CN114485125A - 一种超薄玻璃清洗机干燥风刀组件 - Google Patents

一种超薄玻璃清洗机干燥风刀组件 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超薄玻璃清洗机干燥风刀组件，涉及柔性玻璃清洁技术领域，包括清洗机机架，所述清洗机机架的内部设置有清洗机构和干燥机构且所述清洗机机架的内部设置有输送超薄玻璃的输送皮带，所述干燥机构包括上压辊皮带组件和风刀组件，所述干燥机构中的输送皮带和上压辊皮带组件均相应设置为多组，且相邻两组输送皮带之间的间隙与相邻两组上压辊皮带组件之间的间隙错位设置。本发明通过设置多风刀组件吹向超薄玻璃使其紧贴上压辊皮带组件进行输送，使得超薄玻璃在前进过程中不会停滞或翘边，更不会因为自身重力产生形变，而与其他非输送结构触碰产生损坏，提高了对超薄玻璃干燥的安全性，加快了对超薄玻璃的干燥效率。

Description

一种超薄玻璃清洗机干燥风刀组件
技术领域
本发明涉及柔性玻璃清洁技术领域，具体涉及一种超薄玻璃清洗机干燥风刀组件。
背景技术
超薄柔性玻璃是一种可弯曲，非常柔韧材质的物质，现在市场上公开销售的平板玻璃清洗机，只能清洗刚性玻璃，而现在市场上公开销售的平板玻璃清洗机，仅使用单组或对立设置的两组吹风设备进行风干，但由于超薄柔性玻璃容易在自身重力作用下产生变形，因此在风干的过程中，由于部分属实位置需要预留出来进行对玻璃底部的清洗，从而导致玻璃在经过该区域时，边缘受重力作用向下垂，吹风产生的空气流动将玻璃吹起等原因使玻璃不能进入风刀口，导致玻璃停留或朝上或下方向翘起，甚至裂片。
发明内容
本发明的目的是提供一种超薄玻璃清洗机干燥风刀组件，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超薄玻璃清洗机干燥风刀组件，包括清洗机机架，所述清洗机机架的内部设置有清洗机构和干燥机构且所述清洗机机架的内部设置有输送超薄玻璃的输送皮带，所述干燥机构包括上压辊皮带组件和风刀组件，所述干燥机构中的输送皮带和上压辊皮带组件均相应设置为多组，且相邻两组输送皮带之间的间隙与相邻两组上压辊皮带组件之间的间隙错位设置，相邻两组上压辊皮带组件之间的间隙中以及相邻两组输送皮带的间隙中均安装风刀组件，并形成分别位于上下两组位置的风刀组件，所述风刀组件向超薄玻璃输送高压气流，使超薄玻璃在进入输送皮带或上压辊皮带组件的端部时，均可紧贴输送皮带和上压辊皮带组件。
优选的，所述风刀组件包括风刀刀板和供风管，所述风刀刀板和供风管的两端均固定连接有安装板，所述安装板与清洗机机架的内壁固定连接，所述风刀刀板为空心刀板状，所述风刀刀板通过多个支管与安装板连通。
优选的，所述风刀刀板的出气位置设置为扁平吹风口，且所述风刀刀板向扁平吹风口的过渡段设置为逐渐缩小的压缩腔。
优选的，所述清洗机机架的底部固定安装有高压气泵，所述高压气泵通过软管向供风管供气。
优选的，所述上压辊皮带组件的外部设置有压架，所述压架通过弹性支撑组件安装在清洗机机架的内部，且所述压架具有向下的弹力推动。
优选的，所述弹性支撑组件包括固定板，所述固定板固定安装于清洗机机架的内部，所述压架的顶部固定连接有导杆，所述导杆的顶端贯穿固定板，并与固定板滑动配合，所述压架与固定板之间设置有弹性件。
优选的，所述弹性件为压力弹簧，所述压力弹簧套设于导杆的外部。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、本发明通过设置多组输送皮带和多组风刀组件并用，并使其之间的间隙相互错开，再将多个风刀组件按上下两组分别设置于间隙中，从而形成在每个风刀组件的对立面均有输送皮带或上压辊皮带组件进行支撑，进而在超薄玻璃沿输送皮带通过时，在间隙中，下有风刀组件上有上压辊皮带组件，进而利用下部风刀组件吹向超薄玻璃时使其紧贴上压辊皮带组件进行输送，使得超薄玻璃在前进遇到间隙以及遇到风刀组件的过程中不会停滞或翘边，更不会因为自身重力产生形变，而与其他非输送结构触碰产生损坏，从而极大的提高了对超薄玻璃干燥的安全性，加快了对超薄玻璃的干燥效率。
