CN114473995A - 一种木质板材自动化划线装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木材加工技术领域，具体为一种木质板材自动化划线装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面靠近四角位置处均固定连接有电动伸缩杆，所述支撑底板的上表面中间位置处固定连接有连接组件，所述连接组件的上方固定连接有输送组件，四个所述电动伸缩杆的顶端且位于输送组件的上方共同固定连接有划线组件，在对板材进行划线的时候，首先将板材放置在输送组件上，通过连接组件来根据待划线的板材的尺寸来调节输送组件的间距，调节完毕之后，输送组件将多个板材进行排列整齐，然后通过电动伸缩杆调节划线组件与输送组件上的板材之间的相对距离，调节完毕之后，通过划线组件在板材上进行划线。

Description

一种木质板材自动化划线装置

技术领域

本发明涉及木材加工技术领域，具体为一种木质板材自动化划线装置。

背景技术

木质板材主要应用于家具行业，一些根据使用需求会加工成不同造型的板材，一些加工出来之后的板材需要使用划线装置对板材表面进行划线，通过将沾有墨水的墨线贴合在板材上，然后将墨线拉起松开将墨线上的墨水粘附在板材上进行划线，然后再进行后续的操作，但同时现有的划线装置也存在许多缺点。

现有的木质板材自动化划线装置存在以下缺点：1、在对板材进行划线的时候，墨线会出现沾墨不均匀的情况，导致板材上的划线清晰程度不同，从而直接影响之后的加工作业。

2、在使用过程中墨线的表面会产生许多绒线，直接影响墨线的划线作业。

3、板材在划线之前，板材的表面会存在一些木屑，若墨线划在木屑上，待木屑脱离之后，会导致划线出现断连的情况。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种木质板材自动化划线装置，由以下具体技术手段完成，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面靠近四角位置处均固定连接有电动伸缩杆，所述支撑底板的上表面中间位置处固定连接有连接组件，所述连接组件的上方固定连接有输送组件，四个所述电动伸缩杆的顶端且位于输送组件的上方共同固定连接有划线组件。

所述划线组件包括固定架、滑座、弹线机构、沾墨机构和调节件，四个所述电动伸缩杆的顶端共同固定连接有固定架，所述固定架的前后相对面之间滑动连接有滑座，所述滑座的下表面中间位置处固定连接有弹线机构，所述滑座的下表面两端位置处均固定连接有沾墨机构，两个所述沾墨机构的前表面均铰接有调节件；

所述输送组件包括输送带、传动滚筒、固定板、清理机构、第一传动盒、花轴、限位顶杆和支撑弹簧，所述连接组件的顶端前后对称固定连接有固定板，两个所述固定板的相对面均转动连接有输送带，两个所述固定板的相对面且位于输送带的上方均转动连接有传动滚筒，两个所述固定板的相背面均固定连接有第一传动盒，两个所述第一传动盒远离固定板的一端分别与两个所述输送带传动连接，两个所述第一传动盒的上表面右端均固定连接有清理机构，所述输送带上设置有辅助辊，两个所述输送带上的辅助辊相对面之间通过花轴转动连接，所述花轴位于所述支撑底板的后侧的一端上下对称滑动连接有限位顶杆，两个所述限位顶杆的相对面之间固定连接有支撑弹簧。

