CN111677359A - 一种钢筋混凝土筒仓仓顶环梁的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种钢筋混凝土筒仓仓顶环梁的施工方法，通过将滑模平台从筒仓仓顶环梁加腋段下方预定距离处空滑至滑模平台的顶部与仓顶环梁加腋段的顶部齐平后，拆除外侧滑模平台的滑模模板，并安装筒仓仓壁顶部段模板和筒仓仓顶环梁加腋段模板，然后于支撑杆和外侧滑模平台之间拉结吊筋；并在浇筑筒仓仓壁顶部段和筒仓仓顶环梁加腋段的混凝土后；拆除内侧滑模平台的滑模模板，并于支撑杆和内侧滑模平台之间拉结吊筋；之后拆除筒仓滑模系统中的千斤顶和提升架；继续进行上部仓顶环梁的施工工艺。从而使用现有的滑模平台进行改造，即可形成新的模板系统和操作平台，比现有技术更便捷，更高效，且施工安全性高。

Description

一种钢筋混凝土筒仓仓顶环梁的施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种钢筋混凝土筒仓仓顶环梁的施工方法。
背景技术
钢筋混凝土筒仓仓壁多采用滑模施工，滑模滑升至仓顶后即要进行仓顶环梁施工。一般情况下，仓顶环梁的宽度均大于筒仓仓壁，因此设计为加腋型，使仓顶环梁与仓壁平滑连接。仓顶环梁高度大于仓顶跨度最大的梁，高度一般大于2m。目前，一般都是在筒仓仓壁上预留穿墙套管，然后再搭设操作平台，之后于筒仓仓壁顶部支仓顶加腋段模板，在高空作业的情况下，其施工难度相当大，且施工操作风险大，这是本领域技术人员所不期望见到的。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明公开了一种钢筋混凝土筒仓仓顶环梁的施工方法，所述混凝土筒仓仓壁上设置有筒仓滑模系统，所述筒仓滑模系统包括外侧滑模平台、内侧滑模平台和提升装置，所述提升装置包括提升架、千斤顶和支撑杆，所述提升架与外侧滑模平台和内侧滑模平台均固定连接，所述千斤顶的底座设置于所述提升架的横梁上，且所述千斤顶的穿心轴孔套设在所述支撑杆上，其中，所述方法包括如下步骤：
步骤S1，在将筒仓筒壁混凝土浇筑至筒仓仓顶环梁加腋段下方预定距离处后，停止浇筑混凝土，并利用所述提升装置将所述外侧滑模平台和内侧滑模平台空滑至所述外侧滑模平台和内侧滑模平台的顶部与所述仓顶环梁加腋段的顶部齐平；
步骤S2，拆除所述外侧滑模平台的滑模模板，并于所述外侧滑模平台的内侧安装筒仓仓壁顶部段模板和筒仓仓顶环梁加腋段模板，且所述筒仓仓顶环梁加腋段模板位于所述筒仓仓壁顶部段模板之上；
步骤S3，于所述支撑杆和所述外侧滑模平台的底部之间拉结第一吊筋；
步骤S4，浇筑筒仓仓壁顶部段和筒仓仓顶环梁加腋段的混凝土；
步骤S5，拆除所述内侧滑模平台的滑模模板，并于所述支撑杆和所述内侧滑模平台的底部之间拉结第二吊筋；
步骤S6，并在采用钢管将所述外侧滑模平台的底部和所述仓壁之间、所述内侧滑模平台的底部和所述仓壁之间顶紧后，拆除所述筒仓滑模系统中的千斤顶和提升架；
步骤S7，继续进行上部仓顶环梁的施工工艺。
上述的钢筋混凝土筒仓仓顶环梁的施工方法，其中，所述预定距离为450～550mm。
上述的钢筋混凝土筒仓仓顶环梁的施工方法，其中，在所述步骤S1中，利用所述提升装置将所述外侧滑模平台和内侧滑模平台空滑至所述外侧滑模平台和内侧滑模平台的顶部与所述仓顶环梁加腋段的顶部齐平后，继续于所述外侧滑模平台和内侧滑模平台之间绑扎钢筋。
上述的钢筋混凝土筒仓仓顶环梁的施工方法，其中，所述提升架为开字架。
上述的钢筋混凝土筒仓仓顶环梁的施工方法，其中，所述筒仓滑模系统还包括吊脚手架，所述吊脚手架固定设置于所述外侧滑模平台和所述内侧滑模平台的底部下方，并在所述步骤S6中拆除所述吊脚手架。
