CN219604908U - 一种施工地层钢管柱定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种施工地层钢管柱定位装置，涉及盖挖永久钢管结构柱施工装置技术领域，包括由型钢材料焊接而成的立方体形支撑框架，所述的支撑框架的底部、中部及顶部分别设有X轴定位机构、Y轴定位机构、Z轴定位机构，所述的支撑框架用以供钢管柱穿过，所述的钢管柱顶端固定连接有同轴设置的悬吊柱，所述的悬吊柱顶端设有水平板，所述的水平板顶端设有吊耳，所述的吊耳通过钢丝绳与起吊机构连接。本新型可快速将钢管柱调节至垂直状态，并保障钢管柱与孔洞同轴，从而有效提高了钢管柱的安装精度，提高了施工效率，在后期拆卸的过程中，仅需要取下悬吊柱即可。

Description

一种施工地层钢管柱定位装置

技术领域

本新型涉及盖挖永久钢管结构柱施工装置技术领域，具体涉及一种施工地层钢管柱定位装置。

背景技术

近年来，机械液压插入钢管柱的技术逐渐代替了人工定位安装的方式，成为大型钢管柱安装的常用技术。为了提高钢管柱液压插入的定位精度，采用“二次定位”的方式进行操作。一次定位是在钻孔桩中心位置，进行钻孔桩施工。钻孔桩成桩后，在进行钢管柱液压插入前，在桩孔位置进行第二次定位，确定钢管柱设计中心位置。

二次定位操作时，常规作法是在护筒上搭设若干脚手板，操作人员手持棱镜站在脚手板上进行测量、挂线等操作。这种方法在实际施工中存在不便：第一，大桩径孔口上方搭设脚手板，跨度大，脚手板存在断裂风险，操作人员容易掉落钻孔中。第二，定位用十字线放置于脚手板之上，定位挂线后抽出脚手板的过程中容易破坏十字线，影响定位精度。

综上所述，钢管柱定位施工中存在着操作繁琐、定位效率低的缺陷。

实用新型内容

本新型公开了一种施工地层钢管柱定位装置，目的是解决现有技术中“钢管柱定位施工中，操作繁琐、定位效率低”的问题。

为实现上述目的，本新型的技术方案是：

一种施工地层钢管柱定位装置，包括由型钢材料焊接而成的立方体形支撑框架，所述的支撑框架的底部、中部及顶部分别设有X轴定位机构、Y轴定位机构、Z轴定位机构，所述的支撑框架用以供钢管柱穿过，所述的钢管柱顶端固定连接有同轴设置的悬吊柱，所述的悬吊柱顶端设有水平板，所述的水平板顶端设有吊耳，所述的吊耳通过钢丝绳与起吊机构连接。

优选的，所述的钢管柱用以插入施工地面预先钻好的孔洞内，所述的孔洞上端口外周预先浇筑有承台，所述的孔洞的内端口设有钢护筒，所述的钢护筒的顶端通过承台内孔处的预埋连接件与承台固定连接，所述的支撑框架的4个角棱底部设有支撑腿，所述的支撑腿分别与承台上表面的预埋件连接，所述的支撑框架与孔洞同轴设置并保持竖直姿态。

优选的，所述的X轴定位机构包括设于支撑框架底部沿X轴方向的2个侧端的第一安装梁，2个第一安装梁的内侧端分别设有第一千斤顶，所述的第一千斤顶沿水平设置，第一千斤顶的固定端与对应的第一安装梁内表面固定连接，伸缩端固定连接有第一推板，所述的第一推板沿Y轴方向设置，在支撑框架的底部沿Y轴方向的2个侧端分别设有第一直线滑轨，所述的第一安装梁、第一直线滑轨的两端分别与对应的支撑框架的角棱固定连接，2个第一直线滑轨的上端共面，所述的第一推板的两端通过第一滑块与2个第一直线滑轨滑动连接。

