CN114483734A - 一种用于工字钢与方管连接的连接件及其连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑钢结构件技术领域，具体为一种用于工字钢与方管连接的连接件及其连接方法。一种用于工字钢与方管连接的连接件，包括第一连接架，第二连接架和第三连接架；所述第一连接架包括用于支撑方管且沿工字钢长度方向设置的方管支撑板；所述第二连接架包括用于支撑所述方管支撑板的限位支撑板，与所述限位支撑板平行设置的限位连接板，以及连接所述限位支撑板和所述限位连接板的竖置连接板；所述第三连接架包括用于与所述工字钢翼缘板连接的主架体和用于与所述限位连接板连接的次架体，一所述主架体连接有两个所述次架体。本申请的连接件及连接方法能够实现方管与工字钢的平行连接，且能够连接不同尺寸的工字钢及方管，通用性好。

Description

一种用于工字钢与方管连接的连接件及其连接方法

技术领域

本发明涉及建筑钢结构件技术领域，具体为一种用于工字钢与方管连接的连接件及其连接方法。

背景技术

钢结构件具有强度高、抗震性能好、生产及运输成本低、安装简便、环保等优点，因此其被广泛地应用于建筑体系。钢结构件包括工字钢和方管，现有技术中，工字钢与方管通常采用焊接方式连接，一旦连接后就很难拆卸，且拆卸后的工字钢与方管也不能再重新使用。

为此，申请号为CN201820125964.2的专利公开了一种工字钢与方管连接件，包括连接件本体和设置在所述连接件本体上的连接头，所述连接件本体设置有允许方管穿过的第一通孔，所述连接头设置有允许工字钢穿过的第二通孔；还包括插销，所述连接件本体设置有贯穿所述连接件本体的第一插孔，所述连接头设置有贯穿所述连接头的第二插孔，所述插销可插入至所述第一插孔或/和所述第二插孔。

但是该结构的连接件存在以下问题：1.连接件只能连接呈十字形设置的工字钢与方管，不能连接平行设置的工字钢与方管；2.一连接件只适用于固定尺寸工字钢与固定尺寸方管的连接，当更换其他尺寸的工字钢或方管时，需要更换其他适配的连接件，因此连接件的通用性差。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提出了一种用于工字钢与方管连接的连接件及其连接方法，能够对平行设置的工字钢与方管进行连接，且同一连接件能够连接不同尺寸的工字钢及方管，通用性好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于工字钢与方管连接的连接件，包括第一连接架，第二连接架和第三连接架；

所述第一连接架包括用于支撑方管且沿工字钢长度方向设置的方管支撑板；

所述第二连接架包括用于支撑所述方管支撑板的限位支撑板，与所述限位支撑板平行设置的限位连接板，以及连接所述限位支撑板和所述限位连接板的竖置连接板；

所述第三连接架包括用于与所述工字钢翼缘板连接的主架体和用于与所述限位连接板连接的次架体，一所述主架体连接有两个所述次架体，所述主架体、次架体以及方管支撑板形成方管限位容置腔。

作为优先，所述主架体包括主撑板，与所述主撑板顶部垂直连接的主间隔板，以及与所述主间隔板垂直连接的主搭接板；所述主撑板、主间隔板、主搭接板形成允许工字钢翼缘板沿工字钢长度方向插入的第一限位连接口；

所述次架体包括次撑板，与所述次撑板底部垂直连接的次间隔板，与所述次间隔板垂直连接的次搭接板，以及连接所述次撑板和所述主撑板的竖置支撑板；所述次撑板、次间隔板、次搭接板形成允许所述限位连接板沿工字钢长度方向插入的第二限位连接口。