上述的钢筋混凝土筒仓仓顶环梁的施工方法，其中，所述第一吊筋和所述第二吊筋均为圆钢。
上述的钢筋混凝土筒仓仓顶环梁的施工方法，其中，所述外侧滑模平台和所述内侧滑模平台的滑模模板均为钢模板。
上述的钢筋混凝土筒仓仓顶环梁的施工方法，其中，所述仓顶环梁的高度大于2m。
与现有技术相比，上述发明具有如下优点或者有益效果：
本发明公开了一种钢筋混凝土筒仓仓顶环梁的施工方法，直接使用现有的滑模平台进行改造，形成新的模板系统和操作平台，比现有技术更便捷，更高效，且施工安全性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1为本发明实施例中钢筋混凝土筒仓仓顶环梁的施工方法的流程框图；
图2～8为本发明实施例中钢筋混凝土筒仓仓顶环梁的施工方法的结构流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明进行进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
如图1所示，本发明公开了一种钢筋混凝土筒仓仓顶环梁的施工方法，该混凝土筒仓仓壁1上设置有筒仓滑模系统，该筒仓滑模系统包括外侧滑模平台2、内侧滑模平台3和提升装置，该提升装置包括提升架5、千斤顶6和支撑杆7，该提升架5与外侧滑模平台2和内侧滑模平台3均固定连接，且该外侧滑模平台2和内侧滑模平台3的底部下方均固定设置有吊脚手架4，该千斤顶6的底座设置于提升架5的横梁上，且千斤顶6的穿心轴孔套设在支撑杆7上，具体的，该方法包括如下步骤：
步骤S1，在将筒仓筒壁混凝土浇筑至筒仓仓顶环梁加腋段下方450～550mm处后(即此时该浇筑形成的筒仓筒壁混凝土的上表面至筒仓仓顶环梁加腋段之间的距离为450～550mm)，停止浇筑混凝土，这是为了后续筒仓仓顶环梁加腋段的钢筋有足够的锚固长度，如图2所示的结构；并利用提升装置将外侧滑模平台2和内侧滑模平台3空滑至外侧滑模平台2和内侧滑模平台3的顶部与仓顶环梁加腋段的顶部齐平时停止空滑动，并继续于外侧滑模平台2的滑模模板21和内侧滑模平台3的滑模模板22之间绑扎钢筋，以便可以有效利用滑模内侧的钢模板，避免重复拆模和支模，如图3所示的结构。
步骤S2，拆除外侧滑模平台2的滑模模板21，并于外侧滑模平台2的内侧安装筒仓仓壁顶部段模板8和筒仓仓顶环梁加腋段模板9，且筒仓仓顶环梁加腋段模板9位于筒仓仓壁顶部段模板8之上。
步骤S3，于支撑杆7和外侧滑模平台2的底部之间拉结第一吊筋10，此时外侧滑模平台2的重量集中在支撑杆7上，以上外侧模板改造为拆除滑模系统中的千斤顶6、提升架5、吊脚手架4作出了50％的铺垫，如图4所示的结构。
步骤S4，浇筑筒仓仓壁顶部段和筒仓仓顶环梁加腋段的混凝土11，如图5所示的结构。
步骤S5，拆除内侧滑模平台3的滑模模板31，并于支撑杆7和内侧滑模平台3的底部之间拉结第二吊筋12，此时内侧滑模平台3的重量集中在支撑杆7上；以上内侧模板改造为拆除滑模系统中的千斤顶6、提升架5、吊脚手架4也作出了50％的铺垫，如图6所示的结构。
步骤S6，并在采用钢管(例如48mm*3mm钢管)将外侧滑模平台2的底部和仓壁1之间、内侧滑模平台3的底部和仓壁1之间顶紧后(外侧滑模平台2的底部和仓壁1之间采用钢管13顶紧，内侧滑模平台3的底部和仓壁1之间也采用钢管14顶紧)，拆除筒仓滑模系统中的千斤顶6、提升架5和吊脚手架4，如图7所示的结构。
步骤S7，利用现有改造后的筒仓滑模系统，继续搭设脚手架15，进行上部仓顶环梁的施工工艺以于筒仓仓顶环梁加腋段之上形成仓顶环梁16，如图8所示的结构。
