CN114484458A - 一种高效节能的旋转式蓄热焚烧炉及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种高效节能的旋转式蓄热焚烧炉及其使用方法，包括连接部件和设置于连接部件内部的焚烧炉本体，还包括：驱动电机，通过L型连板固定连接在焚烧炉本体外壁，驱动电机输出端穿过L型连板并连接有转动轴，转动轴远离驱动电机的一端穿过焚烧炉本体连接有往复摆动装置，焚烧炉本体内部设置有与往复摆动装置相匹配的滤网；废料清理装置，转动连接在焚烧炉本体外壁，热能循环助燃装置，转动连接在焚烧炉本体内部，热能循环助燃装置远离焚烧炉本体的一端外壁连接有过滤器，过滤器连接在焚烧炉本体顶部并与其相连通；本申请有效保证物料进行充分燃烧，对长时间使用后堆积的灰渣进行清理，极大程度提高了该装置的自动化清理程度。

Description

一种高效节能的旋转式蓄热焚烧炉及其使用方法

技术领域

本发明涉及焚烧炉领域，具体而言，涉及一种高效节能的旋转式蓄热焚烧炉及其使用方法。

背景技术

废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备。废气焚烧炉有“直燃式”和“蓄热式”。所谓“直燃式”指仅烧掉废气，热量不回收。但覆铜板行业所使用的废气焚烧炉多数都将热量回收，用来给上胶机加热。实际上，“直燃式”和“蓄热式”的原理是相同的，其差异只是炉膛中有否蓄热材料的区分。废气焚烧炉适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化，目前，企业在对废品与垃圾进行处理的时候，经常需要使用到焚烧炉。

针对中国实用新型专利（申请号：CN201920516216.1）所提出的一种旋转式蓄热焚烧炉，包括底座，底座上面固定设有壳体，壳体内且位于底座上面设有旋转炉，旋转炉内部且靠近底端处设有隔板，隔板与旋转炉形成燃烧室，旋转炉位于隔板下面的外侧面上设有若干个通孔，旋转炉伸入底座内的一端外侧边缘设有齿轮一，底座上面且位于壳体侧边处设有电机一，电机一的传动轴伸入底座内的一端上设有与齿轮一相啮合的齿轮二，壳体的侧面上铰接设有门板一，燃烧室的侧面上铰接设有门板二，壳体的侧边处且与燃烧室连通设有过滤蓄热装置，壳体侧面上端处设有排气装置，底座内且位于旋转炉的中间处设有旋转搅拌装置。本实用新型的优点：具有可旋转拨弄燃烧物、可对燃烧室进行保温操作等优点。

但是该装置仍存在一定的不足之处，1、该装置采用旋转拨弄燃烧物，这种方式难以保证物料进行充分燃烧，且一直旋转容易导致燃烧物在炉体内部飞转影响物料的燃烧；2、焚烧炉长时间使用后灰渣容易堆积，不便于对其进行清理，自动化程度较低，若使用人工对其进行清理不仅效率低且对人体有损害；3、经过过滤后的燃烧尾气直接排放到空气造成热量资源的，无法得到充分利用。因此我们对此做出改进，提出一种高效节能的旋转式蓄热焚烧炉。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前存在的该装置采用旋转拨弄燃烧物，这种方式难以保证物料进行充分燃烧，且一直旋转容易导致燃烧物在炉体内部飞转影响物料的燃烧；焚烧炉长时间使用后灰渣容易堆积，不便于对其进行清理，自动化程度较低，若使用人工对其进行清理不仅效率低且对人体有损害；经过过滤后的燃烧尾气直接排放到空气造成热量资源的，无法得到充分利用。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种高效节能的旋转式蓄热焚烧炉，包括连接部件和设置于连接部件内部的焚烧炉本体，还包括：

