CN114481502B - 一种纺织生产用纺布清洗装置及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织生产用纺布清洗装置及清洗方法，属于纺布清洗技术领域。包括清洗池，至少两组镜像设于所述清洗池两侧的收放卷机构，设于所述清洗池上方的运动机构，连接于所述运动机构并部分容纳在所述清洗腔内的清洗辅助机构，至少两组镜像设于纺布上下表面并与纺布上下表面接触的预处理机构；本发明中预处理机构用于清除纺布放下表面的杂质，增加纺布表面上下的干净程度；清洗辅助机构在浸入清洗池的纺布上下表面接触滑动，并带动浸入清洗池的上下抖动，带动清洗液运动，增大清洗液分子的自由度，增加清洗液的均匀度，进而加快清洗液中的有效清洗分子与纺布上的污渍等发生反应，提高清洗效率，进而减少浸泡时间。

Description

一种纺织生产用纺布清洗装置及清洗方法

技术领域

本发明属于纺布清洗技术领域，具体涉及一种纺织生产用纺布清洗装置及清洗方法。

背景技术

纺织工业是传统支柱产业和重要的民生产业，随着工业自动化的发展，纺织生产工业采用自动化流水线工艺。其中一个纺织自动化生产工艺中包括原料配比系统、全面织提花织造系统、热清洗去污系统、天然气热风循环系统等等；其中，热清洗去污系统为将纺织好的纺布进行清洗，具体是将纺布长时间浸泡在强力去污清洗剂中，利用长时间化学药剂与纺布表面接触，从而去除污垢。

然而此方法，由于纺布长时间与化学药剂接触，会导致化学药剂腐蚀纺布，而且清洗时间长，清洗效率低。

发明内容

发明目的：为了解决上述问题，本发明提供了一种纺织生产用纺布清洗装置及清洗方法。

技术方案：一种纺织生产用纺布清洗装置，包括清洗池；还包括：至少两组收放卷机构，镜像设于所述清洗池两侧；运动机构，设于所述清洗池上方；清洗辅助机构，连接于所述运动机构，并部分容纳在所述清洗腔内；至少两组预处理机构，分别设于纺布的上、下表面，并分别与纺布的上、下表面接触；

清洗时，经预处理后的纺布以预定角度浸入所述清洗池内并被所述清洗辅助机构夹持；所述运动机构被设置驱动清洗辅助机构在预定方向上运动；所述清洗辅助机构被设置在浸入清洗池的纺布上、下表面做滑动式接触，并带动浸入清洗池的纺布上下抖动。

在进一步的实施例中，所述运动机构包括横向运动组件，与所述横向运动组件传动连接的第一竖向运动组件，以及与所述横向运动组件传动连接且位于所述第一竖向运动组件一侧的第二竖向运动组件。

通过采用上述技术方案，第一竖直运动组件和第二竖直运动组件沿着横向运动组件长度方向运动，并且能在竖直方向上运动。

在进一步的实施例中，设定浸入清洗池中清洗液的纺布长度为S，清洗池的宽度为L，其中，S＞L；设定清洗辅助机构与纺布接触的点为D，点D距离清洗液的液面最高点的距离为H，则H满足以下范围：

。

通过采用上述技术方案，限定被清洗辅助机构夹持的纺布的运动范围，防止纺布被过拉，影响寿命；以及防止纺布被拉离清洗液，影响浸泡清洗效果。

在进一步的实施例中，所述第一竖向运动组件和第二竖向运动组件上均设有相同结构的清洗辅助机构；其中，所述清洗辅助机构包括：安装板；至少两组连接轴，分别设于所述安装板的上、下表面；与所述连接轴数量相同的滚筒，对应套接于所述连接轴上；

