CN114482045A - 一种型钢送桩器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种型钢送桩器，属于送桩器技术领域。该型钢送桩器，包括夹头构件和传力杆构件。所述夹头构件包括对接钢板和夹嘴件，所述夹嘴件活动夹持并按压于外界的型钢顶端，且其顶端衔接固定于所述对接钢板，所述传力杆构件包括传力杆A和传力杆B以及传力杆C，所述传力杆A可拆式衔接固定于所述对接钢板顶端，所述传力杆B的两端分别与传力杆A和传力杆C的相对面固定，且传力杆C的顶端与外界的机械臂固定。在本申请中夹嘴件夹持住型钢顶端，借助机械臂施力协助夹嘴件下压型钢使其插入地基内指定位置，而当插入直指定深度后，重新利用机械臂带动组和成的竖杆上移即可使得夹嘴件与型钢脱离，由此缩短了施工的时间和劳累程度。

Description

一种型钢送桩器

技术领域

本申请涉及送桩器领域，具体而言，涉及一种型钢送桩器。

背景技术

随着地铁、隧道建设的迅猛发展，地下空间开发利用项目也越来越多，所以汲及到基坑支护防渗、止漏要求也越来越高，一般的基坑采用钢筋砼桩加水泥土搅拌桩止水和防渗漏，也有采用在水泥搅拌桩中间插入H型钢作为钢性支撑水泥土止水防渗漏的工艺，该工艺俗称SMW工法，SMW工法一般插入的H型钢多高于地表土(自然地坪)，安装和深度控制比较容易。

当出现隧道工期紧以及淤泥层厚未开挖的情况时候，必须要先支护后开挖，H型钢顶标高要低于自然地坪往下十米左右，型钢顶部标高要在同一水平面上，常规送桩器将H型钢压至地面或水面以下，需要利用紧固工具预先将其与H型钢顶端固定，拆离时还需要借助外界工具辅助拆分，费劲、费时还影响施工质量，为此特提出一种型钢送桩器。

发明内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种型钢送桩器，旨在改善相关技术中的送桩器不便于与型钢快速衔接的问题。

本申请实施例提供了一种型钢送桩器，包括夹头构件和传力杆构件。

所述夹头构件包括对接钢板和夹嘴件，所述夹嘴件活动夹持并按压于外界的型钢顶端，且其顶端衔接固定于所述对接钢板；

所述传力杆构件包括传力杆A和传力杆B以及传力杆C，所述传力杆A可拆式衔接固定于所述对接钢板顶端，所述传力杆B的两端分别与所述传力杆A和所述传力杆C的相对面固定，且所述传力杆C的顶端与外界的机械臂固定连接。

在上述实现过程中，先将传力杆C采用螺栓配合螺母的方式固定在外界的机械臂活动端，然后将传力杆A和传力杆B以及传力杆C采用螺栓配合螺母的方式固定成一条直的用于传力的杆，再将对接钢板采用螺栓配合螺母的方式固定在传力杆A的底端，利用机械臂先带动由传力杆A和传力杆B以及传力杆C组合而成的竖杆移动，使得夹嘴件夹持住或者移动到型钢顶端，再借助机械臂施力协助夹嘴件下压型钢使其插入地基内指定位置，而当插入直指定深度后，重新利用机械臂带动组和成的竖杆上移即可使得夹嘴件与型钢脱离，由此缩短了施工的时间和劳累程度，也间接提升了送桩器施工的质量。

在一种具体的实施方案中，所述夹嘴件包括固定夹嘴和活动夹嘴以及两块安装板。

在一种具体的实施方案中，两块所述安装板的顶端分别与所述对接钢板的底端面两侧固定，且两块所述安装板相对面共同衔接固定有加强杆，两块所述安装板相离侧均成对连接有加强板A。

在一种具体的实施方案中，所述固定夹嘴的顶端共同与两块所述安装板的底端相衔接固定，且所述固定夹嘴的底端面呈圆弧形设计。

在上述实现过程中，底端面呈圆弧形设计的固定夹嘴方便在外界机械臂的辅助下帮助使得型钢顶端被夹在固定夹嘴和活动夹嘴之间。

在一种具体的实施方案中，所述活动夹嘴包括固定块和活动块，所述固定块连接在两块所述安装板之间，且其底部延伸至两块所述安装板外侧部，所述活动块上部与所述固定块向外延伸部分相铰接，且所述活动块开设有供所述固定块底端部插入的U形缺口，所述活动块朝向所述固定夹嘴的一侧面底部为倾斜设计，所述活动块背离所述固定夹嘴的一侧面底部弧形设计。