作为优选，所述次架体还包括与所述竖置支撑板连接的夹板，所述夹板及所述竖置支撑板形成与所述主撑板配合连接的卡接口，所述夹板通过第三连接件与所述主撑板连接。

作为优选，所述连接件还包括设置在所述主搭接板与所述工字钢翼缘板之间的垫块。

作为优选，所述第一连接架还包括与所述方管支撑板底部连接的辅助移动体。

作为优选，一所述连接件包括多个间隔设置的第一连接架。

作为优选，一所述连接件包括多个间隔设置的第三连接架。

一种用于工字钢与方管连接的连接方法，采用连接件连接，具体包括以下步骤，

L1将连接件的第三连接架的主架体通过第一限位连接口套装到工字钢翼缘板上，并通过第一连接件将工字钢翼缘板与主搭接板连接；

L2将连接件的第二连接架的限位连接板插接到第三连接架的次架体的第二限位连接口中；

L3将连接件的第一连接架的方管支撑板放置到第二连接架的限位支撑板上，并通过第二连接件将限位支撑板与方管支撑板连接；

L4将方管放置到主架体、次架体以及方管支撑板形成的方管限位容置腔中。

作为优选，所述L1还包括在所述工字钢翼缘板与所述主搭接板之间放置垫块。

作为优选，在所述L1之前，还包括L0将主架体与次架体连接；所述L0具体包括

L01将次架体通过卡接口卡装到主撑板上；

L02调节次架体与主架体的相对位置以使方管限位容置腔与方管的尺寸匹配；

L03通过第三连接件将夹板与主撑板连接。

有益效果

本申请的连接件及连接方法能够实现方管与工字钢的平行连接，且能够连接不同尺寸的工字钢及方管，通用性好；

本申请能够通过不同厚度的垫块调节工字钢与方管之间的安装距离，进一步提高了本申请连接件及连接方法的通用性；

本申请的次架体与主架体是可调节连接的，使得本申请连接件及连接方法能够更好地匹配不同尺寸的方管，进而再次提高了通用性。

附图说明

图1为本申请工字钢与方管的连接件剖视图；

图2为本申请工字钢与方管连接的整体结构示意图；

图3为本申请第三连接架的结构示意图；

图4为本申请第二连接架的结构示意图；

图5为本申请第一连接架的结构示意图；

图6为本申请第三连接架另一实施例的结构示意图；

图7为图6中次架体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一：如图1、图2 所示，一种用于工字钢与方管连接的连接件，包括第一连接架1，第二连接架2和第三连接架3。

如图3所示，所述第三连接架3包括用于与所述工字钢翼缘板4连接的主架体和用于与所述第二连接架2连接的次架体，一所述主架体连接有两个所述次架体。

具体的，所述主架体包括一块水平设置的主撑板3-1，两块与所述主撑板3-1顶部垂直连接的主间隔板3-2，以及两块与所述主间隔板3-2一一对应垂直连接的主搭接板3-3。所述主撑板3-1、主间隔板3-2、主搭接板3-3形成允许工字钢翼缘板4沿工字钢长度方向插入的第一限位连接口。

第三连接架3与工字钢翼缘板4连接时，只需要将主架体的第一限位连接口沿工字钢长度方向套装到工字钢翼缘板4上即可，工字钢翼缘板4正好能够支撑主架体的主搭接板3-3。为了提高工字钢翼缘板4与主架体的连接稳定性，可以通过第一连接件6将工字钢翼缘板4与主搭接板3-3连接固定，第一连接件6可以是螺栓和螺母。

所述次架体包括一块次撑板3-4，两块与所述次撑板3-4底部垂直连接的次间隔板3-5，两块与所述次间隔板3-5一一对应垂直连接的次搭接板3-6，以及一块连接所述次撑板3-4和所述主撑板3-1的竖置支撑板3-7。所述次撑板3-4、次间隔板3-5、次搭接板3-6形成允许第二连接架2的限位连接板2-2沿工字钢长度方向插入的第二限位连接口。

第二连接架2与次架体连接时，只需要将第二连接架2的限位连接板2-2沿工字钢长度方向插入次架体的第二限位连接口中即可，次架体的次搭接板3-6正好能够支撑第二连接架2的限位连接板2-2。

另外，一个连接件包括多个间隔设置的第三连接架3。本申请间隔设置多个长度较短的第三连接架3，而不是设置一个长度与工字钢长度差不多的第三连接架3，一方面能够有效节省第三连接架3的材料成本，另一方面能够减轻连接件的总体重量。

