发明内容
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种陶瓷片自动装盒机及其工作方法,包括底座,所述底座顶部设置有电缸推杆组装,所述底座顶部左侧设置有一号输送带组装,所述一号输送带组装右侧设置有二号输送带组装,所述底座顶部固定连接有气动夹具组装,所述气动夹具组装底部设置有陶瓷片分度盘组装,所述底座顶部设置有二号陶瓷片分度盘组装;
所述电缸推杆组装包括承重板,所述承重板一侧设置有接料盘一,所述接料盘一一侧设置有二号电缸输送带,所述二号电缸输送带一侧设置有气动夹具一;
所述一号输送带组装包括一号输送带接料盘,所述一号输送带接料盘底部设置有挡板气缸,所述一号输送带接料盘右侧设置有一号传送带,所述一号传送带靠近挡板气缸一侧设置有气动夹具,所述气动夹具二另一端设置有分度盘,所述分度盘靠近一号传送带一侧设置有机架;
所述二号输送带组装包括接料盘二,所述接料盘二底部设置有多个支撑架,所述接料盘二侧面设置有二号气动夹具,所述二号气动夹具一侧设置有皮带挡板,所述二号输送带组装远离一号输送带组装的一侧设置有连接板,所述连接板远离皮带挡板一侧设置有挡料板气缸。
优选的,所述气动夹具组装包括工作台,所述工作台底部设置有顶部夹具,所述顶部夹具底部设置有分装盘,所述顶部夹具顶部设置有顶部传送带。
设置电缸推杆组装、一号输送带组装、二号输送带组装、气动夹具组装内部装置、陶瓷片分度盘组装和二号陶瓷片分度盘组装,装置通过一号输送带组装和二号输送带组装将陶瓷片带到陶瓷片分度盘组装和二号陶瓷片分度盘组装组装之间的位置,然后通过气动夹具组装中的顶部夹具将整理好的陶瓷片进行分装,全程通过机械进行操作,无需人力投入,节约了工作时间,提高工作效率。
优选的,所述陶瓷片分度盘组装包括推板和收料盘,所述推板一侧设置有推板气缸,所述推板另一侧设置有分度盘输送带,所述推板底部设置有二号分度盘输送带,所述二号分度盘输送带底部设置有分度盘电缸推杆,所述推板底部与收料盘顶部搭接,所述推板位于收料盘顶部呈前后运动。
优选的,所述二号陶瓷片分度盘组装包括二号推板气缸和支撑块,所述二号推板气缸顶部与支撑块底部固定连接,所述二号推板气缸底部与底座活动连接,所述支撑块顶部固定连接有三号分盘输送带,所述三号分盘输送带内部设置有三号分盘推杆。
优选的,所述承重板底部与底座顶部固定连接,所述气动夹具一位于二号输送带组装的右侧。
优选的,所述挡板气缸与一号传送带传动连接,所述一号传送带两侧设置有挡板,所述气动夹具二与挡板固定连接,所述一号传送带外侧与挡板套接。
优选的,所述二号输送带组装还包括二号传送带,所述皮带挡板与二号传送带套接,所述接料盘二位于二号传送带左侧。
优选的,所述顶部夹具与分装盘内部线路连接,所述工作台底部与顶部夹具通过顶部传送带传动连接。
优选的,所述三号分盘输送带设置有四个,四个所述三号分盘输送带位于支撑块顶部呈圆周分布。
一种陶瓷片自动装盒机的使用方法,包括使用步骤:
S1:将陶瓷片放入一号输送带组装中,通过一号传送带将陶瓷片传送到二号输送带组装内部的二号传送带中;
S2:二号传送带将瓷片传送到气动夹具的一侧,气动夹具启动,将陶瓷片推动到陶瓷片分度盘组装中;
S3:陶瓷片被整齐的排列在收料盘中,当收料盘装满的时候,然后启动推板,操作推板从收料盘的背面运动到收料盘的正面来,然后启动分度盘电缸推杆将整理好的收料盘向分装盘位置运动;
S4:启动顶部夹具操作分装盘将整理好的陶瓷片夹到三号分盘输送带中;
S5:当一个三号分盘输送带装满侧转动支撑块,是的另一个空的三号分盘输送带位于工作的位置
