CN114474857B - 一种高效的制袋机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效的制袋机，涉及制袋设备技术领域，其包括工作台和设置在工作台上的运袋组件和切袋组件，所述工作台靠近袋组件方向的一端倾斜设置有引流板，所述引流板的上表面对称设置有限位板；所述工作台朝向引流板方向的一端固定设置有支架，所述支架上设置有落料板，所述落料板远离工作台方向的一端固定设置有抵接板；所述落料板上滑移设置有一组侧板，所述落料板上设置有第一推板组件，所述支架上设置有第二推板组件，所述第二推板组件连接有背板；本申请具有减少人为劳动力，以便于对成堆的包装袋进行回收，提高工作效率的效果。

Description

一种高效的制袋机

技术领域

本发明涉及制袋设备技术领域，尤其是涉及一种高效的制袋机。

背景技术

目前，制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。

相关技术中设计有授权公告号为CN205836090U的中国专利提供了一种热封切割制袋机，其包括给料装置、输送装置和切割装置，所述给料装置、切割装置、输送装置依次连接在支架上，所述给料装置包括多个能够使原料伸展的导辊，所述切割装置包括热切刀和设置在热切刀下方的同步胶辊；这种制袋设备通过给料装置向切割装置输送包装袋，经过切割装置上的热切刀对成条的包装袋进行切割，切割后的包装袋依次经输送装置输送至后台。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在对包装袋进行切割完毕并传送出来口，成品的包装袋散乱的分散在后台上，在对包装袋进行回收时，需要人为的对若干个包装袋进行整理，以对包装袋进行整齐回收，操作繁琐，需要耗费较大的人为劳动力，影响了设备的工作效率，因此有待改善。

发明内容

为了减少人为劳动力，以便于对成堆的包装袋进行回收，提高工作效率，本申请提供一种高效的制袋机。

本申请提供的一种高效的制袋机采用如下的技术方案：

一种高效的制袋机，包括工作台和设置在工作台上的运袋组件和切袋组件，所述运袋组件用于运输成条的包装袋，所述切袋组件位于工作台的端部，所述切袋组件用于对包装袋进行切割，所述工作台靠近袋组件方向的一端倾斜设置有引流板，所述引流板的上表面对称设置有限位板；所述工作台朝向引流板方向的一端固定设置有支架，所述支架上设置有落料板，所述落料板远离工作台方向的一端固定设置有抵接板；所述落料板上滑移设置有一组侧板，所述落料板上设置有第一推板组件，所述第一推板组件用于驱动两个侧板相向或者相背运动；所述支架上设置有第二推板组件，所述第二推板组件连接有背板，所述背板位于落料板远离抵接板方向的一侧，所述第二推板组件用于驱动背板向落料板方向运动或远离落料板方向运动。

通过采用上述技术方案，在对包装袋进行生产加工时，通过运袋组件带动条状的包装袋在工作台上传动，在对包装袋进行开撕缝进行加工后，利用切袋组件对包装袋进行切断，切断后的包装袋会掉落在引流板上，由于引流板倾斜设置，包装袋在引流板上滑动，此时限位板对包装袋进行限位，包装袋会整齐的掉落在落料板上；包装袋从引流板上依次掉落至落料板上时，抵接板先对包装袋进行抵接，然后第一推板组件驱动两个侧板相向运动，对包装袋的侧边进行整齐；然后第二推板组件带动背板向落料板方向运动，对包装袋靠近工作台的一侧整齐；第一推板组件和第二推板组件不断重复工作，对依次掉落在落料板上的包装袋进行整齐，从而在回收裁切的包装袋时，无需人为耗费较大的劳动力对成堆的包装袋进行整齐，减少了人工，易于对成堆的包装袋进行回收，提高了加工效率。

作为优选，所述第一推板组件包括一组支撑板和推板气缸，所述支撑板固定设置在落料板的两侧，所述推板气缸安装在支撑板上，所述推板气缸的活塞杆与侧板相互连接。

通过采用上述技术方案，当包装袋依次掉落在落料板上后，推板气缸的伸缩杆不断往复工作，推料气缸带动侧板在落料板上往复滑移，落料板与包装袋侧边相抵，从而从包装袋的两侧对包装袋进行整齐，控制方便迅速。