驱动电机，通过L型连板固定连接在焚烧炉本体外壁，所述驱动电机输出端穿过L型连板并连接有转动轴，所述转动轴远离驱动电机的一端穿过焚烧炉本体连接有往复摆动装置，所述焚烧炉本体内部设置有与往复摆动装置相匹配的滤网；

废料清理装置，转动连接在焚烧炉本体外壁，所述废料清理装置与转动轴之间通过第一皮带部件相配合，用于对废料的处理与收集；

热能循环助燃装置，转动连接在焚烧炉本体内部，所述热能循环助燃装置远离焚烧炉本体的一端外壁连接有过滤器，所述过滤器连接在焚烧炉本体顶部并与其相连通。

作为本申请优选的技术方案，所述往复摆动装置包括连接在转动轴侧壁的第一固定块，所述第一固定块内部设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆远离第一固定块的一端外壁连接有连接板，所述连接板与第一固定块之间设置有与第一滑动杆相匹配的弹性件，所述焚烧炉本体内部设置有与连接板相连接的滑动组件。

作为本申请优选的技术方案，所述滑动组件包括固定连接在焚烧炉本体内部的固定杆，所述固定杆外壁通过连接套连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆远离连接套的一端外壁滑动连接有第二固定块，所述第二固定块侧壁通过转轴与连接板相连接，所述第二滑动杆顶部通过固定架连接有清理板。

作为本申请优选的技术方案，所述废料清理装置包括通过连接轴连接在焚烧炉本体外壁的半齿轮，所述连接轴外壁通过第一皮带部件与转动轴相匹配，所述焚烧炉本体外壁设置有滑块，所述滑块外壁滑动连接有第一齿板，所述第一齿板内壁通过顶板连接有L型推板。

作为本申请优选的技术方案，所述第一齿板底部设置有第二齿板，所述第二齿板和第一齿板侧壁设置有导向杆，所述焚烧炉本体外壁设置有与导向杆相匹配的放置座，所述放置座与第二齿板和第一齿板侧壁之间连接有与导向杆相匹配的压缩弹簧。

作为本申请优选的技术方案，所述焚烧炉本体外壁设置有与第二齿板相啮合的全齿轮，所述焚烧炉本体底部外壁滑动连接有第三齿板，所述第三齿板与全齿轮相啮合，所述第三齿板底部连接有U型板，所述U型板顶部连接有滑板，所述滑板滑动连接在焚烧炉本体内部。

作为本申请优选的技术方案，所述焚烧炉本体侧壁滑动连接有U型连板，所述焚烧炉本体侧壁开设有与U型连板相匹配的限位槽，所述U型连板下段侧壁固定连接有放料箱，所述放料箱与滑板相匹配。

作为本申请优选的技术方案，所述热能循环助燃装置包括连接在焚烧炉本体顶部的气泵，所述气泵与过滤器之间通过主气管相连通，所述气泵侧壁设置有分流管，所述焚烧炉本体外壁设置有与分流管相匹配的助燃组件。

作为本申请优选的技术方案，所述助燃组件包括转动连接在焚烧炉本体内部的转动气管，所述转动气管外壁设置有3-6组出气环，所述转动气管转动端外壁设置有驱动轴，所述驱动轴与转动轴之间通过第二皮带部件相匹配。

本发明还公开了一种高效节能的旋转式蓄热焚烧炉的使用方法，具体包括以下步骤：

S1：当物料在焚烧炉本体内部燃烧时，启动驱动电机，驱动电机输出端带动转动轴沿着焚烧炉本体内部转动；

S2：助燃与清理灰渣，当转动轴通过第一固定块带动第一滑动杆转动正半周时，第一滑动杆通过连接板和第二固定块带动第二滑动杆沿着固定杆外壁滑动，连接板带动第一滑动杆对弹性件有一定的压缩，从而将第二滑动杆快速推到另一侧，第二滑动杆底部带动清理板沿着滤网顶部运动，当转动轴通过第一固定块带动第一滑动杆转动负半周时，从而第一滑动杆通过连接板和第二固定块带动第二滑动杆沿着固定杆外壁反向滑动，进一步由于弹性件的限位作用，从而将第二滑动杆快速推到另一侧，从而带动清理板实现往复运动，通过设置的第一滑动杆、弹性件、第二固定块、第二滑动杆、固定杆和清理板，有效保证物料进行充分燃烧，且避免采用旋转导致燃烧物在炉体内部飞转影响物料的燃烧问题的发生，且灰渣在清理板的作用下落入至焚烧炉本体底部；