与现有技术相比,本发明提供了一种陶瓷片自动装盒机及其工作方法,具备以下有益效果:
1、该陶瓷片自动装盒机及其工作方法,通过设置电缸推杆组装、一号输送带组装、二号输送带组装、气动夹具组装内部装置、陶瓷片分度盘组装和二号陶瓷片分度盘组装,装置通过一号输送带组装和二号输送带组装将陶瓷片带到陶瓷片分度盘组装和二号陶瓷片分度盘组装之间的位置,然后通过气动夹具组装中的顶部夹具将整理好的陶瓷片进行分装,全程通过机械进行操作,无需人力投入,节约了工作时间,达到了提高工作效率的效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
一种陶瓷片自动装盒机的实施例
请参阅图1-7,一种陶瓷片自动装盒机,包括底座1,底座1顶部设置有电缸推杆组装2,底座1顶部左侧设置有一号输送带组装3,一号输送带组装3右侧设置有二号输送带组装4,底座1顶部固定连接有气动夹具组装5,气动夹具组装5底部设置有陶瓷片分度盘组装6,底座1顶部设置有二号陶瓷片分度盘组装7;
电缸推杆组装2包括承重板201,承重板201一侧设置有接料盘一202,接料盘一202一侧设置有二号电缸输送带203,二号电缸输送带203一侧设置有气动夹具一204;
一号输送带组装3包括一号输送带接料盘301,一号输送带接料盘301底部设置有挡板气缸302,一号输送带接料盘301右侧设置有一号传送带303,一号传送带303靠近挡板气缸302一侧设置有气动夹具二304,气动夹具二304另一端设置有分度盘306,分度盘306靠近一号传送带303一侧设置有机架305;
二号输送带组装4包括接料盘二401,接料盘二401底部设置有多个支撑架402,接料盘二401侧面设置有二号气动夹具403,二号气动夹具403一侧设置有皮带挡板404,二号输送带组装4远离一号输送带组装3的一侧设置有连接板405,连接板405远离皮带挡板404一侧设置有挡料板气缸406。
具体的,气动夹具组装5包括工作台501,工作台501底部设置有顶部夹具502,顶部夹具502底部设置有分装盘503,顶部夹具502顶部设置有顶部传送带504。
通过上述技术方案,设置电缸推杆组装2、一号输送带组装3、二号输送带组装4、气动夹具组装5内部装置、陶瓷片分度盘组装6和二号陶瓷片分度盘组装7,装置通过一号输送带组装3和二号输送带组装4将陶瓷片带到陶瓷片分度盘组装6和二号陶瓷片分度盘组装7组装之间的位置,然后通过气动夹具组装5中的顶部夹具将整理好的陶瓷片进行分装,全程通过机械进行操作,无需人力投入,节约了工作时间,提高工作效率。
具体的,陶瓷片分度盘组装6包括推板601和收料盘602,推板601一侧设置有推板气缸603,推板601另一侧设置有分度盘输送带604,推板601底部设置有二号分度盘输送带605,二号分度盘输送带605底部设置有分度盘电缸推杆606,推板601底部与收料盘602顶部搭接,推板601位于收料盘602顶部呈前后运动。
通过上述技术方案,收料盘602设置有两个,当一个收料盘602收集满的时候,分度盘电缸推杆606会将收料盘602向左侧推动,陶瓷片分度盘组装6内部包括的所有信号和线路控制均为现有技术。
具体的,二号陶瓷片分度盘组装7包括二号推板气缸701和支撑块702,二号推板气缸701顶部与支撑块702底部固定连接,二号推板气缸701底部与底座1活动连接,支撑块702顶部固定连接有三号分盘输送带703,三号分盘输送带703内部设置有三号分盘推杆704。
