CN114271510B - 一种油茶果剥壳机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油茶果剥壳机，包括机架、分别设于机架上的壳籽脱离装置、壳籽分离装置以及壳体输送装置，壳籽分离装置用于将经过壳体脱离装置破壳后生成的油茶果壳籽混合物输送，壳籽分离装置包括沿机架的长度方向布设的轴辊机构和压板机构，轴辊机构的输入侧朝向壳体脱离装置的方向延伸并与壳体脱离装置的输出侧连通，压板机构设于壳体脱离装置的一侧，且压板机构处于轴辊机构的上方并与轴辊机构的上表面之间留有物料输送间隙。本发明的油茶果剥壳机，油茶壳容易被轴辊机构抓住，提高了壳籽分离装置的除杂性能。

Description

一种油茶果剥壳机

技术领域

本发明涉及油茶果剥壳炼油设备技术领域，特别地，涉及一种油茶果剥壳机。

背景技术

油茶是一种经济价值较高的木本油料作物，其中茶籽含有丰富的油脂，是加工茶油的原料。油茶果由油茶果壳和茶籽组成，进行油料加工前一项重要工序是进行油茶果脱壳与茶籽清选作业。随着我国油茶种植面积的不断增加，油茶果机械化预处理机械装备需求迫切。鲜果刚采摘下来含水率较高，如不及时脱壳易霉变，影响油茶籽后续的干燥、储存和加工，需在油茶果采摘后进行脱壳处理。脱壳后，壳、籽混合物清选是机械设备的技术难点。

现有的油茶果剥壳机，在进行油茶果壳籽混合物清选时，油茶果壳籽混合物在传动辊上活动范围大，容易跳动、容易往侧边移动，导致清选效果差的技术问题。

发明内容

本发明提供的油茶果剥壳机，解决了现有的将油茶果壳籽混合物进行分离时，油茶果壳籽混合物在传动辊上活动范围大，容易跳动、容易往侧边移动，导致清选效果差的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种油茶果剥壳机，包括机架、分别设于机架上的壳籽脱离装置、壳籽分离装置以及壳体输送装置，壳籽分离装置用于将经过壳体脱离装置破壳后生成的油茶果壳籽混合物输送，并将油茶果壳和油茶果籽分离使油茶果籽朝向侧向出籽口的方向输送，使油茶果壳从底部出壳口排出，壳籽分离装置和壳体输送装置均沿机架的长度方向布设，壳籽脱离装置设于壳籽分离装置的上部输入侧，壳体输送装置设于壳籽分离装置的底部出壳口用于接收壳体分离装置分离出的油茶果壳并输送，壳籽分离装置包括沿机架的长度方向布设的轴辊机构和压板机构，轴辊机构的输入侧朝向壳体脱离装置的方向延伸并与壳体脱离装置的输出侧连通，压板机构设于壳体脱离装置的一侧，且压板机构处于轴辊机构的上方并与轴辊机构的上表面之间留有物料输送间隙。

进一步地，压板机构包括板体、侧向围板和连接杆，侧向围板沿板体的四周方向环绕板体布设并与板体围合形成顶部带有开口的容纳腔，板体上设有使容纳腔与物料输送间隙连通的自适应料孔，连接杆的第一端与机架固定连接，连接杆的第二端与板体固定连接。

进一步地，压板机构还包括锁紧件，连接杆的第一端沿机架的高度方向可活动地设于机架上，锁紧件用于将活动调节后的连接杆固定设于机架上，进而调整板体的安装高度以调节物料输送间隙，或者，板体沿机架的高度方向可活动地设于连接杆的第二端，锁紧件用于将活动调节后的板体固定设于连接杆上，进而调整板体的安装高度以调节物料输送间隙。

进一步地，连接杆采用伸缩杆，连接杆的固定端与机架固定连接，连接杆的活动端与板体固定连接，通过调节连接杆的伸缩长度进而调整板体的安装高度以调节物料输送间隙。

进一步地，板体朝向轴辊组件的一侧的底面为自板体的中轴线朝向板体的两侧的方向逐渐向下倾斜的斜面，以使板体与轴辊机构的上表面之间的物料输送间隙自板体的中轴线朝向板体的两侧的方向逐渐缩小。