在上述实现过程中，利用机械臂驱动组合后的竖杆移动时，也使得活动夹嘴中的活动块斜边先与型钢顶端接触，随着机械臂带动组和成的竖杆继续下移的同时，活动块会向外进行转动，由此使得型钢顶端顺利被夹持限定在固定块和固定夹嘴之间。

在一种具体的实施方案中，所述传力杆A和传力杆B以及传力杆C结构相同，以所述传力杆A为例，所述传力杆A包括空心杆和两块连接圆盘。

在上述实现过程中，传力杆A和传力杆B以及传力杆C采用螺栓配合螺母的方式进行拼接组合成一条竖杆，此竖杆有利于根据型钢的长度和需要插入地基的深度进行加长拼接或者缩短。

在一种具体的实施方案中，两块所述连接圆盘的内圈分别连接至所述空心杆两端外圈，每个所述连接圆盘上均贯穿开设有多个连接孔A，且所述对接钢板上也贯穿开设有多个连接孔B，所有连接孔A和所有连接孔B一一对应设计并采用螺栓配合螺母的方式辅助将所述对接钢板与对应的所述连接圆盘固定。

在上述实现过程中，借助螺栓配合螺母的方式利于将空心杆与夹嘴件可拆式固定，由此间接降低了夹嘴件单独更换所需要花费的成本。

在一种具体的实施方案中，所述传力杆B中的两个连接圆盘上所开设的连接孔A也与所述传力杆A和所述传力杆C上所开设的连接孔A孔位对应，且对应后的两个连接孔A也采用螺栓配合螺母的方式辅助将相邻所述空心杆连接。

在上述实现过程中，借助螺栓配合螺母的方式利于将传力杆B与传力杆A和传力杆C固定，如此拼接方式也便于根据需要增加或者缩短传力结构的长度。

在一种具体的实施方案中，每个所述连接圆盘上均等距固定连接有四个呈直角三角形设计的加强板B，所有所述加强板B斜边均朝外设计且另一直角边均与对应的所述空心杆外壁固定。

在上述实现过程中，利用加强板B的辅助利于增加连接圆盘与空心杆衔接处的牢固性，间接增加了整体装置的稳固性。

在一种具体的实施方案中，所述传力杆C中位于顶端的所述连接圆盘外圈上还连接有底板，所述底板与外界的机械臂对接固定，且所述底板与外界的机械臂对接部位上均贯穿开设有多个连接孔C，相邻连接孔C之间也采用螺栓配合螺母的方式辅助将所述底板与外界的机械臂连接。

在上述实现过程中，底板可选择采用焊接的方式与连接圆盘外圈固定，利用螺栓配合螺母的方式便于将底板与外界的机械臂连接。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的型钢送桩器结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的型钢送桩器中传力杆A和传力杆B以及传力杆C分离后的结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的夹头构件结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的图1中的A处局部放大图。

图中：10-夹头构件；110-对接钢板；120-夹嘴件；121-固定夹嘴；122-活动夹嘴；1221-固定块；1222-活动块；123-安装板；124-加强杆；125-加强板A；20-传力杆构件；210-传力杆A；211-空心杆；212-连接圆盘；213-加强板B；220-传力杆B；230-传力杆C；240-底板。

具体实施方式

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，本申请提供一种型钢送桩器，包括夹头构件10和传力杆构件20。

其中，夹头构件10在与外界型钢固定时候不需要借助外界工具与其固定安装，间接增加了型钢和送桩器配合的便利性，传力杆构件20与外界的机械臂施力处以及夹头构件10均为可拆式固定，降低了整体装置更换的成本。

请参阅图1、图3，夹头构件10包括对接钢板110和夹嘴件120，夹嘴件120活动夹持并按压于外界的型钢顶端，且其顶端衔接固定于对接钢板110。

在本实施例中，夹嘴件120包括固定夹嘴121和活动夹嘴122以及两块安装板123，两块安装板123的顶端分别与对接钢板110的底端面两侧固定，具体的，两块安装板123对立面中间一体铸造设计，并与对接钢板110为焊接设置。且两块安装板123相对面共同衔接固定有加强杆124，其中，加强杆124两端与两块安装板123相对面焊接，借助加强杆124能够进一步增强两块安装板123连接的牢固性。两块安装板123相离侧均成对连接有加强板A125，具体的，加强板A125采用焊接的方式与安装板123衔接固定。固定夹嘴121的顶端共同与两块安装板123的底端相衔接固定，具体的，固定夹嘴121顶端面与两块安装板123的底端为焊接设计。且固定夹嘴121的底端面呈圆弧形设计，需要说明的是，底端面呈圆弧形设计的固定夹嘴121方便在外界机械臂的辅助下帮助使得型钢顶端被夹在固定夹嘴121和活动夹嘴122之间。