进一步的，所述沾墨机构包括限位伸缩杆、凸轮块、第二传动盒、第一绕线辊、第三传动盒、墨线压板、传动板、轮盘、加墨海绵、固定圈、柔顺块、齿板和墨盒，所述滑座的下表面两端均固定连接有墨盒，两个所述墨盒的内表面底端均固定连接有加墨海绵，两个所述墨盒内表面的相对面均固定连接有固定圈，两个所述固定圈的外表面均转动连接有轮盘，两个所述轮盘的内表面呈圆周阵列转动连接有六个柔顺块，两个所述墨盒的内部且位于加墨海绵的上方均滑动连接有墨线压板，墨线压板的下表面也固定连接有加墨海绵，并且墨线压板下表面的加墨海绵与墨盒内的加墨海绵位置相对应，两个所述墨线压板的上表面均固定连接有传动板，两个所述墨线压板的下表面靠近轮盘的位置处均固定连接有齿板，所述滑座的上表面贯穿连接有两个限位伸缩杆，两个所述限位伸缩杆的底端与两个所述墨线压板的上表面固定连接，两个所述墨盒的外表面相远离一端均固定连接有第三传动盒，两个所述第三传动盒上均转动连接有第一绕线辊，两个所述第三传动盒的上表面均传动连接有第二传动盒，两个所述第二传动盒上均转动连接有凸轮块。

进一步的，所述弹线机构包括固定壳、调节盘、弹簧架、调节杆、连接绳和拉线块，所述滑座的下表面中间位置处固定连接有固定壳，所述固定壳的内部转动连接有调节盘，所述固定壳的内部且位于调节盘的左侧固定连接有弹簧架，所述弹簧架的底端固定连接有调节杆，所述调节杆的前表面上侧开设有滑槽，所述弹簧架的顶端与滑槽滑动连接，所述调节杆的底端固定连接有连接绳，所述连接绳远离调节杆的一端固定连接有拉线块。

进一步的，所述连接组件包括双向液压缸、连接板和连接垫块，所述支撑底板的上表面中间位置处固定连接有连接垫块，所述连接垫块的上表面左右两端均固定连接有双向液压缸，两个所述双向液压缸的前后两端均固定连接有连接板，两个左右对称所述连接板均与所述固定板共同连接。

进一步的，所述清理机构包括万向连接头、固定杆、L形清理条和连接嘴，所述第一传动盒的上表面均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的顶端均固定连接有万向连接头，两个所述万向连接头远离固定杆的一端均固定连接有L形清理条，两个所述L形清理条位于所述万向连接头的一面均贯穿连接有连接嘴。

进一步的，所述调节件包括限位连接条、弹性伸缩杆和第二绕线辊，所述限位连接条的上端与所述墨盒铰接，所述限位连接条远离墨盒的一端转动连接有第二绕线辊，所述限位连接条的前表面中间位置处铰接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆远离限位连接条的一端与所述第二传动盒铰接。

进一步的，所述凸轮块的位置与所述传动板的位置相对应，所述凸轮块与所述传动板相接触。

进一步的，所述齿板的位置与所述轮盘的位置相对应，所述齿板与所述轮盘啮合。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、该木质板材自动化划线装置，通过沾墨机构在对板材进行划线的过程中对循环上墨的墨线进行均匀沾墨，以保证板材上的划线更加清晰，同时在循环墨线经过沾墨机构的内部的时候，对墨线表面上的绒线进行去除，避免绒线造成板材上的划线宽度不一，影响后续对板材的操作。

2、该木质板材自动化划线装置，通过传动板推动墨线压板在墨盒的内部滑动，同时在限位伸缩杆的作用下，使墨线压板在墨盒的内部进行上下循环往复滑动，墨盒内部的墨线挤压在加墨海绵上进行上墨，同时，墨线压板在通过齿板带动轮盘在固定圈上往复转动，通过其内部的柔顺块将穿过的墨线表面绒线去除。