S3：灰渣收集，同时转动轴通过第一皮带部件带动半齿轮沿着焚烧炉本体外壁转动，当半齿轮与第一齿板处于啮合状态时，半齿轮通过第一齿板和顶板带动L型推板沿着焚烧炉本体内部向前滑动，进而L型推板带动灰渣向前运动，同时第一齿板带动第二齿板向前滑动，进而第一齿板和第二齿板通过导向杆对压缩弹簧有挤压的力，第二齿板带动全齿轮沿着焚烧炉本体外壁转动，全齿轮带动第三齿板沿着焚烧炉本体外壁做与第二齿板反向运动第三齿板通过U型板带动滑板沿着焚烧炉本体内部收缩，从而灰渣在L型推板的作用下落入至放料箱内部，通过设置的第一齿板、第二齿板、全齿轮、第三齿板、U型板、滑板和放料箱，可有效对长时间使用后堆积的灰渣进行清理，极大程度提高了该装置的自动化清理程度，同时提高了该装置的物料燃烧效率，进一步避免燃烧物在炉体内飞转情况的发生；

S4：热能回收与利用，灰渣清理完成后，此时半齿轮与第一齿板处于非啮合形态，从而第一齿板和第二齿板在压缩弹簧反向作用力的推动下快速复位，L型推板和滑板恢复至原位，然后启动气泵，气泵通过主气管和分流管将过滤器过滤后的尾气输送至转动气管内部，转动气管通过出气环将净化后的尾气和部分空气输送至焚烧炉本体内部，转动轴通过第二皮带部件带动转动气管沿着焚烧炉本体内部转动从而可以将净化后尾气的热能及空气输送至焚烧炉本体内部，通过设置的气泵、分流管、转动气管和出气环，能够有效利用过滤后燃烧尾气里面剩余的热量，避免直接排放到空气造成热量资源的，同时转动气管带动出气环转动，保证了气体在焚烧炉本体内部均匀分布，进一步促进了焚烧炉本体的加热效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果：结构简单、操作方便，有效保证物料进行充分燃烧，对长时间使用后堆积的灰渣进行清理，极大程度提高了该装置的自动化清理程度。

在本申请的方案中：

1.通过设置的第一滑动杆、弹性件、第二固定块、第二滑动杆、固定杆和清理板，有效保证物料进行充分燃烧，且避免采用旋转导致燃烧物在炉体内部飞转影响物料的燃烧问题的发生，解决了现有技术中采用旋转拨弄燃烧物，这种方式难以保证物料进行充分燃烧，且一直旋转容易导致燃烧物在炉体内部飞转影响物料的燃烧的问题；

2.通过设置的第一齿板、第二齿板、全齿轮、第三齿板、U型板、滑板和放料箱，可有效对长时间使用后堆积的灰渣进行清理，极大程度提高了该装置的自动化清理程度，同时提高了该装置的物料燃烧效率，进一步避免燃烧物在炉体内飞转情况的发生，解决了现有技术中焚烧炉长时间使用后灰渣容易堆积，不便于对其进行清理，自动化程度较低，若使用人工对其进行清理不仅效率低且对人体有损害的问题；