进一步地，自适应料孔呈阵列排布。

进一步地，壳籽脱离装置包括进料斗和剥壳筒，剥壳筒设于进料斗的底部输出侧，剥壳筒的底部出料口设有筛网，壳籽分离装置设于剥壳筒的底部出料口。

进一步地，壳体输送装置包括输送带、传动辊以及输送电机，多个传动辊沿机架的长度方向间隔设于机架上，传动辊可转动地设置，通过输送电机驱动传动辊转动进而使输送带运动将处于输送带上的油茶果壳转移。

进一步地，机架包括相对设置的安装基板，轴辊机构包括防尘挡板和可转动地支承在两个安装基板之间的轴辊组件，轴辊组件转动用于将油茶果壳籽混合物进行分离，轴辊组件的轴颈支承在对应侧的安装基板上，防尘挡板可拆卸地设于轴辊组件和安装基板之间用于遮盖轴辊组件的轴颈。

进一步地，防尘挡板包括开口朝向安装基板布设的U形遮挡板，U形遮挡板的两侧边缘分别与对应的安装基板可拆卸地连接，U形遮挡板的中部套设于对应侧的轴辊组件的轴颈上，U形遮挡板和防尘挡板围合形成的空间用于遮盖轴辊组件的轴颈。

本发明具有以下有益效果：

本发明的油茶果剥壳机，包括机架、壳体脱离装置、壳籽分离装置以及壳体输送装置。通过壳体脱离装置将油茶果装置破碎并输出油茶果壳籽混合物，通过壳籽分离装置将油茶果壳籽混合物清选，使使油茶果籽朝向侧向出籽口的方向输送，使油茶果壳从底部出壳口排出至壳体输送装置上；通过壳籽分离装置包括轴辊机构和压板机构，压板机构处于轴辊机构的上方并与轴辊机构的上表面之间留有物料输送间隙，轴辊机构的输入侧接收从壳体脱离装置输出的油茶果壳籽混合物，油茶果壳籽混合物在轴辊机构和压板机构之间的物料输送间隙内朝向侧向出籽口的方向移动，油茶壳在运动的过程中不断地被抓住向下拖离掉落至壳体输送装置上，油茶籽体积较大，不会被抓住，被不断地向侧向出籽口方向推送，从而达到壳籽分离的目的，通过设置压板机构使油茶果壳籽混合物在移动的过程中紧贴轴辊机构，油茶壳容易被轴辊机构抓住，提高了壳籽分离装置的除杂性能。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的油茶果剥壳机的结构示意图之一；

图2是本发明优选实施例的油茶果剥壳机的结构示意图之二；

图3是本发明优选实施例的油茶果剥壳机的结构示意图之三；

图4是图2中的轴辊机构的立体结构示意图。

图例说明：

100、油茶果剥壳机；10、机架；11、安装基板；20、壳籽脱离装置；30、壳籽分离装置；31、轴辊机构；311、防尘挡板；312、轴辊组件；313、第一防水密封圈；32、压板机构；40、壳体输送装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本发明优选实施例的油茶果剥壳机的结构示意图之一；图2是本发明优选实施例的油茶果剥壳机的结构示意图之二；图3是本发明优选实施例的油茶果剥壳机的结构示意图之三；图4是图2中的轴辊机构的立体结构示意图。

如图1、图2和图3所示，本实施例的油茶果剥壳机100，包括机架10、分别设于机架10上的壳籽脱离装置20、壳籽分离装置30以及壳体输送装置40，壳籽分离装置30用于将经过壳籽脱离装置20破壳后生成的油茶果壳籽混合物输送，并将油茶果壳和油茶果籽分离使油茶果籽朝向侧向出籽口的方向输送，使油茶果壳从底部出壳口排出，壳籽分离装置30和壳体输送装置40均沿机架10的长度方向布设，壳籽脱离装置20设于壳籽分离装置30的上部输入侧，壳体输送装置40设于壳籽分离装置30的底部出壳口用于接收壳体分离装置分离出的油茶果壳并输送，壳籽分离装置30包括沿机架10的长度方向布设的轴辊机构31和压板机构32，轴辊机构31的输入侧朝向壳籽脱离装置20的方向延伸并与壳籽脱离装置20的输出侧连通，压板机构32设于壳籽脱离装置20的一侧，且压板机构32处于轴辊机构31的上方并与轴辊机构31的上表面之间留有物料输送间隙。