3、该木质板材自动化划线装置，清理机构在板材开始划线之前，将板材上的木屑通过加压空气进行清理，防止墨线划在木屑上，从而造成划线出现断连的情况。

附图说明

图1为本发明的外观示意图。

图2为本发明连接组件结构的示意图。

图3为本发明输送组件的示意图。

图4为本发明图3中A部分的放大图。

图5为本发明划线组件结构的示意图。

图6为本发明图5中B部分的放大图。

图7为本发明墨盒的主视剖视图。

图8为本发明图7中C-C位置处的剖视图。

图9为本发明限位顶杆结构的示意图。

图10为本发明弹线组件的示意图。

图中：1、划线组件；2、电动伸缩杆；3、连接组件；4、输送组件；5、支撑底板；11、固定架；12、滑座；13、弹线机构；15、沾墨机构；16、调节件；31、双向液压缸；32、连接板；33、连接垫块；41、输送带；42、传动滚筒；43、固定板；44、清理机构；45、第一传动盒；46、花轴；47、限位顶杆；48、支撑弹簧；131、固定壳；132、调节盘；133、弹簧架；134、调节杆；135、连接绳；136、拉线块；1501、限位伸缩杆；1502、凸轮块；1503、第二传动盒；1504、第一绕线辊；1505、第三传动盒；1506、墨线压板；1507、传动板；1508、轮盘；1509、加墨海绵；1510、固定圈；1511、柔顺块；1512、齿板；1513、墨盒；161、限位连接条；162、弹性伸缩杆；163、第二绕线辊；441、万向连接头；442、固定杆；443、L形清理条；444、连接嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，一种木质板材自动化划线装置，包括支撑底板5，支撑底板5的上表面靠近四角位置处均固定连接有电动伸缩杆2，支撑底板5的上表面中间位置处固定连接有连接组件3，连接组件3的上方固定连接有输送组件4，四个电动伸缩杆2的顶端且位于输送组件4的上方共同固定连接有划线组件1，在具体使用时，在对板材进行划线的时候，首先将板材放置在输送组件4上，通过连接组件3来根据待划线的板材的尺寸来调节输送组件4的间距，调节完毕之后，输送组件4将板材在其上从左到右依次输送，然后通过电动伸缩杆2调节划线组件1与输送组件4上的板材之间的相对距离，调节完毕之后，通过划线组件1在板材上进行划线。

请参阅图5和图6，划线组件1包括固定架11、滑座12、弹线机构13、沾墨机构15和调节件16，四个电动伸缩杆2的顶端共同固定连接有固定架11，固定架11的前后相对面之间滑动连接有滑座12，滑座12的下表面中间位置处固定连接有弹线机构13，滑座12的下表面两端位置处均固定连接有沾墨机构15，两个沾墨机构15的前表面均铰接有调节件16，两个沾墨机构15之间环绕有墨线，墨线调节件16滚动连接，划线组件1的上表面左右对称设置有两个伸缩气缸，两个伸缩气缸的输出端均与滑座12的前表面固定连接。

当划线组件1对输送组件4上排列好的板材进行划线时，首先通过伸缩气缸调节滑座12在固定架11上的位置，使滑座12上的沾墨机构15位于板材上需要划线的位置上方，然后通过电动伸缩杆2调节沾墨机构15上的墨线与板材之间的相对距离，使墨线与板材的上表面相贴合，然后通过弹线机构13将沾墨机构15上的墨线拉高，当墨线下落的时候，对板材进行划线，同时在调节件16的作用下，使沾墨机构15上的墨线有一定的缓冲度，在弹线的时候以保护墨线的正常使用。

请参阅图3和图9，输送组件4包括输送带41、传动滚筒42、固定板43、清理机构44、第一传动盒45、花轴46、限位顶杆47和支撑弹簧48，连接组件3的顶端前后对称固定连接有固定板43，两个固定板43的相对面均转动连接有输送带41，两个固定板43的相对面且位于输送带41的上方均转动连接有传动滚筒42，两个固定板43的相背面均固定连接有第一传动盒45，两个第一传动盒45远离固定板43的一端分别与两个输送带41传动连接，两个第一传动盒45的上表面右端均固定连接有清理机构44，输送带41上设置有辅助辊，两个所输送带41上的辅助辊相对面之间通过花轴46转动连接，花轴46位于支撑底板5的后侧的一端上下对称滑动连接有限位顶杆47，两个限位顶杆47的相对面之间固定连接有支撑弹簧48，花轴46的前端与靠近支撑底板5前侧的输送带41固定连接，花轴46的后端贯穿靠近支撑底板5后侧的输送带41内部，靠近支撑底板5后侧的输送带41的前表面右侧开设有与花轴46相适配的滑槽，第一传动盒45的后表面设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端与第一传动盒45的内部传动连接。