3.通过设置的设置的气泵、分流管、转动气管和出气环，能够有效利用过滤后燃烧尾气里面剩余的热量，避免直接排放到空气造成热量资源的，同时转动气管带动出气环转动，保证了气体在焚烧炉本体内部均匀分布，进一步促进了焚烧炉本体的加热效果，解决了现有技术中经过过滤后的燃烧尾气直接排放到空气造成热量资源的，无法得到充分利用的问题。

附图说明

图1为本申请提供的高效节能的旋转式蓄热焚烧炉的结构示意图一。

图2为本申请提供的高效节能的旋转式蓄热焚烧炉的结构示意图二。

图3为本申请提供的高效节能的旋转式蓄热焚烧炉的剖面图一。

图4为本申请提供的高效节能的旋转式蓄热焚烧炉的剖面图二。

图5为本申请提供的高效节能的旋转式蓄热焚烧炉的部分结构示意图。

图6为本申请提供的高效节能的旋转式蓄热焚烧炉中助燃组件的结构示意图。

图7为本申请提供的高效节能的旋转式蓄热焚烧炉中往复摆动装置的结构示意图。

图8为本申请提供的高效节能的旋转式蓄热焚烧炉中废料清理装置的结构示意图。

图中标示：

10、连接部件；101、焚烧炉本体；102、驱动电机；103、转动轴；104、第一固定块；105、第一滑动杆；106、弹性件；107、第二固定块；108、第二滑动杆；109、固定杆；110、清理板；20、滤网；201、半齿轮；202、第一齿板；203、第二齿板；204、L型推板；205、顶板；206、全齿轮；207、导向杆；208、压缩弹簧；209、放置座；210、第三齿板；30、滑块；301、U型板；302、滑板；303、驱动轴；304、转动气管；305、出气环；306、第一皮带部件；307、第二皮带部件；308、放料箱；309、分流管；310、气泵；311、过滤器；312、U型连板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-2所示，本实施方式提出一种高效节能的旋转式蓄热焚烧炉，包括连接部件10和设置于连接部件10内部的焚烧炉本体101，还包括：

驱动电机102，通过L型连板固定连接在焚烧炉本体101外壁，驱动电机102输出端穿过L型连板并连接有转动轴103，转动轴103远离驱动电机102的一端穿过焚烧炉本体101连接有往复摆动装置，焚烧炉本体101内部设置有与往复摆动装置相匹配的滤网20；

废料清理装置，转动连接在焚烧炉本体101外壁，废料清理装置与转动轴103之间通过第一皮带部件306相配合，用于对废料的处理与收集；

热能循环助燃装置，转动连接在焚烧炉本体101内部，热能循环助燃装置远离焚烧炉本体101的一端外壁连接有过滤器311，过滤器311连接在焚烧炉本体101顶部并与其相连通，通过设置的往复摆动装置、废料清理装置和热能循环助燃装置，有效保证物料进行充分燃烧，对长时间使用后堆积的灰渣进行清理，极大程度提高了该装置的自动化清理程度。

如图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，往复摆动装置包括连接在转动轴103侧壁的第一固定块104，第一固定块104内部设置有第一滑动杆105，第一滑动杆105远离第一固定块104的一端外壁连接有连接板，连接板与第一固定块104之间设置有与第一滑动杆105相匹配的弹性件106，焚烧炉本体101内部设置有与连接板相连接的滑动组件，通过设置的第一固定块104、第一滑动杆105和弹性件106，第一滑动杆105通过连接板和第二固定块107带动第二滑动杆108沿着固定杆109外壁滑动，连接板带动第一滑动杆105对弹性件106有一定的压缩，从而将第二滑动杆108快速推到另一侧。

如图1-7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，滑动组件包括固定连接在焚烧炉本体101内部的固定杆109，固定杆109外壁通过连接套连接有第二滑动杆108，第二滑动杆108远离连接套的一端外壁滑动连接有第二固定块107，第二固定块107侧壁通过转轴与连接板相连接，第二滑动杆108顶部通过固定架连接有清理板110，通过设置的第二固定块107、第二滑动杆108、固定杆109和清理板110，有效保证物料进行充分燃烧，且避免采用旋转导致燃烧物在炉体内部飞转影响物料的燃烧问题的发生。