其中，所述滚筒被设置与纺布表面接触；所述滚筒为双层结构，包括内层和外层；所述内层为刚性部，所述外层为柔性部。

通过采用上述技术方案，纺布被夹持在上下设置的滚筒上，跟随第一竖直运动组件或第二竖直运动组件运动。

在进一步的实施例中，所述预处理机构包括：平行设置的底板和顶板；剪叉式连杆，设于所述底板和顶板之间；所述剪叉式连杆的顶端与顶板活动连接，所述剪叉式连杆的底端与底板活动连接；电动液压推杆，传动连接于所述剪叉式连杆；可自转的预处理件，设于所述顶板上方；

其中，所述预处理件表面设置有静电吸附部；使用时，所述预处理件其中一表面与纺布表面接触，纺布移动时，静电吸附部被设置用于吸附纺布表面的杂质。

通过采用上述技术方案，电动液压推杆工作使剪叉式连杆折叠或展开，进而调整预处理件表面与纺布的之间的距离。

在进一步的实施例中，所述顶板表面设有弹性的除污层；所述预处理件自转时，所述静电吸附部与除污层接触。

通过采用上述技术方案，静电吸附部与除污层接触时，在预处理件自转过程，实现紫静电吸附部的清洁。

在进一步的实施例中，所述滚筒由半圆部与至少两组异形扇形部连接而成，其中所述异形扇形部的最小半径与半圆部的半径相同。

通过采用上述技术方案，不均匀半径滚筒设置，在相邻滚筒自转时，滚筒表面相互挤压，进而实现分离纺布上的水分和清洗液。

在进一步的实施例中，所述安装板侧壁上安装若干组过滤组件；其中，过滤组件包括：具有开口的过滤架，以及连接于所述过滤架开口内框上的过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤组件跟随安装板移动过程中，纺布周围的漂浮的杂质从过滤架开口进入过滤网内并被收集起来，减少清洗液的中杂质，提高纺布表面的干净度。

在进一步的实施例中，所述收放卷机构包括：固定座，设于所述固定座一侧的主转辊，以及若干个设于所述主转辊一侧的引导杆。

通过采用上述技术方案，采用电机驱动主转辊，实现纺布的收卷和放卷。

一种采用上述的一种纺织生产用纺布清洗装置的清洗方法，包括以下步骤：

纺布从其中一个收放卷机构放卷，经过预处理机构，以预定角度进入清洗池；清洗辅助机构对进入清洗池的纺布进行夹持，运动机构驱动清洗辅助机构在预定方向上运动；清洗辅助机构在浸入清洗池的纺布上下表面接触滑动，并带动清洗池的纺布上下抖动；另一个收放卷机构对浸泡清洗完毕的纺布进行收卷。

有益效果：预处理机构用于清除纺布放下表面的杂质，增加纺布表面上下的干净程度；经预处理后的纺布以预定角度浸入清洗池，并且经过清洗辅助机构并被其夹持；运动机构用于驱动清洗辅助机构在预定方向上运动，从而清洗辅助机构在浸入清洗池的纺布上下表面接触滑动，并带动浸入清洗池的上下抖动，带动清洗液运动，增大清洗液分子的自由度，增加清洗液的均匀度，进而加快清洗液中的有效清洗分子与纺布上的污渍等发生反应，提高清洗效率，进而减少浸泡时间。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是滚筒的立体图。

图3是相邻滚筒示意图。

图4是预处理机构的结构示意图。

图5是过滤组件的结构示意图。

图6是过滤组件与安装板位置示意图。

图7是限位件的结构示意图。

图1至图7中各标注为：清洗池10、限位件11、收放卷机构20、主转辊21、引导杆22、横向运动组件30、第一竖向运动组件31、第二竖向运动组件32、清洗辅助机构40、安装板41、滚筒42、半圆部421、异形扇形部422、预处理机构50、底板51、顶板52、剪叉式连杆53、电动液压推杆54、预处理件55、静电吸附部56、除污层57、过滤组件60、过滤架61、过滤网62。

