱粒部5向上升高并套住龙眼捆的同时，对龙眼捆进行击打，将龙眼从枝条上脱离，脱离后的龙眼掉落至脱粒部5的底部；

龙眼经脱粒部5掉落收集仓10，再从收集仓10滚落至第一筛网16，再经第一筛网16滚落至冲洗部，龙眼累积于冲洗部，并在冲洗部内实现冲洗；冲洗部内对龙眼的壳体表面进行冲洗；

脱粒部5可预设工作时间，如工作1、2或3小时等，脱粒部5工作至设定时间后，控制器4暂定传动部2、脱粒部5工作，启动冲洗部，冲洗部将累积所得的龙眼经冲洗后向滤网27卸出龙眼，龙眼经滤网27导送至颗粒传送件30；冲洗部完成卸料及复位后，控制器4控制传动部2、脱粒部5恢复工作、炒沙部启动工作；

颗粒传送件30将龙眼送入预烘干机31，预烘干机31将龙眼表面附带的水进行烘干；颗粒传送件30将龙眼经预烘干机31后送入料仓33；龙眼经料仓33送入炒沙部，此时，可向料仓33内一并放入沙子，可利于沙子和龙眼一起送入炒沙部；

龙眼和沙子送入炒沙部后，炒沙部作用下，龙眼在炒沙部内实现炒沙作用，龙眼经炒沙能利于抛光龙眼的壳体表面，提高龙眼的品质；

炒沙部工作的时间可预设，如工作时间可为20、30、40分钟等，可根据生产需要进行调整，炒沙部工作至设定时间后，控制器5控制炒沙部将龙眼和沙子卸出，炒沙部将龙眼和沙子卸至滤沙网47，滤沙网47将沙子过滤的同时，导送龙眼至托盘部50，托盘部50对炒沙后的龙眼进行收集，托盘部50收集得到的龙眼放入烘干部51内，烘干部51对龙眼进行烘干，并加工至龙眼干。

实施例2：

与实施例1相比，区别之处在于：给出了脱粒部的一种结构形式。

如图2所示，所述脱粒部5包括伸缩驱动件501、伸缩杆502、支座503、旋转轴504、脱粒杆505、脱粒驱动支架506、脱粒驱动电机507和导粒件508；所述伸缩驱动件501设置于支撑台3；所述伸缩杆502收纳于伸缩驱动件501，并在所述伸缩驱动件501驱动下实现伸缩；所述支座503设置于导料件508，且该支座503与伸缩杆502连接；所述脱粒驱动支架506设置于导料件508内，而在该脱粒驱动支架506上安装有脱粒驱动电机507；所述旋转轴504设置于所述脱粒驱动电机507，并经该脱粒驱动电机507驱动旋转，而沿旋转轴504的纵向上并行间隔分布多根脱粒杆505；所述多根脱粒杆505构成一列脱粒杆，在旋转轴504的圆周侧面上设有多列脱粒杆505。

脱粒部的工作方式：

伸缩驱动件501驱动伸缩杆502实现伸长或收缩作用，而伸缩杆502通过支座503和导粒件508连接，导粒件508在伸缩杆502作用下，实现升高或降低，能避免导粒件508阻挡龙眼捆传送；脱粒驱动电机507驱动旋转轴504旋转，旋转轴504带动脱粒杆505旋转，而旋转轴504上可设有多列脱粒杆505，脱粒杆505旋转时，会对龙眼捆的枝条、龙眼实现击打作用，进而实现龙眼脱离；而龙眼捆能一次性脱粒，提高脱粒的工作效率。

实施例3：

与实施例1或2相比，区别之处在于：给出了冲洗部的一种结构形式。

如图3所示，所述冲洗部包括导轨18、导轨支架19、第一定位传感器20、第二定位传感器22、摆动卸料件21、冲洗池23、轴承支座24、转轴25和驱动部26；所述冲洗池25的一侧顶部边缘两端设有轴承支座24；所述转轴25贯穿该两个轴承支座24与驱动部26传动连接；所述摆动卸料件21置于冲洗池23内，且该摆动卸料件21的一侧面与转轴25连接，与该侧面相对应的另一侧面的两端滑动安装于导轨18，所述导轨18安装于导轨支架19；所述第一定位传感器20安装于导轨18的一端；所述第二定位传感器22安装于导轨18的另一端；其中，所述第一定位传感器20、第二定位传感器22、驱动部26与控制器4电连接；所述导轨18呈弧形结构。

冲洗部的工作方式：

驱动部26驱动转轴25转动，转轴25带动摆动卸料件21从冲洗池23内向外转出，而摆动卸料件21的另一侧沿导轨18滑动，导轨18对摆动卸料件21有支撑和导向作用；第一定位传感器20、第二定位传感器22对摆动卸料件21起到定位作用；