作为优选，所述第二推板组件包括立板、第一电机和驱动板，所述立板固定设置在支架上，所述驱动板对称设置有两个，所述驱动板转动设置在立板上，所述背板连接在两个驱动板之间，所述背板与驱动板之间相互铰接，所述第一电机安装在支架上，所述第一电机用于驱动其中一驱动板转动。

通过采用上述技术方案，当包装袋依次掉落在落料板上后，第一电机带动其中一驱动板转动，由于背板连接在两个驱动板之间，背板带动两个驱动板同时转动，而背板与驱动板相互铰接，驱动板在转动时，带动背板不断的靠近落料板和远离落料板，背板在靠近落料板时可以对包装袋靠近工作台的一侧整齐，从而实现四个面对包装袋整齐的工作，第二推板组件相较于第一推板组件具有占用空间小的优点，缩短落料板与工作台之间的距离。

作为优选，所述切袋组件包括切袋架、切袋气缸和切袋刀，所述切袋架设置在工作台上，所述切袋气缸安装在切袋架上，所述切袋气缸的活塞杆与切袋刀相互连接，所述切袋架上设置有光电计数器，所述光电计数器连接有控制器，所述控制器连接有升降组件，所述升降组件用于驱动落料板在支架上升降，所述控制器用于基于光电计数器检测的次数控制升降组件工作。

通过采用上述技术方案，运袋组件将成条的包装袋运输至切袋架下方，切袋气缸带动切袋刀伸缩以对包装袋进行切割，而光电计数器设置在切袋架上，当切袋气缸伸缩时，光电计数器通过光点感应可以感应到切袋刀的伸缩次数，进而判断出切断后的包装袋数量；在切割开始时，落料板距离引流板的底端较近，随着包装袋在落料板上的数量越来越来多，控制器控制升降组件工作，升降组件带动落料板在支架上下降，使落料板远离引流板，这样当包装袋从引流板上掉落至落料板上时，可以始终减少包装袋的掉落距离，减少落料板堆积时发生偏移的现象。

作为优选，所述升降组件包括导向杆、第二电机、齿轮和齿条，所述导向杆在支架上固定设置有若干个，所述落料板滑移设置在导向杆上，所述齿条固定设置在落料板的底部，所述齿条贯穿支架，所述第二电机固定设置在支架上，所述第二电机的驱动轴与齿轮相互固定，所述齿轮与齿条之间相互啮合。

通过采用上述技术方案，需要通过升降组件带动落料板在支架上升降时，通过第二电机带动齿轮转动，齿轮与齿条相抵，同时落料板与导向杆相抵，导向杆对落料板导向，齿轮带动齿条升降，进而带动落料板在导向杆的外侧壁上滑移，实现对落料板高度的控制。

作为优选，所述限位板与引流板之间转动连接，所述引流板上设置有连接组件，所述连接组件用于将限位板固定在引流板上，所述推板气缸与控制器相连，所述控制器还用于控制推板气缸的行程。

通过采用上述技术方案，转动限位板，并利用连接组件对限位板与引流板之间连接固定，改变两个限位板之间的距离，同时通过控制器控制推板气缸的行程，改变侧板的行进距离，这样有利于对不同宽度的包装袋进行落料整齐，提高了设备的适用性。

作为优选，所述连接组件包括螺杆和螺母，所述螺杆固定设置在限位板的底端，所述引流板上开设有供螺杆贯穿并且滑移的滑移槽，所述螺母螺纹连接在螺杆上并与引流板的下表面相抵。

通过采用上述技术方案，需要调节两个限位板之间的距离时，转动螺母，将螺母与引流板下表面相互脱离，然后驱动限位板在引流板上转动，同时螺杆在滑移槽内滑移，最后转动螺母，将螺母与引流板下表面相抵，即可对限位板的位置进行固定，操作方便快捷。