具体实施方式

为了解决现有技术中存在的问题，申请人对现有各种方案进行了深入地分析，具体如下：

纺织工业是传统支柱产业和重要的民生产业，随着工业自动化的发展，纺织生产工业采用自动化流水线工艺。其中一个纺织自动化生产工艺中包括原料配比系统、全面织提花织造系统、热清洗去污系统、天然气热风循环系统等等；其中，热清洗去污系统为将纺织好的纺布进行清洗，具体是将纺布长时间浸泡在强力去污清洗剂中，利用长时间化学药剂与纺布表面接触，从而去除污垢。然而此方法，由于纺布长时间与化学药剂接触，会导致化学药剂腐蚀纺布，而且清洗时间长，清洗效率低。

为此申请人提出了以下解决方案，如图1至7所示，本实施例提供了一种纺织生产用纺布清洗装置（以下简称该装置），包括清洗池10，至少两组收放卷机构20，运动机构，清洗辅助机构40，以及至少两组预处理机构50；其中，清洗池10形成有清洗腔，清洗池10有进水口和出水；清洗腔内倒入有用于清洗纺布的清洗液；清洗池10两侧顶端边缘设有限位件11，限位件11开有方槽，纺布从方槽穿过或穿出，限位件11对纺布限位，以便实现位于清洗池10内的纺布都浸入清洗液中；在本实施例中，收放卷机构20为两组，镜像地布置在清洗池10的两侧，收放卷机构20用于收卷或放卷纺布；收放卷机构20包括：固定座，设于所述固定座一侧的主转辊21，以及若干个设于所述主转辊21一侧的引导杆22，主动辊采用电机驱动转动，实现收卷或放卷；运动机构设在清洗池10的上方，可利用安装架将运动机构的位置固定在清洗池10的上方；清洗辅助机构40与运动机构连接，并且清洗辅助机构40部分容纳在清洗腔内，或者说清洗辅助机构40部分没入清洗液内；在本实施例中，预处理机构50为两组，预处理机构50镜像设置在纺布的上下表面，并且预处理机构50与纺布上下表面接触。清洗时，纺布从收放卷机构20上放卷，纺布运动经过预处理机构50，进清洗池10、经过清洗辅助机构40，出清洗池10，再由收放卷机构20收卷；预处理机构50用于清除纺布放下表面的杂质，经预处理后的纺布以预定角度（该角度即纺布与水平线的锐角夹角，该角度在5°~ 25°范围内，具体数值根据实际操作而定）浸入清洗池10，并且经过清洗辅助机构40并被其夹持；运动机构用于驱动清洗辅助机构40在预定方向上（预定方向为横向或竖向）运动，从而清洗辅助机构40在浸入清洗池10的纺布上下表面接触滑动，并带动浸入清洗池10的上下抖动。

在现有技术中，纺布为静止浸泡在清洗池10中，导致了纺布周围的清洗液的分子运动量很小，活性低，去污反应速度慢；而且清洗池10的清洗液为水与高浓度清洗剂混合而成，随着清洗液长时间的静止，清洗剂与水发生分层现象，导致清洗液的有效清洗剂浓度不均匀，进而纺布被清洗去污不均，导致清洗去污效果不好，为了解决此问题，提出了以下技术方案：

在进一步的实施例中，运动机构包括横向运动组件30，第一竖向运动组件31以及第二竖向运动组件32；第一竖向运动组件31和第二竖向运动组件32平行设置且分别与横向运动组件30传动连接；设定横向运动组件30长度方向为X向，第一竖向运动组件31长度方向为Y向，在本实施例中X向与Y向垂直；在本实施例中，横向运动组件30，第一竖向运动组件31以及第二竖向运动组件32可采用螺纹螺杆传动，齿轮齿条，或者直线电机驱动等其他传动方式，在此不做赘述；第一竖向运动组件31和第二竖向运动组件32沿X向和Y向运动，进而实现清洗辅助机构40在X向和Y向运动。