优选的，所述的Y轴定位机构包括设于支撑框架中部沿Y轴方向的2个侧端的第二安装梁，2个第二安装梁的内侧端分别设有第二千斤顶，所述的第二千斤顶沿水平设置，第二千斤顶的固定端与对应的第二安装梁内表面固定连接，伸缩端固定连接有第二推板，所述的第二推板沿X轴方向设置，在支撑框架的中部沿X轴方向的2个侧端分别设有第二直线滑轨，所述的第二安装梁、第二直线滑轨的两端分别与对应的支撑框架的角棱固定连接，2个第二直线滑轨的上端共面，所述的第二推板的两端通过第二滑块与2个第二直线滑轨滑动连接。

优选的，所述的Z轴定位机构包括设于支撑框架顶端四角处的第三千斤顶，所述的第三千斤顶沿纵向设置，第三千斤顶的固定端与支撑框架顶端固定连接，伸缩端连接有第三推板。

优选的，2个第一千斤顶、2个第二千斤顶分别关于支撑框架的轴线对称设置，4个第三千斤顶在伸缩量相同的情况下，第三推板顶端共面。

优选的，所述的第一推板、第二推板的外表面均经过抛光处理。

优选的，所述的悬吊柱与钢管柱外径一致，悬吊柱的底端与钢管柱的顶端螺纹连接或通过螺栓固定连接。

优选的，所述的吊耳有4个，4个吊耳成矩形分布，所述的矩形与悬吊柱同轴。

优选的，所述的悬吊柱为管状结构，悬吊柱顶端贯穿水平板并形成浇筑口。

本新型一种施工地层钢管柱定位装置的有益效果为：

本新型可快速将钢管柱调节至垂直状态，并保障钢管柱与孔洞同轴，从而有效提高了钢管柱的安装精度，提高了施工效率，在后期拆卸的过程中，仅需要取下悬吊柱即可。

附图说明

图1、本新型未插入钢管柱时的剖视结构示意图；

图2、本新型插入钢管柱时的剖视结构示意图；

图3、本新型钢管柱实现最终定位后的剖视结构示意图；

图4、本新型钢管柱实现最终定位后的正视结构示意图；

图5、水平板的俯视结构图；

图6、本新型A-A向的剖视结构示意图；

图7、本新型承台的俯视结构示意图；

1、施工地面；2、承台；3、钢护筒；4、支撑框架；5、第一直线滑轨；6、第一千斤顶；7、第一推板；8、第二推板；9、第三千斤顶；10、钢筋笼；11、钢管柱；12、悬吊柱；13、水平板；14、吊耳；15、钢丝绳；16、第二安装梁；17、第二千斤顶；18、预埋件；19、浇筑口。

具体实施方式

以下所述，仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。

一种施工地层钢管柱定位装置，如图1-7所示，包括由型钢材料焊接而成的立方体形支撑框架4，所述的支撑框架4的底部、中部及顶部分别设有X轴定位机构、Y轴定位机构、Z轴定位机构，所述的支撑框架4用以供钢管柱11穿过，所述的钢管柱11顶端固定连接有同轴设置的悬吊柱12，所述的悬吊柱12顶端设有水平板13，所述的水平板13顶端设有吊耳14，所述的吊耳14通过钢丝绳15与起吊机构连接。

如图1-7所示，所述的钢管柱6用以插入施工地面预先钻好的孔洞(图中未标注)内，所述的孔洞上端口外周预先浇筑有承台2，所述的孔洞的内端口设有钢护筒3，所述的钢护筒3的顶端通过承台2内孔处的预埋连接件与承台2固定连接，所述的支撑框架4的4个角棱底部设有支撑腿(图中未标注)，所述的支撑腿分别与承台2上表面的预埋件18连接，所述的支撑框架4与孔洞同轴设置并保持竖直姿态。

