CN114485004B - 一种烧结厂设备循环冷却水系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烧结厂设备循环冷却水系统，包括循环冷却水系统，还包括第一水质检测单元以及补加水控制系统；循环冷却水系统的回水管道通过第一电动调节阀上接混合机工艺用水系统的进水管道、以及通过第二电动调节阀上接加压生产水系统的进水管，生产新水补加水系统与循环冷却水系统通过第三电动调节阀连接；补加水控制系统根据需补加水量控制第三电动调节阀以对循环冷却水系统进行补水，以及根据需排污水量控制第一电动调节阀和第二电动调节阀以对循环冷却水系统进行排水。本发明中循环冷却水系统实现了循环冷却水系统产生的排放污水回用，降低新水消耗量，提高污废水回用率，降低了环境排污量，达到降碳减排、绿色环保的效果。

Description

一种烧结厂设备循环冷却水系统

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种烧结厂设备循环冷却水系统。

背景技术

钢铁行业是工业用水大户，工业用水方式仍以粗放型为主，用水量大、废水排放多等问题依然存在。循环冷却水作为钢铁行业用水中最重要组成部分，循环冷却水系统的稳定运行对于保证企业安全稳定生产具有十分重要的意义。

国家和地方环保政策越来越严格，循环冷却水系统的污水外排受到较大的限制，烧结厂作为钢铁冶炼生产的重要工序，主要为高炉提供符合工艺要求的烧结矿。

烧结厂循环冷却水系统属于开式循环冷却水系统，水分蒸发会使水中矿物质和离子含量越来越浓，为了使冷却水系统中含盐量维持在一定的浓度，必须补充新鲜水，排出浓缩水。为了保障烧结厂循环冷却水系统正常、稳定运行，目前烧结厂循环冷却水系统采用生产新水作为系统补充水，采用化学药剂法、电化学法、电磁处理法等水质稳定化处理方法对循环冷却水进行处理，采取连续排污和强化加药的间断排污两种方式排出浓缩水。

烧结厂循环冷却水系统现有水质稳定运行工艺虽应用广泛，但存在诸多问题，尤其在国家和地方环保政策日益严格的当前，涉及环保的排污问题亟待解决，烧结厂现有水质稳定运行工艺常见问题具体体现在：现有工艺循环冷却水系统排污水直接排放，不符合环保要求；系统水质稳定处理技术差，有害物质随时间浓缩，水质指标变差导致循环冷却水系统结垢、腐蚀、微生物滋生；绝大多数药剂对环境具有危害性；排污水未经处理直接排放，会污染环境；排污水如进行处理，会增加系统投资和运行成本；水量及水质平衡分配不合理，缺少给排水系统水质分级和串级使用概念，各工序给水、排水不能有序衔接，排出污水量大，对环境具有危害性。

鉴于此，有必要提出一种烧结厂设备循环冷却水系统以解决或至少缓解上述缺陷。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种烧结厂设备循环冷却水系统，旨在解决现有现有工艺循环冷却水系统排污水直接排放，不符合环保要求、排出污水量大以及对环境具有危害性的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种烧结厂设备循环冷却水系统，包括用于对所述烧结厂设备进行冷却的循环冷却水系统、生产新水补加水系统、混合机工艺用水系统以及加压生产水系统，还包括用于检测所述循环冷却水系统的水质数据的第一水质检测单元以及补加水控制系统；其中，所述循环冷却水系统的回水管道通过第一电动调节阀上接混合机工艺用水系统的进水管道、以及通过第二电动调节阀上接加压生产水系统的进水管，所述生产新水补加水系统与所述循环冷却水系统通过第三电动调节阀连接；所述补加水控制系统与所述第一水质检测单元、所述第一电动调节阀、所述第二电动调节阀以及所述第三电动调节阀电连接，所述补加水控制系统根据所述循环冷却水系统的水质数据计算所述循环冷却水系统内循环冷却水的浓缩倍数、需补加水量和需排污水量；并根据所述需补加水量控制所述第三电动调节阀以对所述循环冷却水系统进行补水，以及根据所述需排污水量控制所述第一电动调节阀和所述第二电动调节阀以对所述循环冷却水系统进行排水。