转轴25带动摆动卸料件21摆动，当摆动卸料件21的顶部摆动至第一定位传感器20时，第一定位传感器20向控制器4发生信号，控制器4根据该信号控制驱动部26反向转动，带动转轴25反转，进而转轴25带动摆动卸料件21反向摆动复位，当摆动卸料件21的顶部摆动至第二定位传感器22时，第二定位传感器22向控制器4发生信号，控制器4根据该信号控制驱动部26停止工作，摆动卸料件21于冲洗池23内复位。

实施例4：

与实施例3相比，区别之处在于：给出了摆动卸料件21的一种结构形式。

如图4所示，所述摆动卸料件21包括支撑框架211、滤水网212和搭接件213；所述支撑框架211经滤水网212包裹，同时支撑框架211为滤沙网212提供支撑；而支撑框架211由滤水网212包裹形成敞口的容置空间，该容置空间起到存放龙眼作用；所述搭接件213的一侧面与支撑框架211连接，该搭接件213的另一侧面连接于转轴25。

所述滤水网212既能便于滤水，又能便于将清洗龙眼产生的杂质排出。

实施例5：

与实施例3或4相比，区别之处在于：为了增加冲洗池的清洗效果，所述冲洗池25设有超声波清洗结构。能便于对冲洗池内的龙眼实现超声波清洗，利于将龙眼表面的污物进行清洗。

实施例6：

与实施例1-5任一相比，区别之处在于：给出了烘干部的一种结构形式。

如图6所示，所述烘干部51包括前门511、导向支架512、烘干箱体513、抽风口514、后门515和热风管516；所述烘干箱体513的两端对应设有前门511、后门515；所述导向支架512沿烘干箱体513的内侧面高度间隔叠加安装，用于支撑安装托盘部50；所述抽风口514开设于烘干箱体513的顶部；所述热风管516设置于烘干箱体513的外侧面，并沿该外侧面的高度间隔叠加安装，且该热风管516上开设有至少一个支管与烘干箱体513连通；其中，所述导轨512和热风管516呈错位安装。

所述热风管516输送热风，为烘干箱体513内提供热源。热风管安装于烘干箱体513的两相对应的侧面，因此，热风从烘干箱体513的侧面进入；而每层导向支架512设有一层热风管516，能利于对每层导向支架512上的托盘部50上的龙眼进行烘干；而烘干箱体513的顶部开设有抽风口514，能将烘干产生的蒸汽及时抽离，避免蒸汽存留于烘干箱体513内；同时也能利于烘干箱体513内的龙眼受热均衡。提高烘干效率以及烘干所得的龙眼干品质。

实施例7：

与实施例1-6任一相比，区别之处在于：给出了炒沙部的一种结构形式。

所述炒沙部包括环形轨41、辅助滚轮部42、环形齿轮43、驱动旋转部44和炒沙滚筒46；所述炒沙滚筒46的一端设有环形轨41，其另一端设有环形齿轮43；所述环形轨41的两侧各安装有一辅助滚轮部42；该辅助滚轮部42支撑该环形轨41旋转；所述环形齿轮43的一侧安装有辅助齿轮部，其另一侧安装有驱动旋转部44，且所述环形齿轮43与所述辅助齿轮部、驱动旋转部44啮合传动连接；其中，所述驱动旋转部44与控制器4电连接。

工作方式：

驱动旋转部44包括驱动齿轮及驱动电机，驱动电机带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮与环形齿轮43啮合传动；

驱动旋转部44和环形齿轮43啮合传动，驱动旋转部44驱动环形齿轮43旋转，环形齿轮43带动炒沙滚筒46在辅助滚轮部42辅助作用下旋转，炒沙滚筒46旋转后对于其内的龙眼实现炒沙作用，使得龙眼的壳体实现抛光和增色效果。

实施例8：

与实施例1-7任一相比，区别之处在于：为了清除龙眼脱粒时，掉落的枝条等杂质，增加安装有鼓风机14、导料通道11和配风件13。

如图1所示，所述导料通道11的一端设置于收集仓10的底部，并与该收集仓10连通；所述导料通道11的另一端向第一筛网16延伸，且所述导料通道11和第一筛网16之间设有间距；所述配风件13设置于第一滤网16的顶部，而该配风件13和鼓风机14连接；其中，所述鼓风机14向配风件13送风，所述配风件13向所述间距吹风。