作为优选，所述驱动板包括表面相互贴合的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与背板相互铰接，所述第二连接板与立板转动连接，所述第一连接板上一体设置有燕尾块，所述第二连接板上开设有供燕尾块滑移的燕尾槽，所述燕尾块与燕尾槽相互适配，所述燕尾块上螺纹连接有与燕尾槽底壁相抵的抵紧杆。

通过采用上述技术方案，转动抵接杆将抵接杆与燕尾槽底壁相互脱离，此时可以驱动燕尾块在燕尾槽内滑移，使第一连接板和第二连接板之间相互滑移，然后转动抵接杆，将抵接杆与燕尾槽底壁相抵，即可对第一连接板和第二连接板之间固定，改变了驱动板的长度，从而调节了背板的旋转距离，有利于背板对不同长度的包装袋进行整齐，进一步提高了设备的适用范围。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置引流板、限位板、支架、落料板、抵接板、侧板、第一推板组件、背板和第二推板组件，切断后的包装袋会掉落在引流板上，由于引流板倾斜设置，包装袋在引流板上滑动，此时限位板对包装袋进行限位，第一推板组件和第二推板组件不断重复工作，对依次掉落在落料板上的包装袋进行整齐，从而在回收裁切的包装袋时，无需人为耗费较大的劳动力对成堆的包装袋进行整齐，减少了人工，易于对成堆的包装袋进行回收，提高了加工效率；

2.通过设置切袋架、切袋气缸、切袋刀、光电计数器、控制器和升降组件，随着包装袋在落料板上的数量越来越来多，控制器控制升降组件工作，升降组件带动落料板在支架上下降，使落料板远离引流板，这样当包装袋从引流板上掉落至落料板上时，可以始终减少包装袋的掉落距离，减少落料板堆积时发生偏移的现象；

3.通过设置螺杆、螺母、第一连接板、第二连接板、燕尾块、燕尾槽和抵紧杆，改变两个限位板之间的距离，同时通过控制器控制推板气缸的行程，改变侧板的行进距离，这样有利于对不同宽度的包装袋进行落料整齐，改变了驱动板的长度，或是通过燕尾块在燕尾槽内滑移，调节背板的旋转距离，有利于背板对不同长度的包装袋进行整齐，从而提高了设备的适用度。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种高效的制袋机的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是本申请实施例中第二推板组件与背板之间连接关系的示意图。

图4是本申请实施例中连接组件和引流板之间连接关系的示意图。

图5是本申请实施例中驱动板的剖视图。

附图标记说明：1、工作台；2、运袋组件；21、抵紧辊；3、切袋组件；31、切袋架；311、光电计数器；32、切袋气缸；33、切袋刀；4、引流板；41、限位板；42、滑移槽；5、支架；51、落料板；52、抵接板；53、侧板；54、背板；6、第一推板组件；61、支撑板；62、推板气缸；7、第二推板组件；71、立板；72、第一电机；73、驱动板；731、第一连接板；732、第二连接板；8、升降组件；81、导向杆；82、第二电机；83、齿轮；84、齿条；9、连接组件；91、螺杆；92、螺母；101、燕尾块；1011、抵紧杆；102、燕尾槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效的制袋机。参照图1，其包括工作台1和设置在工作台1上的运袋组件2和切袋组件3，运袋组件2包括若干个抵紧辊21，通过抵紧辊21对包装袋进行抵紧从而对包装袋进行运输。切袋组件3设置在工作台1的端部，切袋组件3用于对成条的包装袋进行切割。工作台1靠近袋组件方向的一端固定设置有引流板4，引流板4向远离工作台1方向由高向低倾斜设置，引流板4的上表面对称设置有限位板41。在对包装袋进行生产加工时，通过抵紧辊21带动包装袋向切袋组件3传动，在对包装袋进行开撕缝进行加工后，利用切袋组件3对包装袋进行切断。切断后的包装袋在引流板4上滑落，同时限位板41对包装袋进行限位，减少包装袋滑落时发生偏移的现象。