优选地，还包括用于检测所述生产新水补加水系统的水质数据的第二水质检测单元，所述补加水控制系统与所述第二水质检测单元电连接；其中，所述补加水控制系统根据所述循环冷却水系统的水质数据以及所述生产新水补加水系统的水质数据计算所述浓缩倍数、所述需补加水量和所述需排污水量。

优选地，所述循环冷却水系统包括冷却塔、循环冷却水池以及循环冷却水水泵，所述冷却塔和所述生产新水补加水系统的送水管道均与所述循环冷却水池连通，所述循环冷却水水泵用于将所述循环冷却水池中的循环冷却水抽送至冷却水用水设备，所述冷却水用水设备与所述冷却塔之间设置有所述循环冷却水系统的回水管道。

优选地，所述混合机工艺用水系统包括添加水池和混合机添加水水泵，所述生产新水补加水系统的送水管道上接所述添加水池的进水管道，所述混合机添加水水泵用于将所述添加水池中的添加水抽送至混合机工艺用水设备，所述循环冷却水系统的回水管道与所述添加水池连通。

优选地，所述加压生产水系统包括生产水池和加压生产水水泵，所述生产新水补加水系统的送水管道上接所述生产水池的进水管道，所述加压生产水水泵用于将所述生产水池中的生产水抽送至加压生产水用水设备，所述循环冷却水系统的回水管道与所述生产水池连通。

优选地，所述第一电动调节阀、所述第二电动调节阀以及所述第三电动调节阀上均电连接有流量计，所述流量计与所述补加水控制系统电连接。

优选地，所述生产新水补加水系统包括生产新水单元，所述生产新水补加水系统与所述混合机工艺系统之间设置有流量调节组件，所述生产新水补加水系统与所述加压生产水系统之间设置有流量调节组件。

优选地，所述流量调节组件与所述补加水控制系统电连接，所述流量调节组件包括流量计和电动调节阀，所述流量计与所述电动调节阀电连接。

优选地，所述水质数据包括但不限于电导率、总硬度、浊度、Ca²⁺含量和Mg²⁺含量中的一种或多种。

与现有技术相比，本发明所提供的一种烧结厂设备循环冷却水系统具有如下的有益效果：

本发明所提供的一种烧结厂设备循环冷却水系统，包括循环冷却水系统，还包括第一水质检测单元以及补加水控制系统；循环冷却水系统的回水管道通过第一电动调节阀上接混合机工艺用水系统的进水管道、以及通过第二电动调节阀上接加压生产水系统的进水管，生产新水补加水系统与循环冷却水系统通过第三电动调节阀连接；补加水控制系统根据需补加水量控制第三电动调节阀以对循环冷却水系统进行补水，以及根据需排污水量控制第一电动调节阀和第二电动调节阀以对循环冷却水系统进行排水。本发明中循环冷却水系统将冷却水废水用于混合机工艺用水和加压生产水用水，实现循环冷却水系统产生的排放污水回用，通过各工序给水、排水有序衔接、水质分级、串级使用，达到循环冷却水系统零排污，同时，通过生产新水补加水系统给循环冷却水系统补充水质好的生产新水，使得无污水外排，绿色环保，不增加污水处理投资和运行费用，符合国家钢铁工业降碳减排、绿色环保转型的发展要求。