通过上述技术方案,二号陶瓷片分度盘组装包括的所有信号和线路控制均为现有技术,二号推板气缸701和支撑块702是同时转动的,两者底部均与底座1活动连接,当靠近陶瓷片分度盘组装6的一个三号分盘输送带703收集满的时候,装置内部接收到信号则进行转动,其转动角度的控制为现有技术。
具体的,承重板201底部与底座1顶部固定连接,气动夹具一204位于二号输送带组装4的右侧。
通过上述技术方案,电缸推杆组装2包括的所有信号和线路控制均为现有技术,当陶瓷片位于气动夹具一204的一侧的时候,内部发送信号使得气动夹具一204推动陶瓷片。
具体的,挡板气缸302与一号传送带303传动连接,一号传送带303两侧设置有挡板,气动夹具二304与挡板固定连接,一号传送带303外侧与挡板套接。
通过上述技术方案,一号输送带组装3包括的所有信号和线路控制均为现有技术,挡板是不与一号传送带303接触的,一号传送带303底部有支撑装置,挡板气缸302控制两个挡板之间的距离,使得两个挡板之间的距离完全可以使得陶瓷片呈竖直的状态掉落。
具体的,二号输送带组装4还包括二号传送带,皮带挡板404与二号传送带套接,接料盘二401位于二号传送带左侧。
通过上述技术方案,二号输送带组装4包括的所有信号和线路控制均为现有技术,皮带挡板404和二号传送带之间的设置同一号传送带303一样,皮带挡板404之间的距离是根据工作的需要进行调节的。
具体的,顶部夹具502与分装盘503内部线路连接,工作台501底部与顶部夹具502通过顶部传送带504传动连接。
通过上述技术方案,顶部夹具502受到顶部传送带504的控制,顶部夹具是可以进行左右前后的运动的,但是其运动的距离是收料盘602和三号分盘输送带703之间的距离,他可以将收料盘602内部的整理好的陶瓷片运送到三号分盘输送带703中,其校准技术为现有技术。
具体的,三号分盘输送带703设置有四个,四个三号分盘输送带703位于支撑块702顶部呈圆周分布。
通过上述技术方案,设置了多个三号分盘输送带703主要是为了更好更快的将陶瓷片整理好,节约时间。
实施例
一种陶瓷片自动装盒机使用方法的实施例
一种陶瓷片自动装盒机的使用方法,包括使用步骤:
S1:将陶瓷片放入一号输送带组装中,通过一号传送带将陶瓷片传送到二号输送带组装内部的二号传送带中;
S2:二号传送带将瓷片传送到气动夹具的一侧,气动夹具启动,将陶瓷片推动到陶瓷片分度盘组装中;
S3:陶瓷片被整齐的排列在收料盘中,当收料盘装满的时候,然后启动推板,操作推板从收料盘的背面运动到收料盘的正面来,然后启动分度盘电缸推杆将整理好的收料盘向分装盘位置运动;
S4:启动顶部夹具操作分装盘将整理好的陶瓷片夹到三号分盘输送带中;
S5:当一个三号分盘输送带装满侧转动支撑块,是的另一个空的三号分盘输送带位于工作的位置。
通过上述技术方案,首先工作人员通过陶瓷片的大小调节挡板和皮带挡板404之间的距离,然后启动装置,使得陶瓷片从一号传送带303传送到二号二号传送带中,此过程中由于挡板的作用,陶瓷片均是站立状态进行运输,运输到气动夹具一204与收料盘602之间时,因为此处没有挡板的设置,陶瓷片是平方在装置上的,气动夹具一204推动平放的陶瓷片进入收料盘602中,当收料盘602装满的时候,分度盘电缸推杆606推动收料盘602向左侧运动,此时顶部夹具502接收到信号,将收料盘602内部的陶瓷片夹到三号分盘输送带703中去,当一个三号分盘输送带703装满的时候,三号分盘推杆704将内部的陶瓷片固定住,然后支撑块702转动,使得下一个孔的三号分盘推杆704位于原先的位置即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。