通过输送组件4对板材进行输送，使板材在输送组件4上进行依次划线，输送组件4在对板材进行输送到过程中，通过固定板43对板材进行限位，同时在传动滚筒42的作用下，使板材能够顺利的在输送组件4上移动，首先将板材放置在两个输送带41上，然后通过连接组件3调节两个固定板43之间的相对距离，使板材卡合在两个固定板43之间，然后第一驱动电机通过第一传动盒45和花轴46的配合下使两个输送带41同步转动，同时在传动滚筒42的作用下，使两个输送带41能够顺利的带动板材移动，同时在限位顶杆47和支撑弹簧48的共同作用下，使花轴46与靠近支撑底板5后侧的输送带41连接更加紧密。

请参阅图4，清理机构44包括万向连接头441、固定杆442、L形清理条443和连接嘴444，第一传动盒45的上表面均固定连接有固定杆442，两个固定杆442的顶端均固定连接有万向连接头441，两个万向连接头441远离固定杆442的一端均固定连接有L形清理条443，两个L形清理条443位于万向连接头441的一面均贯穿连接有连接嘴444，通过连接嘴444连接外部压力气管，两个L形清理条443的相对面上均均匀开设有气孔，万向连接头441自身带有一定的阻尼，清理机构44在板材开始划线之前，将板材上的木屑通过加压空气进行清理，防止墨线划在木屑上，从而造成划线出现断连的情况，在具体使用时，首先转动L形清理条443，在带有阻尼的万向连接头441的作用下，使L形清理条443在转动至一个角度之后L形清理条443可以保持角度不变，将L形清理条443调节成从右到左倾斜向上之后，将连接嘴444上接入加压空气，加压空气通过L形清理条443上的气孔喷出，并且两个相对设置的L形清理条443可以在对板材上的木屑进行清理的时候，使板材上的木屑向右侧掉落，防止木屑飘落到输送带左侧的木板上。

请参阅图2，连接组件3包括双向液压缸31、连接板32和连接垫块33，支撑底板5的上表面中间位置处固定连接有连接垫块33，连接垫块33的上表面左右两端均固定连接有双向液压缸31，两个双向液压缸31的前后两端均固定连接有连接板32，两个左右对称连接板32均与固定板43共同连接。

请参阅图6、图7和图8，沾墨机构15包括限位伸缩杆1501、凸轮块1502、第二传动盒1503、第一绕线辊1504、第三传动盒1505、墨线压板1506、传动板1507、轮盘1508、加墨海绵1509、固定圈1510、柔顺块1511、齿板1512和墨盒1513，滑座12的下表面两端均固定连接有墨盒1513，两个墨盒1513的内表面底端均固定连接有加墨海绵1509，两个墨盒1513内表面的相对面均固定连接有固定圈1510，两个固定圈1510的外表面均转动连接有轮盘1508，两个轮盘1508的内表面呈圆周阵列转动连接有六个柔顺块1511，两个墨盒1513的内部且位于加墨海绵1509的上方均滑动连接有墨线压板1506，墨线压板1506的下表面也固定连接有加墨海绵1509，并且墨线压板1506下表面的加墨海绵1509与墨盒1513内的加墨海绵1509位置相对应，两个墨线压板1506的上表面均固定连接有传动板1507，两个墨线压板1506的下表面靠近轮盘1508的位置处均固定连接有齿板1512，滑座12的上表面贯穿连接有两个限位伸缩杆1501，两个限位伸缩杆1501的底端与两个墨线压板1506的上表面固定连接，两个墨盒1513的外表面相远离一端均固定连接有第三传动盒1505，两个第三传动盒1505上均转动连接有第一绕线辊1504，两个第三传动盒1505的上表面均传动连接有第二传动盒1503，两个第二传动盒1503上均转动连接有凸轮块1502，第二传动盒1503的后表面固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端与第二传动盒1503的内部传动连接，凸轮块1502的位置与传动板1507的位置相对应，凸轮块1502与传动板1507相接触，齿板1512的位置与轮盘1508的位置相对应，齿板1512与轮盘1508啮合。