此外，循环冷却水的回水相比生产新水有一定温升，混合机工艺用水大多采用蒸汽制备热水，减小补加的生产新水，增大冷却水的回水回用量有利于降低热水制备热媒耗量；循环冷却水系统无需设加药系统；循环冷却水系统水质的更新周期可达到6～48小时，以保障冷却水水质稳定在控制要求以下，适应循环冷却水系统水质稳定调节需求；还可以减小冷却塔选型处理规模，同时，在循环冷却水系统运行不正常、事故状态、放空需求时，可以将水质变差的冷却水转移至混合机工艺用水系统和加压生产水系统，无需外排环境，解决事故排污和放空排污问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一个实施例中的烧结厂设备循环冷却水系统的整体示意图；

图2为本发明一个实施例中的补加水控制系统的连接示意图；

附图标号说明：

烧结厂设备循环冷却水系统100；

循环冷却水系统200；第一电动调节阀210；第二电动调节阀220；冷却塔230；循环冷却水池240；循环冷却水水泵250；冷却水用水设备260；生产新水补加水系统300；第三电动调节阀310；流量调节组件320；混合机工艺用水系统400；添加水池410；混合机添加水水泵420；混合机工艺用水设备430；加压生产水系统500；生产水池510；加压生产水水泵520；加压生产水用水设备530；补加水控制系统600；第一水质检测单元610；第二水质检测单元620。

本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参照附图1～2，本发明提供一种烧结厂设备循环冷却水系统，包括用于对所述烧结厂设备进行冷却的循环冷却水系统200、生产新水补加水系统300、混合机工艺用水系统400以及加压生产水系统500，还包括用于检测所述循环冷却水系统200的水质数据的第一水质检测单元610以及补加水控制系统600。

具体的，烧结厂工业用水主要分为设备循环冷却水、混合机工艺添加水、加压生产用水和常规生产用水，常规生产用水为用水压力不高，厂区生产新水无需加压即可满足要求，本发明中的烧结厂设备循环冷却水系统设置为包括循环冷却水系统200、生产新水补加水系统300、混合机工艺用水系统400以及加压生产水系统500，第一水质检测单元610与循环冷却水系统200电连接，用于检测循环冷却水的水质数据。

其中，所述循环冷却水系统200的回水管道通过第一电动调节阀210上接混合机工艺用水系统400的进水管道、以及通过第二电动调节阀220上接加压生产水系统500的进水管，所述生产新水补加水系统300与所述循环冷却水系统200通过第三电动调节阀310连接；

应当理解的是，循环冷却水系统200的回水管道通过第一电动调节阀210上接混合机工艺用水系统400的进水管道，在此处，上接的意思是，循环冷却水系统200的回水管道设置在混合机工艺用水系统400的进水管道之前，水从循环冷却水系统200的回水管道流入混合机工艺用水系统400的进水管道；同理，下文出现的上接表达的意思均可依此类推。此外，设置电动调节阀能够减少了维修工作量，省去了建立气源站的一系列费用，电动调节阀具有可靠、全功能、用电源方便及节约的优点。

值得注意的是，循环冷却水系统200的回水管道为循环冷却水系统200中的设备使用过的冷却水回流到循环冷却水系统200中的冷却装置所经过的管道，经过设备使用后的冷却水有一定的温升，再经回水管道回流至冷却装置，通过冷却装置强制通风冷却，冷却过程中会有一部分冷却水蒸发损失，经过冷却装置冷却后的水再流入循环冷却水系统200中的设备使用，如此往复冷却水持续蒸发会使剩余冷却水中各种离子含量浓缩增加，冷却水水质变差，为避免产生系统结垢、腐蚀、微生物滋生等问题，需要将部分冷却水排放，同时补充一定量水质好的生产新水，以改善循环冷却水系统200水质，通过水质好的生产新水稀释作用，使水质指标稳定在不使系统结垢、腐蚀、微生物滋生的状态。