在本发明的一个优选的实施例中，上述提升架5为开字架。
在本发明的一个优选的实施例中，上述第一吊筋和第二吊筋均为圆钢，例如
Figure BDA0002550800060000061
的圆钢。
在本发明的一个优选的实施例中，上述外侧滑模平台2和内侧滑模平台3的滑模模板均为钢模板。
在本发明的一个优选的实施例中，上述仓顶环梁的高度大于2m。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种钢筋混凝土筒仓仓顶环梁的施工方法，所述混凝土筒仓仓壁上设置有筒仓滑模系统，所述筒仓滑模系统包括外侧滑模平台、内侧滑模平台和提升装置，所述提升装置包括提升架、千斤顶和支撑杆，所述提升架与外侧滑模平台和内侧滑模平台均固定连接，所述千斤顶的底座设置于所述提升架的横梁上，且所述千斤顶的穿心轴孔套设在所述支撑杆上，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
步骤S1，在将筒仓筒壁混凝土浇筑至筒仓仓顶环梁加腋段下方预定距离处后，停止浇筑混凝土，并利用所述提升装置将所述外侧滑模平台和内侧滑模平台空滑至所述外侧滑模平台和内侧滑模平台的顶部与所述仓顶环梁加腋段的顶部齐平；
步骤S2，拆除所述外侧滑模平台的滑模模板，并于所述外侧滑模平台的内侧安装筒仓仓壁顶部段模板和筒仓仓顶环梁加腋段模板，且所述筒仓仓顶环梁加腋段模板位于所述筒仓仓壁顶部段模板之上；
步骤S3，于所述支撑杆和所述外侧滑模平台的底部之间拉结第一吊筋；
步骤S4，浇筑筒仓仓壁顶部段和筒仓仓顶环梁加腋段的混凝土；
步骤S5，拆除所述内侧滑模平台的滑模模板，并于所述支撑杆和所述内侧滑模平台的底部之间拉结第二吊筋；
步骤S6，并在采用钢管将所述外侧滑模平台的底部和所述仓壁之间、所述内侧滑模平台的底部和所述仓壁之间顶紧后，拆除所述筒仓滑模系统中的千斤顶和提升架；
步骤S7，继续进行上部仓顶环梁的施工工艺。
2.如权利要求1所述的钢筋混凝土筒仓仓顶环梁的施工方法，其特征在于，所述预定距离为450～550mm。
3.如权利要求1所述的钢筋混凝土筒仓仓顶环梁的施工方法，其特征在于，在所述步骤S1中，利用所述提升装置将所述外侧滑模平台和内侧滑模平台空滑至所述外侧滑模平台和内侧滑模平台的顶部与所述仓顶环梁加腋段的顶部齐平后，继续于所述外侧滑模平台和内侧滑模平台之间绑扎钢筋。
4.如权利要求1所述的钢筋混凝土筒仓仓顶环梁的施工方法，其特征在于，所述提升架为开字架。
5.如权利要求1所述的钢筋混凝土筒仓仓顶环梁的施工方法，其特征在于，所述筒仓滑模系统还包括吊脚手架，所述吊脚手架固定设置于所述外侧滑模平台和所述内侧滑模平台的底部下方，并在所述步骤S6中拆除所述吊脚手架。
6.如权利要求1所述的钢筋混凝土筒仓仓顶环梁的施工方法，其特征在于，所述第一吊筋和所述第二吊筋均为圆钢。
7.如权利要求1所述的钢筋混凝土筒仓仓顶环梁的施工方法，其特征在于，所述外侧滑模平台和所述内侧滑模平台的滑模模板均为钢模板。
8.如权利要求1所述的钢筋混凝土筒仓仓顶环梁的施工方法，其特征在于，所述仓顶环梁的高度大于2m。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113914620A (zh) * 2021-11-11 2022-01-11 防城港中一重工有限公司 一种整体降落筒仓滑模平台的方法

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