如图4所示，所述第二连接架2包括限位支撑板2-1，与所述限位支撑板2-1平行设置的限位连接板2-2，以及连接所述限位支撑板2-1和所述限位连接板2-2的竖置连接板2-3。一个连接件包括两个第二连接架2。

第二连接架2与第三连接架3连接时，只需要先将第一个第二连接架2的限位连接板2-2与第三连接架3左侧的次架体连接，然后将第二个第二连接架2的限位连接板2-2与第三连接架3右侧的次架体的连接，且两个第二连接架2需要对称设置。

如图5所示，所述第一连接架1包括用于支撑方管且沿工字钢长度方向设置的方管支撑板1-1。

第一连接架1与第二连接架2连接时，只需要将方管支撑板1-1放置到两个第二连接架2的限位支撑板2-1上即可，限位支撑板2-1正好能够支撑方管支撑板1-1。为了提高限位支撑板2-1与方管支撑板1-1的连接稳定性，可以通过第二连接件5将限位支撑板2-1与方管支撑板1-1连接固定，第二连接件5可以是自攻螺钉。

另外，所述第一连接架1还包括与方管支撑板1-1底部连接的辅助移动体1-2，辅助移动体1-2可以是与方管支撑板1-1底部垂直连接的辅助支撑板，以及与辅助支撑板底部连接的手握凸起。方管支撑板1-1需要水平移动至限位支撑板2-1上，直接移动方管支撑板1-1比较困难，因此本申请通过设置辅助移动体1-2来帮助方管支撑板1-1移动，提高了方管支撑板1-1的安装便利性。

再者，一个连接件包括多个间隔设置的第一连接架1。本申请间隔设置多个长度较短的第一连接架1，而不是设置一个长度与工字钢长度差不多的第一连接架1，一方面能够有效节省第一连接架1的材料成本，另一方面能够减轻连接件的总体重量。

当方管支撑板1-1与限位支撑板2-1连接好后，所述主架体、次架体以及方管支撑板1-1能够形成一个方管限位容置腔，此时，只需要将方管放入方管限位容置腔中就实现了方管与工字钢的平行连接。另外，主架体的第一限位连接口能够匹配连接不同尺寸的工字钢，方管限位容置腔能够安装不同尺寸的方管，因此，本申请的连接件连接不同尺寸的工字钢及方管，具有较好的通用性。

进一步的，如图6和图7所示，所述次架体还包括与所述竖置支撑板3-7两相对边侧连接的夹板3-8，所述夹板3-8及所述竖置支撑板3-7形成与所述主撑板3-1配合连接的卡接口，所述夹板3-8通过第三连接件7与所述主撑板3-1连接。其中，第三连接件7可以是自攻螺钉。

在本实施例中，次架体与主架体是可调节连接的。具体连接时，先根据需要连接的方管的尺寸大致确定好次架体相对主架体的连接位置，然后将次架体通过卡接口与主撑板3-1连接（即将两夹板3-8夹装在主撑板3-1的竖向边侧），接着调节次架体至所需位置，最后通过第三连接件7将夹板3-8与主撑板3-1连接固定。可调节连接的次架体，使得两次架体之间的距离以及次架体与主撑板3-1之间的距离是可以根据需要调节的，从而使本申请的连接件能够更好地匹配不同尺寸的方管，使得本申请连接件的通用性更好。

进一步的，所述连接件还包括设置在所述主搭接板3-3与所述工字钢翼缘板4之间的垫块。通过不同厚度的垫块可以调节第三连接架3的安装高度，从而能够调节工字钢与方管之间的安装距离（即能够满足工字钢与方管不同间距的安装要求），进而再次提高了本申请连接件的通用性。