因此，将循环冷却水系统200的回水管道与混合机工艺用水系统400的进水管道和加压生产水系统500的进水管道连通，在需要将部分冷却水排放时，不直接排出，将这部分冷却水回用于混合机工艺用水和加压生产水用水，并采用设置的第一电动调节阀210和第二电动调节阀220进行流量调节，实现循环冷却水系统200产生的排放污水回用，通过各工序给水、排水有序衔接、水质分级、串级使用，达到循环冷却水系统200零排污，同时，通过生产新水补加水系统300给循环冷却水系统200补充水质好的生产新水，使得无污水外排，绿色环保，不增加污水处理投资和运行费用，符合国家钢铁工业降碳减排、绿色环保转型的发展要求。

所述补加水控制系统600与所述第一水质检测单元610、所述第一电动调节阀210、所述第二电动调节阀220以及所述第三电动调节阀310电连接，所述补加水控制系统600根据所述循环冷却水系统200的水质数据计算所述循环冷却水系统200内循环冷却水的浓缩倍数、需补加水量和需排污水量；并根据所述需补加水量控制所述第三电动调节阀310以对所述循环冷却水系统200进行补水，以及根据所述需排污水量控制所述第一电动调节阀210和所述第二电动调节阀220以对所述循环冷却水系统200进行排水。

需要注意的是，补加水控制系统600与第一水质检测单元610电连接，补加水控制系统600发出指令给第一水质检测单元610，对循环冷却水系统200的冷却水水质稳定控制指标进行检测，并反馈检测结果给补加水控制系统600。

具体的，浓缩倍数＝循环冷却水系统200特定水质指标含量/补加水该特定水质指标含量，风吹损失量和渗漏水量忽略不计时，浓缩倍数＝补充水量/排污水量，补加水控制系统600根据浓缩倍数定义，并结合气候条件、冷却装置型式及结构、系统热负荷值、管道系统容积与循环水量比值、管网及泵站实际泄露水量等诸多浓缩倍数实际影响因素实际情况，补加水控制系统600系统运行数据库模拟计算浓缩倍数、补加水量和排污水量。

详细地，补加水控制系统600根据需补加水量控制第三电动调节阀310以对循环冷却水系统200进行补水，以及根据需排污水量控制第一电动调节阀210和第二电动调节阀220以对循环冷却水系统200进行排水，根据排水量大小及水质情况、混合机工艺用水量大小和加压生产水用水量大小确定排出的这部分冷却水是单独用于混合机工艺用水或加压生产水用水，还是一起用于混合机工艺用水和加压生产水用水，但优先用于混合机工艺用水，冷却水的回水部分回用于混合机工艺用水或加压生产用水后，剩余部分经冷却装置冷却后流入循环冷却水系统200再利用，蒸发损失和回用损失的冷却水量由生产新水补充，补加水控制系统600根据需补加水量控制第三电动调节阀310以对循环冷却水系统200进行补水，流量调节由补加水控制系统600自动控制，实现循环冷却水系统200水平衡和烧结厂全厂水量平衡；设置补加水控制系统600，能根据第一水质检测单元610水质检测结果和专家系统数据库控制调节各个水量，自动化、智能化程度高。

应当理解的是，生产新水补加水系统300与第三电动调节阀310电连接，能够实现流量自动调节和切换，按水质分级、串级使用概念，通过冷却水回水回用于混合机工艺用水或加压生产用水，解决循环冷却水系统200污水外排问题，实现循环冷却水系统200水质更新、循环冷却水系统200水质稳定，提高污水回用率。

作为本发明的一优选的实施方式，还包括用于检测所述生产新水补加水系统300的水质数据的第二水质检测单元620，所述补加水控制系统600与所述第二水质检测单元620电连接；其中，所述补加水控制系统600根据所述循环冷却水系统200的水质数据以及所述生产新水补加水系统300的水质数据计算所述浓缩倍数、所述需补加水量和所述需排污水量。

