CN114482058A - 一种长螺旋钻孔压灌桩振捣棒导入钢筋笼的装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种长螺旋钻孔压灌桩振捣棒导入钢筋笼的装置及方法，涉及建筑施工领域。该长螺旋钻孔压灌桩振捣棒导入钢筋笼的装置包括多个钢筋笼支撑底座及多根传送横杆，钢筋笼支撑底座顶部形成卡接钢筋笼的卡槽，多个钢筋笼支撑底座的卡槽用于配合卡接并支撑钢筋笼；传送横杆包括可贯穿钢筋笼的支撑杆、套设于支撑杆上的两个轴承及两端分别套设于两个轴承上的曲面支撑套，曲面支撑套的外壁向内凹陷形成与振捣棒外壁滚动配合的凹槽。本申请提供的长螺旋钻孔压灌桩振捣棒导入钢筋笼的装置及方法能够快速高效的将振捣棒平顺地导入钢筋笼内部，同时减少了对钢筋笼结构的扰动，保证了钢筋笼的牢固性。

Description

一种长螺旋钻孔压灌桩振捣棒导入钢筋笼的装置及方法

技术领域

本申请涉及建筑施工领域，具体而言，涉及一种长螺旋钻孔压灌桩振捣棒导入钢筋笼的装置及方法。

背景技术

长螺旋钻孔压灌桩是近几年得到广泛应用的新工艺，其先由长螺旋设备成孔，并在孔内灌注细石混凝土，之后需竖直起吊特制钢筋笼与振捣棒经孔插入混凝土内，钢筋笼在自重作用下会下沉一定深度，此时需依靠振捣棒将钢筋笼继续振动下沉到设计深度。其中，最复杂的工序是振捣棒穿入钢筋笼这一环节，现场采用的方法主要是将钢筋笼、振动棒均平放在硬化地面上，将振动棒从中部吊起一定的高度，之后在钢筋笼笼尖处用挖机推动其在地面上滑动，逐渐完成穿入振动棒的工序。

但是在超长大直径压灌桩的施工过程中，钢筋笼水平推动时会产生较大变形，可能会导致箍筋与主筋间焊点断裂、钢筋笼散架。同时，各机械间的配合难以协调，振捣棒导入钢筋笼所花费时长较长，施工过程中的不确定因素较多，影响施工进度。

发明内容

本申请的目的在于提供一种长螺旋钻孔压灌桩振捣棒导入钢筋笼的装置及方法，其能够快速高效的将振捣棒平顺地导入钢筋笼内部，同时减少了对钢筋笼结构的扰动，保证了钢筋笼的牢固性。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种长螺旋钻孔压灌桩振捣棒导入钢筋笼的装置，其包括多个钢筋笼支撑底座及多根传送横杆，钢筋笼支撑底座顶部形成卡接钢筋笼的卡槽，多个钢筋笼支撑底座的卡槽用于配合卡接并支撑钢筋笼；传送横杆包括可贯穿钢筋笼的支撑杆、套设于支撑杆上的两个轴承及两端分别套设于两个轴承上的曲面支撑套，曲面支撑套的外壁向内凹陷形成与振捣棒外壁滚动配合的凹槽。

在一些可选的实施方案中，多个钢筋笼支撑底座的卡槽支撑钢筋笼时，使钢筋笼的轴线平行于地面。

在一些可选的实施方案中，多个钢筋笼支撑底座的卡槽支撑钢筋笼时，使钢筋笼的轴线与地面呈锐角倾斜布置。

在一些可选的实施方案中，还包括至少一个沿钢筋笼长度方向延伸的固定板，固定板上开设有与支撑杆一一对应的限位孔，各个限位孔沿固定板的长度方向间隔布置。

在一些可选的实施方案中，固定板连接有与各个限位孔一一对应的限位螺栓，每个限位螺栓均被配置成旋转时沿其轴向移动插入或脱出对应的限位孔。

在一些可选的实施方案中，还包括与固定板一一对应的支撑座，支撑座的顶部连接有可旋转的升降螺杆和多根滑杆，升降螺杆通过螺纹贯穿固定板的底面和顶面，滑杆滑动贯穿固定板的底面和顶面。