如图1-5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，废料清理装置包括通过连接轴连接在焚烧炉本体101外壁的半齿轮201，连接轴外壁通过第一皮带部件306与转动轴103相匹配，焚烧炉本体101外壁设置有滑块30，滑块30外壁滑动连接有第一齿板202，第一齿板202内壁通过顶板205连接有L型推板204，通过设置的第一皮带部件306、滑块30、第一齿板202和L型推板204，半齿轮201通过第一齿板202和顶板205带动L型推板204沿着焚烧炉本体101内部向前滑动，进而L型推板204带动灰渣向前运动，方便对灰渣进行移动。

如图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一齿板202底部设置有第二齿板203，第二齿板203和第一齿板202侧壁设置有导向杆207，焚烧炉本体101外壁设置有与导向杆207相匹配的放置座209，放置座209与第二齿板203和第一齿板202侧壁之间连接有与导向杆207相匹配的压缩弹簧208，通过设置的导向杆207、压缩弹簧208、第二齿板203和第一齿板202，灰渣清理完成后，从而第一齿板202和第二齿板203在压缩弹簧208反向作用力的推动下快速复位，L型推板204和滑板302恢复至原位。

如图4-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，焚烧炉本体101外壁设置有与第二齿板203相啮合的全齿轮206，焚烧炉本体101底部外壁滑动连接有第三齿板210，第三齿板210与全齿轮206相啮合，第三齿板210底部连接有U型板301，U型板301顶部连接有滑板302，滑板302滑动连接在焚烧炉本体101内部，通过设置的全齿轮206、第三齿板210、U型板301和滑板302，全齿轮206带动第三齿板210沿着焚烧炉本体101外壁做与第二齿板203反向运动第三齿板210通过U型板301带动滑板302沿着焚烧炉本体101内部收缩，从而灰渣在L型推板204的作用下落入至放料箱308内部。

如图2-3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，焚烧炉本体101侧壁滑动连接有U型连板312，焚烧炉本体101侧壁开设有与U型连板312相匹配的限位槽，U型连板312下段侧壁固定连接有放料箱308，放料箱308与滑板302相匹配，通过设置的U型连板312、放料箱308和滑板302，便于对灰渣进行收集整理，方便拆卸，通过开设的限位槽，保证放料箱308滑动时的稳定性，同时起到对放料箱308起到限位作用。

如图1-2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，热能循环助燃装置包括连接在焚烧炉本体101顶部的气泵310，气泵310与过滤器311之间通过主气管相连通，气泵310侧壁设置有分流管309，焚烧炉本体101外壁设置有与分流管309相匹配的助燃组件，通过设置的气泵310、主气管和分流管309，气泵310通过主气管和分流管309将过滤器311过滤后的尾气输送至转动气管304内部，转动气管304通过出气环305将净化后的尾气和部分空气输送至焚烧炉本体101内部。

如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，助燃组件包括转动连接在焚烧炉本体101内部的转动气管304，转动气管304外壁设置有3-6组出气环305，转动气管304转动端外壁设置有驱动轴303，驱动轴303与转动轴103之间通过第二皮带部件307相匹配，通过设置的转动气管304和出气环305，能够有效利用过滤后燃烧尾气里面剩余的热量，避免直接排放到空气造成热量资源的，同时转动气管304带动出气环305转动，保证了气体在焚烧炉本体101内部均匀分布，进一步促进了焚烧炉本体101的加热效果。

具体的，本高效节能的旋转式蓄热焚烧炉在使用时：当物料在焚烧炉本体101内部燃烧时，启动驱动电机102，驱动电机102输出端带动转动轴103沿着焚烧炉本体101内部转动；