沾墨机构15在对板材进行划线的过程中对循环上墨的墨线进行均匀沾墨，以保证板材上的划线更加清晰，同时在循环墨线经过沾墨机构15的内部的时候，对墨线表面上的绒线进行去除，避免绒线造成板材上的划线宽度不一，影响后续对板材的操作，在具体使用时，首先第二驱动电机带动凸轮块1502和第一绕线辊1504分别在第二传动盒1503和第三传动盒1505上转动，第一绕线辊1504带动墨线进行循环，以保证墨线能够连续对板材进行上墨，凸轮块1502通过传动板1507推动墨线压板1506在墨盒1513的内部滑动，同时在限位伸缩杆1501的作用下，使墨线压板1506在墨盒1513的内部进行上下循环往复滑动，对经过墨盒1513内部的墨线挤压在加墨海绵1509上进行上墨，同时，墨线压板1506在通过齿板1512带动轮盘1508在固定圈1510上往复转动，通过其内部的柔顺块1511将穿过的墨线表面绒线去除。

请参阅图6，调节件16包括限位连接条161、弹性伸缩杆162和第二绕线辊163，限位连接条161的上端与墨盒1513铰接，限位连接条161远离墨盒1513的一端转动连接有第二绕线辊163，限位连接条161的前表面中间位置处铰接有弹性伸缩杆162，弹性伸缩杆162远离限位连接条161的一端与第二传动盒1503铰接，调节件16使循环的墨线有一个缓冲距离，以保证墨线的正常使用，在具体使用时，当墨线被拉起的时候，墨线通过第二绕线辊163带动限位连接条161在墨盒1513上转动，同时将弹性伸缩杆162压缩。

请参阅图10，弹线机构13包括固定壳131、调节盘132、弹簧架133、调节杆134、连接绳135和拉线块136，滑座12的下表面中间位置处固定连接有固定壳131，固定壳131的内部转动连接有调节盘132，固定壳131的内部且位于调节盘132的左侧固定连接有弹簧架133，弹簧架133的底端固定连接有调节杆134，调节杆134的前表面上侧开设有滑槽，弹簧架133的顶端与滑槽滑动连接，调节杆134的底端固定连接有连接绳135，固定壳131的前表面固定连接有第三驱动电机，第三驱动电机的输出端贯穿固定壳131的外表面与固定壳131内部的调节盘132固定连接，连接绳135远离调节杆134的一端固定连接有拉线块136，墨线贯穿拉线块136的外表面。

弹线机构13通过拉线块136拉动墨线进行弹线，来对板材进行划线，在具体使用时，首先第三驱动电机带动调节盘132在固定壳131的内部转动，调节盘132在转动的过程中，调节盘132上端凸起与调节杆134接触的时候，带动调节杆134在弹簧架133上向上滑动，调节杆134底端的连接绳135通过拉线块136将墨线拉起，同时调节杆134将弹簧架133进行压缩，当调节盘132转动一定距离之后，调节盘132上的凸起与调节杆134分离，此时在弹簧架133自身的弹力的作用下，带动调节杆134迅速向下落下，此时墨线回落，在板材上划线,需要说明的是，拉线块136的尺寸较小，从而拉线块136对墨线包裹的位置不会影响墨线对木板整体的标记效果。