本发明的油茶果剥壳机100，包括机架10、壳籽脱离装置20、壳籽分离装置30以及壳体输送装置40。通过壳籽脱离装置20将油茶果装置破碎并输出油茶果壳籽混合物，通过壳籽分离装置30将油茶果壳籽混合物清选，使使油茶果籽朝向侧向出籽口的方向输送，使油茶果壳从底部出壳口排出至壳体输送装置40上；通过壳籽分离装置30包括轴辊机构31和压板机构32，压板机构32处于轴辊机构31的上方并与轴辊机构31的上表面之间留有物料输送间隙，轴辊机构31的输入侧接收从壳籽脱离装置20输出的油茶果壳籽混合物，油茶果壳籽混合物在轴辊机构31和压板机构32之间的物料输送间隙内朝向侧向出籽口的方向移动，油茶壳在运动的过程中不断地被抓住向下拖离掉落至壳体输送装置40上，油茶籽体积较大，不会被抓住，被不断地向侧向出籽口方向推送，从而达到壳籽分离的目的，通过设置压板机构32使油茶果壳籽混合物在移动的过程中紧贴轴辊机构31，油茶壳容易被轴辊机构31抓住，提高了壳籽分离装置30的除杂性能。

可以理解地，在具体实施时中，压板机构32与轴辊机构31的之间的物料输送间隙根据油茶果的尺寸进行设置。

进一步地，压板机构32包括板体、侧向围板和连接杆，侧向围板沿板体的四周方向环绕板体布设并与板体围合形成顶部带有开口的容纳腔，板体上设有使容纳腔与物料输送间隙连通的自适应料孔，连接杆的第一端与机架10固定连接，连接杆的第二端与板体固定连接。通过设置自适应料孔和容纳腔，在通过板体压盖油茶果壳籽混合物避免油茶果壳籽混合物从轴辊机构31上跳出的同时，在轴辊机构31上的油茶果壳籽混合物过多或者物料输送间隙过小时，油茶果壳籽混合物通过自适应料孔穿过进入容纳腔内或者通过容纳腔再次进入轴辊机构31上，避免油茶果壳籽混合物掉落，在清料的过程中，减少了油茶果的损耗率。

进一步地，为了便于根据油茶果的粒径调整物料输送间隙，压板机构32还包括锁紧件，连接杆的第一端沿机架10的高度方向可活动地设于机架10上，锁紧件用于将活动调节后的连接杆固定设于机架10上，进而调整板体的安装高度以调节物料输送间隙，或者，板体沿机架10的高度方向可活动地设于连接杆的第二端，锁紧件用于将活动调节后的板体固定设于连接杆上，进而调整板体的安装高度以调节物料输送间隙。可选地，锁紧件采用锁紧螺栓，连接杆上设有沿连接杆的高度方向间隔布设的多个紧固孔，机架10上设有与锁紧螺栓配合的螺纹孔；或者紧固件采用紧固扣。

进一步地，连接杆采用伸缩杆，连接杆的固定端与机架10固定连接，连接杆的活动端与板体固定连接，通过调节连接杆的伸缩长度进而调整板体的安装高度以调节物料输送间隙。

进一步地，为了避免大量的油茶果壳籽混合物从辊轴组件的侧向掉落，板体朝向轴辊组件312的一侧的底面为自板体的中轴线朝向板体的两侧的方向逐渐向下倾斜的斜面，以使板体与轴辊机构31的上表面之间的物料输送间隙自板体的中轴线朝向板体的两侧的方向逐渐缩小。

进一步地，自适应料孔呈阵列排布。

进一步地，壳籽脱离装置20包括进料斗和剥壳筒，剥壳筒设于进料斗的底部输出侧，剥壳筒的底部出料口设有筛网，壳籽分离装置30设于剥壳筒的底部出料口。在具体实施时，待剥壳的油茶果通过通过进料斗进入剥壳筒，在剥壳筒主电机的带动下，由剥壳筒钢筋旋转产生的离心力的作用，将油茶果撞击开，油菜籽和破碎的果皮通过剥壳筒底部的筛网后掉入轴辊机构31上。