具体的，还设置了第二水质检测单元620用于检测生产新水补加水系统300的水质数据，补加水控制系统600与第二水质检测单元620电连接，补加水控制系统600可以同时发出指令给第一水质检测单元610和第二水质检测单元620，分别对循环冷却水系统200和生产新水补加水系统300的水质稳定控制指标进行检测，并反馈检测结果给补加水控制系统600，补加水控制系统600系统根据检测结果模拟计算浓缩倍数、补加水量和排污水量，使得计算结果更加准确，第一水质检测单元610和第二水质检测单元620按照补加水控制系统600的设定程序，定时检测水质，并结合动态变化的外部影响条件，能时刻修正浓缩倍数、调节补加水量和回用排污水量大小。

作为本发明的一较佳的实施方式，所述循环冷却水系统200包括冷却塔230、循环冷却水池240以及循环冷却水水泵250，所述冷却塔230和所述生产新水补加水系统300的送水管道均与所述循环冷却水池240连通，所述循环冷却水水泵250用于将所述循环冷却水池240中的循环冷却水抽送至冷却水用水设备260，所述冷却水用水设备260与所述冷却塔230之间设置有所述循环冷却水系统200的回水管道。

详细地，循环冷却水系统200的具体组成结构可以根据实际需要进行设计，在本实施例中，将循环冷却水系统200设置为包括冷却塔230、循环冷却水池240以及循环冷却水水泵250，其中，冷却水回流之后用到的冷却装置为冷却塔230，冷却塔230的水量损失较小，占地面积小，冷却效果好，生产新水补加水系统300补充生产新水至循环冷却水池240，循环冷却水泵从循环冷却水池240抽水后加压输送至冷却水用水设备260，经过设备后冷却水有一定的温升，再经循环冷却水系统200的回水管回流至冷却塔230，通过冷却塔230强制通风冷却，过程中有一部分冷却水蒸发损失，经过冷却塔230冷却后的冷却水水流入循环冷却水池240。

进一步地，所述混合机工艺用水系统400包括添加水池410和混合机添加水水泵420，所述生产新水补加水系统300的送水管道上接所述添加水池410的进水管道，所述混合机添加水水泵420用于将所述添加水池410中的添加水抽送至混合机工艺用水设备430，所述循环冷却水系统200的回水管道与所述添加水池410连通。

具体的，混合机工艺用水系统400的具体组成结构可以根据实际需要进行设计，在本实施例中，将混合机工艺用水系统400设置为包括添加水池410和混合机添加水水泵420，生产新水补加水系统300补充生产新水至添加水池410，从循环冷却水系统200排出的部分冷却水流入添加水池410，混合机添加水水泵420从添加水池410抽水后加压输送至混合机工艺用水设备430，混合机工艺用水扣除冷却水回水利用水量外，剩余缺少水量均由生产新水补充。

此外，循环冷却水的回水相比生产新水有一定温升，混合机工艺用水大多采用蒸汽制备热水，减小添加水池410的补加的生产新水，增大冷却水的回水回用量有利于降低热水制备热媒耗量。

作为本发明的一优选的实施方式，所述加压生产水系统500包括生产水池510和加压生产水水泵520，所述生产新水补加水系统300的送水管道上接所述生产水池510的进水管道，所述加压生产水水泵520用于将所述生产水池510中的生产水抽送至加压生产水用水设备530，所述循环冷却水系统200的回水管道与所述生产水池510连通。

值得注意的是，加压生产水系统500的具体组成结构可以根据实际需要进行设计，在本实施例中，将加压生产水系统500设置为包括生产水池510和加压生产水水泵520，生产新水补加水系统300补充生产新水至生产水池510，从循环冷却水系统200排出的部分冷却水流入生产水池510，添加水水泵从生产水池510抽水后加压输送至加压生产水用水设备530，加压生产水用水扣除冷却水回水利用水量外，剩余缺少水量均由生产新水补充。

此外，由于部分冷却水回用于混合机工艺用水或加压生产水用水，不再需要经冷却塔230冷却，可以减小冷却塔230选型处理规模；同时，循环冷却水系统200的回水管道在添加水池410和生产水池510附近上接入，可以缩短循环冷却水系统200的回水管道的长度。