为了便于安装鼓风机，增加安装有鼓风机支架15，鼓风机支架15用于支撑鼓风机14，能利于提高鼓风机的安装效率。

实施例9：

与实施例8相比，区别之处在于：为了便于控制收集仓10的排料量；增加安装有第一闸板阀12。

如图1所示，所述第一闸板阀12安装于导料通道11。

所述第一闸板阀12和冲洗部协调作用，即为，当冲洗部将龙眼卸至滤网27时，控制器4控制第一闸板阀12关闭，收集仓10内的龙眼进行累积；因此，能防止冲洗部在卸料过程中，收集仓10内的龙眼滚落。

实施例10：

与实施例1-9任一相比，区别之处在于：增加安装有收沙池48、送沙管35、抽沙泵34和抽沙管36。

如图1所示，所述收沙池48设置于滤沙网47的底部；所述抽沙管36的一端与收沙池48连接，其另一端与抽沙泵34的一端连接；所述送沙管35的一端连接抽沙泵34的另一端，其另一端延伸至料仓33。

所述收沙池48实现沙子收集。抽沙泵34能抽取收沙池48内的沙子进入料仓33，再经料仓33送入炒沙部，实现沙子循环利用。

实施例11：

与实施例1-10任一相比，区别之处在于：增加安装有第二闸板阀38、提升机32和集水箱28。

如图1所示，所述第二闸板阀38安装于料仓33的底部。料仓33的底部设有导料管39，因此，第二闸板阀38安装于导料管39；料仓33通过第二闸板阀38来实现打开或关闭，同时也可通过第二闸板阀来调节料仓33的卸料量。

所述提升机32的一端与料仓33连接，其另一端与颗粒传送件30连接。提升机32将颗粒传送件30上的龙眼转换至料仓33。

冲洗部向滤网27卸出龙眼时，难免会带有水，而水经滤网27向下过滤掉落，为了防止水四处弥漫，在滤网27的底部增加安装有集水箱28。集水箱28用于收集从滤网27掉落的水，能有效防止滤网上的水对地面造成湿滑。而为了集水箱28内的水能循环利用，集水箱28和冲洗部之间增加安装有循环水泵，利用该循环水泵将集水箱内的水抽回冲洗部，实现水循环利用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种龙眼干加工装置，其特征在于：包括传动部(2)、挂钩(201)、定位发射器(202)、支撑台(3)、脱粒部(5)、定位接收器(6)、卸料部(7)、收集仓(10)、第一筛网(16)、冲洗部、滤网(27)、颗粒传送件(30)、预烘干机(31)、料仓(33)、炒沙部、滤沙网(48)、托盘部(50)、控制器(4)和烘干部(51)；

所述传动部(2)与支撑台(3)竖向并行设置，所述传动部(2)具有挂钩(201)和定位发射器(202)，所述支撑台设有脱粒部(5)和定位接收器(6)；

所述控制器(6)安装于支撑台(3)的一侧；

所述收集仓(10)设置于所述脱粒部(5)的底部；

所述第一滤网(16)的一端延伸至所述收集仓(10)的底部，其另一端延伸至冲洗部的一端；

所述滤网(27)的一端连接于所述冲洗部的另一端，其另一端与颗粒传送件(30)的一端连接，所述颗粒传送件(30)的另一端贯穿预烘干机(31)延伸至料仓(33)的顶部；

所述预烘干机(31)与所述冲洗部并行设置；

所述料仓(33)的底部连接于炒沙部的一端，所述炒沙部的另一端与滤沙网(47)的一端连接，所述滤沙网(47)的另一端向下倾斜延伸，且该端与托盘部(50)连接；

所述托盘部(50)可拆装式安装于烘干部(51)内；

其中，所述传动部(2)、定位发射器(202)、定位接收器(6)、脱粒部(5)、冲洗部、颗粒传送件(30)、预烘干机(31)、炒沙部与控制器(4)电连接；

所述定位发射器(202)和定位发射器(6)协同定位控制；

所述脱粒部(5)可相对于支撑台(3)向上伸缩移动。

2.根据权利要求1所述的龙眼干加工装置，其特征在于：所述脱粒部(5)包括伸缩驱动件(501)、伸缩杆(502)、支座(503)、旋转轴(504)、脱粒杆(505)、脱粒驱动支架(506)、脱粒驱动电机(507)和导粒件(508)；