进一步地，壳体输送装置40包括输送带、传动辊以及输送电机，多个传动辊沿机架10的长度方向间隔设于机架10上，传动辊可转动地设置，通过输送电机驱动传动辊转动进而使输送带运动将处于输送带上的油茶果壳转移。

请参考图4，进一步地，机架10包括相对设置的安装基板11，轴辊机构31包括防尘挡板311和可转动地支承在两个安装基板11之间的轴辊组件312，轴辊组件312转动用于将油茶果壳籽混合物进行分离，轴辊组件312的轴颈支承在对应侧的安装基板11上，防尘挡板311可拆卸地设于轴辊组件312和安装基板11之间用于遮盖轴辊组件312的轴颈。

可选地，连接杆固定设于对应侧的安装基板11上，传动辊可转动地设于两个安装基板11之间。

进一步地，防尘挡板311包括开口朝向安装基板11布设的U形遮挡板，U形遮挡板的两侧边缘分别与对应的安装基板11可拆卸地连接，U形遮挡板的中部套设于对应侧的轴辊组件312的轴颈上，U形遮挡板和防尘挡板311围合形成的空间用于遮盖轴辊组件312的轴颈。

更优地，轴辊组件312包括沿机架10的长度方向间隔排布的大轴辊和小轴辊，大轴辊通过大轴辊轴颈可转动地支承在对应侧的安装基板11上，小轴辊通过小轴辊轴颈可转动地支承在对应侧的侧安装基板11上，大轴辊采用带齿轴辊，小轴辊采用光轴辊。具体地，油茶果壳籽混合物在大轴辊和小轴辊上移动时，油茶果壳被抓住从从大轴辊和小轴辊之间的间隙掉落至壳体输送装置40上，由于油菜籽是圆形的，仍然留在大轴辊和小轴辊上，在轴辊机构31的作用下朝向侧向出籽口的方向输送。

更优地，U形遮挡板的中部设有用于避让大轴辊轴颈的第一过孔和用于避让小轴辊轴颈的第二过孔；多组轴辊组件312沿侧边支板的长度方向间隔排布，多个防尘挡板311沿侧边支板的长度方向依次排布，相邻两组轴辊组件312共用一个防尘挡板311。

更优地，还包括用于套设于大轴辊轴颈上的第一防水密封圈313；用于套设于小轴辊轴颈上的第二防水密封圈。

本发明的油茶果剥壳机100，通过设置轴辊机构31和压板机构32，由于压板机构32处于轴辊机构31的上方并与轴辊机构31的上表面之间留有物料输送间隙，在压板机构32的作用下使处于轴辊机构31表面的油茶果壳籽混合物紧贴轴辊机构31，进而便于油茶果壳籽混合物抓取油茶果壳；通过调节物料输送间隙，便于根据油茶果壳籽的尺寸进行调节避免油茶果壳籽卡紧在物料输送间隙内；同时在压板机构32的以引导作用下，处于轴辊机构31表面的油茶果壳籽混合物不容易朝向轴辊机构31的侧向移动，并且由于持棍机构的侧向分别设有防尘挡板311、第一防水密封圈313以及第二防水密封圈，茶果壳籽混合物不容易从侧向掉落至安装基板11上的轴承部件上，避免轴承部件受损。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油茶果剥壳机，其特征在于，

包括机架、分别设于所述机架上的壳籽脱离装置、壳籽分离装置以及壳体输送装置，所述壳籽分离装置用于将经过所述壳籽脱离装置破壳后生成的油茶果壳籽混合物输送，并将油茶果壳和油茶果籽分离使油茶果籽朝向侧向出籽口的方向输送，使油茶果壳从底部出壳口排出，

所述壳籽分离装置和所述壳体输送装置均沿所述机架的长度方向布设，所述壳籽脱离装置设于所述壳籽分离装置的上部输入侧，所述壳体输送装置设于所述壳籽分离装置的底部出壳口用于接收所述壳籽分离装置分离出的油茶果壳并输送，