为了提高加工效率，参照图1和图2，工作台1朝向引流板4方向的一端固定设置有支架5，支架5沿水平方向设置，支架5上水平设置有落料板51，落料板51靠近引流板4的最低端，包装袋在经过引流板4的导向后会掉落在落料板51上。落料板51远离工作台1方向的一端固定设置有抵接板52，抵接板52沿竖直方向设置，抵接板52在落料板51远离工作台1方向的一侧对包装袋限位，减少包装袋落下时由于惯性从落料板51上掉落的现象。落料板51上对称滑移设置有一组侧板53，侧板53的下表面与落料板51的上表面相互贴合，侧板53连接有第一推板组件6，第一推板组件6驱动两个侧板53相向运动，对成堆的包装袋从两侧进行整齐。支架5上还设置有第二推板组件7，第二推板组件7连接有背板54，背板54位于落料板51靠近工作台1方向的一侧，第二推板组件7带动背板54向落料板51方向运动，对包装袋靠近工作台1的一侧整齐。通过第一推板组件6和第二推板组件7不断重复工作，自动对掉落在落料板51上的包装袋进行整齐，从而达到易于对成堆的包装袋进行回收的效果。

参照图1和图2，第一推板组件6包括一组支撑板61和推板气缸62，支撑板61焊接固定设置在落料板51的两侧，推板气缸62安装在支撑板61上，推板气缸62的活塞杆与侧板53相互连接。当包装袋依次掉落在落料板51上后，推板气缸62的伸缩杆不断往复工作，进而带动侧板53在落料板51上往复滑移，落料板51与包装袋侧边相抵，从而从包装袋的两侧对包装袋进行整齐。

参照图2和图3，第二推板组件7包括立板71、第一电机72和驱动板73，立板71沿竖直方向焊接固定设置在支架5上，驱动板73对称设置有两个，驱动板73转动设置在立板71的外侧壁上。背板54连接在两个驱动板73之间，背板54与驱动板73之间相互铰接。第一电机72固定安装在支架5上，第一电机72的驱动轴与其中一驱动板73相互连接。在包装袋依次掉落到落料板51上后，第一电机72带动其中一驱动板73转动，背板54带动两个驱动板73同时转动，两个驱动板73转动的同时带动背板54不断的靠近落料板51和远离落料板51，背板54在靠近落料板51时可以对包装袋靠近工作台1的一侧整齐。第二推板组件7相较于第一推板组件6具有占用空间小的优点，缩短落料板51与工作台1之间的距离。

参照图1，切袋组件3包括切袋架31、切袋气缸32和切袋刀33，切袋架31固定设置在工作台1上，切袋气缸32固定安装在切袋架31上，切袋气缸32的活塞杆与切袋刀33相互连接。运袋组件2将成条的包装袋运输至切袋架31下方，切袋气缸32带动切袋刀33伸缩以对包装袋进行切割。

为了提高对包装袋的整齐效果，参照图1和图2，切袋架31上设置有光电计数器311，当切袋气缸32伸缩时，光电计数器311通过光点感应可以感应到切袋刀33的伸缩次数，进而判断出切断后的包装袋数量。电计数器信号连接有控制器，控制器连接有升降组件8，升降组件8设置在支架5上，升降组件8与落料板51相连。当切割工作刚开始时，落料板51距离引流板4的最低端较近，光电计数器311将检测的次数传输给控制器，随着包装袋在落料板51上的数量越来越来多，控制器控制升降组件8工作，升降组件8带动落料板51在支架5上下降，使落料板51远离引流板4，这样当包装袋从引流板4上掉落至落料板51上时，可以始终减少包装袋的掉落距离，减少落料板51堆积时发生偏移的现象。