工作原理：在使用时，首先将板材放置在输送组件4上使得板材从右向左传送，通过连接组件3来根据待划线的板材的尺寸来调节两个固定板43之间的间距，来对板材进行限位，并且通过清理机构44在板材放在输送带41上之后将板材表面的木屑清理干净，然后通过伸缩气缸调节滑座12在固定架11上的位置，使沾墨机构15上的墨线对齐板材上需要划线的位置，然后通过电动伸缩杆2调节划线组件1与输送带41上的板材之间的相对距离，使墨线与板材的表面相贴合，然后通过弹线机构13进行弹线，通过第三驱动电机带动调节盘132转动，使得拉线块136将墨线拉起至一定的高度，当拉线块136不再施加拉力后，墨线自由下落，墨线重新贴合在板材上之后，会在板材上留下墨水的痕迹，以此对板材进行划线操作，在进行划线操作之后，通过第二驱动电机带动墨线在沾墨机构15上传动，在墨线穿过墨盒1513的时候，通过墨线压板1506将墨线挤压在加墨海绵1509上对墨线进行重新上墨，同时，通过柔顺块1511将墨线表面产生的绒线进行去除，重新上墨之后的墨线可以进行下一次的划线。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种木质板材自动化划线装置，包括支撑底板（5），其特征在于：所述支撑底板（5）的上表面靠近四角位置处均固定连接有电动伸缩杆（2），所述支撑底板（5）的上表面中间位置处固定连接有连接组件（3），所述连接组件（3）的上方固定连接有输送组件（4），四个所述电动伸缩杆（2）的顶端且位于输送组件（4）的上方共同固定连接有划线组件（1）；

所述划线组件（1）包括固定架（11）、滑座（12）、弹线机构（13）、沾墨机构（15）和调节件（16），四个所述电动伸缩杆（2）的顶端共同固定连接有固定架（11），所述固定架（11）的前后相对面之间滑动连接有滑座（12），所述滑座（12）的下表面中间位置处固定连接有弹线机构（13），所述滑座（12）的下表面两端位置处均固定连接有沾墨机构（15），两个所述沾墨机构（15）的前表面均铰接有调节件（16）；

所述输送组件（4）包括输送带（41）、传动滚筒（42）、固定板（43）、清理机构（44）、第一传动盒（45）、花轴（46）、限位顶杆（47）和支撑弹簧（48），所述连接组件（3）的顶端前后对称固定连接有固定板（43），两个所述固定板（43）的相对面均转动连接有输送带（41），两个所述固定板（43）的相对面且位于输送带（41）的上方均转动连接有传动滚筒（42），两个所述固定板（43）的相背面均固定连接有第一传动盒（45），两个所述第一传动盒（45）远离固定板（43）的一端分别与两个所述输送带（41）传动连接，两个所述第一传动盒（45）的上表面右端均固定连接有清理机构（44），所述输送带（41）上设置有辅助辊，两个所述输送带（41）上的辅助辊相对面之间通过花轴（46）转动连接，所述花轴（46）位于所述支撑底板（5）的后侧的一端上下对称滑动连接有限位顶杆（47），两个所述限位顶杆（47）的相对面之间固定连接有支撑弹簧（48）。