在第一竖向运动组件31和第二竖向运动组件32上固定安装有相同的清洗辅助机构40；清洗辅助机构40包括安装板41，至少两组连接轴，以及滚筒42；其中，安装板41固定在第一竖向运动组件31或第二竖向运动组件32上；在安装板41表面上下安装连接轴，在本实施例中，每一个安装板41上的连接轴为两组；滚筒42与连接轴数量相同，滚筒42套接在连接轴上，滚筒42为双层结构，包括内层和外层；内层为刚性部，由刚性材料制成；外层为柔性部，由柔性材料制成，滚筒42外层与纺布表面接触，由于采用柔性的材料，不会对纺布造成损伤；滚筒42的长度至少与纺布的宽度相同；上下设置的滚筒42之间留有纺布的间隙，该间隙的大小仅适用于纺布在间隙内有移动的自由度，上下设置的滚筒42分别与纺布的上下表面接触；纺布从其中一个收放卷机构20放卷，并且依次穿过第一竖向运动组件31上的滚筒42间隙、第二竖向运动组件32上的滚筒42间隙，最后被另一个收放卷机构20收卷，而且在收放卷机构20不主动收卷或放卷的情况下，纺布的被放出的长度不会变化；为了在同一周期更多的浸泡纺布，一般浸入清洗液的纺布长度大于清洗池10的长度。

在本实施例中，第一竖向运动组件31作为主要带动纺布运动的部件，第二竖向运动组件32作为次要带动纺布运动的部件；设定第一竖向运动组件31上的清洗辅助机构40为第一清洗辅助机构，第二竖向运动组件32上的清洗辅助机构40为第二清洗辅助机构；在浸泡阶段，第一清洗辅助机构带动纺布上下抖动：设定清洗池10的宽度为L，浸入清洗池10中清洗液中纺布的长度为S，其中，S＞L；初始状态，第一清洗辅助机构在清洗池10的中点竖直向下运动，被第一清洗辅助机构上滚筒42夹持的纺布（设定纺布上被夹持的点或者说与纺布接触的点为D）也向下运动，直至纺布刚好被拉直不折叠；此时点D距离清洗液的最高点液面的距离设定为H，则

，换句话说，第一清洗辅助机构不能再继续竖直向下运动，否则导致纺布被拉扯，损伤纺布；第一清洗辅助机构循环竖直向上运动、竖直向下运动，进而带动纺布上下抖动，随着纺布的上下抖动，带动清洗液运动，增大清洗液分子的自由度，增加清洗液的均匀度，进而加快清洗液中的有效清洗分子与纺布上的污渍等发生反应，提高清洗效率，进而减少浸泡时间；相对于，其他清洗方式，如将纺布旋转清洗，减少了对纺布的损伤，保持纺布的平整度；竖直向上运动的程度为D点不能超出清洗液的最高点液面，否则导致局部纺布未在清洗液内，影响浸泡清洗效果；竖直向下的运动程度D点距离清洗液的最高点液面的距离最大为/>

，否则导致纺布被拉扯，损伤纺布，总而言之，D点的运动范围清洗液的最高点液面与顶端向下/>

距离的范围内；D距离清洗液的最高点液面的距离H＜/>

时，纺布不能处于刚好被拉直的状态，由于实际的纺布宽度大，如果纺布不能保持刚好被拉直的状态，则会导致纺布局部堆积，进而影响浸泡效果，也会影响纺布被收卷时的平整度，所以为了解决此问题，D距离清洗液的最高点液面的距离H＜/>

时，第二清洗辅助机构竖直向下运动，相当于第一清洗辅助机构给纺布一个竖直向上的力，第二清洗辅助机构给纺布一个向下的力，纺布被施加相反的两个力，进而保持纺布始终处于刚好被拉直的状态；D距离清洗液的最高点液面的距离H=/>

时，第二清洗辅助机构对纺布的力为零。

由于纺布原料种类多样，纺布由多支横向及纵向支线纺织而成，由于加工工序自身的原因，纺布表面会出现附着浮毛或浮线等杂质，由于纺布在清洗阶段需要浸泡在含水的清洗液中，纺布与杂质处于潮湿的状态，难以将杂质将纺布分离，为了解决此问题，提出了以下技术方案：