参照图1和图2，升降组件8包括导向杆81、第二电机82、齿轮83和齿条84，导向杆81在支架5上沿竖直方向焊接固定设置有若干个，落料板51滑移设置在导向杆81上。齿条84沿竖直方向焊接固定在落料板51的底部，齿条84贯穿支架5。第二电机82固定安装在支架5上，第二电机82的驱动轴与齿轮83相互固定，而齿轮83与齿条84之间相互啮合，第二电机82与控制器之间信号连接。需要通过升降组件8带动落料板51在支架5上升降时，通过第二电机82带动齿轮83转动，齿轮83与齿条84相抵，同时落料板51与导向杆81相抵，导向杆81对落料板51导向，齿轮83带动齿条84升降，进而带动落料板51在导向杆81的外侧壁上滑移，实现对落料板51高度的控制。

为了提高设备的适用度，参照图1和图4，限位板41与引流板4之间通过销轴转动连接，引流板4上设置有连接组件9，将限位板41在引流板4上转动，并通过连接组件9对限位板41与引流板4之间进行固定，从而改变两个限位板41之间的距离。推板气缸62与控制器相连，控制器还可以用于控制推板气缸62的行程，改变侧板53的行进距离，这样有利于对不同宽度的包装袋进行落料整齐。

参照图1和图4，连接组件9包括螺杆91和螺母92，螺杆91焊接固定设置在限位板41的底端，引流板4上贯穿设置有供螺杆91贯穿并且滑移的滑移槽42，螺母92螺纹连接在螺杆91上。当限位板41在引流板4上滑移时，螺杆91在滑移槽42内滑移，转动螺母92，将螺母92与引流板4下表面相抵，即可对限位板41在引流板4上的位置进行调节固定。

为了进一步提高设备的适用度，参照图2和图5，驱动板73包括表面相互贴合的第一连接板731和第二连接板732，第一连接板731与背板54相互铰接，第二连接板732与立板71转动连接。第一连接板731上一体设置有燕尾块101，第二连接板732上开设有供燕尾块101滑移的燕尾槽102，燕尾块101与燕尾槽102相互适配。燕尾块101上螺纹连接有与燕尾槽102底壁相抵的抵紧杆1011，转动抵紧杆1011，使抵紧杆1011与燕尾槽102底壁相互脱离时，此时可以驱动燕尾块101在燕尾槽102内滑移，然后再反向转动抵紧杆1011，将抵紧杆1011与燕尾槽102底壁相抵，从而将燕尾块101固定在燕尾槽102内，改变了驱动板73的长度，实现了对背板54旋转距离的调节，有利于背板54对不同长度的包装袋进行整齐。