所述壳籽分离装置包括沿所述机架的长度方向布设的轴辊机构和压板机构，所述轴辊机构的输入侧朝向所述壳籽脱离装置的方向延伸并与所述壳籽脱离装置的输出侧连通，所述压板机构设于所述壳籽脱离装置的一侧，且所述压板机构处于所述轴辊机构的上方并与所述轴辊机构的上表面之间留有物料输送间隙，

所述压板机构包括板体、侧向围板和连接杆，所述侧向围板沿所述板体的四周方向环绕所述板体布设并与所述板体围合形成顶部带有开口的容纳腔，所述板体上设有使所述容纳腔与所述物料输送间隙连通的自适应料孔，所述连接杆的第一端与所述机架固定连接，所述连接杆的第二端与所述板体固定连接，通过设置自适应料孔和容纳腔，在通过板体压盖油茶果壳籽混合物避免油茶果壳籽混合物从轴辊机构上跳出的同时，在轴辊机构上的油茶果壳籽混合物过多或者物料输送间隙过小时，油茶果壳籽混合物通过自适应料孔穿过进入容纳腔内或者通过容纳腔再次进入轴辊机构上，避免油茶果壳籽混合物掉落，在清料的过程中，减少了油茶果的损耗率，

所述机架包括相对设置的安装基板，所述轴辊机构包括防尘挡板和可转动地支承在两个所述安装基板之间的轴辊组件，所述轴辊组件转动用于将油茶果壳籽混合物进行分离，

为了避免大量的油茶果壳籽混合物从轴辊组件的侧向掉落，板体朝向轴辊组件的一侧的底面为自板体的中轴线朝向板体的两侧的方向逐渐向下倾斜的斜面，以使板体与轴辊机构的上表面之间的物料输送间隙自板体的中轴线朝向板体的两侧的方向逐渐缩小。

2.根据权利要求1所述的油茶果剥壳机，其特征在于，

所述压板机构还包括锁紧件，

所述连接杆的第一端沿所述机架的高度方向可活动地设于所述机架上，所述锁紧件用于将活动调节后的所述连接杆固定设于所述机架上，进而调整所述板体的安装高度以调节所述物料输送间隙，或者，所述板体沿所述机架的高度方向可活动地设于所述连接杆的第二端，所述锁紧件用于将活动调节后的所述板体固定设于所述连接杆上，进而调整所述板体的安装高度以调节所述物料输送间隙。

3.根据权利要求1所述的油茶果剥壳机，其特征在于，

所述连接杆采用伸缩杆，所述连接杆的固定端与所述机架固定连接，所述连接杆的活动端与所述板体固定连接，通过调节所述连接杆的伸缩长度进而调整所述板体的安装高度以调节所述物料输送间隙。

4.根据权利要求1所述的油茶果剥壳机，其特征在于，

所述自适应料孔呈阵列排布。

5.根据权利要求2或3任一项所述的油茶果剥壳机，其特征在于，

所述壳籽脱离装置包括进料斗和剥壳筒，所述剥壳筒设于所述进料斗的底部输出侧，所述剥壳筒的底部出料口设有筛网，

所述壳籽分离装置设于所述剥壳筒的底部出料口。

6.根据权利要求2或3任一项所述的油茶果剥壳机，其特征在于，

所述壳体输送装置包括输送带、传动辊以及输送电机，多个所述传动辊沿所述机架的长度方向间隔设于所述机架上，所述传动辊可转动地设置，通过所述输送电机驱动所述传动辊转动进而使所述输送带运动将处于所述输送带上的油茶果壳转移。

7.根据权利要求2或3任一项所述的油茶果剥壳机，其特征在于，

所述轴辊组件的轴颈支承在对应侧的所述安装基板上，所述防尘挡板可拆卸地设于所述轴辊组件和所述安装基板之间用于遮盖所述轴辊组件的轴颈。

8.根据权利要求7所述的油茶果剥壳机，其特征在于，

所述防尘挡板包括开口朝向所述安装基板布设的U形遮挡板，所述U形遮挡板的两侧边缘分别与对应的所述安装基板可拆卸地连接，所述U形遮挡板的中部套设于对应侧的所述轴辊组件的轴颈上，所述U形遮挡板和所述防尘挡板围合形成的空间用于遮盖所述轴辊组件的轴颈。

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