CN114482531A - 一种混凝土构造柱施工用钢模板 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种混凝土构造柱施工用钢模板，属于构造柱混凝土施工技术领域，其包括插接板和固定板，所述插接板的侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有插接块，所述插接板内设置有用于驱动插接块滑动的驱动装置一，所述固定板的侧壁上开设有插接口，所述插接块能够插接于插接口内，所述插接口的内壁开设有滑动孔一，所述滑动孔一内滑动安装有固定销一，所述插接块上开设有固定口一，所述固定销一能够插接于固定口一内，所述固定板内设置有用于配合固定销一自动插接于固定口一内的驱动装置二，所述固定板内还设置有用于驱动固定销一和固定口一分离的驱动装置三。本申请具有降低由于钢模板卡扣丢失造成施工成本增加的可能性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及构造柱混凝土施工技术领域，尤其是涉及一种混凝土构造柱施工用钢模板。
背景技术
钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，显著地减少了通常与木材、等传统模板对混凝土压力中的及气泡的排除，钢模板以重复多次使用、组合强度大、拼缝严密、安装便捷、混凝土浇筑成型美观等优点被广泛应用于房建过程、桥梁工程和水利工程等施工项目中。
传统的钢模板在实际使用过程中，相邻的两块钢模板通常通过卡扣固定，在将钢模板从凝固成型的混凝土表面拆除时，需要先将卡扣从钢模板上拆除，以解除卡扣对钢模板的固定，由于卡扣和钢模板相互独立，在拆除卡扣的过程中易造成卡扣的丢失，而进行下次钢模板安装时还需要重新购买或者定制卡扣，这样增加了施工成本。
发明内容
为了降低由于钢模板卡扣丢失造成施工成本增加的可能性，本申请提供一种混凝土构造柱施工用钢模板。
本申请提供的一种混凝土构造柱施工用钢模板，采用如下的技术方案：
一种混凝土构造柱施工用钢模板，包括插接板和固定板，所述插接板的侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有插接块，所述插接板内设置有用于驱动插接块滑动的驱动装置一，所述固定板的侧壁上开设有插接口，所述插接块能够插接于插接口内，所述插接口的内壁开设有滑动孔一，所述滑动孔一内滑动安装有固定销一，所述插接块上开设有固定口一，所述固定销一能够插接于固定口一内，所述固定板内设置有用于配合固定销一自动插接于固定口一内的驱动装置二，所述固定板内还设置有用于驱动固定销一和固定口一分离的驱动装置三。
通过上述技术方案，操作人员通过驱动装置一驱动插接块伸出滑动槽，再将插接块插接于固定板的插接口内，然后通过驱动装置二将固定销一插接于固定口一内，从而将插接板固定在固定板上，通过这种固定方式代替传统的卡扣固定，降低了由于钢模板卡扣丢失造成施工成本增加的可能性；当混凝土凝固成型之后，操作人员通过驱动装置三驱动固定销一和固定口一分离，以解除固定板对插接板的固定，从而能够将插接板从固定板上拆除。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置一包括丝杠一、锥齿轮一和锥齿轮二，所述丝杠一转动安装于插接板内，所述丝杠一螺纹连接于插接块，所述锥齿轮一同轴连接于丝杠一，所述插接板的侧壁上转动安装有转轴，所述转轴的一端伸入插接板内，且所述锥齿轮二同轴连接于转轴，所述锥齿轮一和锥齿轮二啮合，另一端伸出所述插接板侧壁设置，所述转轴上同轴连接有手轮一。
通过上述技术方案，操作人员通过转动手轮一，手轮一驱动转轴转动，转轴驱动锥齿轮二转动，锥齿轮二驱动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动丝杠一转动，丝杠一驱动插接块在滑动槽内移动，使得插接块伸出滑动槽，以便于固定板内的固定销一对插接块进行固定。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置二包括弹簧一，所述弹簧一的一端固定连接于滑动孔一的内壁，另一端固定连接于所述固定销一，所述插接块的上设置有斜面一，所述固定销一上设置有斜面二，所述斜面一和斜面二相互配合。