2.根据权利要求1所述的一种木质板材自动化划线装置，其特征在于：所述沾墨机构（15）包括限位伸缩杆（1501）、凸轮块（1502）、第二传动盒（1503）、第一绕线辊（1504）、第三传动盒（1505）、墨线压板（1506）、传动板（1507）、轮盘（1508）、加墨海绵（1509）、固定圈（1510）、柔顺块（1511）、齿板（1512）和墨盒（1513），所述滑座（12）的下表面两端均固定连接有墨盒（1513），两个所述墨盒（1513）的内表面底端均固定连接有加墨海绵（1509），两个所述墨盒（1513）内表面的相对面均固定连接有固定圈（1510），两个所述固定圈（1510）的外表面均转动连接有轮盘（1508），两个所述轮盘（1508）的内表面呈圆周阵列转动连接有六个柔顺块（1511），两个所述墨盒（1513）的内部且位于加墨海绵（1509）的上方均滑动连接有墨线压板（1506），墨线压板（1506）的下表面也固定连接有加墨海绵（1509），并且墨线压板（1506）下表面的加墨海绵（1509）与墨盒（1513）内的加墨海绵（1509）位置相对应，两个所述墨线压板（1506）的上表面均固定连接有传动板（1507），两个所述墨线压板（1506）的下表面靠近轮盘（1508）的位置处均固定连接有齿板（1512），所述滑座（12）的上表面贯穿连接有两个限位伸缩杆（1501），两个所述限位伸缩杆（1501）的底端与两个所述墨线压板（1506）的上表面固定连接，两个所述墨盒（1513）的外表面相远离一端均固定连接有第三传动盒（1505），两个所述第三传动盒（1505）上均转动连接有第一绕线辊（1504），两个所述第三传动盒（1505）的上表面均传动连接有第二传动盒（1503），两个所述第二传动盒（1503）上均转动连接有凸轮块（1502）。

3.根据权利要求1所述的一种木质板材自动化划线装置，其特征在于：所述弹线机构（13）包括固定壳（131）、调节盘（132）、弹簧架（133）、调节杆（134）、连接绳（135）和拉线块（136），所述滑座（12）的下表面中间位置处固定连接有固定壳（131），所述固定壳（131）的内部转动连接有调节盘（132），所述固定壳（131）的内部且位于调节盘（132）的左侧固定连接有弹簧架（133），所述弹簧架（133）的底端固定连接有调节杆（134），所述调节杆（134）的前表面上侧开设有滑槽，所述弹簧架（133）的顶端与滑槽滑动连接，所述调节杆（134）的底端固定连接有连接绳（135），所述连接绳（135）远离调节杆（134）的一端固定连接有拉线块（136）。

4.根据权利要求1所述的一种木质板材自动化划线装置，其特征在于：所述连接组件（3）包括双向液压缸（31）、连接板（32）和连接垫块（33），所述支撑底板（5）的上表面中间位置处固定连接有连接垫块（33），所述连接垫块（33）的上表面左右两端均固定连接有双向液压缸（31），两个所述双向液压缸（31）的前后两端均固定连接有连接板（32），两个左右对称所述连接板（32）均与所述固定板（43）共同连接。

5.根据权利要求1所述的一种木质板材自动化划线装置，其特征在于：所述清理机构（44）包括万向连接头（441）、固定杆（442）、L形清理条（443）和连接嘴（444），所述第一传动盒（45）的上表面均固定连接有固定杆（442），两个所述固定杆（442）的顶端均固定连接有万向连接头（441），两个所述万向连接头（441）远离固定杆（442）的一端均固定连接有L形清理条（443），两个所述L形清理条（443）位于所述万向连接头（441）的一面均贯穿连接有连接嘴（444）。

6.根据权利要求2所述的一种木质板材自动化划线装置，其特征在于：所述调节件（16）包括限位连接条（161）、弹性伸缩杆（162）和第二绕线辊（163），所述限位连接条（161）的上端与所述墨盒（1513）铰接，所述限位连接条（161）远离墨盒（1513）的一端转动连接有第二绕线辊（163），所述限位连接条（161）的前表面中间位置处铰接有弹性伸缩杆（162），所述弹性伸缩杆（162）远离限位连接条（161）的一端与所述第二传动盒（1503）铰接。

7.根据权利要求2所述的一种木质板材自动化划线装置，其特征在于：所述凸轮块（1502）的位置与所述传动板（1507）的位置相对应，所述凸轮块（1502）与所述传动板（1507）相接触。

8.根据权利要求2所述的一种木质板材自动化划线装置，其特征在于：所述齿板（1512）的位置与所述轮盘（1508）的位置相对应，所述齿板（1512）与所述轮盘（1508）啮合。

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