CN114479433A - 一种高韧性尼龙及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高韧性尼龙及其制备方法，包括下述以重量百分比计的成分：尼龙树脂70％‑79％；TPU改性环氧树脂2％‑5％；EVA乳液3％‑7％；玻璃纤维长纤6％‑13％；碳纤维短纤5％‑10％；色母粒0.3％‑1.8％；助剂6％‑15％。本发明通过TPU改性环氧树脂和EVA乳液的添加，有利于提升尼龙材料的柔韧性，同时配合设置的玻璃纤维长纤和碳纤维短纤，可以形成交错支撑，形成更好的刚性，同时EVA更好的填充玻璃纤维长纤和碳纤维短纤可能存在的间隙，实现更好的韧性，通过对拉丝进行保温处理，有助于EVA和TPU改性环氧树脂等材料交联反应，有助于减少应力。
Description
技术领域
本发明涉及塑料改性技术领域，尤其涉及一种高韧性尼龙及其制备方法。
背景技术
尼龙具有机械强度高、耐磨、抗震、耐油、自润滑且加工流动好等优良综合性能，成为开发最早的工程塑料品种，广泛应用于制造各种机械、电气部件，如：轴承、齿轮、滚轴、滑轮、风扇叶片、垫片、鱼网丝、接头以及可接触食物的薄膜等。但其对缺口冲击敏感，脆性大，对裂纹扩展的抵抗能力较差，以致在很大程度上限制了应用范围。为此，有必要对尼龙进行增韧改性，现有的尼龙材料制备方法，造成材料性能下降，效率不高，所以现提出一种高韧性尼龙及其制备方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高韧性尼龙及其制备方法。
本发明提出的一种高韧性尼龙，包括下述以重量百分比计的成分：
优选地，包括下述以重量百分比计的成分：
优选地，所述尼龙树脂的相对粘度为1.5-2。
优选地，所述助剂由抗氧化剂、润滑剂和增塑剂组成，且抗氧化剂、润滑剂和增塑剂之间的重量百分比为1∶2∶2。
本发明提出的一种高韧性尼龙的制备方法，包括以下步骤：
S1：原料混合，将尼龙树脂、TUP改性环氧树脂、EVA乳液、碳纤维短纤、色母粒和助剂按照重量百分比混合搅拌，并投入到均化罐中进行均化处理；
S2：挤出造粒，将均化处理后的混合料，投入到双螺杆挤出机中进行挤出造粒，并按比例进行玻璃长纤的侧喂；
S3：过水冷却，将挤出的混合料拉丝穿过冷却水槽，并通过吹水机，对冷却后的拉丝进行吹水；
S4：保温处理，将经过吹水的拉丝穿过专用的保温箱，进行保温处理；
S5：切粒处理，将经过保温处理的拉丝进行切粒处理，得到颗粒A；
S6：均化处理，将颗粒A投入到均化罐中进行均化处理，得到颗粒B；
S7：打包处理，将颗粒B通过计量称称量打包。
优选地，所述S3中，过水冷却的过水长度小于60㎝-100㎝。
优选地，所述S3中，保温箱的保温温度为60℃-75℃。
本发明提出的一种高韧性尼龙的制备方法中专用的保温箱，包括U型机壳，所述U型机壳内壁两侧均固定有竖直设置的挡板，且其中一个挡板侧壁顶部和另外一个挡板侧壁底部位置处均开有呈线性分布的导丝孔，所述U型机壳顶部通过螺栓固定有金属罩，且金属罩顶部中间位置处固定有热风机，所述热风机的出风孔穿过金属罩连通U型机壳内部，所述U型机壳底部内壁中间位置处固定有金属网筒，所述金属网筒侧壁设置有呈螺旋状分布的凸楞，所述金属网筒顶部为开口结构。
优选地，两个所述挡板与金属罩之间均留有间隙。
本发明中的有益效果为：
1.通过TPU改性环氧树脂和EVA乳液的添加，有利于提升尼龙材料的柔韧性，同时配合设置的玻璃纤维长纤和碳纤维短纤，可以形成交错支撑，形成更好的刚性，同时EVA更好的填充玻璃纤维长纤和碳纤维短纤可能存在的间隙，实现更好的韧性。
2.通过对拉丝进行保温处理，有助于EVA和TPU改性环氧树脂等材料交联反应，有助于减少应力。
3.配合设置的专用的保温箱，可以实现连续生产，升温效果好，有助于对拉丝进行控温，同时有助于拉丝的干燥，减少后续均化时间。
附图说明
图1为本发明提出的一种高韧性尼龙的制备方法的流程结构示意图；
图2为本发明提出的一种高韧性尼龙的制备方法专用的保温箱的结构示意图。
图中：1挡板、2 U型机壳、3凸楞、4金属网筒、5金属罩、6热风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1、一种高韧性尼龙，包括下述以重量百分比计的成分：
本实施例中，尼龙树脂的相对粘度为1.5-2，助剂由抗氧化剂、润滑剂和增塑剂组成，且抗氧化剂、润滑剂和增塑剂之间的重量百分比为1∶2∶2
