CN101266102A - 甘蔗糖厂废水零排放的方法 - Google Patents

Abstract

一种甘蔗糖厂废水零排放的方法，利用煮糖、蒸发后几效汽凝水作为全厂工艺用水，除部分工艺用热水外，将剩余的汽凝水降温，由约80℃冷至室温，代替新水使用；制炼洗罐水采用清污分流系统对加热器的通洗用水、蒸发罐的通洗用水和煮罐水进行清污分流，分流出的清水用于压滤机滤瓶的洗涤用水和压榨渗透水，污水排入锅炉冲灰水循环系统；锅炉冲灰水采用麻石水膜除尘器、以及渣水分离器组成封闭循环系统；本发明利用了甘蔗自身水分实施封闭式循环生产，节约大量生产用水，实现了废水零排放，经济和社会效益十分显著。

Description

甘蔗糖厂废水零排放的方法

技术领域

本发明属甘蔗糖厂废水零排放的方法领域。

背景技术

大部分甘蔗糖厂在开榨期间，需要使用大量新水，而且其排放的大量废水已成为主要的污染源之一。如不实施循环用水，糖厂生产每吨甘蔗需用新水10吨以上。近年来我国的甘蔗糖厂经技术改造，已实现了部分用水循环使用，例如将一、二效蒸发冷凝水回收作为锅炉入炉用水，对蒸发、煮糖抽真空和蒸汽的冷凝用水实行部分循环使用，锅炉除尘及水冲灰用的水也部分循环使用，采用上述措施以后，解决了糖厂生产用水量50-60％左右，大大减少了新水的补充量，但每吨甘蔗用新水量仍需4-6吨，由于新水量的需要量大，废水的排出量也大。废水对环境的污染已引起人们越来越大的关注，人们对废水处理的投入也越来越多。但申请人认为，解决糖厂废水处理的问题，必须开辟一条开源和节流并举的道路，既要充分利用甘蔗中的水分以减少糖厂对新水的需要量，而且要使所有入厂水分尽可能多的得到循环利用。申请人经多年不懈的努力，基本做到了糖厂废水零排放，也正努力争取做到新水零取水或少取水。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种利用甘蔗自身水份解决糖厂生产用水量大、能耗大、废水污染严重的问题，做到废水零排放。

本发明以如下技术方案解决上述技术问题：

将一、二效蒸发冷凝水回收作为锅炉入炉用水，对蒸发、煮糖抽真空和蒸汽的冷凝用水实行部分循环使用，汽轮发电机的冷却水和锅炉除尘及水冲灰用的水均循环使用，充分回收利用各设备的冷却润滑用水，配备完整的水质在线监测和控制系统，其特征是：

(1)利用煮糖、蒸发后几效汽凝水作为全厂工艺用水：除部分工艺用热水外，采用无填料喷雾冷却塔将剩余的汽凝水进行降温，把80℃左右的热水冷却到室温，代替新水用作生产工艺冷水；

(2)制炼冲洗罐水和罐内降温冷却水采用清污分流系统对加热器、蒸发罐、煮糖罐的通洗用水、煮罐水进行清污分流，分流出的清水用于压滤机的滤瓶洗涤和压榨渗透水，污水排入锅炉冲灰水循环系统；

(3)锅炉冲灰水采用麻石水膜除尘器、以及渣水分离器组成封闭循环系统；各车间泵群的冷却水、地板水全部排往本循环系统；不足部分从制炼的蒸发煮糖抽真空的冷却池补充，冲灰水沉降分离出的清液循环回用，灰渣做为农作物肥料。

申请人在年榨甘蔗50万吨的隆安南华公司南圩糖厂中实施了本发明的技术，在2007年/2008年榨季中，糖厂自2007年12月1日落蔗生产，取新鲜河水约3.5万立方米，12月4日起完全切断新鲜河水的供应，至榨季结束的2008年5月1日再未抽取过新水，也未向厂外排放过废水，在阴雨天气时还有少许水剩余，该厂将多余出来的这部分水(共约700吨)先后7次用作厂内绿化灌溉用水，不外排。本发明利用了甘蔗自身水分实施封闭式循环生产，节约大量生产用水，实现了节水减排目标。经济和社会效益十分显著。

附图说明

图1是隆安南华公司南圩糖厂正常生产中的一天测定的水平衡图。

图2是本发明甘蔗糖厂废水零排放的方法中制炼洗罐水清污分流系统的流程示意图。

具体实施方式

在本发明甘蔗糖厂废水零排放的方法中，图1表明了生产用水来源于甘蔗自带水分形成的汽凝水，在该测定日榨甘蔗量为154吨/时、甘蔗平均含水量为70％的情况下，汽凝水流量约为107.8t/h，这些水经处理后可完全取代新鲜水，满足生产用水要求。

入锅炉的水来源于汽凝水，流量约为69.3t/h，回流至汽凝水的流量约为60.06t/h，中间损耗为9.24t/h。南圩糖厂采用新型高效波纹捕汁器技术对蒸发I效、II效捕汁器进行改造，减少了汽凝水的含糖份，从而使I效、II效汽凝水含糖量为八万分之一以下，达到了入锅炉水的要求。