通过上述技术方案，在插接块插接于插接口的过程中，当斜面一和斜面二接触之后，固定销一在斜面一的推力作用下，沿滑动孔一滑动，使得弹簧一处于被压缩状态，当固定口一正对固定销一时，固定销一在弹簧一的弹力作用下，沿滑动孔一滑动并插接于固定口一内，从而完成固定板对插接板的固定。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置三包括丝杠二、锥齿轮三、锥齿轮四和驱动块，所述丝杠二转动安装于固定板内，所述驱动块螺纹连接于丝杠二，所述固定销一的侧壁上开设有驱动槽，所述驱动块滑动安装于驱动槽内，所述锥齿轮三同轴连接于丝杠二，所述固定板的侧壁上转动安装有转动杆，所述转动杆的一端伸入固定板内，且所述锥齿轮四同轴连接于转动杆，所述锥齿轮三和锥齿轮四啮合，另一端伸出所述固定板侧壁设置，所述转动杆上同轴连接有手轮二。
通过上述技术方案，当操作人员需要将插接板从固定板上拆除时，通过转动手轮二，手轮二驱动转动杆转动，转动杆驱动锥齿轮四转动，锥齿轮四驱动锥齿轮三转动，锥齿轮三带动丝杠二转动，丝杠二驱动驱动块在驱动槽内移动，当驱动块和驱动槽远离斜面二的侧壁接触之后，驱动块带动固定销一从固定口内脱离，从而解除固定销一对插接板的固定，这样就能将插接板从固定板上拆除。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定销一上固定连接有固定杆，所述固定板侧壁开设有通孔一，所述通孔一连通于滑动孔一，所述固定杆能够沿通孔一伸出固定板，所述固定板上开设有固定孔，相邻所述固定板内的固定杆能够插接于固定孔内，所述固定孔的内壁开设有滑动孔二，所述滑动孔二内滑动安装有固定销二，所述固定杆的侧壁上开设有固定口二，所述固定销二能够插接于固定口二内，所述滑动孔二内设置有用于配合固定销二自动插接于固定口二内的驱动机构。
通过上述技术方案，在插接块驱动固定销一在滑动孔一内滑动时，固定杆随固定销一滑动并伸出通孔一之外，并插接于上层固定板上的固定孔内，此时通过驱动机构将固定销二插接于固定口二内，从而完成相邻固定板的固定。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括弹簧二和挡块，所述挡块滑动安装于滑动孔二内，所述固定销二安装于挡块靠近固定孔的一侧侧壁，所述弹簧二的一端固定连接于固定孔的内壁，另一端固定连接于所述挡块，所述固定销二靠近固定孔的一端设置有斜面三，所述固定杆上设置有斜面四，所述斜面三和斜面四相互配合。
通过上述技术方案，在固定杆插接于固定孔的过程中，当斜面三和斜面四接触之后，固定销二在斜面四的推力作用下沿滑动孔二移动，使得弹簧二处于被压缩状态，当固定口二正对固定销二时，固定销二在弹簧二的弹力作用下，沿滑动孔二滑动并插接于固定口二内，从而完成相邻固定板的固定。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定销二上固定连接有凸起部，所述挡块内开设有空腔，所述挡块的侧壁上开设有通槽，所述通槽连通于空腔，所述凸起部滑动安装于空腔内。
通过上述技术方案，由于固定销一插接于固定口一时会沿滑动孔一回落一端距离，而此时已经完成固定销二对固定杆的固定，并且由于固定销二上的凸起部滑动安装于挡块的空腔内，这样不仅能够保持固定销二对固定杆的固定，也使得固定销一能够插接于固定口一内，降低了固定销二对固定销一移动的干扰。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板的侧壁上开设有通孔二，所述通孔二连通于滑动孔二，所述通孔二内滑动安装有解锁杆，所述解锁杆的一端固定连接于挡块，另一端突出所述固定板设置。
通过上述技术方案，当操作人员需要解除固定销二对固定杆的固定时，通过向外牵拉解锁杆，解锁杆带动挡块和固定销二移动，使得固定销二从固定口二内脱离，从而能够解除固定销二对固定杆的固定。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1、操作人员通过驱动装置一驱动插接块伸出滑动槽，再将插接块插接于固定板的插接口内，然后通过驱动装置二将固定销一插接于固定口一内，从而将插接板固定在固定板上，通过这种固定方式代替传统的卡扣固定，从而降低了由于钢模板卡扣丢失造成施工成本增加的可能性；
2、在插接块插接于插接口的过程中，不仅将插接板固定于固定板上，还完成了相邻的两块固定板的固定，以便于插接板和固定板的快速安装。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是图1沿A-A方向的剖面示意图，主要示意插接块和固定口的构造。
图3是图2中B部分的放大示意图，主要示意驱动装置二、驱动装置三以及固定销一的构造。
图4是图2中C部分的放大示意图，主要示意驱动装置一的构造。
