CN219585923U - 一种工业循环冷却水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工业循环冷却水处理系统，包括循环水池、排污池、补水箱和冷却塔，所述循环水池通过所述循环管路与所述冷却塔连接，所述循环管路包括串联的第一管路和第二管路，所述第一管路与所述循环水池的出水口连接，在所述循环管路的第一管路上设置有循环水泵，在所述循环管路上还并联连接有监测装置和加药系统。通过设置在线pH表，实时监测pH值，通过控制加药系统向循环水中的加药量，精确控制循环冷却水的pH值，通过在线电导率表，在线检测循环冷却水电导率值，实时检测循环冷却水含盐量，再通过加药系统的微生物调节系统和营养剂调节系统调节控制循环冷却水的含盐量，从而最大限度降低硬度和含盐量，防止循环冷却水系统腐蚀。

Description

一种工业循环冷却水处理系统

技术领域

本实用新型涉及工业循环水处理领域，具体而言，涉及一种工业循环冷却水处理系统。

背景技术

水资源是基础性自然资源和战略性经济资源，是社会经济可持续发展、维系生态平衡与和谐环境的重要基础。火力发电用水量占全部工业用水量的20％。火力发电厂用水量大，水的问题已成为北方地区建设、发展电力工业的制约因素。因此，做好全厂水资源综合利用十分必要。原水经处理后补充至循环水系统，由循环水泵将冷却水从塔池输送到换热器，循环水经过换热器后经冷却塔喷淋散热后回到塔池，再次循环使用，从而形成一个水循环系统。

水在循环流动的过程中，循环水受热后会蒸发，造成蒸发损失，循环水水质含盐量会增加，为防止循环水系统腐蚀、结垢，现有技术中常通过在循环水系统中加入酸处理、碱处理组件以及阻垢缓蚀剂等化学处理工艺系统，以降低硬度和含盐量。但上述处理工艺造成系统复杂、增加员工劳动强度、且化学药剂易造成二次污染。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种工业循环冷却水处理系统，以解决现有技术中循环冷却水处理系统对循环水的硬度降低不明显。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种工业循环冷却水处理系统，包括循环水池、排污池、补水箱和冷却塔，其中排污池和补水箱均与循环水池连接，所述循环水池通过所述循环管路与所述冷却塔连接，经所述冷却塔后再返回至所述循环水池，所述循环管路包括串联的第一管路和第二管路，所述第一管路与所述循环水池的出水母管连接，所述第二管路与所述冷却塔或循环水池的进水口连接，在所述循环管路的第一管路上设置有循环水泵，其特征在于，在所述循环管路上还并联连接有监测装置和加药系统，所述监测装置并联设置在第一管路上，所述监测装置包括有在线pH表和在线电导率表，所述加药系统并联设置在循环管路上，所述加药系统设置在靠近所述冷却塔的一侧，加药系统并联设置在循环管路上，加药系统至少包括有微生物调节系统和营养剂调节系统，微生物调节系统的出口端与循环管路的第二管路连接，营养剂调节系统的入口端与循环管路的第一管路连接，营养剂调节系统的出口端与第二管路连接，微生物调节系统和营养剂调节系统并联设置。

进一步的，所述微生物调节系统包括1号微生物制剂储罐和2号微生物制剂储罐，1号微生物制剂储罐的一端连接1号计量泵，另一端连接微生物制剂缓冲箱，2号微生物制剂储罐一端连接2号计量泵，另一端也连接微生物制剂缓冲箱，1号计量泵和2号计量泵远离微生物制剂储罐的一侧均与第一管路或第二管路连接。

进一步的，所述微生物制剂缓冲箱的固相出口或污水出口连接沟道槽。

进一步的，所述微生物调节系统的各个管路上均设置有阀门，用于控制各个管路的通断。

进一步的，营养剂调节系统设置为两路，第一路一端与第一管路连接，另一端通过第二管路与循环水池连接，第二路一端也与第一管路连接，另一端通过第二管路与循环水池连接，第一路与第二路并联。

进一步的，营养剂调节系统包括1号营养剂溶液箱和2号营养剂溶液箱，1号营养剂溶液箱的一端与第一管路连接，另一端通过第二管路与循环水池连接，2号营养剂溶液箱的一端与第一管路连接，另一端通过第二管路与循环水池连接。