本申请还提供了一种长螺旋钻孔压灌桩振捣棒导入钢筋笼的方法，其包括以下步骤：

将水平或倾斜布置的钢筋笼固定；

将多个可旋转的支撑杆插入并贯穿钢筋笼的两侧，多个支撑杆沿钢筋笼的长度方向间隔布置，每个支撑杆上均套设有可旋转的曲面支撑套，曲面支撑套的外壁向内凹陷形成与振捣棒外壁滚动配合的凹槽；

吊起振捣棒后推入钢筋笼内，使振捣棒沿钢筋笼轴向移动并依次滚动支撑于各个支撑杆上套设的曲面支撑套的凹槽；

吊起钢筋笼和振捣棒，将支撑杆拔出钢筋笼。

本申请的有益效果是：本申请提供的长螺旋钻孔压灌桩振捣棒导入钢筋笼的装置包括多个钢筋笼支撑底座及多根传送横杆，钢筋笼支撑底座顶部形成卡接钢筋笼的卡槽，多个钢筋笼支撑底座的卡槽用于配合卡接并支撑钢筋笼；传送横杆包括可贯穿钢筋笼的支撑杆、套设于支撑杆上的两个轴承及两端分别套设于两个轴承上的曲面支撑套，曲面支撑套的外壁向内凹陷形成与振捣棒外壁滚动配合的凹槽。本申请提供的长螺旋钻孔压灌桩振捣棒导入钢筋笼的装置及方法能够快速高效的将振捣棒平顺地导入钢筋笼内部，具有操作简便、组装便捷、可重复使用、现场施工人员能够快速掌握的优势，同时减少了对钢筋笼结构的扰动，保证了钢筋笼的牢固性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的长螺旋钻孔压灌桩振捣棒导入钢筋笼的装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的长螺旋钻孔压灌桩振捣棒导入钢筋笼的装置中支撑杆上套设有曲面支撑套处的剖视结构示意图；

图3为本申请实施例提供的长螺旋钻孔压灌桩振捣棒导入钢筋笼的装置中钢筋笼支撑底的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的长螺旋钻孔压灌桩振捣棒导入钢筋笼的方法中将钢筋笼固定于钢筋笼支撑底座上时的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的长螺旋钻孔压灌桩振捣棒导入钢筋笼的方法中将振捣棒推入钢筋笼内时的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的长螺旋钻孔压灌桩振捣棒导入钢筋笼的方法中吊起插有振捣棒的钢筋笼的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的长螺旋钻孔压灌桩振捣棒导入钢筋笼的装置中固定板和支撑座连接的结构示意图。

图中：100、钢筋笼支撑底座；110、卡槽；200、传送横杆；210、支撑杆；220、轴承；221、轴承内环；222、轴承外环；223、滚珠；230、曲面支撑套；240、凹槽；250、固定板；260、限位孔；270、限位螺栓；280、支撑座；281、升降螺杆；282、滑杆；300、钢筋笼；400、振捣棒。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以下结合实施例对本申请的长螺旋钻孔压灌桩振捣棒导入钢筋笼的装置及方法的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本申请实施例提供一种长螺旋钻孔压灌桩振捣棒导入钢筋笼的装置，其包括4个沿直线方向间隔5m布置的钢筋笼支撑底座100及七根传送横杆200，四个钢筋笼支撑底座100的高度分别为0.5m、0.6m、0.7m、0.8m，钢筋笼支撑底座100顶部形成卡接钢筋笼300的卡槽110，四个钢筋笼支撑底座100的卡槽110用于配合卡接并支撑钢筋笼300的底部并使支撑的钢筋笼300的轴线与地面倾斜布置；每个传送横杆200均包括可贯穿钢筋笼300的支撑杆210、套设于支撑杆210上的两个轴承220及两端分别套设于两个轴承220上的曲面支撑套230，轴承220包括套设于支撑杆210上的轴承内环221、套设于轴承内环221上的轴承外环222及设于轴承内环221和轴承外环222之间的滚珠223，曲面支撑套230的外壁向内凹陷形成与振捣棒400外壁滚动配合的环形的凹槽240，凹槽240的深度随着靠近曲面支撑套230中部逐渐减小。