实施例2、一种高韧性尼龙，包括下述以重量百分比计的成分：
本实施例中，尼龙树脂的相对粘度为1.5-2，助剂由抗氧化剂、润滑剂和增塑剂组成，且抗氧化剂、润滑剂和增塑剂之间的重量百分比为1∶2∶2。
参照图1，一种高韧性尼龙的制备方法，包括以下步骤：
S1：原料混合，将尼龙树脂、TUP改性环氧树脂、EVA乳液、碳纤维短纤、色母粒和助剂按照重量百分比混合搅拌，并投入到均化罐中进行均化处理；
S2：挤出造粒，将均化处理后的混合料，投入到双螺杆挤出机中进行挤出造粒，并按比例进行玻璃长纤的侧喂；
S3：过水冷却，将挤出的混合料拉丝穿过冷却水槽，并通过吹水机，对冷却后的拉丝进行吹水；
S4：保温处理，将经过吹水的拉丝穿过专用的保温箱，进行保温处理；
S5：切粒处理，将经过保温处理的拉丝进行切粒处理，得到颗粒A；
S6：均化处理，将颗粒A投入到均化罐中进行均化处理，得到颗粒B；
S7：打包处理，将颗粒B通过计量称称量打包。
S3中，过水冷却的过水长度小于60㎝-100㎝，S3中，保温箱的保温温度为60℃-75℃。
参照图2，一种高韧性尼龙的制备方法中专用的保温箱，包括U型机壳2，U型机壳2内壁两侧均固定有竖直设置的挡板1，且其中一个挡板1侧壁顶部和另外一个挡板1侧壁底部位置处均开有呈线性分布的导丝孔，U型机壳2顶部通过螺栓固定有金属罩5，且金属罩5顶部中间位置处固定有热风机6，热风机6的出风孔穿过金属罩5连通U型机壳2内部，U型机壳2底部内壁中间位置处固定有金属网筒4，金属网筒4侧壁设置有呈螺旋状分布的凸楞3，金属网筒4顶部为开口结构，两个挡板1与金属罩5之间均留有间隙。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高韧性尼龙，其特征在于，包括下述以重量百分比计的成分：
2.根据权利要求1所述的一种高韧性尼龙，其特征在于，包括下述以重量百分比计的成分：
3.根据权利要求1或2任一所述的一种高韧性尼龙，其特征在于，所述尼龙树脂的相对粘度为1.5-2。
4.根据权利要求1或2任一所述的一种高韧性尼龙，其特征在于，所述助剂由抗氧化剂、润滑剂和增塑剂组成，且抗氧化剂、润滑剂和增塑剂之间的重量百分比为1∶2∶2。
5.根据权利要求1所述的一种高韧性尼龙的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原料混合，将尼龙树脂、TUP改性环氧树脂、EVA乳液、碳纤维短纤、色母粒和助剂按照重量百分比混合搅拌，并投入到均化罐中进行均化处理；
S2：挤出造粒，将均化处理后的混合料，投入到双螺杆挤出机中进行挤出造粒，并按比例进行玻璃长纤的侧喂；
S3：过水冷却，将挤出的混合料拉丝穿过冷却水槽，并通过吹水机，对冷却后的拉丝进行吹水；
S4：保温处理，将经过吹水的拉丝穿过专用的保温箱，进行保温处理；
S5：切粒处理，将经过保温处理的拉丝进行切粒处理，得到颗粒A；
S6：均化处理，将颗粒A投入到均化罐中进行均化处理，得到颗粒B；
S7：打包处理，将颗粒B通过计量称称量打包。
6.根据权利要求5所述的一种高韧性尼龙的制备方法，其特征在于，所述S3中，过水冷却的过水长度小于60㎝-100㎝。
7.根据权利要求5所述的一种高韧性尼龙的制备方法，其特征在于，所述S3中，保温箱的保温温度为60℃-75℃。
8.根据权利要求5所述的一种高韧性尼龙的制备方法中专用的保温箱，其特征在于，包括U型机壳(2)，所述U型机壳(2)内壁两侧均固定有竖直设置的挡板(1)，且其中一个挡板(1)侧壁顶部和另外一个挡板(1)侧壁底部位置处均开有呈线性分布的导丝孔，所述U型机壳(2)顶部通过螺栓固定有金属罩(5)，且金属罩(5)顶部中间位置处固定有热风机(6)，所述热风机(6)的出风孔穿过金属罩(5)连通U型机壳(2)内部，所述U型机壳(2)底部内壁中间位置处固定有金属网筒(4)，所述金属网筒(4)侧壁设置有呈螺旋状分布的凸楞(3)，所述金属网筒(4)顶部为开口结构。
9.根据权利要求8所述的一种高韧性尼龙的制备方法中专用的保温箱，其特征在于，两个所述挡板(1)与金属罩(5)之间均留有间隙。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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