如图1-7所示，所述的X轴定位机构包括设于支撑框架4底部沿X轴方向的2个侧端的第一安装梁(图中未画出，其结构可参考4中第二安装梁16)，2个第一安装梁的内侧端分别设有第一千斤顶6，所述的第一千斤顶6沿水平设置，第一千斤顶6的固定端与对应的第一安装梁内表面固定连接，伸缩端固定连接有第一推板7，所述的第一推板7沿Y轴方向设置，在支撑框架4的底部沿Y轴方向的2个侧端分别设有第一直线滑轨5，所述的第一安装梁、第一直线滑轨5的两端分别与对应的支撑框架4的角棱固定连接，2个第一直线滑轨5的上端共面，所述的第一推板7的两端通过第一滑块与2个第一直线滑轨5滑动连接。

如图1-7所示，所述的Y轴定位机构包括设于支撑框架4中部沿Y轴方向的2个侧端的第二安装梁16，2个第二安装梁16的内侧端分别设有第二千斤顶17，所述的第二千斤顶17沿水平设置，第二千斤顶17的固定端与对应的第二安装梁内表面固定连接，伸缩端固定连接有第二推板8，所述的第二推板8沿X轴方向设置，在支撑框架4的中部沿X轴方向的2个侧端分别设有第二直线滑轨(图中未画出，其结构可参考图1的第一直线滑轨5)，所述的第二安装梁16、第二直线滑轨的两端分别与对应的支撑框架4的角棱固定连接，2个第二直线滑轨的上端共面，所述的第二推板8的两端通过第二滑块与2个第二直线滑轨滑动连接。

如图1-7所示，所述的Z轴定位机构包括设于支撑框架4顶端四角处的第三千斤顶9，所述的第三千斤顶9沿纵向设置，第三千斤顶9的固定端与支撑框架4顶端固定连接，伸缩端连接有第三推板(图中未标注)。

如图1-7所示，2个第一千斤顶6、2个第二千斤顶17分别关于支撑框架4的轴线对称设置，4个第三千斤顶9在伸缩量相同的情况下，第三推板顶端共面。

如图1-7所示，所述的第一推板7、第二推板8的外表面均经过抛光处理，便于悬吊柱或钢管柱与其接触时更容易相对滑动。

如图1-7所示，所述的悬吊柱12与钢管柱11外径一致，悬吊柱12的底端与钢管柱11的顶端螺纹连接或通过螺栓固定连接。

如图1-7所示，所述的吊耳14有4个，4个吊耳成矩形分布，所述的矩形与悬吊柱同轴。

如图5所示，所述的悬吊柱12为管状结构，悬吊柱12顶端贯穿水平板13并形成浇筑口19。

本新型的使用原理：

本新型在钢管柱顶端连接有悬吊柱，在进行钢管柱定位时，不需要反复测量并拉线，可直接将悬吊柱与起吊机构如吊机连接，然后吊起钢管柱沿着支撑框架的中轴线向下插入，当钢管柱底部进入孔洞，并插入孔洞内的钢筋笼内一定深度时，停止插入，此时，操作4个第三千斤顶至相同的伸缩量，此伸缩量下，第三推板顶端的高度即钢管柱设定的插入限度，操作2个第一千斤顶，2个第一千斤顶沿X轴方向同步伸长并推动2个第一推板将钢管柱沿X轴限制在一定的活动空间内，然后操作2个第二千斤顶，2个第二千斤顶沿Y轴方向同步伸长，并通过2个第二推板将钢管柱沿Y轴进行限位，反复多次调节2个第一千斤顶和2个第二千斤顶，直到2个第一推板及2个第二推板均与钢管柱外壁的母线紧密贴合为止。

如图6所示，从俯视的角度，2个第一推板及2个第二推板成十字交叉并围合成正方形结构，该正方形结构外切于钢管柱的圆周并与钢管柱同轴，由于2个第一千斤顶伸长幅度一致、2个第二千斤顶伸长幅度一致，故该正方形结构与支撑框架同轴，也就是说，此时钢管柱与支撑框架同轴，即与孔洞同轴。

在定位过程中，起吊机构辅助钢管柱移动，在钢管柱沿垂直方向定位后，逐渐下放钢管柱，直到第三千斤顶通过第三推板将水平板托举住，此时实现了钢管柱轴向定位，也就是说，钢管柱在设定插入深度下定位。然后，将钢管柱底端与孔洞内的钢筋笼焊接，从浇筑口插入浇注管进行混凝土浇筑。钢管柱成型后，将悬吊柱从钢管柱顶端取下。