如图4、图5和图6所示，本实施例提供的长螺旋钻孔压灌桩振捣棒导入钢筋笼的装置进行作业时包括以下步骤：

将4个钢筋笼支撑底座100按高度从小到大沿一条直线间距5米依次布置以形成预设的坡度，如图5所示；

利用履带吊车水平起吊钢筋笼300，将钢筋笼300放置在上述4个钢筋笼支撑底座100上，使4个钢筋笼支撑底座100顶部设置的卡槽110卡接钢筋笼300的底部，其中钢筋笼300的笼口位置的钢筋笼支撑底座100的高度为0.8m，钢筋笼300的笼尖位置的钢筋笼支撑底座100高度为0.5m；

将7个传送横杆200分别插入并贯穿钢筋笼300的两侧，使每个传送横杆200的支撑杆210均架在钢筋笼300的主筋上，并保证7个传送横杆200上套设的曲面支撑套230均位于钢筋笼300的轴线上，相邻的传送横杆200的支撑杆210之间的间距为3m；

利用履带吊车水平起吊振捣棒400，将吊起的振捣棒400端部放置在钢筋笼300笼口位置的支撑杆210上曲面支撑套230的凹槽240内，利用挖机辅助推动振捣棒400沿钢筋笼300轴向移动，使振捣棒400端部移动至被下一支撑杆210上曲面支撑套230的凹槽240支撑，以此类推，最终使振捣棒400顺利穿入钢筋笼300；

起吊钢筋笼300与振捣棒400，同时抽出所有传送横杆200，完成长螺旋钻孔压灌桩振捣棒导入钢筋笼的作业。

实施例2

如图7所示，本实施例提供了一种长螺旋钻孔压灌桩振捣棒导入钢筋笼的装置，与实施例1相比，其还包括两个沿钢筋笼300长度方向延伸的固定板250及与固定板250一一对应的支撑座280，固定板250上开设有与支撑杆210一一对应的限位孔260，限位孔260贯穿固定板250的两侧，各个限位孔260沿固定板250的长度方向间隔布置，固定板250的顶部通过螺纹连接有与各个限位孔260一一对应的限位螺栓270，每个限位螺栓270均被配置成旋转时沿其轴向移动插入或脱出对应的限位孔260；支撑座280的顶部连接有可旋转的升降螺杆281和四根滑杆282，升降螺杆281通过螺纹贯穿固定板250的底面和顶面，滑杆282滑动贯穿固定板250的底面和顶面。

本申请还提供了一种长螺旋钻孔压灌桩振捣棒导入钢筋笼的方法，其包括以下步骤：

将4个钢筋笼支撑底座100按高度从小到大沿一条直线间距5米依次布置以形成预设的坡度，如图5所示；

利用履带吊车水平起吊钢筋笼300，将钢筋笼300放置在上述4个钢筋笼支撑底座100上，使4个钢筋笼支撑底座100顶部设置的卡槽110卡接钢筋笼300的底部，其中钢筋笼300的笼口位置的钢筋笼支撑底座100的高度为0.8m，钢筋笼300的笼尖位置的钢筋笼支撑底座100高度为0.5m；

将两个支撑座280及与支撑座280一一对应连接的固定板250分别放置于钢筋笼300的两侧，将7个传送横杆200的支撑杆210分别插入固定板250上的限位孔260并贯穿钢筋笼300后穿过另一固定板250上的限位孔260，随后旋转各个限位螺栓270，使限位螺栓270沿其轴向移动插入对应的限位孔260并抵压固定对应的支撑杆210，接着旋转升降螺杆281使固定板250沿升降螺杆281和滑杆282相对于支撑座280升降，直至每个传送横杆200的支撑杆210底部均接触钢筋笼300的主筋上表面，此时7个传送横杆200上套设的曲面支撑套230均位于钢筋笼300的轴线上；