进一步的，在1号营养剂溶液箱和2号营养剂溶液箱与循环水池之间分别设置有1号营养剂计量泵和2号营养剂计量泵。

进一步的，在1号营养剂溶液箱和2号营养剂溶液箱之间还设置有沟道槽，1号营养剂溶液箱和2号营养剂溶液箱的固相出口或污水出口均连接沟道槽。

进一步的，在1号营养剂溶液箱和2号营养剂溶液箱的入口端还连接有营养剂储存计量装置。

相对于现有技术，本实用新型所述的工业循环冷却水处理系统具有以下优势：

通过设置在线pH表，实时监测pH值，当pH偏离7.5-8.2区间时，通过控制加药系统向循环水中的加药量，精确控制循环冷却水的pH值，通过在线电导率表，在线检测循环冷却水电导率值，可实时检测循环冷却水含盐量。微生物调节系统中的枯草芽孢杆菌对水体中的弧菌、大肠杆菌和杆状病毒等有害微生物有很强的抑制作用。枯草芽孢杆菌会分泌大量几丁质酶，几丁质酶可分解藻类真菌的细胞壁而抑制真菌生长，净化水质。营养剂调节系统中的营养剂与微生物协同作用，提高循环冷却水倍率至5-15倍左右运行的同时，实现冷却系统的阻垢、缓蚀、避免藻类滋生粘泥等处理目标。与传统的循环冷却水加酸、加阻垢缓蚀剂等联合化学处理方法相比，可大幅度提高循环冷却水系统浓缩倍率，降低补水量及排污水量，不使用化学药剂，避免二次污染，简化化学技术监督，降低员工劳动强度，具有显著的经济、安全、社会及生态效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述循环冷却水处理系统示意图；

图2为本实用新型实施例所述加药系统示意图；

图3为本实用新型实施例所述微生物调节系统示意图。

附图标记说明：

1-循环水池，11-出水母管，排污池，3-补水箱，4-监测装置，41-在线pH表，42-在线电导率表，5-加药系统，51-微生物调节系统，511-1号微生物制剂储罐，512-2号微生物制剂储罐，513-1号计量泵，514-2号计量泵，515-微生物制剂缓冲箱，52-营养剂调节系统，521-1号营养剂溶液箱，522-2号营养剂溶液箱，523-1号营养剂计量泵，524-2号营养剂计量，525-营养剂储存计量装置，6-冷却塔，7-循环管路，71-第一管路，72-第二管路

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

如图1～3所示，本实施例提供了一种工业循环冷却水处理系统，包括循环水池1、排污池2、补水箱3和冷却塔6，其中排污池2和补水箱3均与循环水池1连接，循环水池1通过循环管路7与冷却塔6连接，经冷却塔6后再返回至循环水池1，循环管路7包括串联的第一管路71和第二管路72，第一管路71与循环水池1的出水母管11连接，第二管路72与冷却塔6或循环水池1的进水口连接，在循环管路7的第一管路71上设置有循环水泵，在循环管路7上还并联连接有监测装置4和加药系统5，监测装置4并联设置在第一管路71上，监测装置4包括有在线pH表41和在线电导率表42，加药系统5设置在靠近冷却塔6的一侧，加药系统5并联设置在循环管路71上，加药系统5至少包括有微生物调节系统51和营养剂调节系统52，微生物调节系统51的出口端与循环管路7的第二管路72连接，营养剂调节系统52的入口端与循环管路7的第一管路71连接，营养剂调节系统52的出口端与第二管路72连接，微生物调节系统51和营养剂调节系统52并联设置。本实用新型通过设置在线pH表，实时监测pH值，当pH偏离7.5-8.2区间时，通过控制加药系统向循环水中的加药量，精确控制循环冷却水的pH值，通过在线电导率表，在线检测循环冷却水电导率值，可实时检测循环冷却水含盐量。微生物调节系统中的枯草芽孢杆菌对水体中的弧菌、大肠杆菌和杆状病毒等有害微生物有很强的抑制作用。枯草芽孢杆菌会分泌大量几丁质酶，几丁质酶可分解藻类真菌的细胞壁而抑制真菌生长，净化水质。营养剂调节系统中的营养剂与微生物协同作用，提高循环冷却水倍率至5-15倍左右运行的同时，实现冷却系统的阻垢、缓蚀、避免藻类滋生粘泥等处理目标。与传统的循环冷却水加酸、加阻垢缓蚀剂等联合化学处理方法相比，可大幅度提高循环冷却水系统浓缩倍率，降低补水量及排污水量，不使用化学药剂，避免二次污染，简化化学技术监督，降低员工劳动强度，具有显著的经济、安全、社会及生态效益。

其中，枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)，是芽孢杆菌属的一种，单个细胞0.7微米-0.8微米，着色均匀。枯草芽孢杆菌菌体生长过程中会产生枯草菌素、制霉菌素、短杆菌肽等活性物质，这些活性物质对有害真菌有明显的抑制作用。枯草芽孢杆菌对水体中的弧菌、大肠杆菌和杆状病毒等有害微生物有很强的抑制作用。枯草芽孢杆菌会分泌大量几丁质酶，几丁质酶可分解藻类真菌的细胞壁而抑制真菌生长，净化水质。在循环水系统启动时，向循环水内投加20ppm的枯草芽孢杆菌粉剂，或者在循环水运行时投加40ppm的枯草芽孢杆菌粉剂。枯草芽孢杆菌会在循环水系统内自己活化并发挥作用，抑菌功效一般能够持续3个月以上。使用方可以视循环水系统的藻类生长情况进行补充投加枯草芽孢杆菌。

在本实施方式中，微生物调节系统51包括1号微生物制剂储罐511和2号微生物制剂储罐512，1号微生物制剂储罐511的一端连接1号计量泵513，另一端连接微生物制剂缓冲箱515，2号微生物制剂储罐一端连接2号计量泵514，另一端也连接微生物制剂缓冲箱515，1号计量泵513和2号计量泵514远离微生物制剂储罐的一侧均与第一管路71或第二管路72连接。通过控制1号计量泵和2号计量泵分别控制1号微生物制剂储罐和2号微生物制剂储罐的微生物制剂投放量。