助燃与清理灰渣，当转动轴103通过第一固定块104带动第一滑动杆105转动正半周时，第一滑动杆105通过连接板和第二固定块107带动第二滑动杆108沿着固定杆109外壁滑动，连接板带动第一滑动杆105对弹性件106有一定的压缩，从而将第二滑动杆108快速推到另一侧，第二滑动杆108底部带动清理板110沿着滤网20顶部运动，当转动轴103通过第一固定块104带动第一滑动杆105转动负半周时，从而第一滑动杆105通过连接板和第二固定块107带动第二滑动杆108沿着固定杆109外壁反向滑动，进一步由于弹性件106的限位作用，从而将第二滑动杆108快速推到另一侧，从而带动清理板110实现往复运动，通过设置的第一滑动杆105、弹性件106、第二固定块107、第二滑动杆108、固定杆109和清理板110，有效保证物料进行充分燃烧，且避免采用旋转导致燃烧物在炉体内部飞转影响物料的燃烧问题的发生，且灰渣在清理板110的作用下落入至焚烧炉本体101底部；

灰渣收集，同时转动轴103通过第一皮带部件306带动半齿轮201沿着焚烧炉本体101外壁转动，当半齿轮201与第一齿板202处于啮合状态时，半齿轮201通过第一齿板202和顶板205带动L型推板204沿着焚烧炉本体101内部向前滑动，进而L型推板204带动灰渣向前运动，同时第一齿板202带动第二齿板203向前滑动，进而第一齿板202和第二齿板203通过导向杆207对压缩弹簧208有挤压的力，第二齿板203带动全齿轮206沿着焚烧炉本体101外壁转动，全齿轮206带动第三齿板210沿着焚烧炉本体101外壁做与第二齿板203反向运动第三齿板210通过U型板301带动滑板302沿着焚烧炉本体101内部收缩，从而灰渣在L型推板204的作用下落入至放料箱308内部，通过设置的第一齿板202、第二齿板203、全齿轮206、第三齿板210、U型板301、滑板302和放料箱308，可有效对长时间使用后堆积的灰渣进行清理，极大程度提高了该装置的自动化清理程度，同时提高了该装置的物料燃烧效率，进一步避免燃烧物在炉体内飞转情况的发生；

热能回收与利用，灰渣清理完成后，此时半齿轮201与第一齿板202处于非啮合形态，从而第一齿板202和第二齿板203在压缩弹簧208反向作用力的推动下快速复位，L型推板204和滑板302恢复至原位，然后启动气泵310，气泵310通过主气管和分流管309将过滤器311过滤后的尾气输送至转动气管304内部，转动气管304通过出气环305将净化后的尾气和部分空气输送至焚烧炉本体101内部，转动轴103通过第二皮带部件307带动转动气管304沿着焚烧炉本体101内部转动从而可以将净化后尾气的热能及空气输送至焚烧炉本体101内部，通过设置的气泵310、分流管309、转动气管304和出气环305，能够有效利用过滤后燃烧尾气里面剩余的热量，避免直接排放到空气造成热量资源的，同时转动气管304带动出气环305转动，保证了气体在焚烧炉本体101内部均匀分布，进一步促进了焚烧炉本体101的加热效果。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种高效节能的旋转式蓄热焚烧炉，包括连接部件（10）和设置于连接部件（10）内部的焚烧炉本体（101），其特征在于，还包括：

驱动电机（102），通过L型连板固定连接在焚烧炉本体（101）外壁，所述驱动电机（102）输出端穿过L型连板并连接有转动轴（103），所述转动轴（103）远离驱动电机（102）的一端穿过焚烧炉本体（101）连接有往复摆动装置，所述焚烧炉本体（101）内部设置有与往复摆动装置相匹配的滤网（20）；