利用履带吊车水平起吊振捣棒400，将吊起的振捣棒400端部放置在钢筋笼300笼口位置的支撑杆210上曲面支撑套230的凹槽240内，利用挖机辅助推动振捣棒400沿钢筋笼300轴向移动，使振捣棒400端部移动至被下一支撑杆210上曲面支撑套230的凹槽240支撑，以此类推，最终使振捣棒400顺利穿入钢筋笼300；

起吊钢筋笼300与振捣棒400，同时反向旋转各个限位螺栓270，使限位螺栓270沿其轴向反向移动脱出对应的限位孔260并停止抵压固定对应的支撑杆210，抽出所有传送横杆200，完成长螺旋钻孔压灌桩振捣棒导入钢筋笼的作业。

以上所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

Claims (7)

1.一种长螺旋钻孔压灌桩振捣棒导入钢筋笼的装置，其特征在于，其包括多个钢筋笼支撑底座及多根传送横杆，所述钢筋笼支撑底座顶部形成卡接钢筋笼的卡槽，多个所述钢筋笼支撑底座的所述卡槽用于配合卡接并支撑所述钢筋笼；所述传送横杆包括可贯穿所述钢筋笼的支撑杆、套设于所述支撑杆上的两个轴承及两端分别套设于两个所述轴承上的曲面支撑套，所述曲面支撑套的外壁向内凹陷形成与振捣棒外壁滚动配合的凹槽。

2.根据权利要求1所述的长螺旋钻孔压灌桩振捣棒导入钢筋笼的装置，其特征在于，多个所述钢筋笼支撑底座的所述卡槽支撑所述钢筋笼时，使所述钢筋笼的轴线平行于地面。

3.根据权利要求1所述的长螺旋钻孔压灌桩振捣棒导入钢筋笼的装置，其特征在于，多个所述钢筋笼支撑底座的所述卡槽支撑所述钢筋笼时，使所述钢筋笼的轴线与地面呈锐角倾斜布置。

4.根据权利要求1所述的长螺旋钻孔压灌桩振捣棒导入钢筋笼的装置，其特征在于，还包括至少一个沿所述钢筋笼长度方向延伸的固定板，所述固定板上开设有与所述支撑杆一一对应的限位孔，各个所述限位孔沿所述固定板的长度方向间隔布置。

5.根据权利要求4所述的长螺旋钻孔压灌桩振捣棒导入钢筋笼的装置，其特征在于，所述固定板连接有与各个所述限位孔一一对应的限位螺栓，每个所述限位螺栓均被配置成旋转时沿其轴向移动插入或脱出对应的所述限位孔。

6.根据权利要求5所述的长螺旋钻孔压灌桩振捣棒导入钢筋笼的装置，其特征在于，还包括与所述固定板一一对应的支撑座，所述支撑座的顶部连接有可旋转的升降螺杆和多根滑杆，所述升降螺杆通过螺纹贯穿所述固定板的底面和顶面，所述滑杆滑动贯穿所述固定板的底面和顶面。

7.一种长螺旋钻孔压灌桩振捣棒导入钢筋笼的方法，其特征在于，其包括以下步骤：

将水平或倾斜布置的钢筋笼固定；

将多个可旋转的支撑杆插入并贯穿所述钢筋笼的两侧，多个所述支撑杆沿所述钢筋笼的长度方向间隔布置，每个所述支撑杆上均套设有可旋转的曲面支撑套，所述曲面支撑套的外壁向内凹陷形成与振捣棒外壁滚动配合的凹槽；

吊起振捣棒后推入所述钢筋笼内，使所述振捣棒沿所述钢筋笼轴向移动并依次滚动支撑于各个所述支撑杆上套设的所述曲面支撑套的所述凹槽；

吊起所述钢筋笼和所述振捣棒，将所述支撑杆拔出所述钢筋笼。

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