2、本发明通过设置压架对上压辊皮带组件进行安装支撑，并在清洗机机架的内部设置固定板对压架进行支撑，从而在压力弹簧的弹力推动以及导杆的滑动导向下，使得上压辊皮带组件具有一个向下的弹性压力，从而保证在超薄玻璃通过输送皮带和上压辊皮带组件之间时，可以时刻对超薄玻璃进行紧压，使玻璃与输送皮带和上压辊皮带组件紧贴，进而极大的提高了对超薄玻璃输送时的平稳性和精准性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明图1的局部结构放大图。
图3为本发明第二实施例的结构示意图。
图4为本发明风刀刀板的整体结构示意图。
附图标记说明：
1、清洗机机架；2、输送皮带；3、上压辊皮带组件；31、压架；32、导杆；33、固定板；34、压力弹簧；4、风刀组件；41、风刀刀板；42、扁平吹风口；43、安装板；44、供风管；45、支管；5、高压气泵。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
实施例1
本发明提供了如图1-4所示的一种超薄玻璃清洗机干燥风刀组件，包括清洗机机架1，所述清洗机机架1的内部设置有清洗机构和干燥机构且所述清洗机机架1的内部设置有输送超薄玻璃的输送皮带2，所述干燥机构包括上压辊皮带组件3和风刀组件4，所述干燥机构中的输送皮带2和上压辊皮带组件 3均相应设置为多组，且相邻两组输送皮带2之间的间隙与相邻两组上压辊皮带组件3之间的间隙错位设置，相邻两组上压辊皮带组件3之间的间隙中以及相邻两组输送皮带2的间隙中均安装风刀组件4，并形成分别位于上下两组位置的风刀组件4，所述风刀组件4向超薄玻璃输送高压气流，使超薄玻璃在进入输送皮带2或上压辊皮带组件3的端部时，均可紧贴输送皮带2和上压辊皮带组件3；
进一步的，在上述技术方案中，所述风刀组件4包括风刀刀板41和供风管44，所述风刀刀板41和供风管44的两端均固定连接有安装板43，所述安装板43与清洗机机架1的内壁固定连接，所述风刀刀板41为空心刀板状，所述风刀刀板41通过多个支管45与安装板43连通，进而可以使风刀刀板41 可以均匀出爱妻，提高干燥效果；
进一步的，在上述技术方案中，所述风刀刀板41的出气位置设置为扁平吹风口42，且所述风刀刀板41向扁平吹风口42的过渡段设置为逐渐缩小的压缩腔，从而使风刀刀板41在扁平吹风口42处吹出高压气体；
进一步的，在上述技术方案中，所述清洗机机架1的底部固定安装有高压气泵5，所述高压气泵5通过软管向供风管44供气；
工作原理：通过在清洗机机架1中设置风刀组件4，进而利用风刀组件4 向输送中的超薄玻璃进行吹气，进而可以对玻璃表面的残留水分进行风干处理，从而可以提高对玻璃的干燥效率，而通过设置多组输送皮带2和多组风刀组件4并用，并使其之间的间隙相互错开，再将多个风刀组件4按上下两组分别设置于间隙中，错开距离大于35毫米以上，从而形成在每个风刀组件 4的对立面均有输送皮带2或上压辊皮带组件3进行支撑，可以采用整面传送皮带作为输送皮带2和上压辊皮带组件3，进而在超薄玻璃沿输送皮带2通过时，在上部的风刀组件4的吹动下，可以使超薄玻璃紧贴输送皮带2表面进行传送，并进行同步干燥，而当超薄玻璃向下一组输送皮带2输送时，在该间隙内，下有风刀组件4上有上压辊皮带组件3，进而利用下部风刀组件4吹向超薄玻璃时使其紧贴上压辊皮带组件3进行输送，使得超薄玻璃在前进遇到间隙以及遇到风刀组件4的过程中不会停滞或翘边，更不会因为自身重力产生形变，而与其他非输送结构触碰产生损坏，从而极大的提高了对超薄玻璃干燥的安全性，加快了对超薄玻璃的干燥效率。
实施例2