进一步的，微生物制剂缓冲箱的固相出口或污水出口连接沟道槽。

进一步的，微生物调节系统51的各个管路上均设置有阀门，用于控制各个管路的通断。

在本实施方式中，营养剂调节系统52设置为两路，第一路一端与第一管路71连接，另一端通过第二管路72与循环水池1连接，第二路一端也与第一管路71连接，另一端通过第二管路72与循环水池1连接，第一路与第二路并联。

进一步的，营养剂调节系统52包括1号营养剂溶液箱521和2号营养剂溶液箱522，1号营养剂溶液箱521的一端与第一管路71连接，另一端通过第二管路72与循环水池1连接，2号营养剂溶液箱522的一端与第一管路71连接，另一端通过第二管路72与循环水池1连接。

在1号营养剂溶液箱521和2号营养剂溶液箱522与循环水池1之间分别设置有1号营养剂计量泵523和2号营养剂计量泵524，通过调节1号营养剂计量泵和2号营养剂计量泵调节营养剂的添加量。

在1号营养剂溶液箱和2号营养剂溶液箱之间还设置有沟道槽，1号营养剂溶液箱和2号营养剂溶液箱的固相出口或污水出口均连接沟道槽。

更进一步的，在1号营养剂溶液箱和2号营养剂溶液箱的入口端还连接有营养剂储存计量装置525，通过营养剂储存计量装置控制两个营养剂溶液箱中的营养剂浓度。

在本实用新型的实施例中，营养剂包括活性溶菌酶干粉、单晶葡萄糖干粉、硫酸铵、氯化铵和钼酸铵。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (9)

1.一种工业循环冷却水处理系统，包括循环水池、排污池、补水箱和冷却塔，其中排污池和补水箱均与循环水池连接，所述循环水池通过循环管路与所述冷却塔连接，经所述冷却塔后再返回至所述循环水池，所述循环管路包括串联的第一管路和第二管路，所述第一管路与所述循环水池的出水母管连接，所述第二管路与所述冷却塔或循环水池的进水口连接，在所述循环管路的第一管路上设置有循环水泵，其特征在于，在所述循环管路上还并联连接有监测装置和加药系统，所述监测装置并联设置在第一管路上，所述监测装置包括有在线pH表和在线电导率表，所述加药系统并联设置在循环管路上，所述加药系统设置在靠近所述冷却塔的一侧，加药系统并联设置在循环管路上，加药系统至少包括有微生物调节系统和营养剂调节系统，微生物调节系统的出口端与循环管路的第二管路连接，营养剂调节系统的入口端与循环管路的第一管路连接，营养剂调节系统的出口端与第二管路连接，微生物调节系统和营养剂调节系统并联设置。

2.根据权利要求1所述的工业循环冷却水处理系统，其特征在于，所述微生物调节系统包括1号微生物制剂储罐和2号微生物制剂储罐，1号微生物制剂储罐的一端连接1号计量泵，另一端连接微生物制剂缓冲箱，2号微生物制剂储罐一端连接2号计量泵，另一端也连接微生物制剂缓冲箱，1号计量泵和2号计量泵远离微生物制剂储罐的一侧均与第一管路或第二管路连接。

3.根据权利要求2所述的工业循环冷却水处理系统，其特征在于，所述微生物制剂缓冲箱的固相出口或污水出口连接沟道槽。

4.根据权利要求2所述的工业循环冷却水处理系统，其特征在于，所述微生物调节系统的各个管路上均设置有阀门，用于控制各个管路的通断。

5.根据权利要求1所述的工业循环冷却水处理系统，其特征在于，营养剂调节系统设置为两路，第一路一端与第一管路连接，另一端通过第二管路与循环水池连接，第二路一端也与第一管路连接，另一端通过第二管路与循环水池连接，第一路与第二路并联。

6.根据权利要求1所述的工业循环冷却水处理系统，其特征在于，营养剂调节系统包括1号营养剂溶液箱和2号营养剂溶液箱，1号营养剂溶液箱的一端与第一管路连接，另一端通过第二管路与循环水池连接，2号营养剂溶液箱的一端与第一管路连接，另一端通过第二管路与循环水池连接。

7.根据权利要求6所述的工业循环冷却水处理系统，其特征在于，在1号营养剂溶液箱和2号营养剂溶液箱与循环水池之间分别设置有1号营养剂计量泵和2号营养剂计量泵。

8.根据权利要求7所述的工业循环冷却水处理系统，其特征在于，在1号营养剂溶液箱和2号营养剂溶液箱之间还设置有沟道槽，1号营养剂溶液箱和2号营养剂溶液箱的固相出口或污水出口均连接沟道槽。

9.根据权利要求6所述的工业循环冷却水处理系统，其特征在于，在1号营养剂溶液箱和2号营养剂溶液箱的入口端还连接有营养剂储存计量装置。