工艺用水利用煮糖、蒸发后几效汽凝水作为全厂工艺用水。部分未经冷却的汽凝水用作压榨渗透水、制炼工艺用水，其用量约为37.32t/h；但这些工序的水耗量估计约为38.68t/h，不足部分则由处理后的洗罐水补充。另一部分汽凝水约30.36t/h经二台100m³t/h的无填料喷雾冷却塔将剩余的汽凝水进行两级降温，把80℃左右的热水降至常温后，代替新水用作生产工艺冷水，主要作为制炼洗罐水、压榨机和撕解机冷却水的补充水、各车间的地板水，工艺用水量约为25.74t/h，热水冷却过程中的损耗约为4.62t/h，使用过程中的损耗约为1.28t/h。本系统的热水冷却循环回用系统是将汽凝水冷却后替换新水的主要设施，它为零取水打下了基础。

制炼抽真空循环水主要亦来源于汽凝水，汽凝水进入制炼的循环池，流量约为38.6t/h，这部分水在制炼工序的循环池内通过喷淋冷却，冷却过程的自然蒸发约为36.42t/h；多余的水用做蔗渣包喷淋水、锅炉冲灰循环系统的补充用水。制炼抽真空循环水利用容量和喷淋面积分别为7000m³和5000m²的循环水池以及相应的泵群组成一个独立的循环系统。制炼抽真空循环水能否平衡是实现节水减排目标的重点，南圩糖厂通过加强内部管理，提高各物料的锤度，缩短煮制时间，将甘蔗自身的水分尽可能的以工艺热水的形式出现。

制炼洗罐水清污分流系统是生产废水减排的关键设施。流程图如图2所示，清污分流系统对加热器的通洗用水、蒸发罐的通洗用水和煮罐水进行沉降清污分流，清污分流系统的主要设备清污分流箱内有若干隔板将箱内腔分为数格，用以存放不同浑浊程度的循环水，例如在加热器的通洗用水中，头几罐杂质较多、后几罐糖度加大；又如蒸发罐的煮罐水糖度较高，通洗用水积垢较多。根据不同情况分别存入不同格箱内，分别放出清水层、甜水层和污水层；在一般情况下，上述各层水的重量比分别为15％-20％、75％-80％和5％左右；清水层的水经降温后作为加热器、蒸发罐试压用水，试压后的水返回清污分流箱；甜水层的水可用于压榨渗透水和压滤机打水；污水层的水排往锅炉冲灰水循环系统。由于制炼洗罐水得到常规技术所没有的清污分流处理，不仅大大增加了可循环使用的水量，同时还减少了质量最差的锅炉冲灰水循环系统中的水量，减少了环保工作的压力。制炼洗罐水经清污分流，解决了制炼洗机、冲罐水等含高浓度COD废水的去向问题。

制炼循环水、锅炉冲灰水能否平衡是节水减排工作的重点。其要点有：

1)制炼抽真空冷凝水将部分汁汽凝结并带入循环体系中，当进入的汁汽量大于循环水冷却过程的自蒸发量时，系统失衡则制炼抽真空循环水池水位上升，甚至有溢流水外排。当天气较干燥、气温较高时，循环水池自蒸发量大于汁汽的冷凝量时，循环水池的水位下降。

2)由于通过量化管理使各车间的地板水得到了有效控制，洗罐水经处理后排往锅炉冲灰水的量又锐减，使正常生产中进入锅炉冲灰水循环系统的水量小于冲灰水的挥发量(包括高温烟气带走的水量、自蒸发量、灰渣带走的水量等)，系统往往需要补水才能维持正常运行。制炼抽真空循环水可作为本系统的一个补充水源。

Claims (1)

1.一种甘蔗糖厂废水零排放的方法，将一、二效蒸发冷凝水回收作为锅炉入炉用水，对蒸发、煮糖抽真空和蒸汽的冷凝用水实行部分循环使用，汽轮发电机的冷却水和锅炉除尘及水冲灰用的水均循环使用，充分回收利用各设备的冷却润滑用水，配备完整的水质在线监测和控制系统，其特征是：

(1)利用煮糖、蒸发后几效汽凝水作为全厂工艺用水：除部分工艺用热水外，采用无填料喷雾冷却塔将剩余的汽凝水进行降温，把80℃左右的热水冷却到室温，代替新水用作生产工艺冷水；

(2)制炼洗罐水采用清污分流系统对加热器的通洗用水、蒸发罐的通洗用水和煮罐水进行清污分流，分流出的清水用于压滤机洗涤用水和压榨渗透水，污水排入锅炉冲灰水循环系统；

(3)锅炉冲灰水采用麻石水膜除尘器、以及渣水分离器组成封闭循环系统；各车间泵群的冷却水、地板水全部排往本循环系统；冲灰水沉降分离出的清液循环回用，灰渣做为农作物肥料

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