活动夹嘴122包括固定块1221和活动块1222，固定块1221连接在两块安装板123之间，且其底部延伸至两块安装板123外侧部，活动块1222上部与固定块1221向外延伸部分相铰接，其中，固定块1221位于两块安装板123之间的位置固定贯穿有圆杆，圆杆两端分别与两块安装板123的相对面焊接固定，固定块1221下部采用销轴连接的方式与活动块1222铰接，如此使得活动块1222得以转动协助型钢固定在固定块1221和固定夹嘴121之间的位置。且活动块1222开设有供固定块1221底端部插入的U形缺口，活动块1222朝向固定夹嘴121的一侧面底部为倾斜设计，活动块1222背离固定夹嘴121的一侧面底部弧形设计，其中，利用机械臂驱动组合后的竖杆移动时，也使得活动夹嘴122中的活动块1222斜边先与型钢顶端接触，随着机械臂带动组和成的竖杆继续下移的同时，活动块1222会向外进行转动，由此使得型钢顶端顺利被夹持限定在固定块1221和固定夹嘴121之间。

请参阅图1、图2、图4，传力杆构件20包括传力杆A210和传力杆B220以及传力杆C230，传力杆A210可拆式衔接固定于对接钢板110顶端，传力杆B220的两端分别与传力杆A210和传力杆C230的相对面固定，且传力杆C230的顶端与外界的机械臂固定连接，其中，机械臂为现有技术，在此不再赘述。

在本实施例中，传力杆A210和传力杆B220以及传力杆C230结构相同，以传力杆A210为例，传力杆A210包括空心杆211和两块连接圆盘212，其中，传力杆A210和传力杆B220以及传力杆C230采用螺栓配合螺母的方式进行拼接组合成一条竖杆，此竖杆有利于根据型钢的长度和需要插入地基的深度进行加长拼接或者缩短。

两块连接圆盘212的内圈分别连接至空心杆211两端外圈，每个连接圆盘212上均贯穿开设有多个连接孔A，且对接钢板110上也贯穿开设有多个连接孔B，在本申请中，空心杆211材料为钢其直径为460mm，其宽度和厚度为300mm和16mm，连接孔A和连接孔B均设计有六个，直径为33mm。所有连接孔A和所有连接孔B一一对应设计并采用螺栓配合螺母的方式辅助将对接钢板110与对应的连接圆盘212固定，其中，借助螺栓配合螺母的方式利于将空心杆211与夹嘴件120可拆式固定，由此间接降低了夹嘴件120单独更换所需要花费的成本。

传力杆B220中的两个连接圆盘212上所开设的连接孔A也与传力杆A210和传力杆C230上所开设的连接孔A孔位对应，且对应后的两个连接孔A也采用螺栓配合螺母的方式辅助将相邻空心杆211连接，其中，借助螺栓配合螺母的方式利于将传力杆B220与传力杆A210和传力杆C230固定，如此拼接方式也便于根据需要增加或者缩短传力结构的长度。

每个连接圆盘212上均等距固定连接有四个呈直角三角形设计的加强板B213，所有加强板B213斜边均朝外设计且另一直角边均与对应的空心杆211外壁固定，其中，加强板B213尺寸为300*75*25，加强板B213采用焊接的方式与连接圆盘212和空心杆211固定衔接，利用加强板B213的辅助利于增加连接圆盘212与空心杆211衔接处的牢固性，间接增加了整体装置的稳固性。

传力杆C230中位于顶端的连接圆盘212外圈上还连接有底板240，其中，对应的连接圆盘212外圈与底板240内圈采用焊接的方式固定，底板240尺寸为705*540。底板240与外界的机械臂对接固定，且底板240与外界的机械臂对接部位上均贯穿开设有多个连接孔C，相邻连接孔C之间也采用螺栓配合螺母的方式辅助将底板240与外界的机械臂连接，其中，连接孔C数量为十三个，且直径为33mm，底板可选择采用焊接的方式与连接圆盘212外圈固定，利用螺栓配合螺母的方式便于将底板与外界的机械臂连接。