图5是图2中D部分的放大示意图，主要示意固定杆、固定口二以及斜面四的构造。
图6是图2中E部分的放大示意图，主要示意固定孔、通孔以及解锁杆的构造。
图7是本申请实施例的局部结构示意图，主要示意固定销二、凸起部以及驱动机构的构造。
附图标记说明：
1、插接板；11、滑动槽；2、固定板；21、插接口；22、滑动孔一；221、通孔一；23、固定孔；24、滑动孔二；241、固定销二；2411、斜面三；2412、凸起部；25、通孔二；251、解锁杆；3、插接块；31、固定口一；32、斜面一；4、驱动装置一；41、丝杠一；42、锥齿轮一；43、锥齿轮二；431、手轮一；5、固定销一；51、斜面二；52、驱动槽；53、固定杆；531、固定口二；532、斜面四；6、驱动装置二；61、弹簧一；7、驱动装置三；71、丝杠二；72、锥齿轮三；73、锥齿轮四；731、手轮二；74、驱动块；8、驱动机构；81、弹簧二；82、挡块；821、空腔；822、通槽。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例中公开了一种混凝土构造柱施工用钢模板。参照图1、图2和图3所示，一种混凝土构造柱施工用钢模板，同层的钢模板包括两个插接板1和两个固定板2，两个插接板1相对设置，两个固定板2相对设置，每个插接板1两侧的侧壁均开设有滑动槽11，两个滑动槽11位于同一高度，每个滑动槽11内均滑动安装有插接块3，插接板1内设置有用于驱动插接块3滑动的驱动装置一4；固定板2的侧壁上开设有用于插接插接块3的两个插接口21，相对的两个插接板1同侧的插接块3和两个插接口21一一对应设置，插接块3顶面和底面的内壁上均开设有滑动孔一22，且两个滑动孔一22的中心线共线，每个滑动孔一22内均沿竖向滑动安装有固定销一5，插接块3上开设有用于插接固定销一5的两个固定口一31，两个固定销一5和两个固定口一31一一对应设置，固定板2内设置有用于配合固定销一5自动插接于固定口一31内的驱动装置二6，固定板2内还设置有用于驱动固定销一5和固定口一31分离的驱动装置三7。
参照图2和图4所示，驱动装置一4包括丝杠一41、锥齿轮一42和锥齿轮二43，丝杠一41转动安装于插接板1内，丝杠一41上设置有两段旋向相反的螺纹段，丝杠的两端一一对应的螺纹连接于两个插接块3，两个插接块3分别位于两段旋向相反的螺纹段上；锥齿轮一42同轴连接于丝杠一41，插接板1的侧壁上转动安装有转轴，转轴的一端伸入插接板1内，且锥齿轮二43同轴连接于转轴，锥齿轮一42和锥齿轮二43啮合，另一端伸出插接板1侧壁设置，转轴上同轴连接有手轮一431。
操作人员拼装同层的插接板1和固定板2时，通过转动手轮一431，手轮一431驱动转轴转动，转轴驱动锥齿轮二43转动，锥齿轮二43驱动锥齿轮一42转动，锥齿轮一42带动丝杠一41转动，丝杠一41驱动两个插接块3在滑动槽11内移动，使得两个插接块3伸出滑动槽11，以便于两侧的固定板2内的固定销一5对插接块3进行固定。
参照图3所示，驱动装置二6设置有两组，两组驱动装置二6和两个固定销二241一一对应设置，由于两组驱动装置二6结构相同，以下仅对其中一组驱动装置二6进行展开描述。驱动装置二6包括弹簧一61，弹簧一61的一端固定连接于滑动孔一22的内壁，另一端固定连接于固定销一5，插接块3的上设置有斜面一32，固定销一5上设置有斜面二51，斜面一32和斜面二51相互配合且二者的倾斜方向相反。
在插接块3插接于插接口21的过程中，当斜面一32和斜面二51接触之后，固定销一5在斜面一32的推力作用下，沿滑动孔一22滑动，使得弹簧一61处于被压缩状态，当固定口一31正对固定销一5时，固定销一5在弹簧一61的弹力作用下，沿滑动孔一22滑动并插接于固定口一31内，从而完成固定板2对插接板1的固定。
参照图3、图5和图6所示，位于上方的固定销一5的顶面固定连接有固定杆53，弹簧一61套设于固定杆53上，固定杆53竖直设置，固定板2顶部内壁开设有通孔一221，通孔一221连通于滑动孔一22，固定杆53能够沿通孔一221伸出固定板2顶面，固定板2底面开设有固定孔23，固定孔23竖直设置且正对于通孔一221，下层固定板2内的固定杆53能够插接于固定孔23内，固定孔23的内壁开设有滑动孔二24，滑动孔二24内滑动安装有固定销二241，固定杆53的侧壁上开设有固定口二531，固定销二241能够插接于固定口二531内，滑动孔二24内设置有用于配合固定销二241自动插接于固定口二531内的驱动机构8，结合图7，驱动机构8包括弹簧二81和挡块82，挡块82滑动安装于滑动孔二24内，挡块82内开设有空腔821，挡块82靠近固定孔23的侧壁上开设有通槽822，通槽822连通于空腔821，固定销二241远离固定孔23的一端侧壁固定连接有凸起部2412，凸起部2412沿竖向滑动安装于空腔821内，弹簧二81的一端固定连接于固定孔23的内壁，另一端固定连接于挡块82，固定销二241靠近固定孔23的一端设置有斜面三2411，固定杆53上设置有斜面四532，斜面三2411和斜面四532相互配合且二者的倾斜方向相反。