作为本发明的一较佳的实施方式，所述第一电动调节阀210、所述第二电动调节阀220以及所述第三电动调节阀310上均电连接有流量计(图未标识)，所述流量计与所述补加水控制系统600电连接。应当理解的是，在电动调节阀上连接流量计，并将流量计与补加水控制系统600电连接，补加水控制系统600通过获取流量计的流量，控制各个电动调节阀进行流量的调节。

进一步地，所述生产新水补加水系统300包括生产新水单元，所述生产新水补加水系统300与所述混合机工艺用水系统400之间设置有流量调节组件320，所述生产新水补加水系统300与所述加压生产水系统500之间设置有流量调节组件320。需要注意的是，生产新水补加水系统300包括生产新水单元，用于给各个系统补充生产新水，设置流量调节组件320，利用补加水控制系统600运行数据库，能够实现生产新水补加水自动切换，根据用水情况和循环冷却水系统200运行状况自动调节生产新水水量配比，实现添加水池410及生产水池510补加水自动调节、切换。

作为本发明的一优选的实施方式，所述流量调节组件320与所述补加水控制系统600电连接，所述流量调节组件320包括流量计(图未示出)和电动调节阀(图未示出)，所述流量计与所述电动调节阀电连接。具体的，补加水控制系统600与流量调节组件320电连接，通过获取流量计的流量，控制各个电动调节阀进行流量的调节，实现自动调节生产新水的补水量。

作为本发明的一较佳的实施方式，所述水质数据包括但不限于电导率、总硬度、浊度、Ca²⁺含量和Mg²⁺含量中的一种或多种。应当理解的是，水质数据的检测包括多项，在本实施例中，主要检测电导率、总硬度、浊度、Ca²⁺含量和Mg²⁺含量，根据检测结果能较为准确地计算出浓缩倍数、补加水量和排污水量。

需要注意的是，附图2为补加水控制系统600的连接示意图，只展示补加水控制系统600的与其他部件的连接，其他各个部件之间的连接均未示出。

本发明的循环冷却水系统200无需设加药系统，仅通过水质较好的生产新水置换水质变差的循环冷却水，并将置换出的水质较差的循环冷却水回用于水质要求较低的混合机工艺用水和加压生产用水，并替换现有混合工艺用水和烧结厂加压生产用水所采用的生产新水，既满足了循环冷却水系统200水质稳定的要求，也实现了水质分级、串级使用的节水用水理念。

详细地，本发明根据循环冷却水系统200的水质情况，通过加大循环冷却水系统200的生产新水补加水量和加大冷却水回用水量，可以加快循环冷却水系统200水质更新，更新周期可达到6～48小时，以保障冷却水水质稳定在控制要求以下，适应循环冷却水系统200水质稳定调节需求。

同时，在循环冷却水系统200运行不正常、事故状态、放空需求时，可以将水质变差的冷却水转移至混合机工艺用水系统400和加压生产水系统500，无需外排环境，即可以在循环冷却水系统200事故状态和循环冷却水池240放空时，通过循环冷却水系统200的回水管道管道将系统中的水转移至添加水池410和生产水池510中，解决事故排污和放空排污问题。

此外，目前大多数烧结厂循环冷却水系统200浓缩倍数均在2左右，本发明通过调节循环冷却水系统200的补加水量和冷却水回用水量，可以实现浓缩倍数1～5较大的有效可调整区间，理论上浓缩倍数可调区间可以更大，可以适应特殊水质情况的浓缩倍数调整要求；浓缩倍数除了按补水量与排水量、循环水组成计算外，影响浓缩倍数大小的因素还有气候条件、冷却塔230型式及结构、系统热负荷值、管道系统容积与循环水量比值、管网及泵站实际泄露水量等，以上因素存在动态变化同时体现在水质变化结果上，本发明可以根据第一水质检测单元610和第二水质检测单元620反馈给补加水控制系统600的循环冷却水系统200实际运行水质情况，及时调整浓缩倍数，实现循环冷却水系统200水质稳定。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种烧结厂设备循环冷却水系统，包括用于对烧结厂设备进行冷却的循环冷却水系统、生产新水补加水系统、混合机工艺用水系统以及加压生产水系统，其特征在于，还包括用于检测所述循环冷却水系统的水质数据的第一水质检测单元以及补加水控制系统；其中，