Claims (10)

1.一种施工地层钢管柱定位装置，其特征为：包括由型钢材料焊接而成的立方体形支撑框架，所述的支撑框架的底部、中部及顶部分别设有X轴定位机构、Y轴定位机构、Z轴定位机构，所述的支撑框架用以供钢管柱穿过，所述的钢管柱顶端固定连接有同轴设置的悬吊柱，所述的悬吊柱顶端设有水平板，所述的水平板顶端设有吊耳，所述的吊耳通过钢丝绳与起吊机构连接。

2.如权利要求1所述的一种施工地层钢管柱定位装置，其特征为：所述的钢管柱用以插入施工地面预先钻好的孔洞内，所述的孔洞上端口外周预先浇筑有承台，所述的孔洞的内端口设有钢护筒，所述的钢护筒的顶端通过承台内孔处的预埋连接件与承台固定连接，所述的支撑框架的4个角棱底部设有支撑腿，所述的支撑腿分别与承台上表面的预埋件连接，所述的支撑框架与孔洞同轴设置并保持竖直姿态。

3.如权利要求2所述的一种施工地层钢管柱定位装置，其特征为：所述的X轴定位机构包括设于支撑框架底部沿X轴方向的2个侧端的第一安装梁，2个第一安装梁的内侧端分别设有第一千斤顶，所述的第一千斤顶沿水平设置，第一千斤顶的固定端与对应的第一安装梁内表面固定连接，伸缩端固定连接有第一推板，所述的第一推板沿Y轴方向设置，在支撑框架的底部沿Y轴方向的2个侧端分别设有第一直线滑轨，所述的第一安装梁、第一直线滑轨的两端分别与对应的支撑框架的角棱固定连接，2个第一直线滑轨的上端共面，所述的第一推板的两端通过第一滑块与2个第一直线滑轨滑动连接。

4.如权利要求3所述的一种施工地层钢管柱定位装置，其特征为：所述的Y轴定位机构包括设于支撑框架中部沿Y轴方向的2个侧端的第二安装梁，2个第二安装梁的内侧端分别设有第二千斤顶，所述的第二千斤顶沿水平设置，第二千斤顶的固定端与对应的第二安装梁内表面固定连接，伸缩端固定连接有第二推板，所述的第二推板沿X轴方向设置，在支撑框架的中部沿X轴方向的2个侧端分别设有第二直线滑轨，所述的第二安装梁、第二直线滑轨的两端分别与对应的支撑框架的角棱固定连接，2个第二直线滑轨的上端共面，所述的第二推板的两端通过第二滑块与2个第二直线滑轨滑动连接。

5.如权利要求4所述的一种施工地层钢管柱定位装置，其特征为：所述的Z轴定位机构包括设于支撑框架顶端四角处的第三千斤顶，所述的第三千斤顶沿纵向设置，第三千斤顶的固定端与支撑框架顶端固定连接，伸缩端连接有第三推板。

6.如权利要求5所述的一种施工地层钢管柱定位装置，其特征为：2个第一千斤顶、2个第二千斤顶分别关于支撑框架的轴线对称设置，4个第三千斤顶在伸缩量相同的情况下，第三推板顶端共面。

7.如权利要求6所述的一种施工地层钢管柱定位装置，其特征为：所述的第一推板、第二推板的外表面均经过抛光处理。

8.如权利要求7所述的一种施工地层钢管柱定位装置，其特征为：所述的悬吊柱与钢管柱外径一致，悬吊柱的底端与钢管柱的顶端螺纹连接或通过螺栓固定连接。

9.如权利要求8所述的一种施工地层钢管柱定位装置，其特征为：所述的吊耳有4个，4个吊耳成矩形分布，所述的矩形与悬吊柱同轴。

10.如权利要求9所述的一种施工地层钢管柱定位装置，其特征为：所述的悬吊柱为管状结构，悬吊柱顶端贯穿水平板并形成浇筑口。