在纺布的上下表面设置预处理机构50且预处理机构50与纺布的上下表面接触，在纺布表面上下的预处理机构50采用固定架（在附图中已省略），进而实现预处理件55的位置平衡稳定；其中，预处理机构50包括底板51、顶板52、剪叉式连杆53、电动液压推杆54以及预处理件55，底板51和顶板52上下设置，剪叉式连杆53安装在底板51和顶板52之间而且剪叉式连杆53的四端分别与底板51、顶板52活动连接，如采用铰接；电动液压推杆54与剪叉式连杆53传动连接，电动液压推杆54用于驱动剪叉式连杆53折叠或展开，换句话说实现升降；预处理件55安装在顶板52上方，使用安装架和安装轴安装，并采取电机驱动预处理件55自转；在本实施例中，预处理件55为正方体的箱体，表面设置有静电吸附部56，静电吸附部56表面为柔性材质，如采用涤纶丝刷毛，其吸附力强；在预处理件55内部设置有蓄电池和静电发生器，在静电吸附部56与预处理件55相连处之间设置有金属条，蓄电池与静电发生器相连，静电发生器和金属条相连；在本实施例中，纺布放卷移动至清洗池10过程中，从上下设置的静电吸附部56中经过，由于纺布表面与静电吸附部56的摩擦力，以及静电吸附部56的静电吸附将纺布表面上杂质去除，杂质被吸附在静电吸附部56的表面，进而增加纺布表面上下的干净程度；而且，静电吸附部56与纺布面接触，增大了接触面积，进而增加去除杂质的效果。

随着纺布从上下的静电吸附部56中移动，静电吸附部56表面吸附了越来越多的杂质，杂质堆积也会影响吸附效果，为了解决此问题，提出了以下技术方案：

顶板52表面铺设有弹性的除污层57，如由柔性刷毛组成的除污层57；将预处理件55转动，使具有干净的静电吸附部56的另一个侧面与纺布表面接触，充满杂质的静电吸附部56在转动过程中与除污层57接触，除污层57顺着静电吸附部56表面将杂物清除，进而实现静电吸附部56的清洁，从而该静电吸附部56重新投入使用；预处理件55转动过程，电动液压推杆54工作，使得剪叉式连杆53折叠，增加预处理件55与纺布表面的距离，为预处理件55转动提供可转动的距离，使得预处理件55在转动过程中不会对纺布产生压迫，减少对纺布的损伤。在纺布放卷完毕后，由于纺布的一端没有了固定力，在第一竖向运动组件31和第二竖向运动组件32运动时会带动纺布运动，导致了浸入在清洗池10的纺布不平整，为此，电动液压推杆54工作，使剪叉式连杆53展开，纺布上下表面设置的预处理件55对其进行挤压，进行实现纺布的定位，有利于第一竖向运动组件31和第二竖向运动组件32的工作。

随着浸泡过程的进行，纺布清理过程完毕，需要从清洗池10中与清洗液分离，如果收放卷机构20直接收卷，则纺布本身夹杂着大量的水分和清洗液，在下一步的漂洗过程中，则需多次漂洗，增加了漂洗时间，降低整体的效率，为了解决此问题，在进一步的实施例中，提出了以下技术方案：

在本实施例中，滚筒42由半圆部421与两组异形扇形部422连接而成，其中，异形扇形部422具有不同的半径，异形扇形部422的最小半径与半圆部421的半径相同；其中，其中一个滚筒42的半圆部421处与另一个滚筒42的半圆部421处相对；第一竖向运动组件31和第二竖向运动组件32竖直向上运动，将纺布带离清洗液，第一竖向运动组件31和第二竖向运动组件32沿着纺布的长度方向进行运动，由于纺布与滚筒42表面的摩擦力，带动滚筒42运动，相邻之间的滚筒42由于半径不均匀，滚筒42自转过程中，相邻的滚筒42表面相互挤压，进而挤压滚筒42之间的纺布，进而将纺布的水分和清洗液挤压出去，减少纺布上水分和清洗液的含量，进而减少了漂洗次数。