本申请实施例一种高效的制袋机的实施原理为：在对包装袋进行加工时，通过抵紧辊21与包装袋表面相抵，带动成条的包装袋在工作台1上传动，在对包装袋进行开撕缝进行加工后，利用切袋组件3对包装袋进行切断。切断后的包装袋掉落在引流板4上，限位板41对包装袋限位，此时包装袋会掉落在落料板51上。包装袋在落料板51上首先受到抵接板52的限位，然后推板气缸62带动两个侧板53在落料板51上相向运动，从包装袋的两侧对成堆进行整齐。同时第一电机72带动驱动板73转动，驱动板73带动背板54向落料板51方向运动，背板54对包装袋靠近工作台1的一侧整齐。切断后的包装袋依次掉落在落料板51上，第一推板组件6和第二推板组件7不断重复工作，对落料板51上掉落的包装袋从四个面进行整齐。进而在回收成堆的包装袋时，无需人为耗费较大的劳动力对成堆的包装袋进行整齐，减少了人工劳动力，起到易于对成堆的包装袋进行回收的效果，提高了加工效率，控制方便快捷，同时节约了空间。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效的制袋机，包括工作台(1)和设置在工作台(1)上的运袋组件(2)和切袋组件(3)，所述运袋组件(2)用于运输成条的包装袋，所述切袋组件(3)位于工作台(1)的端部，所述切袋组件(3)用于对包装袋进行切割，其特征在于：所述工作台(1)靠近袋组件方向的一端倾斜设置有引流板(4)，所述引流板(4)的上表面对称设置有限位板(41)；所述工作台(1)朝向引流板(4)方向的一端固定设置有支架(5)，所述支架(5)上设置有落料板(51)，所述落料板(51)远离工作台(1)方向的一端固定设置有抵接板(52)；所述落料板(51)上滑移设置有一组侧板(53)，所述落料板(51)上设置有第一推板组件(6)，所述第一推板组件(6)用于驱动两个侧板(53)相向或者相背运动；所述支架(5)上设置有第二推板组件(7)，所述第二推板组件(7)连接有背板(54)，所述背板(54)位于落料板(51)远离抵接板(52)方向的一侧，所述第二推板组件(7)用于驱动背板(54)向落料板(51)方向运动或远离落料板(51)方向运动；所述第二推板组件(7)包括立板(71)、第一电机(72)和驱动板(73)，所述立板(71)固定设置在支架(5)上，所述驱动板(73)对称设置有两个，所述驱动板(73)转动设置在立板(71)上，所述背板(54)连接在两个驱动板(73)之间，所述背板(54)与驱动板(73)之间相互铰接，所述第一电机(72)安装在支架(5)上，所述第一电机(72)用于驱动其中一驱动板(73)转动；所述驱动板(73)包括表面相互贴合的第一连接板(731)和第二连接板(732)，所述第一连接板(731)与背板(54)相互铰接，所述第二连接板(732)与立板(71)转动连接，所述第一连接板(731)上一体设置有燕尾块(101)，所述第二连接板(732)上开设有供燕尾块(101)滑移的燕尾槽(102)，所述燕尾块(101)与燕尾槽(102)相互适配，所述燕尾块(101)上螺纹连接有与燕尾槽(102)底壁相抵的抵紧杆(1011)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的制袋机，其特征在于：所述第一推板组件(6)包括一组支撑板(61)和推板气缸(62)，所述支撑板(61)固定设置在落料板(51)的两侧，所述推板气缸(62)安装在支撑板(61)上，所述推板气缸(62)的活塞杆与侧板(53)相互连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效的制袋机，其特征在于：所述切袋组件(3)包括切袋架(31)、切袋气缸(32)和切袋刀(33)，所述切袋架(31)设置在工作台(1)上，所述切袋气缸(32)安装在切袋架(31)上，所述切袋气缸(32)的活塞杆与切袋刀(33)相互连接，所述切袋架(31)上设置有光电计数器(311)，所述光电计数器(311)连接有控制器，所述控制器连接有升降组件(8)，所述升降组件(8)用于驱动落料板(51)在支架(5)上升降，所述控制器用于基于光电计数器(311)检测的次数控制升降组件(8)工作。

4.根据权利要求3所述的一种高效的制袋机，其特征在于：所述升降组件(8)包括导向杆(81)、第二电机(82)、齿轮(83)和齿条(84)，所述导向杆(81)在支架(5)上固定设置有若干个，所述落料板(51)滑移设置在导向杆(81)上，所述齿条(84)固定设置在落料板(51)的底部，所述齿条(84)贯穿支架(5)，所述第二电机(82)固定设置在支架(5)上，所述第二电机(82)的驱动轴与齿轮(83)相互固定，所述齿轮(83)与齿条(84)之间相互啮合，所述第二电机(82)与控制器信号连接。

5.根据权利要求3所述的一种高效的制袋机，其特征在于：所述限位板(41)与引流板(4)之间转动连接，所述引流板(4)上设置有连接组件(9)，所述连接组件(9)用于将限位板(41)固定在引流板(4)上，所述推板气缸(62)与控制器相连，所述控制器还用于控制推板气缸(62)的行程。

6.根据权利要求5所述的一种高效的制袋机，其特征在于：所述连接组件(9)包括螺杆(91)和螺母(92)，所述螺杆(91)固定设置在限位板(41)的底端，所述引流板(4)上开设有供螺杆(91)贯穿并且滑移的滑移槽(42)，所述螺母(92)螺纹连接在螺杆(91)上并与引流板(4)的下表面相抵。

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