该型钢送桩器的工作原理：

先将传力杆C230采用螺栓配合螺母的方式固定在外界的机械臂活动端，然后将传力杆A210和传力杆B220以及传力杆C230采用螺栓配合螺母的方式固定成一条直的用于传力的杆，再将对接钢板110采用螺栓配合螺母的方式固定在传力杆A210的底端，利用机械臂先带动由传力杆A210和传力杆B220以及传力杆C230组合而成的竖杆移动，使得活动夹嘴122中的活动块1222斜边先与型钢顶端接触，随着机械臂带动组和成的竖杆继续下移，活动块1222会向外进行转动，由此使得型钢顶端处于固定块1221和固定夹嘴121之间，机械臂竖直向下施力于竖杆，间接使得被夹持限位后的型钢朝地基深处进行插入，当插入直指定深度后，重新利用机械臂带动组和成的竖杆上移即可使得夹嘴件120与型钢脱离，由此缩短了施工的时间和劳累程度，也间接提升了送桩器施工的质量。

需要说明的是，固定夹嘴121、固定块1221和活动块1222具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种型钢送桩器，其特征在于，包括

夹头构件(10)，所述夹头构件(10)包括对接钢板(110)和夹嘴件(120)，所述夹嘴件(120)活动夹持并按压于外界的型钢顶端，且其顶端衔接固定于所述对接钢板(110)；

传力杆构件(20)，所述传力杆构件(20)包括传力杆A(210)和传力杆B(220)以及传力杆C(230)，所述传力杆A(210)可拆式衔接固定于所述对接钢板(110)顶端，所述传力杆B(220)的两端分别与所述传力杆A(210)和所述传力杆C(230)的相对面固定，且所述传力杆C(230)的顶端与外界的机械臂固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种型钢送桩器，其特征在于，所述夹嘴件(120)包括固定夹嘴(121)和活动夹嘴(122)以及两块安装板(123)。

3.根据权利要求2所述的一种型钢送桩器，其特征在于，两块所述安装板(123)的顶端分别与所述对接钢板(110)的底端面两侧固定，且两块所述安装板(123)相对面共同衔接固定有加强杆(124)，两块所述安装板(123)相离侧均成对连接有加强板A(125)。

4.根据权利要求3所述的一种型钢送桩器，其特征在于，所述固定夹嘴(121)的顶端共同与两块所述安装板(123)的底端相衔接固定，且所述固定夹嘴(121)的底端面呈圆弧形设计。

5.根据权利要求4所述的一种型钢送桩器，其特征在于，所述活动夹嘴(122)包括固定块(1221)和活动块(1222)，所述固定块(1221)连接在两块所述安装板(123)之间，且其底部延伸至两块所述安装板(123)外侧部，所述活动块(1222)上部与所述固定块(1221)向外延伸部分相铰接，且所述活动块(1222)开设有供所述固定块(1221)底端部插入的U形缺口，所述活动块(1222)朝向所述固定夹嘴(121)的一侧面底部为倾斜设计，所述活动块(1222)背离所述固定夹嘴(121)的一侧面底部弧形设计。

6.根据权利要求1所述的一种型钢送桩器，其特征在于，所述传力杆A(210)和传力杆B(220)以及传力杆C(230)结构相同，以所述传力杆A(210)为例，所述传力杆A(210)包括空心杆(211)和两块连接圆盘(212)。

7.根据权利要求6所述的一种型钢送桩器，其特征在于，两块所述连接圆盘(212)的内圈分别连接至所述空心杆(211)两端外圈，每个所述连接圆盘(212)上均贯穿开设有多个连接孔A，且所述对接钢板(110)上也贯穿开设有多个连接孔B，所有连接孔A和所有连接孔B一一对应设计并采用螺栓配合螺母的方式辅助将所述对接钢板(110)与对应的所述连接圆盘(212)固定。

8.根据权利要求7所述的一种型钢送桩器，其特征在于，所述传力杆B(220)中的两个连接圆盘(212)上所开设的连接孔A也与所述传力杆A(210)和所述传力杆C(230)上所开设的连接孔A孔位对应，且对应后的两个连接孔A也采用螺栓配合螺母的方式辅助将相邻所述空心杆(211)连接。

9.根据权利要求8所述的一种型钢送桩器，其特征在于，每个所述连接圆盘(212)上均等距固定连接有四个呈直角三角形设计的加强板B(213)，所有所述加强板B(213)斜边均朝外设计且另一直角边均与对应的所述空心杆(211)外壁固定。

10.根据权利要求9所述的一种型钢送桩器，其特征在于，所述传力杆C(230)中位于顶端的所述连接圆盘(212)外圈上还连接有底板(240)，所述底板(240)与外界的机械臂对接固定，且所述底板(240)与外界的机械臂对接部位上均贯穿开设有多个连接孔C，相邻连接孔C之间也采用螺栓配合螺母的方式辅助将所述底板(240)与外界的机械臂连接。

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