实施例二，一种用于工字钢与方管连接的连接方法，采用连接件连接，具体包括以下步骤，

L1将连接件的第三连接架3的主架体通过第一限位连接口套装到工字钢翼缘板4上，并通过第一连接件6将工字钢翼缘板4与主搭接板3-3连接。

L2将连接件的第二连接架2的限位连接板2-2插接到第三连接架3的次架体的第二限位连接口中。

L3将连接件的第一连接架1的方管支撑板1-1放置到第二连接架2的限位支撑板2-1上，并通过第二连接件5将限位支撑板2-1与方管支撑板1-1连接。

L4将方管放置到主架体、次架体以及方管支撑板1-1形成的方管限位容置腔中。

其中，如图1和图2所示，连接件包括第一连接架1，第二连接架2和第三连接架3。

如图3所示，所述第三连接架3包括用于与所述工字钢翼缘板4连接的主架体和用于与所述第二连接架2连接的次架体，一所述主架体连接有两个所述次架体。所述主架体包括一块水平设置的主撑板3-1，两块与所述主撑板3-1顶部垂直连接的主间隔板3-2，以及两块与所述主间隔板3-2一一对应垂直连接的主搭接板3-3。所述主撑板3-1、主间隔板3-2、主搭接板3-3形成允许工字钢翼缘板4沿工字钢长度方向插入的第一限位连接口。

所述次架体包括一块次撑板3-4，两块与所述次撑板3-4底部垂直连接的次间隔板3-5，两块与所述次间隔板3-5一一对应垂直连接的次搭接板3-6，以及一块连接所述次撑板3-4和所述主撑板3-1的竖置支撑板3-7。所述次撑板3-4、次间隔板3-5、次搭接板3-6形成允许第二连接架2的限位连接板2-2沿工字钢长度方向插入的第二限位连接口。

如图4所示，所述第二连接架2包括限位支撑板2-1，与所述限位支撑板2-1平行设置的限位连接板2-2，以及连接所述限位支撑板2-1和所述限位连接板2-2的竖置连接板2-3。一个连接件包括两个第二连接架2。

如图5所示，所述第一连接架1包括用于支撑方管且沿工字钢长度方向设置的方管支撑板1-1。所述第一连接架1还包括与方管支撑板1-1底部连接的辅助移动体1-2，辅助移动体1-2可以是与方管支撑板1-1底部垂直连接的辅助支撑板，以及与辅助支撑板底部连接的手握凸起。

本申请的连接方法能够实现方管与工字钢的平行连接，且由于主架体的第一限位连接口能够匹配连接不同尺寸的工字钢，方管限位容置腔能够安装不同尺寸的方管，因此，本申请的连接方法能够连接不同尺寸的工字钢及方管，通用性好。

进一步的，所述L1还包括在所述工字钢翼缘板4与所述主搭接板3-3之间放置垫块。通过不同厚度的垫块可以调节第三连接架3的安装高度，从而能够调节工字钢与方管之间的安装距离（即能够满足工字钢与方管不同间距的安装要求），进而再次提高了本申请连接方法的通用性。

进一步的，在所述L1之前，还包括L0将主架体与次架体连接。所述L0具体包括

L01将次架体通过卡接口卡装到主撑板3-1上。

L02调节次架体与主架体的相对位置以使方管限位容置腔与方管的尺寸匹配。

L03通过第三连接件7将夹板3-8与主撑板3-1连接。

其中，如图6和图7所示，所述次架体还包括与所述竖置支撑板3-7两相对边侧连接的夹板3-8，所述夹板3-8及所述竖置支撑板3-7形成与所述主撑板3-1配合连接的卡接口，所述夹板3-8通过第三连接件7与所述主撑板3-1连接。其中，第三连接件7可以是自攻螺钉。

在本实施例中，次架体与主架体是可调节连接的。可调节连接的次架体，使得两次架体之间的距离以及次架体与主撑板3-1之间的距离是可以根据需要调节的，从而使本申请的连接方法能够更好地匹配不同尺寸的方管，进而再次提高了本申请连接方法的通用性。

上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种用于工字钢与方管连接的连接件，其特征在于：包括第一连接架（1），第二连接架（2）和第三连接架（3）；