所述循环冷却水系统的回水管道通过第一电动调节阀上接混合机工艺用水系统的进水管道、以及通过第二电动调节阀上接加压生产水系统的进水管，所述生产新水补加水系统与所述循环冷却水系统通过第三电动调节阀连接；

所述补加水控制系统与所述第一水质检测单元、所述第一电动调节阀、所述第二电动调节阀以及所述第三电动调节阀电连接，所述补加水控制系统根据所述循环冷却水系统的水质数据计算所述循环冷却水系统内循环冷却水的浓缩倍数、需补加水量和需排污水量；并根据所述需补加水量控制所述第三电动调节阀以对所述循环冷却水系统进行补水，以及根据所述需排污水量控制所述第一电动调节阀和所述第二电动调节阀以对所述循环冷却水系统进行排水。

2.根据权利要求1所述的烧结厂设备循环冷却水系统，其特征在于，还包括用于检测所述生产新水补加水系统的水质数据的第二水质检测单元，所述补加水控制系统与所述第二水质检测单元电连接；其中，所述补加水控制系统根据所述循环冷却水系统的水质数据以及所述生产新水补加水系统的水质数据计算所述浓缩倍数、所述需补加水量和所述需排污水量。

3.根据权利要求1所述的烧结厂设备循环冷却水系统，其特征在于，所述循环冷却水系统包括冷却塔、循环冷却水池以及循环冷却水水泵，所述冷却塔和所述生产新水补加水系统的送水管道均与所述循环冷却水池连通，所述循环冷却水水泵用于将所述循环冷却水池中的循环冷却水抽送至冷却水用水设备，所述冷却水用水设备与所述冷却塔之间设置有所述循环冷却水系统的回水管道。

4.根据权利要求1所述的烧结厂设备循环冷却水系统，其特征在于，所述混合机工艺用水系统包括添加水池和混合机添加水水泵，所述生产新水补加水系统的送水管道上接所述添加水池的进水管道，所述混合机添加水水泵用于将所述添加水池中的添加水抽送至混合机工艺用水设备，所述循环冷却水系统的回水管道与所述添加水池连通。

5.根据权利要求1所述的烧结厂设备循环冷却水系统，其特征在于，所述加压生产水系统包括生产水池和加压生产水水泵，所述生产新水补加水系统的送水管道上接所述生产水池的进水管道，所述加压生产水水泵用于将所述生产水池中的生产水抽送至加压生产水用水设备，所述循环冷却水系统的回水管道与所述生产水池连通。

6.根据权利要求1所述的烧结厂设备循环冷却水系统，所述第一电动调节阀、所述第二电动调节阀以及所述第三电动调节阀上均电连接有流量计，所述流量计与所述补加水控制系统电连接。

7.根据权利要求1所述的烧结厂设备循环冷却水系统，其特征在于，所述生产新水补加水系统包括生产新水单元，所述生产新水补加水系统与所述混合机工艺系统之间设置有流量调节组件，所述生产新水补加水系统与所述加压生产水系统之间设置有流量调节组件。

8.根据权利要求7中所述的烧结厂设备循环冷却水系统，其特征在于，所述流量调节组件与所述补加水控制系统电连接，所述流量调节组件包括流量计和电动调节阀，所述流量计与所述电动调节阀电连接。

9.根据权利要求1所述的烧结厂设备循环冷却水系统，其特征在于，所述水质数据包括但不限于电导率、总硬度、浊度、Ca²⁺含量和Mg²⁺含量中的一种或多种。

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