随着清洗液清洗纺布的面积增加，纺布周围难免会漂浮一些杂质，不及时清理，将会残留在清洗池10内，影响下一次清洗，为了解决此问题，提出了以下技术方案：

第一竖向运动组件31上的安装板41侧壁上安装若干过滤组件60，过滤组件60位于滚筒42的周侧；过滤组件60包括过滤架61以及过滤网62；过滤架61具有开口，过滤架61向外倾斜固定在安装板41侧壁上，是杂质更易进入滤网内；过滤网62连接在过滤架61开口内框上；第一竖向运动组件31沿着纺布表面横向运动，在横向运动的同时竖向运动，换句话说，第一竖向运动组件31或斜向上或斜向下运动，第二竖向运动组件32根据第一竖向运动组件31的运动而运动，使纺布始终保持在刚好拉直的状态，在运动过程中，纺布周围的漂浮的杂质从过滤架61开口进入滤网内被收集起来，而且在此过程中，由于第一竖向运动组件31带动纺布在竖向和横向两个方向上运动，增大了纺布的运动范围，进而提升与清洗液的反应速度，增加浸泡效果。

在另一个实施例中，提供了一种采用纺织生产用纺布清洗装置的清洗方法，包括以下步骤：纺布从其中一个收放卷机构20放卷，经过预处理机构50，以预定角度进入清洗池10；清洗辅助机构40对进入清洗池10的纺布进行夹持，运动机构驱动清洗辅助机构40在预定方向上运动；清洗辅助机构40在浸入清洗池10的纺布上下表面接触滑动，并带动清洗池10的纺布上下抖动；另一个收放卷机构20对浸泡清洗完毕的纺布进行收卷。

工作原理如下：

清洗时，纺布从收放卷机构20上放卷，纺布运动经过预处理机构50，从预处理机构50上下设置的静电吸附部56中经过，静电吸附将纺布表面上杂质去除，杂质被吸附在静电吸附部56的表面；纺布从清洗池10边缘的方槽穿过或穿出，限位件11对纺布限位，以便实现位于清洗池10内的纺布都浸入清洗液中；清洗初期，浸入清洗液的纺布被第一清洗辅助机构和第二清洗辅助机构上的滚筒42夹持，第一竖直运动组件驱动第一清洗辅助机构循环竖直向上运动、竖直向下运动，进而带动纺布上下抖动，同时，第二竖直运动组件驱动第二清洗辅助机构竖直向下运动、竖直向上运动，进而保持纺布始终处于拉直的状态；清洗中期，第一竖向运动组件31驱动第一清洗辅助机构或斜向上或斜向下运动，第二竖向运动组件32根据第一竖向运动组件31的运动而驱动第二清洗辅助机构运动，使纺布始终保持在刚好拉直的状态，在运动过程中，过滤组件60跟随第一清洗辅助机构运动，纺布周围的漂浮的杂质从过滤架61开口进入滤网内被收集起来；清洗末期，第一竖向运动组件31和第二竖向运动组件32分别驱动第一清洗辅助机构和第二清洗辅助机构竖直向上运动，将纺布带离清洗液，第一竖向运动组件31和第二竖向运动组件32沿着纺布的长度方向进行运动，由于纺布与滚筒42表面的摩擦力，带动滚筒42自转运动，滚筒42自转过程中，相邻的滚筒42表面相互挤压，进而挤压滚筒42之间的纺布，进而将纺布的水分和清洗液挤压出去，减少纺布上水分和清洗液的含量，进而减少了漂洗次数；最后清洗完毕的纺布被另一个收放卷机构20收卷，处于待漂洗状态；上述步骤为纺布污垢清洗步骤，将清洗池10中的清洗液放出，输入干净的漂洗水，则待漂洗的纺布从收放卷机构20放卷，重复上述步骤，对纺布进行漂洗，直至纺布漂洗干净为止。