当构造柱一次浇注的混凝土较高时，首先在底层的插接板1和固定板2上按序叠放第二层的插接板1和固定板2，然后通过下层插接板1内的驱动装置一4驱动插接块3向外滑动，并插接于插接口21内，使得固定销一5插接于固定口一31内，在位于上方的固定销一5向上移动过程中，固定杆53随固定销一5向上移动并伸入上层固定板2内的固定孔23，当斜面三2411和斜面四532接触之后，固定销二241在斜面四532的推力作用下沿滑动孔二24移动，使得弹簧二81处于被压缩状态，当固定口二531正对固定销二241时，固定销二241在弹簧二81的弹力作用下，沿滑动孔二24滑动并插接于固定口二531内，从而完成相邻两块固定板2的固定，而当固定口一31正对固定销一5时，在弹簧一61的弹力作用下，固定销一5向下滑动一段距离并插接于固定口一31内，由于凸起部2412滑动安装于空腔821内，固定销二241能够随固定杆53向下滑动，这样不仅能够保持固定销二241对固定杆53的固定，也使得固定销一5能够插接于固定口一31内，降低了固定销二241对固定销一5移动的干扰。
参照图6所示，固定板2的侧壁上开设有通孔二25，通孔二25连通于滑动孔二24，通孔二25内滑动安装有解锁杆251，弹簧二81套设于解锁杆251上，解锁杆251的一端固定连接于挡块82，另一端突出固定板2设置。当操作人员需要解除固定销二241对固定杆53的固定时，通过向外牵拉解锁杆251，解锁杆251带动挡块82和固定销二241移动，使得固定销二241从固定口二531内脱离，从而能够解除固定销二241对固定杆53的固定。
参照图3所示，驱动装置三7包括丝杠二71、锥齿轮三72、锥齿轮四73和驱动块74，丝杠二71转动安装于固定板2内，丝杠二71上设置有两段旋向相反的螺纹段，驱动块74设置有两个，两个驱动块74均螺纹连接于丝杠二71，两个驱动块74分别位于丝杠二71的两个旋向相反的螺纹段上，两个固定销一5的侧壁上均开设有驱动槽52，两个驱动块74沿竖向一一对应的滑动安装于两个驱动槽52内，锥齿轮三72同轴连接于丝杠二71，固定板2的侧壁上转动安装有转动杆，转动杆的一端伸入固定板2内，且锥齿轮四73同轴连接于转动杆，锥齿轮三72和锥齿轮四73啮合，另一端伸出固定板2侧壁设置，转动杆上同轴连接有手轮二731。
当操作人员需要将插接板1从固定板2上拆除时，通过转动手轮二731，手轮二731驱动转动杆转动，转动杆驱动锥齿轮四73转动，锥齿轮四73驱动锥齿轮三72转动，锥齿轮三72带动丝杠二71转动，丝杠二71驱动驱动块74在驱动槽52内移动，当驱动块74和驱动槽52远离斜面二51的侧壁接触之后，驱动块74带动固定销一5从固定口内脱离，从而解除固定销一5对插接板1的固定，这样就能将插接板1从固定板2上拆除。
本实施例的实施原理为：当操作人员安装同层的钢模板时，首先将两个固定板2和两个插接板1间隔布置并首尾相连，通过转动手轮一431驱动插接块3插接于插接口21内，同时固定销一5沿插接块3的斜面一32插接于固定口一31内，从而将插接板1固定在固定板2上，以完成同层钢模板的安装，通过这种固定方式代替传统的卡扣固定，从而降低了由于钢模板卡扣丢失造成施工成本增加的可能性。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依次限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土构造柱施工用钢模板，其特征在于：包括插接板(1)和固定板(2)，所述插接板(1)的侧壁开设有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)内滑动安装有插接块(3)，所述插接板(1)内设置有用于驱动插接块(3)滑动的驱动装置一(4)，所述固定板(2)的侧壁上开设有插接口(21)，所述插接块(3)能够插接于插接口(21)内，所述插接口(21)的内壁开设有滑动孔一(22)，所述滑动孔一(22)内滑动安装有固定销一(5)，所述插接块(3)上开设有固定口一(31)，所述固定销一(5)能够插接于固定口一(31)内，所述固定板(2