所述第一连接架（1）包括用于支撑方管且沿工字钢长度方向设置的方管支撑板（1-1）；

所述第二连接架（2）包括用于支撑所述方管支撑板（1-1）的限位支撑板（2-1），与所述限位支撑板（2-1）平行设置的限位连接板（2-2），以及连接所述限位支撑板（2-1）和所述限位连接板（2-2）的竖置连接板（2-3）；

所述第三连接架（3）包括用于与所述工字钢翼缘板（4）连接的主架体和用于与所述限位连接板（2-2）连接的次架体，一所述主架体连接有两个所述次架体，所述主架体、次架体以及方管支撑板（1-1）形成方管限位容置腔。

2.根据权利要求1所述的一种用于工字钢与方管连接的连接件，其特征在于：所述主架体包括主撑板（3-1），与所述主撑板（3-1）顶部垂直连接的主间隔板（3-2），以及与所述主间隔板（3-2）垂直连接的主搭接板（3-3）；所述主撑板（3-1）、主间隔板（3-2）、主搭接板（3-3）形成允许工字钢翼缘板（4）沿工字钢长度方向插入的第一限位连接口；

所述次架体包括次撑板（3-4），与所述次撑板（3-4）底部垂直连接的次间隔板（3-5），与所述次间隔板（3-5）垂直连接的次搭接板（3-6），以及连接所述次撑板（3-4）和所述主撑板（3-1）的竖置支撑板（3-7）；所述次撑板（3-4）、次间隔板（3-5）、次搭接板（3-6）形成允许所述限位连接板（2-2）沿工字钢长度方向插入的第二限位连接口。

3.根据权利要求2所述的一种用于工字钢与方管连接的连接件，其特征在于：所述次架体还包括与所述竖置支撑板（3-7）连接的夹板（3-8），所述夹板（3-8）及所述竖置支撑板（3-7）形成与所述主撑板（3-1）配合连接的卡接口，所述夹板（3-8）通过第三连接件（7）与所述主撑板（3-1）连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于工字钢与方管连接的连接件，其特征在于：所述连接件还包括设置在所述主搭接板（3-3）与所述工字钢翼缘板（4）之间的垫块。

5.根据权利要求1所述的一种用于工字钢与方管连接的连接件，其特征在于：所述第一连接架（1）还包括与所述方管支撑板（1-1）底部连接的辅助移动体（1-2）。

6.根据权利要求1所述的一种用于工字钢与方管连接的连接件，其特征在于：一所述连接件包括多个间隔设置的第一连接架（1）。

7.根据权利要求2所述的一种用于工字钢与方管连接的连接件，其特征在于：一所述连接件包括多个间隔设置的第三连接架（3）。

8.一种用于工字钢与方管连接的连接方法，其特征在于：采用连接件连接，具体包括以下步骤，

L1将连接件的第三连接架（3）的主架体通过第一限位连接口套装到工字钢翼缘板（4）上，并通过第一连接件（6）将工字钢翼缘板（4）与主搭接板（3-3）连接；

L2将连接件的第二连接架（2）的限位连接板（2-2）插接到第三连接架（3）的次架体的第二限位连接口中；

L3将连接件的第一连接架（1）的方管支撑板（1-1）放置到第二连接架（2）的限位支撑板（2-1）上，并通过第二连接件（5）将限位支撑板（2-1）与方管支撑板（1-1）连接；

L4将方管放置到主架体、次架体以及方管支撑板（1-1）形成的方管限位容置腔中。

9.根据权利要求8所述的一种用于工字钢与方管连接的连接方法，其特征在于：所述L1还包括在所述工字钢翼缘板（4）与所述主搭接板（3-3）之间放置垫块。

10.根据权利要求8所述的一种用于工字钢与方管连接的连接方法，其特征在于：在所述L1之前，还包括L0将主架体与次架体连接；所述L0具体包括

L01将次架体通过卡接口卡装到主撑板（3-1）上；

L02调节次架体与主架体的相对位置以使方管限位容置腔与方管的尺寸匹配；

L03通过第三连接件（7）将夹板（3-8）与主撑板（3-1）连接。

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