该装置既可以对纺布进行污垢清洗，也能对纺布进行漂洗，一机多用，在该装置上循环使用，减少了对不同功能设备的依赖，提高自动化水平，节约资源。

Claims (6)

1.一种纺织生产用纺布清洗装置，包括清洗池；其特征在于，还包括：

至少两组收放卷机构，镜像设于所述清洗池两侧；

运动机构，设于所述清洗池上方；

清洗辅助机构，连接于所述运动机构，并部分容纳在所述清洗腔内；

至少两组预处理机构，分别设于纺布的上、下表面，并分别与纺布的上、下表面接触；

清洗时，经预处理后的纺布以预定角度浸入所述清洗池内并被所述清洗辅助机构夹持；所述运动机构被设置驱动清洗辅助机构在预定方向上运动；所述清洗辅助机构被设置在浸入清洗池的纺布上、下表面做滑动式接触，并带动浸入清洗池的纺布上下抖动；

所述运动机构包括横向运动组件，与所述横向运动组件传动连接的第一竖向运动组件，以及与所述横向运动组件传动连接且位于所述第一竖向运动组件一侧的第二竖向运动组件；

所述第一竖向运动组件和第二竖向运动组件上均设有相同结构的清洗辅助机构；

其中，所述清洗辅助机构包括：

安装板；

至少两组连接轴，分别设于所述安装板的上、下表面；

与所述连接轴数量相同的滚筒，对应套接于所述连接轴上；

其中，所述滚筒被设置与纺布表面接触；所述滚筒为双层结构，包括内层和外层；所述内层为刚性部，所述外层为柔性部；

所述滚筒由半圆部与至少两组异形扇形部连接而成，其中所述异形扇形部的最小半径与半圆部的半径相同；

所述安装板侧壁上安装若干组过滤组件；其中，过滤组件包括：具有开口的过滤架，以及连接于所述过滤架开口内框上的过滤网。

2.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺布清洗装置，其特征在于，

设定浸入清洗池中清洗液的纺布长度为S，清洗池的宽度为L，其中，S＞L；

设定清洗辅助机构与纺布接触的点为D，点D距离清洗液的液面最高点的距离为H，则H满足以下范围：

3.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺布清洗装置，其特征在于，

所述预处理机构包括：

平行设置的底板和顶板；

剪叉式连杆，设于所述底板和顶板之间；所述剪叉式连杆的顶端与顶板活动连接，所述剪叉式连杆的底端与底板活动连接；

电动液压推杆，传动连接于所述剪叉式连杆；

可自转的预处理件，设于所述顶板上方；

其中，所述预处理件表面设置有静电吸附部；使用时，所述预处理件其中一表面与纺布表面接触，纺布移动时，静电吸附部被设置用于吸附纺布表面的杂质。

4.根据权利要求3所述的一种纺织生产用纺布清洗装置，其特征在于，

所述顶板表面设有弹性的除污层；所述预处理件自转时，所述静电吸附部与除污层接触。

5.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺布清洗装置，其特征在于，

所述收放卷机构包括：固定座，设于所述固定座一侧的主转辊，以及若干个设于所述主转辊一侧的引导杆。

6.一种采用权利要求1至5任意一项所述的纺织生产用纺布清洗装置的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

纺布从其中一个收放卷机构放卷，经过预处理机构，以预定角度进入清洗池；

清洗辅助机构对进入清洗池的纺布进行夹持，运动机构驱动清洗辅助机构在预定方向上运动；清洗辅助机构在浸入清洗池的纺布上下表面接触滑动，并带动清洗池的纺布上下抖动；

另一个收放卷机构对浸泡清洗完毕的纺布进行收卷。

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