)内设置有用于配合固定销一(5)自动插接于固定口一(31)内的驱动装置二(6)，所述固定板(2)内还设置有用于驱动固定销一(5)和固定口一(31)分离的驱动装置三(7)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土构造柱施工用钢模板，其特征在于：所述驱动装置一(4)包括丝杠一(41)、锥齿轮一(42)和锥齿轮二(43)，所述丝杠一(41)转动安装于插接板(1)内，所述丝杠一(41)螺纹连接于插接块(3)，所述锥齿轮一(42)同轴连接于丝杠一(41)，所述插接板(1)的侧壁上转动安装有转轴，所述转轴的一端伸入插接板(1)内，且所述锥齿轮二(43)同轴连接于转轴，所述锥齿轮一(42)和锥齿轮二(43)啮合，另一端伸出所述插接板(1)侧壁设置，所述转轴上同轴连接有手轮一(431)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土构造柱施工用钢模板，其特征在于：所述驱动装置二(6)包括弹簧一(61)，所述弹簧一(61)的一端固定连接于滑动孔一(22)的内壁，另一端固定连接于所述固定销一(5)，所述插接块(3)的上设置有斜面一(32)，所述固定销一(5)上设置有斜面二(51)，所述斜面一(32)和斜面二(51)相互配合。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土构造柱施工用钢模板，其特征在于：所述驱动装置三(7)包括丝杠二(71)、锥齿轮三(72)、锥齿轮四(73)和驱动块(74)，所述丝杠二(71)转动安装于固定板(2)内，所述驱动块(74)螺纹连接于丝杠二(71)，所述固定销一(5)的侧壁上开设有驱动槽(52)，所述驱动块(74)滑动安装于驱动槽(52)内，所述锥齿轮三(72)同轴连接于丝杠二(71)，所述固定板(2)的侧壁上转动安装有转动杆，所述转动杆的一端伸入固定板(2)内，且所述锥齿轮四(73)同轴连接于转动杆，所述锥齿轮三(72)和锥齿轮四(73)啮合，另一端伸出所述固定板(2)侧壁设置，所述转动杆上同轴连接有手轮二(731)。
5.根据权利要求2所述的一种混凝土构造柱施工用钢模板，其特征在于：所述固定销一(5)上固定连接有固定杆(53)，所述固定板(2)侧壁开设有通孔一(221)，所述通孔一(221)连通于滑动孔一(22) ，所述固定杆(53)能够沿通孔一(221)伸出固定板(2)，所述固定板(2)上开设有固定孔(23)，相邻所述固定板(2)内的固定杆(53)能够插接于固定孔(23)内，所述固定孔(23)的内壁开设有滑动孔二(24)，所述滑动孔二(24)内滑动安装有固定销二(241)，所述固定杆(53)的侧壁上开设有固定口二(531)，所述固定销二(241)能够插接于固定口二(531)内，所述滑动孔二(24)内设置有用于配合固定销二(241)自动插接于固定口二(531)内的驱动机构(8)。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土构造柱施工用钢模板，其特征在于：所述驱动机构(8)包括弹簧二(81)和挡块(82)，所述挡块(82)滑动安装于滑动孔二(24)内，所述固定销二(241)安装于挡块(82)靠近固定孔(23)的一侧侧壁，所述弹簧二(81)的一端固定连接于固定孔(23)的内壁，另一端固定连接于所述挡块(82)，所述固定销二(241)靠近固定孔(23)的一端设置有斜面三(2411)，所述固定杆(53)上设置有斜面四(532)，所述斜面三(2411)和斜面四(532)相互配合。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土构造柱施工用钢模板，其特征在于：所述固定销二(241)上固定连接有凸起部(2412)，所述挡块(82)内开设有空腔(821)，所述挡块(82)的侧壁上开设有通槽(822)，所述通槽(822)连通于空腔(821)，所述凸起部(2412)滑动安装于空腔(821)内。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土构造柱施工用钢模板，其特征在于：所述固定板(2)的侧壁上开设有通孔二(25)，所述通孔二(25)连通于滑动孔二(24)，所述通孔二(25)内滑动安装有解锁杆(251)，所述解锁杆(251)的一端固定连接于挡块(82)，另一端突出所述固定板(2)设置。
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