废料清理装置，转动连接在焚烧炉本体（101）外壁，所述废料清理装置与转动轴（103）之间通过第一皮带部件（306）相配合，用于对废料的处理与收集；

热能循环助燃装置，转动连接在焚烧炉本体（101）内部，所述热能循环助燃装置远离焚烧炉本体（101）的一端外壁连接有过滤器（311），所述过滤器（311）连接在焚烧炉本体（101）顶部并与其相连通。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能的旋转式蓄热焚烧炉，其特征在于，所述往复摆动装置包括连接在转动轴（103）侧壁的第一固定块（104），所述第一固定块（104）内部设置有第一滑动杆（105），所述第一滑动杆（105）远离第一固定块（104）的一端外壁连接有连接板，所述连接板与第一固定块（104）之间设置有与第一滑动杆（105）相匹配的弹性件（106），所述焚烧炉本体（101）内部设置有与连接板相连接的滑动组件。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能的旋转式蓄热焚烧炉，其特征在于，所述滑动组件包括固定连接在焚烧炉本体（101）内部的固定杆（109），所述固定杆（109）外壁通过连接套连接有第二滑动杆（108），所述第二滑动杆（108）远离连接套的一端外壁滑动连接有第二固定块（107），所述第二固定块（107）侧壁通过转轴与连接板相连接，所述第二滑动杆（108）顶部通过固定架连接有清理板（110）。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能的旋转式蓄热焚烧炉，其特征在于，所述废料清理装置包括通过连接轴连接在焚烧炉本体（101）外壁的半齿轮（201），所述连接轴外壁通过第一皮带部件（306）与转动轴（103）相匹配，所述焚烧炉本体（101）外壁设置有滑块（30），所述滑块（30）外壁滑动连接有第一齿板（202），所述第一齿板（202）内壁通过顶板（205）连接有L型推板（204）。

5.根据权利要求4所述的一种高效节能的旋转式蓄热焚烧炉，其特征在于，所述第一齿板（202）底部设置有第二齿板（203），所述第二齿板（203）和第一齿板（202）侧壁设置有导向杆（207），所述焚烧炉本体（101）外壁设置有与导向杆（207）相匹配的放置座（209），所述放置座（209）与第二齿板（203）和第一齿板（202）侧壁之间连接有与导向杆（207）相匹配的压缩弹簧（208）。

6.根据权利要求5所述的一种高效节能的旋转式蓄热焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉本体（101）外壁设置有与第二齿板（203）相啮合的全齿轮（206），所述焚烧炉本体（101）底部外壁滑动连接有第三齿板（210），所述第三齿板（210）与全齿轮（206）相啮合，所述第三齿板（210）底部连接有U型板（301），所述U型板（301）顶部连接有滑板（302），所述滑板（302）滑动连接在焚烧炉本体（101）内部。

7.根据权利要求1所述的一种高效节能的旋转式蓄热焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉本体（101）侧壁滑动连接有U型连板（312），所述焚烧炉本体（101）侧壁开设有与U型连板（312）相匹配的限位槽，所述U型连板（312）下段侧壁固定连接有放料箱（308），所述放料箱（308）与滑板（302）相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种高效节能的旋转式蓄热焚烧炉，其特征在于，所述热能循环助燃装置包括连接在焚烧炉本体（101）顶部的气泵（310），所述气泵（310）与过滤器（311）之间通过主气管相连通，所述气泵（310）侧壁设置有分流管（309），所述焚烧炉本体（101）外壁设置有与分流管（309）相匹配的助燃组件。

9.根据权利要求8所述的一种高效节能的旋转式蓄热焚烧炉，其特征在于，所述助燃组件包括转动连接在焚烧炉本体（101）内部的转动气管（304），所述转动气管（304）外壁设置有3-6组出气环（305），所述转动气管（304）转动端外壁设置有驱动轴（303），所述驱动轴（303）与转动轴（103）之间通过第二皮带部件（307）相匹配。