所述伸缩驱动件(501)设置于支撑台(3)；

所述伸缩杆(502)收纳于伸缩驱动件(501)，并在所述伸缩驱动件(501)驱动下实现伸缩；

所述支座(503)设置于导料件(508)，且该支座(503)与伸缩杆(502)连接；

所述脱粒驱动支架(506)设置于导料件(508)内，而在该脱粒驱动支架(506)上安装有脱粒驱动电机(507)；

所述旋转轴(504)设置于所述脱粒驱动电机(507)，并经该脱粒驱动电机(507)驱动旋转，而沿旋转轴(504)的纵向上并行间隔分布多根脱粒杆(505)；所述多根脱粒杆(505)构成一列脱粒杆，在旋转轴(504)的圆周侧面上设有多列脱粒杆。

3.根据权利要求1所述的龙眼干加工装置，其特征在于：所述冲洗部包括导轨(18)、导轨支架(19)、第一定位传感器(20)、第二定位传感器(22)、摆动卸料件(21)、冲洗池(23)、轴承支座(24)、转轴(25)和驱动部(26)；

所述冲洗池(25)的一侧顶部边缘两端设有轴承支座(24)；

所述转轴(25)贯穿该两个轴承支座(24)与驱动部(26)传动连接；

所述摆动卸料件(21)置于冲洗池(23)内，且该摆动卸料件(21)的一侧面与转轴(25)连接，与该侧面相对应的另一侧面的两端滑动安装于导轨(18)，所述导轨(18)安装于导轨支架(19)；

所述第一定位传感器(20)安装于导轨(18)的一端；

所述第二定位传感器(22)安装于导轨(18)的另一端；

其中，所述第一定位传感器(20)、第二定位传感器(22)、驱动部(26)与控制器(4)电连接；所述导轨(18)呈弧形结构。

4.根据权利要求3所述的龙眼干加工装置，其特征在于：所述冲洗池(25)设有超声波清洗结构。

5.根据权利要求1所述的龙眼干加工装置，其特征在于：所述烘干部(51)包括前门(511)、导向支架(512)、烘干箱体(513)、抽风口(514)、后门(515)和热风管(516)；

所述烘干箱体(513)的两端对应设有前门(511)、后门(515)；

所述导向支架(512)沿烘干箱体(513)的内侧面高度间隔叠加安装，用于支撑安装托盘部(50)；

所述抽风口(514)开设于烘干箱体(513)的顶部；

所述热风管(516)设置于烘干箱体(513)的外侧面，并沿该外侧面的高度间隔叠加安装，且该热风管(516)上开设有至少一个支管与烘干箱体(513)连通；

其中，所述导轨(512)和热风管(516)呈错位安装。

6.根据权利要求1所述的龙眼干加工装置，其特征在于：所述炒沙部包括环形轨(41)、辅助滚轮部(42)、环形齿轮(43)、驱动旋转部(44)和炒沙滚筒(46)；

所述炒沙滚筒(46)的一端设有环形轨(41)，其另一端设有环形齿轮(43)；

所述环形轨(41)的两侧各安装有一辅助滚轮部(42)；该辅助滚轮部(42)支撑该环形轨(41)旋转；

所述环形齿轮(43)的一侧安装有辅助齿轮部，其另一侧安装有驱动旋转部(44)，且所述环形齿轮(43)与所述辅助齿轮部、驱动旋转部(44)啮合传动连接；

其中，所述驱动旋转部(44)与控制器(4)电连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的龙眼干加工装置，其特征在于：还包括鼓风机(14)、导料通道(11)和配风件(13)；

所述导料通道(11)的一端设置于收集仓(10)的底部，并与该收集仓(10)连通；

所述导料通道(11)的另一端向第一筛网(16)延伸，且所述导料通道(11)和第一筛网(16)之间设有间距；

所述配风件(13)设置于第一滤网(16)的顶部，而该配风件(13)和鼓风机(14)连接；

其中，所述鼓风机(14)向配风件(13)送风，所述配风件(13)向所述间距吹风。

8.根据权利要求7所述的龙眼干加工装置，其特征在于：还包括第一闸板阀(12)；

所述第一闸板阀(12)安装于导料通道(11)。

9.根据权利要求1-6任一项或8所述的龙眼干加工装置，其特征在于：还包括收沙池(48)、送沙管(35)、抽沙泵(34)和抽沙管(36)；

所述收沙池(48)设置于滤沙网(47)的底部；

所述抽沙管(36)的一端与收沙池(48)连接，其另一端与抽沙泵(34)的一端连接；所述送沙管(35)的一端连接抽沙泵(34)的另一端，其另一端延伸至料仓(33)。

10.根据权利要求9所述的龙眼干加工装置，其特征在于：还包括第二闸板阀(38)、提升机(32)和集水箱(28)；

所述第二闸板阀(38)安装于料仓(33)的底部；

所述集水箱(28)设置于滤网(27)的底部；

所述提升机(32)的一端与料仓(33)连接，其另一端与颗粒传送件(30)连接。

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