基于实施例1，如图1-4所示的一种超薄玻璃清洗机干燥风刀组件，不同的是，所述上压辊皮带组件3的外部设置有压架31，所述压架31通过弹性支撑组件安装在清洗机机架1的内部，且所述压架31具有向下的弹力推动；
进一步的，在上述技术方案中，所述弹性支撑组件包括固定板33，所述固定板33固定安装于清洗机机架1的内部，所述压架31的顶部固定连接有导杆32，所述导杆32的顶端贯穿固定板33，并与固定板33滑动配合，所述压架31与固定板33之间设置有弹性件；
进一步的，在上述技术方案中，所述弹性件为压力弹簧34，所述压力弹簧34套设于导杆32的外部，进而可以对压架31进行稳固的弹力支撑；
工作原理：通过设置压架31对上压辊皮带组件3进行安装支撑，并在清洗机机架1的内部设置固定板33对压架31进行支撑，从而在压力弹簧34的弹力推动以及导杆32的滑动导向下，使得上压辊皮带组件3具有一个向下的弹性压力，从而保证在超薄玻璃通过输送皮带2和上压辊皮带组件3之间时，可以时刻对超薄玻璃进行紧压，使玻璃与输送皮带2和上压辊皮带组件3紧贴，进而极大的提高了对超薄玻璃输送时的平稳性和精准性。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种超薄玻璃清洗机干燥风刀组件，包括清洗机机架(1)，所述清洗机机架(1)的内部设置有清洗机构和干燥机构且所述清洗机机架(1)的内部设置有输送超薄玻璃的输送皮带(2)，其特征在于：所述干燥机构包括上压辊皮带组件(3)和风刀组件(4)，所述干燥机构中的输送皮带(2)和上压辊皮带组件(3)均相应设置为多组，且相邻两组输送皮带(2)之间的间隙与相邻两组上压辊皮带组件(3)之间的间隙错位设置，相邻两组上压辊皮带组件(3)之间的间隙中以及相邻两组输送皮带(2)的间隙中均安装风刀组件(4)，并形成分别位于上下两组位置的风刀组件(4)，所述风刀组件(4)向超薄玻璃输送高压气流。
2.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃清洗机干燥风刀组件，其特征在于：所述风刀组件(4)包括风刀刀板(41)和供风管(44)，所述风刀刀板(41)和供风管(44)的两端均固定连接有安装板(43)，所述安装板(43)与清洗机机架(1)的内壁固定连接，所述风刀刀板(41)为空心刀板状，所述风刀刀板(41)通过多个支管(45)与安装板(43)连通。
3.根据权利要求2所述的一种超薄玻璃清洗机干燥风刀组件，其特征在于：所述风刀刀板(41)的出气位置设置为扁平吹风口(42)，且所述风刀刀板(41)向扁平吹风口(42)的过渡段设置为逐渐缩小的压缩腔。
4.根据权利要求2所述的一种超薄玻璃清洗机干燥风刀组件，其特征在于：所述清洗机机架(1)的底部固定安装有高压气泵(5)，所述高压气泵(5)通过软管向供风管(44)供气。
5.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃清洗机干燥风刀组件，其特征在于：所述上压辊皮带组件(3)的外部设置有压架(31)，所述压架(31)通过弹性支撑组件安装在清洗机机架(1)的内部，且所述压架(31)具有向下的弹力推动。
6.根据权利要求5所述的一种超薄玻璃清洗机干燥风刀组件，其特征在于：所述弹性支撑组件包括固定板(33)，所述固定板(33)固定安装于清洗机机架(1)的内部，所述压架(31)的顶部固定连接有导杆(32)，所述导杆(32)的顶端贯穿固定板(33)，并与固定板(33)滑动配合，所述压架(31)与固定板(33)之间设置有弹性件。
7.根据权利要求6所述的一种超薄玻璃清洗机干燥风刀组件，其特征在于：所述弹性件为压力弹簧(34)，所述压力弹簧(34)套设于导杆(32)的外部。
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