10.一种高效节能的旋转式蓄热焚烧炉的使用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1：当物料在焚烧炉本体（101）内部燃烧时，启动驱动电机（102），驱动电机（102）输出端带动转动轴（103）沿着焚烧炉本体（101）内部转动；

S2：助燃与清理灰渣，当转动轴（103）通过第一固定块（104）带动第一滑动杆（105）转动正半周时，第一滑动杆（105）通过连接板和第二固定块（107）带动第二滑动杆（108）沿着固定杆（109）外壁滑动，连接板带动第一滑动杆（105）对弹性件（106）有一定的压缩，从而将第二滑动杆（108）快速推到另一侧，第二滑动杆（108）底部带动清理板（110）沿着滤网（20）顶部运动，当转动轴（103）通过第一固定块（104）带动第一滑动杆（105）转动负半周时，从而第一滑动杆（105）通过连接板和第二固定块（107）带动第二滑动杆（108）沿着固定杆（109）外壁反向滑动，进一步由于弹性件（106）的限位作用，从而将第二滑动杆（108）快速推到另一侧，从而带动清理板（110）实现往复运动，通过设置的第一滑动杆（105）、弹性件（106）、第二固定块（107）、第二滑动杆（108）、固定杆（109）和清理板（110），有效保证物料进行充分燃烧，且避免采用旋转导致燃烧物在炉体内部飞转影响物料的燃烧问题的发生，且灰渣在清理板（110）的作用下落入至焚烧炉本体（101）底部；

S3：灰渣收集，同时转动轴（103）通过第一皮带部件（306）带动半齿轮（201）沿着焚烧炉本体（101）外壁转动，当半齿轮（201）与第一齿板（202）处于啮合状态时，半齿轮（201）通过第一齿板（202）和顶板（205）带动L型推板（204）沿着焚烧炉本体（101）内部向前滑动，进而L型推板（204）带动灰渣向前运动，同时第一齿板（202）带动第二齿板（203）向前滑动，进而第一齿板（202）和第二齿板（203）通过导向杆（207）对压缩弹簧（208）有挤压的力，第二齿板（203）带动全齿轮（206）沿着焚烧炉本体（101）外壁转动，全齿轮（206）带动第三齿板（210）沿着焚烧炉本体（101）外壁做与第二齿板（203）反向运动第三齿板（210）通过U型板（301）带动滑板（302）沿着焚烧炉本体（101）内部收缩，从而灰渣在L型推板（204）的作用下落入至放料箱（308）内部，通过设置的第一齿板（202）、第二齿板（203）、全齿轮（206）、第三齿板（210）、U型板（301）、滑板（302）和放料箱（308），可有效对长时间使用后堆积的灰渣进行清理，极大程度提高了该装置的自动化清理程度，同时提高了装置的物料燃烧效率，进一步避免燃烧物在炉体内飞转情况的发生；

S4：热能回收与利用，灰渣清理完成后，此时半齿轮（201）与第一齿板（202）处于非啮合形态，从而第一齿板（202）和第二齿板（203）在压缩弹簧（208）反向作用力的推动下快速复位，L型推板（204）和滑板（302）恢复至原位，然后启动气泵（310），气泵（310）通过主气管和分流管（309）将过滤器（311）过滤后的尾气输送至转动气管（304）内部，转动气管（304）通过出气环（305）将净化后的尾气和部分空气输送至焚烧炉本体（101）内部，转动轴（103）通过第二皮带部件（307）带动转动气管（304）沿着焚烧炉本体（101）内部转动从而可以将净化后尾气的热能及空气输送至焚烧炉本体（101）内部，通过设置的气泵（310）、分流管（309）、转动气管（304）和出气环（305），能够有效利用过滤后燃烧尾气里面剩余的热量，避免直接排放到空气造成热量资源的，同时转动气管（304）带动出气环（305）转动，保证了气体在焚烧炉本体（101）内部均匀分布，进一步促进了焚烧炉本体（101）的加热效果。

Images